Плодородный грунт всегда является востребованным. Белорусы любят разводить комнатные растения и копаться в грядках на даче. А посему за качественной полезной землей всегда найдутся охотники. Несмотря на сезонный всплеск спроса на готовую продукцию, бизнес по производству грунта может быть крайне прибыльным делом. В данной статье представляем ответы на самые распространенные вопросы. Потенциальному инвестору будет полезно ознакомиться с материалом.

Что такое плодородный грунт и как его производить?

В природе существует множество разновидностей грунта. Его производство предполагает создание плодородного грунта, который впоследствии используется в садоводстве, выращивании овощей и ландшафтном растениеводстве. Полезные свойства земле придаются в процессе ее обогащения черноземом, минеральными добавками. Кроме того, в грунт добавляются микроэлементы и вещества, которые способствуют росту растений и правильному формированию корневой системы и побегов. Важным аспектом является и создание специального воздушно-водного режима, при котором растение чувствует себя максимально комфортно. Все эти условия напрямую влияют на итоговую плодородность.

Помимо плодородного грунта существуют и иные разновидности сыпучего природного материала. К примеру, довольно распространен также растительный грунт. Он в основном используется в виде удобрения: подкормки корней деревьев, газона и часто - в работах по формированию ландшафтного дизайна.

Сколько денег нужно для открытия небольшого предприятия?

Существует несколько основных статей расходов, которые формируют размер суммы, требуемой для организации бизнеса по производству грунта. Во-первых, следует зарегистрировать субъект хозяйствования подходящей формы собственности и получить соответствующие разрешения. Для производства грунта нужно получить сертификат и документацию на производство грунта определенного состава. В этом может помочь профильная научная организация, имеющая лицензию.

Второй основной статьей является подготовка производственной линии. Необходимо помещение для хранения, переработки и фасовки грунта. На постоянной основе требуется закупать качественное сырье, которое является основой для будущего плодородного грунта. Довольно существенные затраты занимает фасовка. На первых порах можно значительно сэкономить, применяя ручную фасовку. Потребуется привлечение работников, которым нужно будет платить зарплату. Однако для начинающего бизнесмена это значительно более подходящий вариант, нежели приобретение дорогостоящего фасовочного оборудования. К этому этапу желательно переходить после успешного начала. Если фасовочную установку можно приобрести впоследствии, то на начальных порах придется купить или арендовать шнек, смеситель, мешалку, дробилку.

Ориентировочный подсчет требуемой суммы производится следующим образом. Простая производственная линия, состоящая из нескольких основных установок стоит в районе 25 000-40 000 долларов США. Стоимость удобрений и чернозема зависит от их типа и объема. Оптовая закупка всегда дешевле. Если в итоговую сумму включить средства на открытие бизнеса, привлечение квалифицированных сотрудников, аренду помещения, то примерный начальный капитал оценивается на уровне 100 000 долларов США.

Выгоден ли бизнес по производству плодородного грунта в Беларуси?

В нашей стране плодородный грунт активно используется дачниками, малыми и крупными фермерскими хозяйствами. Производство качественной обогащенной земли может принести неплохой доход. Если вести речь про конкретные цифры, то показатель рентабельности может достигать 300%. Так, вернуть вложенные средства можно будет через 2-3 года. Для максимальной эффективности необходимо тщательно продумать сбыт готовой продукции. Это большая работа, которую необходимо провести значительно раньше создания и фасовки плодородного грунта.

Мы работаем для вас

Известно, что малый и средний бизнес должны стать основой российской экономики. Многие хотели бы создать собственный малый бизнес по производству почвогрунтов. Сразу возникает много вопросов. На юридические вопросы можно найти ответы в средствах массовой информации. Основной вопрос: с чего начать? Естественно с плана, но всё в конечном итоге упирается в деньги - первоначальный капитал.

Можно получить гранд или субсидию, если новое производство будет на основе новых технологий. Для многих это утопия. Можно взять кредит в банке. Велик риск, потерять всё, в том числе и собственное жильё. Поэтому планировать необходимо так, чтобы расходы, в том числе, и на оборудование были не слишком обременительными.
Чтобы свести риски к минимуму, предприниматели расширяют бизнес поэтапно. На первом этапе применяется ручная фасовка почвогрунта. Капитальные вложения при этом минимальные. Далее приобретается заводское оборудование для подготовки и фасовки грунта. Капитальные вложения, в некоторых случаях, значительные.
Капитальные вложения можно значительно сократить, если изготовить оборудование самому. И это не так сложно, как иногда кажется. Самое сложное, суметь изготовить винты шнека. Имея соответствующее приспособление, это нетрудно сделать.
Для изготовления оборудования нужны только сварка, болгарка, дрель. Токарные детали можно заказать на "стороне". Ну и, естественно, нужны чертежи на простое недорогое надёжное оборудование для подготовки и фасовки почвогрунта. Предполагаю, что с этим проблем не будет.
Вначале необходимо определиться с компонентами почвогрунта и приобрести необходимые документы. В этом может помочь научная организация, имеющая соответствующую лицензию. Затраты от 50 до 80 тыс.руб. Есть способы получения документов другим путём, менее затратные, о которых не имею права говорить.
Из оборудования вначале нужны будут только установка для фасовки с весовым дозированием, да шнек для перемешивания компонентов почвогрунта и подачи их в бункер установки для фасовки. После можно изготовить виброгрохот и дробилку компонентов почвогрунта. Затем можно изготовить смеситель компонентов почвогрунта. Высокого качества смеси можно добиться, применяя только дробилку и шнек.
Мне приходилось в институте органических удобрений в свободное от основной работы время, примерно в течении 10 лет, заниматься подготовкой, расфасовкой и реализацией мелким оптом почвогрунтов на основе торфа и помёта с птицефабрики. Пытались использовать полужидкий навоз крупного рогатого скота, но при этом почвогрунт получался более липкий. Делали это так. Завозили торф, делали "подушку" из него. На "подушку" укладывали погрузчиком помёт и доломитовую муку. На четыре части торфа, одна часть помёта. Перемешивали предварительно бульдозером. Далее погрузчиком грузили смесь в разбрасыватель органических удобрений ПРТ - 7 или ПРТ - 10 и выгружали им смесь компонентов почвогрунта в помещение. При этом происходило нормальное перемешивание смеси. После созревания, в процессе которого бактерии помёта делали вещества торфа более доступными для растений, почвогрунт фасовали установкой для фасовки на базе разбрасывателя органических удобрений РОУ - 6.
В чернозёмных областях почвогрунт приготовляется на основе чернозёма, перепревшего навоза крупного рогатого скота, горы которого скопилось около животноводческих ферм в эпоху социализма. Вносить в почву полужидкий навоз, с громадным количеством семян сорных растений, смысла не было. И если ещё в почвогрунт добавить биогумус, то получиться почвогрунт идеального качества.
Существуют и более простые рецепты подготовки почвогрунтов.
Более подробно об оборудовании для подготовки и фасовки почвогрунта: установке для фасовки, шнеке, виброгрохоте, дробилке, а также об установке для прессования торфяных таблеток, было рассказано в предыдущих постах моего блога.

Основой любого ландшафтного или садовнического дела является, конечно же, грунт, он здесь всему голова, как говорится. Причем речь идет о плодородном грунте. Грунт является сыпучим природным материалом. Грунт по природе своей невероятно разнообразен, существует: дисперсный грунт, скальный, полускальный и многие другие. В ландшафтном деле или при садовничестве можно использовать любой грунт, и все же наибольшей популярностью пользуется именно плодородный грунт. Именно поэтому производство грунта такого плана – необычайно прибыльное дело.

Итак, плодородный грунт является особым видом грунта, для производства которого, как правило, применяется торф, чернозем, и всякие другие полезные добавки и удобрения. Чем хорош такой производимый грунт, так это своим природными полезными свойствами, он обладает всеми необходимыми для произрастания культур микроэлементы и питательные вещества. Дело в том, что такой плодородный грунт положительно влияет своими воздушно-водными свойствами на развитие корневой системы растений.

Конечно, каждый может быть и сможет самостоятельно приготовить грунт, но гораздо проще и надежнее приобрести уже готовый к использованию природный грунт. Производство грунта – бизнес не стареющий, это благородное, да к тому же и прибыльное дело.

Дело в том, что плодородный грунт является самым оптимальным вариантом для того чтобы озеленить ту или иную территорию, для выращивания шикарных и обычных садов.

Также различают растительный грунт, который представляет собой верхний слой почвы, обычно его используют в качестве удобрения. Все дело в том, что каждый отдельные сорта растений требуют своей почвы, поэтому не стоит ограничивать производство грунта только лишь одним его видом.

Внешне грунт растительный напоминает чернозем, состоит он, по большей мере из торфа, по меньшей – из песка. Благодаря этому растительный грунт необычайно органичен и может гарантировать высокий уровень плодородия. Торф в сочетании с плодородным слоем почвы содержит достаточное количество натурального гумуса и питательных веществ для активации растительных процессов в грунте.

Грунт растительный можно применять для любых видов улучшения территории, его также можно использоваться для обогащения бедных почв. Важно знать, что использования растительного грунта в значительной мере повышает уровень качества почвы. В ландшафтном дизайне, такой грунт еще используют для выравнивания газонов или для замены грунта при ремонтных работах.

Можно профессионально производить растительный и плодородный грунт для ландшафтных работ, планирования, для питания почв, подкормки газонов и много другого.

Главное в этом деле – отменное качество, иначе клиент сразу увидит неполадки в работе: ведь уже через 32-3 недели грунт показывает то, на что он годиться. Благодаря изготовлению грунта, ваши клиенты будут иметь клумбы, наполненные прекрасными цветами, плодородные сады.

Важным направлением деятельности для компании, занимающейся производством грунтов является изготовление универсальной почвы для рассады. Необходимо добиться того, чтобы грунт, вами производимый, при минимальных использованиях удобрений смог производить самостоятельно выращивание цветов, овощей и рассады.

Заниматься изготовлением грунта должны специалисты, плюс необходимо специальное оборудование, лучше европейского производителя. Сырье следует закупать исключительно у проверенных поставщиков, так как качество грунта и довольная клиентура – главные условия для прибыли и успеха. При производстве необходимо следить, чтобы грунт ни в коем случае не содержал в своем составе личинок или яиц насекомых, червей, болезнетворных микробов, нефтепродуктов и радионуклидов.

Сам процесс выглядит так — видео:

Поставлять готовый грунт заказчику следует в больших экологично чистых мешках, причем для дела лучше иметь несколько вариаций расфасовок. Для доставки, как правило, достаточно только позвонить в компанию и заказать необходимый грунт и его количество.

Чуть позже, когда начальный этап бизнеса будет успешно пройдет, можно будет расширить производство грунта: изготовлять его для строительных и дорожных организаций.

Ни в коем случае нельзя в грунт добавлять химические вещества, грунт продаваемый должен быть натуральным продуктом, изготовленным из естественной почвенной среды, обычного песка и низинного торфа. При изготовлении разных видов грунта нужно придерживаться всех санитарно-эпидемиологических норм, место производства должно быть экологически чистой средой – от этого зависит качество грунта.

Современная техника и соответствующие технологии бытования, фрезерования естественные составляющие производства грунта, эти процессы необходимы для правильной подготовки и хранения грунта.

Для заказа чистого и качественного грунта, зачастую, достаточно просто позвонить по телефону и заказать. Неплохо бы, что бы в вашей организации имелся опытный консультант, который мог бы посоветовать клиентам тот или иной грунт, смог доступно рассказать о составе, применении и свойствах.

Для бизнеса будет лучше, если поставки готового грунта будут осуществляться независимо от времени суток, со временем нужно будет развивать круглосуточных диспетчерский портал для заказчиков.

Компания «Радуга-ЛКМ» производит и поставляет уникальное, мобильное оборудование (мини-завод) для быстрой организации производства различных по вязкости лакорасочных водно-дисперсионных материалов (красок, шпатлевок, грунтовок, эмалей, лаков, огнезащитных красок) с возможностью фасовки в тару от 1 и более литров (не зависимо от вязкости продукции).

Производительность оборудования:

• Средней вязкости (краски, эмали) - 250 кг./час с учетом выкачивания (фасовки) готовой продукции.
• Жидкие (грунтовки, лаки) - 400 кг./час
• Высоковязкие (шпатлевка, штукатурка, огнезащитная краска) - 150-200 кг./час

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность дисольвера - 3 кВт.
• Объем дисольвера - 215 литров,
• Потребляемая мощность насоса - 1,5 кВт.
• Система фильтации - устанавливается на заказ.
• Электронный регулятор частоты вращения фрезы от 0 до 1500 об/мин.

При покупке у нас данного оборудования, мы постоянно осуществляем технологическую поддержку, помогаем выбрать то или иное сырье, проводим консультации в телефонном режиме. Продукция (водно-дисперсионные лакокрасочные материалы) не подлежит обязательной сертификации, на Ваше усмотрение Вы можете приобрести добровольный соответствия.

Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов. Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Российские производители выпускают преимущественно органоразбавляемые материалы (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки), водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, промежуточные (олифы, растворители) и масляные краски. Причем в сегменте химической и нефтехимической отрасли производство лаков и красок занимает лишь 2,5% от общего объема выпуска.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину. Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок. Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

• лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
• краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
• эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
• грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
• шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

• олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
• смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
• растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
• разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
• сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

• смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
• мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
• отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
• ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

• на основе поликонденсационных смол;
• на основе природных смол;
• на основе полимеризационных смол;
• на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В. Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать. В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Многие предприниматели, рассматривающие сегмент лакокрасочной продукции с точки зрения привлекательности для инвестиций, отмечают, что наибольший потенциал развития существует у рынка водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Из сырья вам понадобятся различные наполнители, пигменты, связующие компоненты, загустители. На закупку первой партии уйдет около 150 тыс. руб. Дополнительные расходы (примерно 50 тыс. руб.) пойдут на упаковку готовых лакокрасочных материалов.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше. Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего. В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников. Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Итак, для организации собственного небольшого производства лакокрасочных материалов вам понадобится не меньше 350-400 тыс. руб. Добавьте к этому ежемесячные расходы на оплату аренды, коммуникаций и заработную плату (при наличии работников).

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Павел Бирюков

(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...просмотретьОб оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...просмотретьЖирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...просмотретьКондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...просмотретьОблицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...просмотреть

Оборудование для производства грунтовок

В комплект поставки входит технологическая и нормативная документация для организации производства акриловых и латексных грунтовок :

Проект технических условий ТУ 2316-002-00080679-2006 «Грунтовка водно-дисперсионная».

Технологический регламент производства акриловых и латексных грунтовок.

Рецептурные и технологические карты производства:

1. Грунтовка для пенополистирольных плит ВД-АК 055
2. Грунтовка укрепляющая фасадная стирол-акрилатная ВД-АК 010
3. Грунтовка укрепляющая для внешних и латексная ВД-КЧ 012
4. Грунтовка укрепляющая универсальная для внешних и внутренних работ стирол-акрилатная ВД-АК 012
5. Грунтовка укрепляющая для внутренних работ ВД-АК 020
6. Грунтовка (концентрат) ВД-АК 010
7. Грунтовка акриловая глубокого проникновения универсальная для внешних и внутренних работ ВД-АК 011
8. Грунтовка акриловая глубокого проникновения для внутренних работ ВД-АК 021

Цена установки для производства грунтовок «ВД-100»: 130 000 руб. НДС не предусмотрен

Справочная информация:

Грунтовки - составы, наносимые первым слоем на подготовленную к отделке поверхность для уменьшения её пористости и обеспечения требуемой адгезии последующего покрытия.

От окрашивающих составов (красок), отличаются меньшей концентрацией или полным отсутствием сухих наполнителей, а также тем, что грунтовка не может служить окончательным покрытием, в т.ч. с декоративными свойствами.

Дополнительным свойством грунтовок является защита различных от влаги, коррозии и загнивания.

Водно-дисперсионные грунтовки разделяются на (в зависимости от типа дисперсии), и подвиды (в зависимости от назначения). Рассмотрим классификацию грунтовок более внимательней.

1. Акриловая грунтовка

Тип связующего - акриловая или стирол-акрилатная дисперсия. Грунтовки на основе акриловых диперсий применимы практически ко всем строительным поверхностям (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич).

Для грунтования поверхностей используют специальные виды грунтовок - с ингибиторами коррозии (как правило - фосфатирующие грунтовки).

Акриловые и стирол-акрилатные грунтовки отличаются от латексных (бутадиен-стирольных) грунтовок повышенной стойкостью к ультрафиолету.

Подвиды акриловых грунтовок:

Фасадная грунтовка;

Грунтовка глубокого проникновения (в т.ч. концентрированная);

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ;

Грунтовка глубокого проникновения для пенополистирольных плит;

Грунтовка (бетонконтакт).

Грунтовка глубокого проникновения отличается от укрепляющей грунтовки в первую очередь, прозрачностью. Грунтовка глубокого проникновения - полупрозрачна, что обусловлено размером частиц дисперсии (менее 0.05 мкм.).

Укрепляющая грунтовка молочного цвета. Обращайте внимание при покупке.

2. Латексная (бутадиен-стирольная) грунтовка

Тип связующего - бутадиен-стирольная латексная дисперсия. Применима практически для всех строительных поверхностей (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич). Непригодна для грунтования металлических поверхностей. Меньшая стойкость к ультрафиолету по сравнению с акриловыми (бутадиен-стирольный латекс разрушается в течение 5-6 лет).

Подвиды латексных грунтовок:

Фасадная грунтовка (для локальных ремонтов);

Универсальная укрепляющая грунтовка для фасадных и внутренних работ;

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ.

Латексной грунтовки глубокого проникновения , в отличии от акрилатной - не существует, в силу разницы размеров частиц дисперсии.

Дополнительная информация:

• Лакокрасочные материалы. Общие характеристики
• Оборудование для розлива ЛКМ
• Защита металлических поверхностей от коррозии лакокрасочными материалами

Акварелла

Разрабатываем и производим оборудование для производства керамзитобетонных строительных блоков (шлакоблоков ) по ГОСТ 6133-84. Серийно производятся три модели оборудования для производства блоков - от вибростанка 1ИКС с формой на 1 блок, до передвижного вибростанка «Команч» с формой на 4 одновременно прессуемых стеновых блока (шлакоблока).

Все станки для производства шлакоблоков - бесподдонного типа формования, так называемые «несушки».

Вибростолы для производства тротуарной серий ВС-700 и ВС-1200

Формовочные вибростолы предназначены для производства вибролитьевой тротуарной плитки, элементов архитектурного декора, заборов и подобных бетонных изделий методом вибролитья.

Оборудование для производства красок

Оборудование для производства ЛКМ (акриловых, латексных, поливинилацетатных) - красок , эмалей, грунтовок, «бетонконтакта», шпатлевок, декоративных штукатурок и покрытий - установки различной степени автоматизации и производительности, от простых диссольверов/дисольверов (диспергаторов) до полуавтоматических мини-заводов для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Оборудование для производства красок во всех комплектациях поставляется с комплектом нормативной, технической и технологической документации.

Гравитационные бетоносмесители (бетономешалки)

Гравитационные бетоносмесители используются для приготовления бетонных и растворных смесей различной степени жёсткости. Объём чаши бетоносмесителей от 130 до 180 л. Бетоносмесители комплектуются электродвигателями с питанием от бытовой сети 220В.

Модульные мини-заводы для производства полистирольного пенопласта

Полуавтоматические мини-заводы для промышленного производства пенопласта (пенополистирола) с регулируемой комплектацией.

Принцип передвижных модулей позволяет установить оборудование для производства пенопласта практически в любом производственном помещении.

Полученный листовой пенопласт полностью соответствует требованиям ГОСТ 15588-86.

Вибропресс В-50 для производства керамзитобетонных блоков

Поддонный вибропресс В-50 для производства шлакоблоков, керамзитобетонных строительных блоков - следующая ступень после вибростанков «несушек». Производительность вибропресса В-50 составляет 50 блоков/час, форма на 2 блока, три типа производимых строительных блоков в соответствии с ГОСТ 6133-84: СКЦ-1, СКЦ-2, СКЦ-3.

Оборудование для производства несъёмной опалубки

Производительность линии для производства несъемной опалубки составляет до 300 шт. в смену. Широкий степени автоматизации оборудования для производства несъемной опалубки . Производство блоков несъёмной опалубки - необходимое дополнение к линии для производства полистирольного пенопласта.

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий . Перекрытие образуется путём укладки пустотелых блоков-вкладышей на железобетонные балки, монтажом сверху дополнительной арматуры, стальной сетки и последующей заливки тяжёлым бетоном.

Оборудование для производства строительных шпатлёвок

Оборудование для производства строительных шпатлёвок - латексных, акриловых, масляно-клеевых, на основе ПВА. Проверенные временем советские технологии вкупе с современными химическими компонентами дают впечатляющий результат.

Помимо производства традиционных шпаклёвок, возможности оборудования позволяют производить декоративные покрытия, например - широко известную венецианскую штукатурку и энергосберегающее покрытие на основе перлита.

Термоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150»

Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесения на минеральные и металлические поверхности.

Оборудование для производства сборных дымоходов

Разрабатываем и изготавливаем оборудование для производства сборных дымоходов - ограждающих конструкций из керамзитобетонных блоков (с вентиляционным каналом, и без) и покровных плит из фибробетона.

Оборудование для производства грунтовок

Оборудование для производства водно-дисперсионных грунтовок - акриловых и латексных. Производительность оборудования для производства грунтовок - 500 л/час. В базовой комплектации оборудования для производства грунтовок - электронный дозатор акриловой/латексной дисперсии, фильтр предварительной очистки воды, шприцы-дозаторы модифицирующих компонентов.

Оборудование для розлива ЛКМ

Оборудование для розлива (фасовки) технических жидкостей, дисперсий и эмульсий на водной и органической основе - акриловых ЛКМ, машинного масла, антифриза, клеёв, и т.п. материалов.

Несколько степеней автоматизации - установки с визуальным контролем над весом и полуавтоматические аппараты с ЧПУ. Перекачка жидкости производится диафрагменным насосом шведского производителя Tapflo с тефлоновой мембраной, дозировка материала - точные электронные весы с дискретностью 10 г.

Промышленные и бытовые парогенераторы

Разработка и производство парогенераторов - промышленных и бытовых парогенераторов (для саун и бань). Парогенераторы выпускаются серийно, мощностью от 2 кВт с рабочим давление 0,7 ат - 2,5 кг/ч, до парогенераторов 160 кВт с давлением 5,5 ат - 205 кг/ч. Трёхуровневая система защиты парогенераторов от перегрузок, встроенный узел предварительной подготовки воды, фитоконтейнеры.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Производим станки для фигурной резки пенополистирола - ассортимент от ручных резки до станков с ЧПУ. Применение высокоточного профиля «Hiwin», прецизионное изготовление деталей станков, и профессиональная сборка обеспечивает недостижимый до настоящего времени уровень вырезаемых изделий.

Инструмент для ручной резки пенополистирола

Ручной инструмент РИ-01 предназначен для резки блоков пенополистирола (пенопласта) в условиях стройплощадки. Модель «РИ-01» инструмента для ручной резки пенопласта проста в эксплуатации, обеспечивает равномерный регулируемый нагрев режущей струны от 0 до 100%, что гарантирует высокое качество реза практически любой плотности пенополистирола.

Краскотерка (жерновая мельница) СО-116А

Серийно производим краскотерки (жерновые мельницы), доработанные версии классической модели СО-116А. Краскотерки жерновые предназначены для перетирания и пастообразных невзрывоопасных составов, применяемых для малярных работ снаружи и внутри помещений (меловые пасты, шпаклёвки, клеевые колеры). Исходные компоненты (мел, пигменты, клееевые составы) предварительно замачиваются в воде перед перетиром.

Данный комплекс оборудования предназначен для цехов переработки и фасовки сыпучих веществ, таких как сапропель, торфо-сапропелевые и органо-минеральные смеси, грунты, песок строительный и формовочный, садовая земля, почвогрунты и рекультиванты, почвообразователи, лежалый навоз и помет, слежавшиеся глины, зерновой фураж, др.

Производственная линия цеха по выпуску сыпучей продукции представлена на рисунке ниже.

Общий вид цеха переработки и фасовки сапропеля

Базовый комплект оборудования включает в себя:

1. Колосники отсева крупногабаритных включений

2. Загрузочный бункер

3. Наклонный ленточный транспортер с магнитным металлоуловителем

4. Измельчитель дисковый ИД-300

5. Наклонный ленточный транспортер

6. Барабанный просеиватель продукции

7. Шнековый наклонный транспортер

8. Фасовочный комлекс сыпучей продукции

9. Поддон с готовой продукцией

Технологический процесс осуществляется следующим образом: сырье – сапропель влажностью не более 40% с базисного склада загружается погрузчиком ТО-28 и доставляется в цех переработки и фасовки.

Фронтальный погрузчик, желательно, укомплектовать ковшовой просевающей дробилкой типа ЗТМ. Грубоизмельченная ковшовой дробилкой масса сапропеля загружается через колосники 1 в загрузочный бункер 2. Часть крупных включений в смеси отсеивается, вторая часть наклонным ленточным транспортером 3 подается в измельчитель ИД-300. После измельчения до фракции max 2-3 мм, сырье подается в барабанный просеиватель 6, просеивается на две фракции и подается шнековым конвейером 7 в бункер фасовочного узла 8. Материал затаривается в пакеты, мешки, ведра или др. тару, укладывается на поддон 9 и доставляется в склад.

Поизводительность линии с рафасовкой сыпучего продукта в мешки 10-25 л равна 10 м 3 /ч

Энергопотребление, кВт – не более 26

Обслуживающий персонал на оборудовании – 3 чел.

Линия переработки и фасовки удобрений из сапропеля влажностью не более 40%

Спецификация основного оборудования цеха подготовки и переработки сапропеля в товарную продукцию

1. Участка подготовки

Участка переработки и фасовки

ПРОЕКТНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ФАСОВОЧНОГО БИЗНЕСА

Договор на выполнение работ

Введение

Глава 1.Сапропель (донный ил) как высокоэффективное органо-минеральное удобрение

1.1. Гранулированный и сыпучий сапропель (донный ил)

Глава 2. СПРОС НА ПРОДУКЦИЮ

2.1. Рынок удобрений из сапропеля (донных илов)

Глава 3. ПРЕДЛАГАЕМАЯ ФАСОВКА ПРОДУКЦИИ НА РЫНОК САПРОПЕЛЯ

Глава 4.Район проведения работ

5.1. Стандарты РФ для производства удобрений из донного ила (сапропеля)

5.2. Склад сырья – сапропеля влажностью не более 40%

Глава 6.Данные по лабораторным исследованиям исходного сырья – сапропеля на складе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРИГОДНОСТИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛНОГО ЦИКЛА ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ В ТОВАРНУЮ ПРОДУКЦИЮ

8.1. Спецификация основного оборудования цеха подготовки и переработки сапропеля в товарную продукцию

Приложения

Список Графических приложений

Список литературы

Специальная литература по добыче сапропеля

Графические приложения

1. Интерактивная карта с точками отбора проб на складе сапропеля. В программе SasPlanet

2. Лист 1. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СЫРЬЕВОГО СКЛАДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ. В программе Kompas V.13

3. Линия производства продукции из лежалого сапропеля. В программе Sketch Up

4. Видеофайл базового комплекта оборудования цеха переработки сапропеля в удобрения и удобрительные смеси с фасовкой в клапанные мешки. В программе Scketch Up

7. Сводная таблица данных по отбору проб сапропеля на складе.doc

8. Инструкция по использованию программ.doc

9. Лист 2. Схема расположения оборудования в производственной линии. В программе Kompas V.13

10. ГОСТ Р 54000-2010. pdf

11. Дробление и просеивание грунта, сапропеля.pdf

12. Просеивающий ковш Robi MM.pdf

13. Allu - оборудование для просеивания и измельчения сапропеля.pdf

Сроки подготовки Проектного обоснования производства – 1,0 мес. Стоимость – 96 тыс. руб.

Сроки изготовления и поставки оборудования – не более 2 мес.

Стоимость комплекта оборудования цеха переработки и фасовки (на 25.07.2015 г) без ковшовой просеивающей дробилки от 2460000 руб. до 2860000 руб. в зависимости от требуемой производительности и начальных свойств сырья.