Опишите конструкцию (поясните эскизами), принцип действия и приведите техническую характеристику станка ЦПА-40

Рис.1 – Круглопильный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА-40 : а - устройство станка; 1- педаль; 2 - маховичок подъема колонки,; 3- рукоятка зажима колонки; 4 - стол с роликами; 5 - ограждение; 6 - пила; 7 - электродвигатель; 8 - направляющая линейка; 9 - суппорт; 10 - гидроцилиндр; 11 - колонка; 12 - станина; 13 - электродвигатель гидропривода подачи; б -настройка станка для торцовки деталей по откидным и утапливающим упорам: 1- упоры; 2 - штанга; 3 - шкала,; 4 - направляющая линейка; в - настройка станка по линейке; 1- упоры; 2 - линейка; 3 - шкала; 4 - направляющая

Станок круглопильный торцовочный с прямолинейным движением суппорта модели ЦПА-40 (рис.1) предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также может быть использован для вырезки пазов.

Станок является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

Принцип работы.

Суппорт опирается на подшипники качения и, в начале работы, может вручную подниматься и опускаться посредством маховичка и зубчатой передачи. После подъема или опускания суппорт фиксируется на определенной высоте.

В течении работы посредством гидропривода суппорт совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим диском на валу.

Станок прост по устройству и надежный в эксплуатации при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине – полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачиваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали

В процессе работы станка гидропривод обеспечивает три позиции (положения) суппорта: «рабочий ход», «обратный ход», «стоп».

Для получения рабочего хода, ногой нажимают на педаль управления. При этом золотник сообщает с насосом обе полости цилиндра одновременно. Вследствие разности создаваемых усилий, поршень движется в сторону штоковой полости - суппорт совершает рабочий ход.

В конце рабочего хода специальный упор (ограничитель) перемещает золотник в положение, при котором последний сообщает бесштоковую полость цилиндра со сливом - суппорт совершает обратный ход.

Подходя к исходному положению, суппорт посредством ограничителя холостого хода ставит золотник в среднее - нейтральное положение - слив из бесштоковой полости прекращается, суппорт останавливается. Масло через сверление в золотнике свободно идет на слив.

Для повторения цикла необходимо снова нажать на педаль управления.

В таблице №1 указаны технические характеристики станка ЦПА-40.

Таблица №1 – Технические характеристики станка ЦПА-40.

2) Поясните, что понимают под фундаментами и основаниями технологических машин

Фундаменты машин – это сооружения, которые служат основанием для их установки, обеспечивают нормальные условия работы при соответствующих статических и динамических нагрузках. Фундамент сооружается с таким расчетом, чтобы под действием приходящихся на него нагрузок, он не давал значительных осадок, особенно неравномерных. Допускается установка оборудования на бетонные подушки полов или межэтажные перекрытия. Опорные поверхности полов и перекрытий называют основаниями, на которые допускается монтировать легкое оборудование

Выбор типа фундамента или основания под оборудование – ответственный этап в процессе монтажа. От конструкции фундамента зависит степень вибрации, износ и качественные показатели.

При выборе типа фундамента или основания следует руководствоваться классификационной категорией оборудования, а также учитывать характер и величину нагрузок, возникающих при работе оборудования, его массу, класс точности и др.

В зависимости от массы оборудования и передаваемых на грунт нагрузок, различают индивидуальные и групповые фундаменты.

Групповые фундаменты представляют собой единое полотно толщиной 150...250 мм под несколько единиц оборудования. На групповые фундаменты устанавливают преимущественно легкие и средние станки нормальной точности, работающие в спокойных режимах с преобладанием статических нагрузок и имеющие достаточно жесткие станины (станина считается жесткой, если отношение ее длины к высоте не превышает 2:1).

Индивидуальные фундаменты сооружают точных средних станков, тяжелых станков, работающих под умеренными и повышенными динамическими, инерционными и ударными нагрузками. Назначение индивидуальных фундаментов, помимо обеспечения правильного положения станка и виброустойчивости, изолирование станков друг от друга, чтобы избежать передачи вибрации через грунт, а также повысить жесткость станины.

Индивидуальные фундаменты по конструкции разделяют на монолитные, блочные, каркасные, свайные и брусковые, а по форме – на ленточные, прямоугольные, ступенчатые и фасонные.

В зависимости от характеристик устанавливаемого оборудования, возникающих при его работе динамических нагрузок индивидуальные фундаменты разделяют на пять групп.

1) Фундаменты общего назначения. Они используются для монтажа оборудования среднего типа, работающего под умеренными нагрузками: станков общего назначения, приводных станций конвейеров, гидро- и пневмонасосов и др. Конструктивно фундаменты первой группы выполняются в виде бетонных блоков.

2) Фундаменты под оборудование с кривошипно-шатунными механизмами , при работе которых возникают большие динамические нагрузки: лесопильные рамы, тяжелые компрессоры и др. Изготавливают эти фундаменты монолитными из бетона или железобетона. Для каждой единицы оборудования проектируют индивидуальный фундамент.

3) Фундаменты под станки, работающие под ударными нагрузками. Фундаменты этого типа изготавливают большой массы и значительных размеров с включением упругих элементов, смягчающих ударные нагрузки. Эти фундаменты выполняют монолитными, блочными и рамными.

4) Фундаменты под тяжелое оборудование: многопролетные прессы и др. Они имеют большие размеры и массу. Как правило, их изготавливают монолитными.

5) Фундаменты под точные станки среднего и тяжелого типов, а также под уникальные станки. Эти фундаменты проектируют индивидуально, они имеют сложную конструкцию и большую массу.

3) Проведите расчет фундамента для станка, указанного в первом пункте настоящего задания;

При проектировании фундамента составляют расчетную схему, на которой указаны направления и точки приложения сил, действующих на фундамент, их величина. Затем определяют размеры фундамента и выполняют его проверочные расчеты.

Для деревообрабатывающих станков с уравновешенными силами инерции вращающихся масс, расчет фундамента ведется упрощенно, путем определения давления установки на грунт и сравнения его с допустимым давлением.

Порядок расчета фундамента :

а) Размер фундамента : а- 2450, b- 950, так как размер станины станка 2300 790, а размер фундамента в плане определяются исходя из размеров и конфигурации размеров станины, при этом форма фундамента в плане упрощается, а размеры увеличиваются не менее чем на 150 мм на сторону.

б) Определение высоты фундамента . h-500 так как масса станка меньше 10 тонн (масса нашего станка 550 кг)

в) Масса фундамента, кг определяется по формуле

G ф = V ф * γ = 6,9 * 500= 3465 кг.

где V ф – объем фундамента, 6,9 м 3 ;

γ – плотность материала фундамента, 500 кг/м 3 .

В качестве материала для фундамента чаще всего используется бетон или железобетон. Плотность бетона может варьироваться от 500 до 2000 кг/м 3 .

Определение фактического давления на грунт производится по формуле:

R = G ст + G ф + G д = 550+3465+5= 4020 кг

где G ст – вес станка, 550 кг;

G ф – вес фундамента, 3465 кг;

G д – вес детали, 5 кг.

Проверочный расчет по статическим нагрузкам проводится по формуле:

R = (G ст + G ф + G д)*g / F ф < = (550+3465+5)*9,8/2327500< = 0,017 МПа

где g – ускорение свободного падения, м/сек 2 ;

F ф – площадь основания фундамента, мм 2 ;

– допускаемое давление на грунт, МПа (прочный грунт – 0,35…0,6)

Материалы для приготовления бетона выбирают в соответствии с требованиями стандарта.

Бетон является искусственным камневидным материалом, представляющим собой затвердевшую смесь вяжущих составляющих, заполнителей и добавок. Для сооружения фундаментов под деревообрабатывающее оборудование применяют в основном тяжелые бетоны.

4) Проведите расчет фундаментных болтов, предназначенных для крепления станка

Фундаментные болты предназначены для крепления станка на фундамент, с помощью которого нижняя опорная поверхность станка плотно стыкуется с верхней опорной поверхностью фундамента. От этого соединения зависит надежность крепления станка на фундаменте и степень передачи возникающих при работе станка вибраций фундаменту.

При заливке фундамента предусматривают специальные отверстия под фундаментные болты (колодцы), которые заливают жидким раствором цемента поле установки станка на фундамент.

Расчет фундаментных болтов заключается в определении их диаметра и длины. На болты действует вырывающая их сила, которую определяют по формуле

Р в = Р х * l / (2a) = 800*0,5/(2*1,65)= 81,63

где Р х – суммарная горизонтальная сила, действующая на фундамент, Н;

l – расстояние от точки приложения суммарных горизонтальных сил до

верхней опорной поверхности фундамента, м;

а – ширина фундамента, м.

Сила затягивания болтов

Р з = 4Р в = 4 * 81,63= 326,52

Диаметр болта определяют по формуле

d = (Р з + Р в) / (0,785*[ϭ]) = (0,785*326,52)/(0,785*200)= 1,28

где [ϭ] – допускаемое напряжение на разрыв материала болта,

принимается равным 200 МПа.

Длина болта зависит от его диаметра

l = (15...20) d= 20*1,28= 25,6 (по справочнику, подбирают ближайший больший стандартный)

5) Вычертите рассчитанный ранее фундамент или установочный чертеж для станка, указанного в первом пункте настоящего задания;

Приведите технологию возведения фундамента

Монтаж фундамента начинают с определения места под фундамент и разметки на нем основания будущего фундамента. Определяют место в соответствии с планом цеха, на котором указана привязка технологического оборудования по осям.

На чертеже кроме высотных отметок указывают конфигурацию, размеры в плане, разбивку фундаментных колодцев, места заложения труб для проводки электро-, пневмо- и гидросистем, материал и др.

Первым этапом работ является разметка и земляные работы. Параллельно с земляными работами изготавливают опалубку, собирают шаблоны, при необходимости усиления фундамента забивают сваи, устанавливают арматуру.

Второй этап – сооружение (отливка) фундамента. Основным строительным материалом является бетон, для приготовления которого используют цемент различных марок.

В процессе твердения бетона на фундаменте производят отделочные работы: оштукатуривание, железнение, при необходимости шлифование и окраску.

Третий этап – приемка фундамента, порядок проведения которой зависит от типа фундамента. При приемке контролируют допустимые отклонения размеров, которые указаны на чертеже. Допустимые отклонения приведены ниже.

Размеры по продольным и поперечным осям фундамента.......... 20 мм

Основные размеры в плане............................................................. 30 мм

Высотные отметки поверхности фундамента (без учета высоты подливки) .................................................................................................... – 30 мм

уступов в плане....................................................................... – 20 мм

колодцев в плане.................................................................... + 20 мм

Отметки уступов в выемках и анкерных колодцах...................... – 20 мм

Размеры по осям:

анкерных болтов в плане......................................................... 5 мм

анкерных закладных устройств в плане............................... 10 мм

Отметки верхних торцов анкерных болтов.................................... +20 мм

Вертикаль осей колодцев на 1 м высоты......................................... 5 мм

При проверке фундамента уточняют его положение относительно стен здания и фундаментов других станков, монтируемых в цехе. При этом расстояния между фундаментами измеряют рулеткой в нескольких местах. Акт приемки фундамента подписывается представителями заказчика, изготовителя и монтажной организации.

7) Приведите последовательность установки станка на фундамент

Процесс монтажа технологического оборудования состоит из нескольких этапов. Вначале производят приемку под монтаж помещений или объектов.

Второй этап – монтажная разметка, которую проводят для точного соответствия размещения оборудования монтажному чертежу. При монтажной разметке выбирают продольные и поперечные оси, а также высотные отметки. Геометрические оси устанавливаемого оборудования размечают относительно продольных и поперечных осей без отклонения. Это обстоятельство чрезвычайно важно при монтаже поточных линий.

Места под оборудование отмечают на монтажной площадке знаками.

Для монтажной разметки мест под небольшое по размерам оборудование иногда применяют шаблоны; особенно это удобно при установке однотипного оборудования.

Изготовление фундаментов начинается с рытья котлованов и в дальнейшем заливка цемента.

Следующий этап – установка, сборка, первичная наладка и обкатка оборудования.

По окончании всех монтажных работ организация, выполняющая монтаж оборудования, сдает его в эксплуатацию, при этом делают контрольное вскрытие отдельных частей оборудования.

Технические характеристики торцовочного станка ЦПА-40

Станок торцовочный модели ЦПА-40 прост по устройству и надежный в эксплуатации при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине - полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачиваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали

Функциональные особенности фуговально-строгального станка Zenitech FS 400:

• Фуговально-строгальный станок предназначен для обработки древесных материалов любой твердости
• Это оборудование представляет собой станок, совмещающий в себе все преимущества как строгального, так и фуговального станка
• Станок имеет длинный тщательно отшлифованный стол
• Режущий блок имеет четыре ножа, и обработанная поверхность большинства пород дерева получается высокого качества, без волнистости
• Ножи устанавливаются и регулируются при помощи специального зажимного приспособления
• Качество изготовления очень высокое, станок будет служить отличным дополнением в любой мастерской по дереву
• Чугунная массивная конструкция обеспечивает высокую надежность станка при продолжительных работах
• Массивная станина коробчатой формы позволяет значительно снизить уровень вибраций
• Литые столы и четырехножевой вал обеспечивают более качественную обработку и облегчают установку ножей на валу
• Цельнометаллическая линейка может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45 о

Технические характеристики фуговально-строгального станка Zenitech FS 400:

Универсальный круглопильный станок Ц-6-2К

Универсальный круглопильный станок Ц-6 (рис. 1) предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов. Станина станка литая, коробчатой формы. Внутри нее на двух связанных между собой, шарнирно закрепленных на станине плитах крепятся в подшипниках пильный вал и электродвигатель. Электродвигатель и пильный вал кинематически связаны между собой клинсременной передачей.

Положение пильного вала и электродвигателя в вертикальной плоскости можно изменять маховичком 6, который связан винтом с гайкой, закрепленной на верхней плите. Натяжение ремней выполняется регулировкой длины штанги, соединяющей плиты.

На столе предусмотрено отверстие для пилы и продольный паз, в котором может скользить передвижной упорный угольник.

Технические характеристики круглопильного станка Ц6-2(К)

Станок ЦПА-2

Станок ЦПА-2 (50) состоит из станины, на которой закреплена колонка 4. С помощью механизма, состоящего из маховичка 1, зубчатой пары и винта 5, колонку можно поднимать и опускать, устанавливая на определенной высоте суппорт 10. На суппорте установлен электродвигатель с удлиненным валом, на котором закреплена пила 8 с защитным устройством. Пила подается суппортом, перемещающимся на опорных роликах 12 с помощью электродвигателя 13 гидронасоса, который включается ножной педалью 2.

Станок оснащен впереди- и позадистаночным неприводными роликовыми конвейерами для перемещения распиливаемых материалов. Конвейеры оборудованы направляющими линейками для базирования подаваемого материала. На линейке позадистаночного конвейера установлен переналаживаемый упор.

Настройка станка заключается в установке направляющих линеек перпендикулярно движению пилы, что обеспечивает перпендикулярность торцов заготовок к их базовым кромкам. Правильность установки линейки проверяют угольником. Кроме того, устанавливают концевые упоры, обеспечивающие получение заготовок заданной длины.

На станке работают двое рабочих, при распиливании длинных досок - трое.

Станок ЦА-2А (51) - однопильный, предназначен для прямолинейного продольного распиливания досок и брусков. Подача материала осуществляется плавно (бесступенчато) от гидропривода с помощью нижних гладких подающих валиков (заднего 1 и переднего 5) и верхних рифленых дисков (заднего 2 и переднего 4). Валики выступают над плоскостью стола на 1-2 мм. Задний рифленый диск состоит из двух частей, между которыми зажат гладкий диск несколько большего диаметра, который выполняет функции расклинивающего ножа. Толщина диска превышает величину развода зубьев пилы на 0,5 мм. Перед передним рифленым диском установлены тормозные упоры, препятствующие выбросу распиливаемых заготовок из станка, что обеспечивает его безопасную работу.

При настройке станка пилу закрепляют перпендикулярно пильному валу и устанавливают пильный вал по высоте так, чтобы першины зубьев пилы выступали над плоскостью стола на толщину распиливаемого материала плюс 10 мм.

Станок торцовочный модель «ЦПА-40»

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Техническая характеристика

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства. Станина сверлильно-пазовального станка СВПГ-1И - сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика. Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ1И

Предназначен для горизонтальной шлифовки деревянных брусковых деталей, мебельных и столярных щитов движущейся шлифовальной лентой.

Технические характеристики

1. Длина обрабатываемых заготовок, мм до 2600

2. Скорость движения шлиф.ленты, м/сек 14

3. Ширина шлифовальной ленты, мм до 160

4. Способ подачи ручной

5. Диаметр барабанов, мм 155

6. Характеристики электродвигателя:

Мощность, кВт 1,5

Число оборотов, об./мин. 1500

7. Параметры стола:

Размер рабочей поверхности стола, мм 2600х860

Вертикальное перемещение, мм 160

Горизонтальное перемещение, мм 930 8. Питающая электросеть:

Частота тока, Гц 50

Напряжение, В 380

9. Габаритные размеры:

Длина, мм 3360

Ширина, мм 1800

Высота, мм 1490

10. Вес станка, кг 430

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

Предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для нарезания шипов и проушин в деревянных деталях.

Технические характеристики

1. Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм 250

2. Диаметр отверстия в столе, мм 225

3. Габариты стола, мм 1000х420

4. Габариты каретки, мм 1000х280

5. Способ подачи ручной

6. Вертикальное перемещение шпинделя, мм 150

7. Ход каретки, мм 860

8. Мощность электродвигателя, кВт 3

9. Частота вращения шпинделя, об./мин. 4000;

10. Питающая электросеть:

Род тока переменный 3-х фазный

Частота тока, Гц 50

Напряжение, В 380

11. Габаритные размеры:

Длина, мм 1000

Ширина, мм700

Высота, мм 1120

12. Вес станка, кг 520

Расчет производительности оборудования

Станок торцовочный ЦПА-40

К д - рабочее время, равно 0,85;

n - число резов в минуту n - 7 - 12;

а - кратность по длине при длине детали? 500 мм;

в- кратность по ширине при ширине детали? 50 мм

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Где: Т см - время смены, 480 мин;

К м - машинное время, равно 0,6;

t ц - время цикла, 2 мин;

m - число родольных резов одной заготовки, равно 1-2.

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

где: Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,9;

К м - машинное время, равно 0,9;

U - скорость подачи, 20 м/мин;

i - количество одновременно обрабатываемых заготовок;

m - число проходов через станок, равно 1-3;

А - длина утюжка, равна 0,3;

L - длина шлифования, м;

с - число обрабатываемых сторон, равно 1-2;

g - коэффициент перекрытия ходов, равен 1,5;

В - ширина детали, м

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

где Тсм - время смены, 480 мин;

Кд - рабочее время, равно 0,8-0,9;

Км - машинное время, равно 0,8-0,9;

U - скорость подачи, 9 м/мин;

В - ширина детали, м

С - число обрабатываемых сторон

Пневматическая вайма VPS-100

где Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,85-0,9;

t ц - время цикла, 2 мин.

Таблица 4

Сводная таблица производительности оборудования проектируемого варианта цеха

Станок "СР6-9"

Станок СР6-9 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм

Станок "ЦПА-40"

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения плиты, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:

Станок "ПАРК-7"

Предназначен для четырехстороннего строгания в размер по толщине и ширине паркетной фризы и профилирования продольных кромок штучного паркета. Может быть использован, для обработки различных брусковых деталей.

Станок "ПАРК-8"

Предназначен для обработки торцовых сторон паркетной фризы с образованием паза на одном торце и гребня на другом.

Размеры обрабатываемых заготовок по длине.