7.3.1. Анализ

Если проанализировать данные по 5-му и 6-му периодам, приведенные в , то можно обнаружить, что чрезвычайно высоки внутренние потери на дефект на линии “Y”, а так же внешние потери на дефект на линии “Z”.

Начальник цеха, безусловно, предпринял определенные шаги по этому поводу. Он ввел после 6-го периода предупредительные мероприятия на линии “Y” и это дало значительный эффект по снижению внутренних потерь надефект к концу 7-го периода.

Он так же увеличил после 6-го периода предупредительную деятельность на линии “Z”, и после 7-го периода так же произошло снижение внешних затрат на дефект. Хотя предпринятые действия на этой линии не имели столь же быстрого результата, как на линии “Y”, тем не менее затраты были снижены, а к концу 8-го периода - даже в большей степени.

7.3.2. Диагностика

Однако, прежде чем вводить какие либо мероприятия по улучшению, возникают вопросы: С чего надо начинать? В чем причина происходящего?... Руководителю необходима значительно большая информация, чем представленная в суммирующей таблице. Руководитель знает, что у него возникли проблемы, но не знает какими причинами они вызваны. Он нуждается в более детальном дроблении элементов затрат на качество. Только так он сможет выявить причины происходящего.

Итак, к концу 6-го периода начальник цеха получил следующую информацию, представляющую внутренние затраты на дефект на линии “Y”:

Таблица 3. Составляющие затрат на внутренние потери

Приведенные данные показывают, что отходы производства (С1) являются наиболее существенной областью для улучшения. Более детальная информация показывает этапы, на которых в процессе различного рода деятельности возникают отходы производства:

Таблица 4. Этапы, на которых возникают затраты на отходы

7.3.3. Анализ Парето

Рис.6. Диаграмма Парето.

Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую - складирования, и т.д. Это показано на рис.6.

7.3.4. Копать глубже

Однако, наш начальник цеха продолжает анализировать. Он знает, что вещи не всегда являются тем, чем они кажутся. Поэтому, прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, он подробно и досконально рассматривает возможные причины возникновения потерь, например, такие как:

• недостаточные возможности оборудования;
• небрежность оператора;
• неточность технологического процесса;
• неточность контрольного и испытательного оборудования;
• неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики;
• непригодные инструменты;
• поврежденные приспособления и технологическая оснастка.

Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.

7.3.5. Решение

Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель ищет те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную “Складирование”.

Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.

Без доступной детальной информации, борьба с дефектами будет равносильна борьбе с “огнем” вместо “предупреждения пожаров”.

Итак, мы должны отметить, что:

Затраты на качество должны быть снижены в значительной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующих воздействий. Все рекомендации по улучшениям должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучшие результаты.

8. ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ

Все вышеизложенное вероятно кажется весьма отпугивающе сложным и трудоемким для реализации. Вероятно, в связи с этим относительно мало организации внедрили систему сбора и анализа затрат на качество.

Менеджмент должен быть убежден в полезности перед тем как он начнет строить систему сбора и анализа затрат на качество в компании. Таким образом, нужно убедить его. Ниже приведены некоторые “секреты” успешного внедрения системы.

ВОЗЬМИТЕСЬ ЗА ПРОСТОЕ

• Не пытайтесь сразу же охватить каждый отдел (вид деятельности) и так далее в организации.
• Выберите один вид продукта, одну модель, отдел - то, что вы хотите, и стройте систему, которую, как вы думаете, сможете наполнить фактическими финансовыми данными.
• Начните с тех затрат на качество для которых данные уже известны.
• Определите иные необходимые затраты “экспертным” способом, если это пока необходимо.
• Работая над построением системы, вы вдруг можете обнаружить неожиданное препятствие. Не бойтесь этого и не откладывайте работу. Решив проблему один раз, вы облегчите себе жизнь в будущем.
• Упростите систему так, чтобы она соответствовала вашим потребностями.
• Не беспокоитесь если вы не сможете без труда выявить некоторые затраты.

Если ваши затраты определены с точностью ± 5%, вы проделали хорошую работу. Ваш Директор и вы сами теперь имеете более точную картину затрат на качество чем до того, как вы взялись за это дело.

Начните с малого и наращивайте.

Создайте образец, чтобы показать как это может быть сделано.

Подтвердите документами ценность анализа затрат на качество.

Только таким образом вы добьетесь понимания и сотрудничества.

мероприятия

1. Управление качеством:

Затраты на планирование системы качества;

Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.

2. Управление процессом:

Затраты на установление средств управления процессом;

Затраты на изучение возможностей процесса;

Затраты на осуществление технической поддержки производствен­ному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

3. Планирование качества другими подразделениями:

« затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству/Уполномоченному высшего руководства по качеству.

4. Контрольное и измерительное оборудование:

Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего обору­дования (приборов);

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологиче­ской оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

5. Обеспечение качества поставок:

Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов пе­ред заключением договоров на поставки;

Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испыта­ний закупленных материалов;

Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.

6. Аудит системы качества:

Затраты на внутренний аудит системы качества;

Затраты на аудит системы качества потребителем;

Затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация).

7. Программа улучшения качества:

Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюде­нием за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

8. Обучение вопросам качества:

Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:

Заработная плата секретарей и служащих, организационные расхо­ды ит. п., которые непосредственно связаны с предупредительны­ми мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания:

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плано­вых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включаются.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов:

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекто­ров и служащих различного уровня;

Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки ка­чества поставляемых материалов;

Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного пер­сонала, проводящих оценку материалов на производстве постав­щика.

3. Материалы для тестирования и проверок:

Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;

Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушаю­щему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

4. Контроль процесса:

Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по ка­честву, выполняющего контроль и испытания на производствен­ных линиях.

5. Прием продукции заказчика:

Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на произвол стве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных частей:

Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрез­мерным временем хранения или неуверенностью, вызванной дру­гими проблемами.

7. Аудит продукта:

Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;

Затраты на все испытания на надежность, проводимые на произве­денных изделиях;

Затраты на подтверждение качества продукта внешними органа­ми, такими как страховые компании, государственные организации и т. д.

Внутренние потери

1. Отходы:

Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества, и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводст­вом, моральным устареванием продукции или изменением конструк­ции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт:

Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо передел­ки, либо ремонта, либо и тем и другим;

Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.

3- Анализ потерь:

Затраты на определение причин возникших несоответствий требо­ваниям по качеству.

4. Взаимные уступки:

Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отве­чают техническим требованиям.

5. Снижение сорта:

Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на про­дукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требо­ваниям.

Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщи­ка обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными.

Внешние потери

1. Продукция, не принятая потребителем:

Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

Затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции.

2. Гарантийные обязательства:

Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение га­рантийного периода;

Затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восста­новление требуемого качества, на компенсации.

3. Отзыв и модернизация продукции:

Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда есть подозрение или уверенность в существовании ошибки при проектировании или изготовлении.

4. Жалобы:

Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жа­лоб потребителей на качество продукции;

Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности по­требителя;

Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, од­нако они могут быть приведены к приемлемому уровню.

Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время как некоторых других можно избежать. Последние - это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:

Неиспользованные материалы;

Доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);

Задержки, излишнее производственное время, вызванные дефект­ным продуктом;

Дополнительные проверки и контроль для выявления уже извест­ного процента дефектов;

Риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

Потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя. Неизбежные затраты - это те, которые необходимы в качестве

своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низ­кий. Они используются для поддержания достигнутого уровня каче­ства, обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать затраты на:

Функционирование и аудит системы качества;

Обслуживание и калибровку испытательного оборудования;

Оценку поставщиков;

Обучение вопросам качества;

Минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако надеж­да на то, что они могут быть сведены к нулю - заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат - затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.

· Затраты на предупредительные мероприятия

Управление качеством

ü Затраты на планирование системы качества

ü Затраты на преобразование ожиданий потребителя, технических характеристиках материала, процесса, продукта

Управление процессом

ü Затраты на установление средств управления процессом

ü Затраты на изучение возможности процесса

ü Затраты на осуществление технической поддержки производственного персонала

Планирование качества другими подразделениями

Контрольное и измерительное оборудование

ü Затраты связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольно-измерительного оборудования

ü Затраты связанные с обслуживанием и поверкой оборудования

Обеспечение качества поставок

ü Затраты на оценку потенциальных поставщиков перед заключением контрактов

ü Затраты связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов

ü Затраты на тех поддержку поставщиков направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.

Аудит системы качества

ü Затраты на проведение внутренних аудитов

ü Затраты на проведение аудитов уполномоченным органом

Обучение вопросам качества

ü Затраты на разработку, развитие, функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества

Затраты не учтенные где-либо еще.

· Затраты на контроль

Проверки и испытания

ü Оплата труда инспекторов при плановых проверках производственных операций

ü Повторные проверки отбракованных элементов

Проверки и испытания поставляемых материалов

ü Затраты на лабораторные испытания выполняемые для оценки качества поставляемых материалов.

ü Затраты связанные с работой инспекторов проводящих оценку на предприятии поставщика

Материалы для тестирования и проверок

ü Стоимость материалов используемых при контроле

ü Стоимость образцов которые подвергаются разрушающему контролю

Прием продукции заказчиков

ü Затраты на запуск и тестирования готовой продукции на производстве, для сдачи ее заказчику перед поставкой

Проверка сырья и запасных частей

ü Затраты на контроль сырья и материалов связанные с изменением технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или не уверенностью вызванными другими причинами.

Аудит продукта

ü Затраты на проведение аудита качества технологических операций

ü Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами.

· Внутренние затраты на дефект

ü Материалы не отвечающие требованиям тех документации и затраты на их утилизацию и вывоз

Переделки и ремонт

ü Затраты возникшие при восстановлении изделий до соответствия требования по качеству по средствам либо переделки либо ремонта либо того и другого

ü Затраты на повторное тестирование и инспекции после ремонта или переделок

Анализ потерь

ü Затраты на определение причин, возникших несоответствий и требования по качеству

Взаимные уступки (затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают тех. требованиям)

Снижение сорта (затраты возникшие вследствие снижения продажной цены продукции, которая не отвечает первоначальным требованиям качества)

Отходы и переделки возникшие по вине поставщика (затраты понесенные в том случае когда после получения от поставщика обнаружилось что поставленные материалы оказались не годными)

· Внешние затраты на дефект

Продукция не принятая потребителем

ü Затраты на выявление причин отказа отказчика принять продукцию

ü Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции

Гарантийные обязательства

ü Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода

ü Затраты вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя

Отзыв и модернизация продукции (затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеются подозрения или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления)

ü Затраты привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя

ü Затраты на исследования причин возникновения жалоб потребителей

ü Затраты на юридические споры и выплаты компенсации

Можно избежать затраты на:

1. Не использованные материалы

2. На доработку и переделку несоответствий

3. Задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом

4. Дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента несоответствия

5. риски по гарантийным обязательствам

Неизбежные затраты - которые еще необходимы как страховка даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания уже достигнутого уровня качества, при котором обеспечивается сохранение низкого уровня дефекта.

Они могут включать в себя:

1. Функционирование и аудит СМК

2. Обслуживание и поверка измерительного оборудования

3. Оценка поставщиков

4. Обучение вопросам качества

5. Минимальный уровень проверок и контроля

затраты на качество

Общие затраты

Потери внутр. и внешн. эконом равновесие

Затраты на контроль

Затраты на предупр мероприятия

Много дефектов достигнутый уровень нет дефектов

В области машиностроения затраты на качество распределяется следующим образом:

Затраты на дефект 70 % от общих затрат на качество.

Затраты на контроль 25%

Затраты на предупредительные мероприятия 5 %

Причем затраты на количество составляют 10 % от оборота предприятия.

Предположим, что в связи увеличением затрат на предупредительные мероприятии удалось снизит общие затраты на количество до 6 % оборота.

Тогда затраты на количество выглядят следующим образом:

Затраты на дефект 50 % от новой велечины общих затрат. (50/60)/100=30% от первоначальной стоимости.

Затраты на контроль 25 %. (25*60)/100=15%

Затраты на пред. Мероп. 25 % . (25*60)*100=15%

Итого: 100% итого (60%)

В результате расчетов было определено то, что затраты на количество состоит лишь 60 % от них первоначальной величины., т.е. экономия 40 %.

Как идентифицировать затраты на качество:

1. Определить перечень элементов затрат на качество, которое относится к деятельности предприятия, и сгруппировать их.

2. назвать эти элементы таким образом, чтобы из смысл был ясен компании

3. назначить кодовые символы для каждого элемента затрат.

Требования к затратам по качеству должны быть установлены самой организацией для собственного внутрененого пользования. При этом необходимо учитывать, что собранная информация должна быть достаточно для проведения последующего анализа.

Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями имеет очень мало шансов на успех.

После того, как установлена система классификации и кодирования затрат на качество, необходимо выявить источники данных затрат.

Затраты на контроль

Основными затратами на контроль составляет оплата труда персонала, занятого контролям и испытаниями.

Оставшиеся затраты в основном связаны со стоимостью использованных материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Поэтому затраты могут быть определены на прямую.

Внутренние затраты на дефект

Определение элементов затрат этой группы немного сложнее.

Однако без сомнения могут определены следующие:

Накладные расходы

Стоимость материалов (напрасная работа, а также для переделок и доделок)

Оплата труда связанная с иправлениями

Оплата труда связанная с повторными измерениями и контролем

Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени

Недополученная прибыль, связанная с? сорта продукции

Более трудно выявить объемы заработной платы и накладные расходы связанные с:

Анализом причин возникновения несоотвествия

Работой над возвращенным продуктом

Подготовка производства к исправлениям

Так как каждый вовлеченный сотрудник навряд ли?своего рабочего дня решает проблемы, связанные только лишь со внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с учетом реально затраченных на эту деятельность времени и по результирующим показателям.

Внешние затраты на дефект.

Часть внешних затрат на дефект связаны с тем, что продукт был возвращен потребителем либо сразу, либо во время гарантийного периода.

Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неисправимым браком или переделками определяется таким же образом как и в? внутренние потери. Однако существует и др. затраты, которые не так просто определить.

К ним относится:

Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей

Издержки, вызванные разбирательствами, в т.ч. и судебными, а также выплаты компенсаций.

Затраты на предупредительные мероприятия.

Затраты на предупредительные мероприятия в основном включают зароботную плату и накладные расходы. Однако степень точности их определеления в большой степени зависит от точности установления времени, затраченным каждым сотрудников в отдельности.

Классификация затрат на качество и распределение их по элементам должны стать частью повседневной работы внутри организации.

С этой целью для всего персонала должно быть хорошо известны различные элементы затрат и соответствующие им коды.

Отвественность за сбор информации по качеству.

Для учета и анализа затрат на качество должно быть разработан НД, включающий основные положения по измерению затрат.

В каждой деятельности должно быть отражены цель, область действия, отвественность, а также способ реализации.

Распределение деятельности и ответственности может быть следующие

Деятельность Ответственность

2. Сбор данных о затратах Экон. отдел

4. Предоставление данных о затратах на качество в отдел обеспечения качества Экон. отдел

5. Анализ затрат Отдел обеспечения качества.

6.Исследования причин Отдел обеспечивания качества

8.Составление отчета по затратам на качество Отдел обеспечивания качества.

9.Координация деятельности по управлению затратами внутри всего предприятия. Отдел обеспечивания качества

10.Наблюдения за выполнения разработанных рекомендаций Отдел обеспечения качества

Базы затрат на качества:

При анализе затрат на качество их абсолютные величины необходимо соотносить с какой либо другой характеристикой деятельности в которая чувствительно к изменению производства. Базы измерений. Объем проданной продукции, причем под проданной продукции считается та которая оплачена.

Решение а том к какой базе относить затраты на качество принимает руководство предприятия. При этом необходимо быть уверенным, что полученные результаты в действительности отражают реальную и объективную картину затрат на качество.

Добавленная стоимость – это стоимость добавленная обработкой к стоимости материалов и полуфабрикатов из расходованных в процессе производства.

1. Используя добавленную стоимость в качестве базы измерения автоматически учитываются изменение объема производства по сколько эта база соответствует произведенному количеству продукции.

2. Учитывает инфляционные тенденции, по сколько если соимость материалов повышается, то повышается цена конечного продукта.

3. Результаты не зависят от неравномерности продажи продукции.

Трудоемкость – может быть представлена как величина оплаты труда непосредственно затраченного на производства продукции.

Но эта база измерений может быть использовано только для коротких промежутков времени. По сколько она может изменятся в следствии автоматизации процессов. Улучшении технологий а также сменой обслуживающего персонала.

Трудоемкость не может быть использовано в случаи когда не учитывается эффект инфляции.

А также необходимо сравнивать величины в их стоимостном выражении.

В различные периоды времени на себестоимость могут оказывать влияния следующие факторы:

1. Амортизации процессов

2. Внедрение новых технологий

3. Применение альтернативных материалов

4. Смены обслуживающего персонала

Составление отчеты по затратам на качество.

Проведение анализа затрат на качество и составление отчета могут оказать помощи руководителям различных уровней представив им объективную картину в отношении качества.

Анализ затрат на качество это сильный инструмент управления который используется для измерения достигнутого качества и обнаружение проблем.

1. Читающий отсчет должен получить следующую информацию, которая позволит сравнить текущий уровень достижения с уровнем прошлого периода, т.е. выявить тенденции.

2. Сравнить текущий уровень с поставленными целями.

3. Выявить наиболее значительные области затрат.

4. Выбрать области для улучшения.

5. Оценить эффективность программ по улучшению качества.

Отчет высшему руководству может быть представлен в виде таблице и сопровождаться графиком в котором отражены категории затрат на качество а также общие затраты на качество. Кроме такого может быть представлена экономия в результате усиления предупредительной деятельности. Выраженной формулой.

(снижение затрат на качество – увеличение затрат на предупредительные мер/объем продаж)

Затраты на качество должны быть снижены в значиельной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующие воздействий. Все рекомендации по улучшению должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучший результат.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………………………….. . 2

1. ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО

1.1. Что же такое качество………………………………………………………………………….. 3

1.2. Инструмент управления………………………………………………………………………... 3

1.3. Основные затраты на качество……………………………………………………………….. 3

1.4. Что такое затраты на качество и как они возникают……………………………………… 3

1.5. Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество………………….. 4

1.6. Неизбежны ли затраты на качество………………………………………………………….. 6

2. ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО И УРОВЕНЬ ДОСТИГНУТОГО КАЧЕСТВА

2.1. Общие затраты на качество…………………………………………………………………… 7

2.2. Снижение общих затрат………………………………………………………………………… 7

2.3. Увеличение общих затрат……………………………………………………………………… 7

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ РАВНОВЕСИЕ

3.1. Предположения………………………………………………………………………………….. 8

3.2. Опасность ошибочной интерпретации………………………………………………………. 8

3.3. Факт или заблуждение ………………………………………………………………………….. 8

4. ДОЛЯ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО В ОБОРОТЕ…………………………………………………………. 9

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН ЗАТРАТ

5.1. Как идентифицировать затраты на качество……………………………………………….. 11

5.2. Как выявить затраты на качество…………………………………………………………….. 11

5.2.1. Затраты на контроль…………………………………………………………………… 11

5.2.2. Внутренние затраты на дефект……………………………………………………... 11

5.2.3. Внешние затраты на дефект…………………………………………………………. 12

5.2.4. Затраты на предупредительные мероприятия…………………………………… 12

5.3. Источники…………………………………………………………………………………………. 13

5.4. Ответственность за сбор информации и ее анализ………………………………………. 13

6. БАЗА ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Типовые базы измерений……………………………………………………………………… 14

6.2. Другие базы измерений………………………………………………………………………… 14

6.2.1. Добавленная стоимость………………………………………………………………. 14

6.2.2 Трудоемкость…………………………………………………………………………… 15

6.2.3. Себестоимость…………………………………………………………………………. 15

6.2.4. Альтернативные соотношения………………………………………………………. 15

6.2.5. Использование соотношений………………………………………………………... 15

7. ОТЧЕТ ПО ЗАТРАТАМ НА КАЧЕСТВО

7.1. Общие положения………………………………………………………………………………. 16

7.2. Отчет высшему руководству…………………………………………………………………… 16

7.3. Отчет для руководителей среднего звена………………………………………………….. 16

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………………………………. 19

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………………….. 20

ВВЕДЕНИЕ

Жизнеспособность предприятия, занимающегося как производством, так и обслуживанием зависит от его способности добиваться удовлетворенности потребителя. Многие менеджеры считают главным для продажи цену и сроки поставки, при этом недостаточно уделяя внимание ценности продукции. Необходимо рассматривать повышение ценности как один из важнейших факторов в определении конкурентоспособности. Многие потребители рассматривают увеличение ценности как нечто более важное, чем уменьшение цены. Искусный продавец может получить заказ на выполнение работ в условиях конкуренции других фирм, однако только качество товара или услуги определяет в большей степени - повторит ли потребитель свой заказ у этого продавца еще раз.

Некоторые руководители считают, что удовлетворение ожиданий потребителя по качеству приводит к увеличению затрат поставщика (производителя), что в свою очередь снижает прибыль или увеличивает цену. Такая позиция основывается на двух предположениях:

v улучшение продукта, поставляемого потребителю, подразумевает проведение более интенсивных проверок и сортировку по их результатам на продукцию, подлежащую отправке, переделке или выбросу;

v улучшение качества продукции подразумевает улучшение сорта.

Если хотя бы одно из этих предположений было бы верно, то затраты конечно же выросли. К счастью, обе эти концепции ложны, и затраты не увеличиваются при улучшении качества. Программа «улучшение качества», если она разработана правильно, скорее приведет к снижению, чем увеличению затрат.

В данной работе я поставила цель выяснить экономические аспекты Обеспечения Качества, а также найти ответ на вопрос как идентифицировать Затраты на Качество и увидеть способы, с помощью которых можно использовать Затраты на Качество как инструмент управления.

"Качество продукции - основное поле сражений
на мировых рынках... и цена проигрыша в этой борьбе -
экономическая катастрофа"
(Д. Харрингтон)

1. ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО

1.1. Что же такое качество

Согласно подходу стандартов системы качества: качество - это совокупность характеристик объекта, имеющая отношение к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые требования потребителя. При этом, что важно, под объектом качества может пониматься как собственно продукция (товары или услуги), процесс ее производства, так и производитель (организация, система или даже отдельный работник). Управление качеством в современном мире обычно упоминается в контексте двух систем: total quality management (TQM) и "стандартов системы качества" ИСО-9000 (ISO-9000). Управление организацией должно быть связано с рядом основополагающих моментов, одним из которых является и управление качеством. Но ни о каком управлении не может быть и речи без инструмента управления.

Цели принятия решения о выборе к производству конкретного изделия или направлений и масштаба его усовершенствования. 3.2. Методы технического нормирования Существенную помощь в определении и анализе затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и...

Дисциплины могут оказаться ненужными. В то же время затраты на исправление несоответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями. По методу определения затрат они подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты могут быть непосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности; косвенные – по тому или иному принятому признаку. ...

Имиджа самого предприятия образуются как на предприятии, так и за его пределами, поэтому необходим их глубокий качественный и количественный анализ. 2. ОКУПАЕМОСТЬ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО 2.1 Информационная база анализа затрат на качество продукции Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация. Но прежде чем...

... – это затраты, охватывающие комплекс мероприятий по обслуживанию потребителей после продажи продукции с целью удовлетворения потребностей, возникающих при эксплуатации продукции. Включение этой группы затрат в состав затрат на качество обусловлено тем, что даже качественное изделие не может удовлетворять потребителя по причине сложности монтажа (или отсутствия специалистов по монтажу) или...

Затраты на предупредительные мероприятия

• 1. Управление качеством:
  • - затраты на планирование системы качества;
  • - затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.
• 2. Управление процессом:
  • - затраты на установление средств управления процессом;
  • - затраты на изучение возможностей процесса;
  • - затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
• 3. Планирование качества другими подразделениями:
  • - затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству/Уполномоченному высшего руководства по качеству.
• 4. Контрольное и измерительное оборудование:
  • - затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);
  • - затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);
  • - затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
• 5. Обеспечение качества поставок:
  • - затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;
  • - затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;
  • - затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.
• 6. Аудит системы качества:
  • - затраты на внутренний аудит системы качества;
  • - затраты на аудит системы качества потребителем;
  • - затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация).
• 7. Программа улучшения качества:
  • - затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
• 8. Обучение вопросам качества:
  • - затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
• 9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:
  • - заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания:

оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включается.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов:

оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня;

• - затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;
• - затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
• 3. Материалы для тестирования и проверок:
  • - стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;
  • - стоимость материалов, образцов и т. п., подвергнутых разрушающему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

• 4. Контроль процесса:
  • - оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
• 5. Прием продукции заказчика:
  • - затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;
  • - затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
• 6. Проверка сырья и запасных частей:
  • - затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
• 7. Аудит продукта:
  • - затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;
  • - затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях;

затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т. д.

Внутренние потери

• 1. Отходы:
  • - стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

• 2. Переделки и ремонт:
  • - затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;
  • - затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
• 3. Анализ потерь:
  • - затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
• 4. Взаимные уступки:

затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

• 5. Снижение сорта:
  • - затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
• 6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:
  • - затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

Внешние потери

• 1. Продукция, не принятая потребителем:
  • - затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
  • - затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
• 2. Гарантийные обязательства:
  • - затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;
  • - затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.
• 3. Отзыв и модернизация продукции:
  • - затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.
• 4. Жалобы:
  • - затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
  • - затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
  • - затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.

Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время как некоторых других можно избежать. Последние - это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:

• - неиспользованные материалы;
• - доработку и (или) переделку дефектов (исправление дефектов);
• - задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
• - дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
• - риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
• - потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Неизбежные затраты - это те, которые необходимы в качестве своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:

• - функционирование и аудит системы качества;
• - обслуживание и калибровку испытательного оборудования;
• - оценку поставщиков;
• - обучение вопросам качества;
• - минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако надежда на то, что они могут быть сведены к нулю - заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат - затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.