Технология изготовления алюминиевого профиля заключается в продавливании нагретой до температуры в 500°С заготовки в виде цилиндра через формообразующее отверстие в матричном инструменте. Вся суть технологического процесса состоит в том, что алюминиевый слиток длиной до 6500 мм разогревают в печи нагрева слитков до температуры прессования = 510°С. Далее этот слиток специальным захватом подается на ось контейнера пресса в зазор между пресс-штемпелем и торцом контейнера. При холостом ходе прессующей поперечины вперед пресс-штемпель заталкивает заготовку и пресс-шайбу в контейнер, после чего подающий механизм возвращается в исходное положение.

При последующем движении пресс-штемпеля после прижатия контейнера к матрице происходит процесс прессования заготовок. Прессование идет до тех пор, пока длина пресс-остатка не достигнет заданной величины, после чего прессующую поперечину останавливают. Для удаления пресс-остатка из контейнера последний отводят от матрицы, тогда освобождается пространство для прохода ползуна ножниц. Движением ножниц пресс-остаток с пресс-шайбой отделяют от изделия и специальным механизмом транспортируют в разделительное устройство вне пресса. Одновременно с операциями отделения пресс-остатка возвращается пресс-штемпель в крайнее заднее положение, и следующая заготовка загружается в контейнер пресса, т.е. начинается следующий цикл прессования. Матрица, предварительно нагретая в печи разогрева матриц, – это сложное изделие из высокопрочной стали, назначение которого задать конфигурацию алюминиевого профиля. Проходя через матрицу металл в виде слитка, выходит из нее уже в виде профиля.

Экструзия как метод используется в пищевой, полимерной промышленности и в металлообработке. Экструзия – это выталкивание через матрицу различных материалов. Так делают макароны, работает мясорубка и изготавливаются ламели для антивандальных рольставней.

Экструзия

Что такое экструдированные ламели?

Как делают экструдированный профиль? Такой профиль изготавливается из разогретого алюминия. Заготовку помещают в печь, после чего разогретый материал выдавливают через матрицу. Профиль вытягивают и нарезают на 6-и метровые ламели. Затем комплектующие покрывают тремя слоями полимерных лакокрасочных изделий и помещают в печь. Благодаря порошковой краске изделие приобретает не только привлекательный внешний вид, но и высокие эксплуатационные свойства: устойчив к царапинам, истиранию, воздействию влаги и выгоранию.

Чем отличается пенозаполненный профиль от экструдированного?

В нагревании основная причина различия антивандального экструдированного и обычного профиля. Поскольку формовка осуществляется при высокой температуре, то заполнить пеной такой профиль технически невозможно. Поэтому и появилось противопоставление – экструдированных и пенозаполненных профилей.

Пенозаполненные профили изготавливаются с помощью холодной роликовой прокатки. Ленту заполняют пеной, затем закрывают профиль и нагревают, чтобы пена расширилась.

Пена увеличивает защиту от теплопотерь, но роликовая прокатка накладывает ограничения на толщину стенок. Экструзия позволяет делать стенки толщины 0,9 мм, что делает экструдированные рольставни антивандальными.

Одной из проблем заполнения пеной является температура плавления пены. Так мы не рекомендуем устанавливать темные и черные пенозаполненные рольставни на солнечную сторону – пена может начать плавится и полотно поведет. А вот черные рольставни из экструдированного профиля, если дизайн того требует, можно установить на солнечную сторону.

Экструдированный профиль в зависимости от его ширины занимает с классы устойчивости ко взлому с Р2 до Р5. Подробнее об устойчивости ко взлому экструдированного профиля читайте .

В чем отличие экструдированного профиля от стального?

Экструдированный профиль из алюминия по классу устойчивости ко взлому сближается со стальным. В чем разница? Разница в цене, внешнем виде и способе изготовления. Стальной профиль изготавливается с помощью роликовой прокатки без нагревания материала. Но и стальной, и экструдированный профиль это, в подавляющем большинстве случаев, одностенный профиль.

Чем отличаются разные экструдированные профили друг от друга?

Экструдированный профиль может быть:

• Сплошным,
• Двойным с ребрами жесткости,
• Решетчатым.

Интересны модели из решетчатого профиля – этот профиль чаще всего используется для витрин магазинов и в торговых центрах. Имитируя решетку, экструдированный профиль не теряет своей эстетики и легко убирается обратно в короб, как любые другие рольставни. Поскольку решетки изготовлены из толстостенного экструдированного профиля и испытывают меньшую ветровую нагрузку из-за отверстий, то они могут закрывать проемы больше, чем сплошной профиль.

Интересны модели комбинированные: когда часть ламелей решетчатые, а часть – сплошные. Такое сочетание также возможно только для сочетания экструдированного одностенного профиля с решетчатым, поскольку они идентичны по толщине и будут равномерно накручиваться на вал.

Компания ИнтерьерБест изготавливает антивандальные рольставни из экструдированного профиля Alutech. Компания Alutech – белорусская компания, производящая экструдированный алюминиевый профиль европейского качества, самый большой профиль, изготовленный данным методом – 55 мм шириной.

Понятие экструзия ал-профиля можно услышать лишь в ограниченных кругах специалистов. И это не удивительно, так как под экструзией подразумевается сложный технологический процесс, который состоит из множества технологических операций. Сам процесс заключается в выдавливании материала (алюминия) из замкнутой системы через специальное отверстие в матрице, идентичное сечению прессуемого профиля. Делается все это для того, чтобы увеличить срок службы алюминия, сделать его более прочным, выносливым и долговечным.

В свою очередь процесс прессования, как правило, заключается в:

1. Подготовке прессового оборудования;

2. Подготовке технологической системы, а также инструментов: матрицедержателей, прессшайб, матриц, опорных колец, подкладок, ножей удаления прессостатка;

3. Предварительном подогреве прессового инструмента;

4. Также необходимо нагреть слитки в газовой печи;

Следующим этапом экструзии алюминиевого профиля является:

5. Непосредственно прессование алюминиевого профиля;

6. Правка профиля на растяжном механизме;

7. Резка материала в мерную длину;

8. Раскладывание профилей по специальным корзинам;

9. Транспортировка и перемещение профиля в печь старения;

10. И последний этап - старение прессованного профиля из алюминиевого сплава.

Как правило, первый этап не требует много времени и считается подготовительным, а вот на втором начинается самое основное - прессование профилей. Конструкции, которые изготавливаются на линиях, запускаются партиями. Масса одной партии определяется количеством готовой продукции и состоянием матрицы. Поочередность прессования профилей из алюминиевого сплава регулируется с учетом того, чтобы не допустить частого чередования сплавов. Первая деталь, которая выходит из пресса, как правило, получается самой маленькой и выполняет такие функции:

1. Заполняет каналы матричного комплекта;

2. Отвечает за выход профиля к пиле горячей резки;

3. Стабилизирует температуру инструментов прессования.

Вторая деталь, которая выходит из пресса стабилизирует размер остальных деталей. После чего, оборудование считается настроенным и осуществляется полноценное прессование и закалка профилей. И последняя процедура старения производится в виде термической обработки сплава, который подвергается закалке. Этот процесс заключается в нагревании и выдержке материала при высокой температуре, после чего этот же материал поддается охлаждению на воздухе, что и называется искусственным старением. Именно такой алюминиевый профиль, который, даже не родившись - постарел, может прослужить более ста лет, и при этом сохранить любую конструкцию, начиная от фасадов и оконных профилей и заканчивая багетным и светодиодным профилем.

Алюминиевый профиль под заказ

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

• на основании предоставленного чертежа;
• на основании образца, эскиза, идеи профиля;
• согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.

Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей

Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

• Профили для центральных кондиционеров и приточно-вытяжных установок

Профиль алюминиевый для внутренней отделки

Профиль алюминиевый для мебели

Профиль алюминиевый для рекламы и офиса

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

• АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
• EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, ).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 € . Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней . После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие ( , ). В работу принимаются заказы от 500 кг .

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

• порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
• декорирование,
• анодирование по ГОСТ 9.303-84,
• порезка (прямая, под углом),

> Изготовление профиля, экструзия

Изготовление профиля, экструзия

Продолжаем знакомиться с собственным производством компании «Альпика», позволяющем значительно сократить стоимость реализации проекта. Рассмотрим более подробнее процесс изготовления алюминиевого профиля, осуществляемый при строгом соблюдении актуальных ГОСТов и стандартов качества.

Экструзия металлического профиля (алюминиевого профиля, стального профиля) для применения в фасадном остеклении зданий представляет собой процесс продавливания или протягивания сплава через формующие отверстия (матрицу) под высоким гидравлическим давлением с целью получения профиля с заданным поперечным сечением.

Технологический процесс экструзии производится в экструдерах - аппаратах непрерывной переработки сырья. Экструдер формования металла для производства профиля состоит из корпуса с нагревательными элементами, шнека (винта, подающего материал в экструдер), системы регулирования температурного режима. В зависимости от количества шнеков экструдеры подразделяются на одно-, двух-, трехшнековые. Основные типы экструдеров, отличающиеся типом подачи материала, - дисковые и поршневые.

Этапы экструдирования алюминиевого профиля

Экструдирование профиля начинается с прогрева оборудования, далее следует процесс прессования профиля, затем - закалка путем охлаждения воздухом, правка металлического профиля путем растяжения, резка профиля в соответствии с мерной длиной. Готовый профиль подвергают старению - искусственному или естественному, вид старения определяется обработкой при различных температурах. Качество готового металлического профиля определяется отсутствием рисок и пузырьков на поверхности профиля, а также соответствием ГОСТ (прямая форма и т.д.). Долговечность алюминиевого или стального профиля, стойкость к температурным и эксплуатационным воздействиям - до 40 лет.

По ГОСТ 8617-81 «Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов» профили подразделяются на сплошные и полые, по типу материала - без термической обработки, отожженные, закаленные, по прочности - нормальной или повышенной прочности. Также в зависимости от наличия термомоста - утеплителя из полиамидного материала - профили подразделяются на теплые и холодные. Теплая система помимо наличия утеплителя отличается тем, что состоит из двух профилей, соединенных данным утеплителем.

Производство конструкций из алюминиевого профиля

Где применяется изготовление профиля, экструзия

Высотные здания

Офисы и бизнес-центры

Торговые и развлекательные комплексы

Жилые и общественные здания

Промышленные здания и сооружения

Административные здания

Спортивные сооружения

Здания сферы питания