Семь основных инструментов качества - название, которое дано набору очень простых графических методов, которые были определены как наиболее полезные для решения простых, повседневных вопросов, связанных с качеством. Они называются основными , потому что даже люди с недостаточной квалификацией или без статистической подготовки будут в состоянии понять эти принципы и применить их в своей повседневной работе.

Я часто видела, что даже высококвалифицированный персонал игнорирует идею использования современных инструментов качества, таких, как планирование эксперимента, проверка гипотез или многомерный анализ. Хотя для большинства профессионалов было бы полезно знать, что большинство вопросов, связанных с качеством могут быть решены с помощью этих семи основных инструментов качества.

Целью данной статьи является обзор этих основных инструментов и их эффективного использования. Получение наилучших результатов с помощью любого из этих инструментов не требует доказательств; специалист по качеству должен обеспечить полную, объективную и достаточную информацию.

Инструмент № 1: Диаграммы Исикавы

(также называемые «рыбий скелет» или «диаграммы причинно-следственных связей» ) являются причинно-следственными диаграммами, которые показывают основную причину (ы) конкретного события. Распространенным способом построения действительно информативного «рыбьего скелета» является одновременное применение метода «Пяти почему» (5 Whys) и диаграммы причинно-следственных связей.

1. Людей - Персонал, участвующий в процессе; заинтересованные стороны и т.д.
2. Методы - Процессы для выполнения задач и конкретные требований для их выполнения, такие как стратегии, процедуры, правила, инструкции и законы
3. Машины - Любое оборудование, компьютеры, инструментарии и т.д., необходимые для выполнения работы
4. Материалы - Сырье, детали, ручки, бумага и т.д., используемые для производства конечного продукта
5. Показатели - Данные, полученные от процесса, которые используются для оценки его качества
6. Окружающую среду - Условия, такие как местоположение, время, температура и культура, в которых этот процесс осуществляется

Инструмент № 2: Контрольный лист

Представляет собой структурированный, подготовленный бланк для сбора и анализа данных. Это универсальный инструмент, который может быть адаптирован для самых разнообразных целей. Собираемые данные могут быть количественными или качественными. Когда информация является количественной, контрольный листок называется учетным листом .

Определяющей характеристикой контрольного листа является то, что данные вносятся в него в виде отметок ("галочек"). Типичный контрольный лист разделен на графы, и отметки, сделанные в разных графах, имеют разные значения. Данные считываются с учетом расположения и количества отметок в листе. Контрольные листы обычно используют "шапку", которая отвечает на пять вопросов: Кто? Что? Где? Когда? Почему? Разрабатывайте оперативные определения для каждого из вопросов.

1. Кто заполнил контрольный лист
2. Что было собрано (что представляет собой каждая отметка, идентификационный номер партии или число изделий в партии)
3. Где происходил сбор данных (оборудование, помещение, инструментальные средства)
4. Когда происходил сбор данных (час, смена, день недели)
5. Почему эти данные были собраны

Инструмент № 3:

Является отображением статистической информации, которая представляется прямоугольниками для того, чтобы показать частоту элементов данных в последовательных числовых интервалах одинакового размера. В наиболее распространенной форме гистограммы, независимая переменная откладывается по горизонтальной оси, а зависимая переменная графически наносится по вертикальной оси.

Основная цель гистограммы - уточнить представленные данные. Это полезный инструмент для выведения обрабатываемых данных в области или столбцы гистограммы для установления частоты определенных событий или категорий данных. Эти гистограммы могут помочь отразить наибольшую частоту. Типичные области применения гистограмм анализа основной причины включают представление данных для определения доминирующей причины; понимание распределения проявлений различных проблем, причин, последствий и т.д. Диаграмма Парето, (объясняется далее в статье) представляет собой особый тип гистограммы.

Инструмент № 4:

Является важным инструментом и решением. Так как ресурсы организации ограничены, для владельцев процессов и заинтересованных сторон важно понимать первопричины ошибок, дефектов и т.д. Парето превосходно представляет этот механизм четким ранжированием основных причин дефекта. Диаграмма также известна как принцип 80:20.

Диаграмма, названная в честь экономиста и политолога Вильфредо Парето, представляет собой тип графика, который содержит столбцы и линейный график, где отдельные значения представлены в порядке убывания столбцов, а накопленная сумма представлена линией. Левая вертикальная ось обычно представляет частоту проявлений. Правая вертикальная ось - суммарный процент от общего числа проявлений. Так как причины располагаются в порядке убывания их значимости, кумулятивная функция является вогнутой. В качестве примера вышеизложенного, для того, чтобы снизить количество опозданий на 78%, достаточно устранить первые три причины.

Инструмент № 5: Диаграмма рассеяния или точечный график

Часто используется для выявления потенциальных связей между двумя переменными, где одну из них можно считать объясняющей переменной, а другую - зависимой. Это дает хорошую визуальную картину отношений между двумя переменными, и помогает при анализе коэффициента корреляции и регрессионной модели. Данные отображаются в виде набора точек, каждая из которых имеет значение одной переменной, определяющей положение по горизонтальной оси, и значение второй переменной, определяющей положение по вертикальной оси.

Точечная диаграмма используется, когда существует переменная, находящаяся под контролем экспериментатора. Если существует параметр, который систематично увеличивается и / или уменьшается при воздействии другого, это называется параметром управления или независимой переменной и обычно наносится по горизонтальной оси. Регулируемая или зависимая переменная обычно откладывается вдоль вертикальной оси. Если не существует зависимой переменной, или переменной может быть нанесена по любой из осей или на диаграмме рассеяния, она отобразит только степень корреляции (а не причинно-следственные отношения) между двумя переменными.

Инструмент № 6:

Представляет собой метод выборочного исследования населения. В статистических обследованиях, когда группы населения в генеральной совокупности отличаются, целесообразно делать выборку каждой группы (страты) отдельно. Стратификация является процессом деления членов общества на однородные подгруппы перед осуществлением выборки.

Страты должны быть взаимоисключающими: каждая единица населения должна быть отнесена только к одному слою. Страты должны быть исчерпывающими: ни одна единица населения не может быть исключена. Затем в рамках каждой страты производится простая случайная выборка или систематическая выборка.

Это часто повышает репрезентативность выборки за счет уменьшения ошибки выборки. Она может давать средневзвешенную величину, которая имеет меньшую изменчивость, чем среднее арифметическое простой случайной выборки населения. Я часто говорю группам, которые курирую, что правильные процедуры отбора являются более важными, чем просто наличие достаточного размера выборки!!

Инструмент № 7: Контрольные карты, также известные как карты Шухарта или карты поведения процесса

Представляет собой особый вид временной диаграммы, которая позволяет значимому изменению дифференцироваться вследствие естественной изменчивости процесса.

Если анализ контрольной карты показывает, что процесс находится под контролем (т.е. является стабильным, изменяется только из-за причин, свойственных процессу), то никакие исправления или изменения параметром управления процессом не требуются или не желательны. Кроме того, данные этого процесса могут быть использованы для прогнозирования будущей эффективности процесса.

Если карта показывает, что наблюдаемый процесс не управляемый, анализ этой карты может помочь определить источники изменения, которые затем могут быть устранены, чтобы снова восстановить управляемость процесса.

Контрольная карта может рассматриваться как часть объективного и упорядоченного подхода, который способствует правильным решениям в отношении управления процессом, в том числе, нужно ли изменять параметры управления процессом. Параметры процесса не должны исправляться для процесса, который находится под контролем, так как это приведет к снижению показателей процесса. Процесс, который является стабильным, но осуществляется вне заданного интервала (процент брака, например, может быть статистически управляемым, но выше заданной нормы), должен быть улучшен за счет целенаправленных усилий, чтобы понять причины текущей деятельности и коренным образом улучшить процесс.

Когда я руковожу простыми проектами (Six Sigma) (обычно называется проектом желтых поясов), где вопросы несложные и команда проекта состоит из людей с 3-х - 5-тилетним опытом участия в процессе, я решительно выступают за использование этих простых инструментов для решения вопросов, связанных с процессом.

Как эмпирическое правило, любой процесс, демонстрирующий воспроизводимость с 1-2% среднеквадратичных отклонений, может быть улучшен путем простого анализа с использованием этих инструментов. Только когда показатель воспроизводимости процессов более 2,5 - 3% среднеквадратичных отклонений, необходимо использовать инструменты средней и повышенной сложности для выявления и решения вопросов, связанных с процессом. Я также рекомендую любому начальному курсу обучения и тренингу Six Sigma использовать семь инструментов контроля качества для создания плодородной почвы для подготовки зеленых и черных поясов в рамках организации.

Материал подготовлен Андреем Гариным
по материалам зарубежных изданий
http://www.сайт/

Основные понятия

Рассмотренные прежде семь японских методов предназначены для анализа количественной информации. Они позволяют решить до 95 % проблем связанных с качеством. Однако при создании например, нового продукта не все факторы имеют численную природу. Существуют факты, которые поддаются лишь словесному описанию. Они составляют примерно 5% проблем в области управления процессами, коллективами и при их решении на ряду со статистическими методами необходимо использовать результаты операционного анализа, психологии и другие.

Поэтому Союз Японских ученых и инженеров разработал 7 новейших инструментов , которые позволяют решить указанные проблемы. Эти инструменты были собраны вместе и предложены Японским Союзом в 1979 году. К ним относятся:

1) Диаграмма сродства;

2) Диаграмма зависимостей;

3) Системная (древовидная) диаграмма;

4) Матричная диаграмма;

5) Стрелочная диаграмма;

6) Диаграмма планирования оценки процесса;

7) Анализ матричных данных.

Сбор исходных данных для инструментов качества обычно осуществляют методом мозгового штурма , который осуществляется с помощью специалистов.

Сфера применения этих методов : управление качеством, делопроизводство, обучение, подготовка кадров и др.

Применение «диаграммы сродства»

Диаграмма сродства – инструмент, позволяющий выявить основные нарушения процесса путем объединения сродственных устных данных. Это метод группировки множества аналогичных или взаимосвязанных идей, генерированных в ходе «мозгового штурма». Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму сродства в состав семи методов управления качеством.

Цель метода – систематизация и упорядочение идей, потребительских требований или мнений членов групп, высказанных в связи с решением какой-либо проблемы. Диаграмма сродства обеспечивает общее планирование. Это творческий инструмент, который помогает уяснить нерешенные проблемы, раскрывая ранее невидимые связи между отдельными частями информации или идеями, путем сбора из разных источников бессистемно изложенных устных данных и их анализа по принципу взаимного сродства (ассоциативной близости).

План действий:

1 Сформировать команду из специалистов, владеющих вопросами по обсуждаемой теме.

2 Сформулировать вопрос или проблему в виде развернутого предложения.

3 Провести "мозговую атаку", связную с основными причинами существования проблемы или ответов на поставленные вопросы.

4 Зафиксировать все высказывания на карточках, сгруппировать родственные данные по направлениям и присвоить заголовки каждой группе. Попробовать объединить какие-либо из них под общим заголовком, создавая иерархию.

Принципы создания диаграммы сродства и определения основных нарушений процесса с целью принятия мер по их устранению приведены на рис. 31. Как видно из рисунка, диаграмма сродства является творческим средством организации больших количеств устных данных.

Рисунок 31 - Принцип построения диаграммы сродства

Дополнительная информация:

Диаграмма сродства используется в работе не с конкретными числовыми данными, а со словесными высказываниями.

Диаграмму сродства следует применять, главным образом, когда:

Необходимо систематизировать большое количество информации (различных идей, разных точек зрения и т. д.);

Ответ или решение не всем абсолютно очевиден;

Принятие решения требует согласия среди членов команды (а воз- можно, и среди других заинтересованных лиц), чтобы эффективно работать.

Достоинства метода: р аскрывает родство между различными частями информации.

Процедура создания диаграммы сродства позволяет членам команды выйти за рамки привычного мышления и способствует реализации творческого потенциала команды.

Недостатки метода: п ри наличии большого числа объектов (начиная с нескольких десятков) инструменты творчества, в основе которых лежат ассоциативные способности человека, уступают инструментам логического анализа.

Диаграмма сродства – первый из инструментов среди семи методов управления качеством, который способствует выяснению более точного понимания проблемы и позволяет выявлять основные нарушения процесса путем сбора, обобщения и анализа большого числа устных данных на основе родственных (близких) отношений между каждым элементом.

9.2 Применение «Диаграммы взаимосвязей»

Диаграмма взаимосвязей предназначена для ранжирования родственных факторов (условий, причин, показателей и др.) по силе связанности между ними.

1) необходимо записать каждую проблему на отдельный листок и прикрепить эти листки по кругу;

2) необходимо начать с верхнего листка и двигаясь по часовой стрелке, задаваясь вопросом имеется ли между этими двумя проблемами связь. Если имеется, то какое событие является причиной;

3) нарисовать стрелки между двумя событиями, показывая направления влияния;

5) исходным является, тот из которого выходят больше стрелок.

Пример: Диаграмма взаимосвязей для выявления причин увеличения травматизма на производстве На рис. 32 показан пример ДВ, отражающей результаты анализа взаимосвязей причин высокого травматизма на производстве.

Рисунок 32 - Пример диаграммы взаимосвязей

Рассмотренная ранее диаграмма Исикавы позволяет выявить факторы влияющие на какую либо проблему. Диаграмма взаимосвязей даёт возможность структурировать их по признаку их важности.

Таким образом, из данной диаграммы видно, что основными причинами увеличения травм в ходе производства являются: отсутствие командной работы и недостаточно обученный персонал.

Рассмотренные семь инструментов контроля качества предназначены для анализа количественных данных о качестве. Они позволяют достаточно простыми, но в то же время научно-обоснованными методами решать 95% проблем анализа и управления качеством в разных областях. Они используют приемы в основном математической статистики, доступны всем участникам процесса производства и применяются практически на всех этапах жизненного цикла продукции.

Однако при создании нового продукта не все факторы имеют численную природу. Существуют факторы, которые поддаются лишь словесному описанию. Учет этих факторов составляет примерно 5% проблем в области качества. Эти проблемы возникают в основном в области управления процессами, системами, коллективами, и при их решении наряду со статистическими методами необходимо использовать результаты операционного анализа, теорию оптимизации, психологию и др.

Союз японских ученых и инженеров JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers) на базе этих наук разработал очень мощный и полезный набор инструментов, позволяющих облегчить задачу управления качеством при анализе указанных факторов. Эти инструменты получили название «Семь новых инструментов контроля качества». К ним относятся:

• диаграмма сродства;
• диаграмма (график) взаимосвязей;
• древовидная (системная) диаграмма (дерево решений);
• матричная диаграмма или таблица качества;
• стрелочная диаграмма;
• диаграмма процесса осуществления программы (планирования осуществления процесса);
• матрица приоритетов (анализ матричных данных).

Диаграммы сродства используют для классификации идей (причин, показателей, проблем, последствий и т.п.) на группы, объединенные общим характером, природой этих идей.

Чтобы определить причины проблемы рабочая группа методом «мозгового штурма» выявляет возможные причины, которые собираются в виде разрозненных данных.

Систематизируют идеи, имеющие общую направленность по группам. Эту работу выполняют без дискуссий. Названия общим признакам не присваиваются.

Если имеется сходство между некоторыми группами, их можно объединить в одну большую группу. На этом этапе в процессе общей дискуссии согласовывается состав групп, некоторые идеи переформулируются, объединяются или дифференцируются. Отдельные данные могут быть перенесены в другие группы. Выявляем общий признак для каждой группы.

Пересматривают состав данных каждой группы, формируют название групп и окончательный вариант обобщающего признака.

Наглядность и простота представления данных, которые дает диаграмма сродства, является ее бесспорным преимуществом.

Но недостаток у диаграммы также существенный - это субъективность распределения данных по родственным признакам. Наиболее серьезно этот недостаток проявляется при индивидуальной работе. Метод «мозгового штурма» и командная работа несколько снижают субъективность, но не исключают ее.

Диаграмма взаимосвязей предназначена для ранжирования родственных факторов (условий, причин, показателей и др.) по силе связности между ними. Диаграмма взаимосвязей служит инструментом выявления внутри каждой группы наиболее важных, приоритетных факторов. Выводы при этом делаются на основе экспертных оценок в процессе «мозгового штурма».

• 1) запишите каждую проблему на отдельном листке и прикрепите листки по кругу на плакате;
• 2) начните с верхнего листка и, двигаясь по часовой стрелке, задайте вопрос: «Имеется ли между этими двумя событиями связь?». Если имеется, тогда спросите: «Какое событие вызывает другое или является причиной возникновения другого события?»;
• 3) нарисуйте стрелку между двумя событиями, показывая направление влияния;
• 4) после выявления взаимосвязей между всеми событиями подсчитайте число стрелок, исходящих из каждого и входящих в каждое событие.

Событие с наибольшим числом исходящих стрелок является исходным. Команда обычно выделяет два или три исходных события, которые она должна обсудить, чтобы решить, на каком из них следует сконцентрировать усилия в первую очередь. При этом учитываются различные факторы, например, имеющиеся у организации ограничения, ресурсы, опыт.

Древовидная диаграмма. После определения с помощью диаграммы взаимосвязей наиболее важных проблем, характеристик и т.п. с помощью древовидной диаграммы ищут методы решения этих проблем, обеспечения характеристик продукции и т.п.

При поиске причин возникновения проблемы используют метод «почему-почему». Участники команды, которая занимается решением проблемы, задают вопрос: «Почему она возникла?» - и получают список причин первого уровня. Затем вопрос «Почему?» адресуют каждой причине первого уровня и получают список причин второго уровня и т.д. Взаимосвязи между проблемой (характеристикой и др.) и ее причинами различного уровня изображают в виде многоступенчатой древовидной структуры. Принципиальная схема такой диаграммы показана на рис. 8.22.

Рис. 8.22.

Преимущества древовидной диаграммы связаны с наглядностью и простотой ее применения и понимания. Кроме того, древовидная диаграмма может легко сочетаться с другими инструментами качества, дополняя их.

К недостаткам данного инструмента можно отнести субъективность расположения элементов на том или ином уровне детализации (особенно если выполняется индивидуальная работа).

Матричная диаграмма позволяет наглядно представить взаимосвязи между различными факторами и степень их тесноты. Анализу подвергают проблемы в области качества и причины их появления, проблемы и способы их устранения, потребительские свойства продукции, их инженерные характеристики, свойства изделия и его комплектующих, характеристики эффективности работы организации и элементы системы менеджмента качества и др.

Матричная диаграмма, показанная на рис. 8.23, наиболее распространена. Она называется /.-формой, представляет взаимосвязи между двумя группами факторов, широко используется при структурировании функции качества и поэтому имеет название таблицы качества. Информация о степени тесноты взаимосвязи между различными факторами, представленная с помощью специальных символов, позволяет с большей точностью выполнить моделирование этих взаимосвязей и более эффективно управлять различными факторами и процессами.

Рис. 8.23. а ь а 2 , ..., й, и Ь 2 , ..., Ь, - компоненты исследуемых объектов А и В, которые характеризуются различной теснотой связей

Стрелочная диаграмма. После предварительного анализа проблемы и способов ее решения составляется план работ по решению проблемы, например, по созданию продукта. План должен содержать все этапы работ и информацию об их продолжительности. Для облегчения разработки и контроля плана работ путем повышения его наглядности используется стрелочная диаграмма. Стрелочная диаграмма может иметь вид либо диаграммы Ганта, либо сетевого графа.

На рисунке 8.24 приведены порядок и сроки выполнения работ по возведению дома «под ключ» в течение 12 месяцев, представленных в виде диаграммы Ганта .

Сетевой граф по выполнению той же самой работы приведен на рис. 8.25. Цифры, стоящие в узлах графа, соответствуют порядковому номеру операции, приведенной на рис. 8.24. При этом конечная операция, соответствующая «конечной инспекции и сдаче дома», на рис. 8.25 разбита на две операции: 11 - конечная инспекция и 12 - сдача дома. Цифры, стоящие под стрелками сетевого графа, соответствуют продолжительности (числу месяцев) выполнения операции, номер которой указан в узле графа, из которого исходит стрелка.

Рис. 8.24.

Рис. 8.25.

Диаграмма планирования осуществления процесса PDPC (Process Decision Program Chart ) применяется для планирования, оценки сроков выполнения сложных процессов в области научных исследований, производства новой продукции, решения задач менеджмента со многими неизвестными, когда необходимо предусмотреть различные варианты решений, возможности корректировки программы работ. В этом случае вначале составляют программу и, если на промежуточных этапах ее реализации возникнут отклонения от намеченных пунктов, сосредотачивают внимание на мероприятия, приводящих процесс в соответствие с программой. Когда в ходе выполнения программы складывается непредвиденная ситуация, которую совершенно нельзя было учесть заранее, необходимо составить новую программу, лишенную прежних недостатков.

На рисунке 8.26 показан пример PDPC - диаграммы планирования осуществления процесса выбора и контроля поставщиков.

Преимущества, которые дает диаграмма принятия решений, очевидны. С ее помощью на плане исполнения работ можно видеть возможные риски и выбирать то или иное корректирующее действие с целью снижения этих рисков. К недостаткам этого инструмента качества можно отнести большую трудоемкость, если план имеет существенное количество задач.

Матрица приоритетов - это инструмент, с помощью которого можно ранжировать по степени важности данные и информацию, полученную в результате мозгового штурма или матричных диаграмм. Ее применение позволяет выявить важные данные в ситуации, когда нет объективных критериев для определения их значимости, или, когда люди, вовлеченные в процесс принятия решения, имеют различные мнения по поводу приоритетности данных. Основное назначение матрицы приоритетов - это распределение различных наборов элементов в порядке значимости, а также установление относительной важности между элементами за счет числовых значений.

Матрица приоритетов может быть построена тремя способами. Варианты построения зависят от метода определения критериев, по которым оценивается приоритетность данных - аналитический метод, метод определения критериев на основе консенсуса и матричный метод.

Аналитический метод применяется, когда относительно невелико число критериев (не больше 6), необходимо получить полное согласие всех экспертов, принимающих участие в оценке, число экспертов не превышает восемь человек, возможны большие потери в случае ошибки с расстановкой приоритетов.

Метод определения критериев на основе консенсуса применяется, когда число экспертов составляет более восьми человек, существует значительное число критериев (от 6 до 15), имеется большое число ранжируемых данных (порядка 10-20 элементов).

Рис. 8.26.

поставщиков

Матричный метод применяется в основном, когда между ранжируемыми элементами есть сильная взаимосвязь, а нахождение элемента с наибольшим влиянием является критичным для решения поставленной задачи.

Порядок действий, по которым строится матрица приоритетов для всех трех вариантов в основном одинаковый. Различия заключаются в определении значимости критериев.

Матрица приоритетов строится в следующем порядке.

• 1. Определяется основная цель, ради которой строится матрица приоритетов.
• 2. Формируется команда экспертов, которая будет работать над поставленной задачей. Эксперты должны понимать область решаемой проблемы и иметь представление о методах коллективной работы (например, о методе мозгового штурма, методе «дельфи»).
• 3. Составляется список возможных решений поставленной проблемы. Список может быть составлен за счет применения других инструментов качества, например, мозгового штурма, диаграммы Иси- кавы и пр.
• 4. Определяется состав критериев. Изначально, он может быть достаточно большим. Матрица приоритетов будет включать в себя только часть этих критериев, так как в дальнейшем он сократится за счет выбора наиболее важных и существенных.
• 5. Назначается весовой коэффициент для каждого критерия. Назначение весового коэффициента производится в зависимости от выбранного метода.

Для аналитического метода:

• устанавливается рейтинговая шкала для каждого критерия;
• для каждого числового значения шкалы дается определение значимости. Для того чтобы различия в весовых коэффициентах были более заметны, обычно применяют шкалу с числовыми значениями 1-3-9, где 1 - малая значимость, 3 - средняя значимость, 9 - большая значимость.

Для метода консенсуса:

• устанавливается некоторое количество баллов, которые эксперты должны распределить между критериями. Количество баллов должно быть не меньше числа критериев;
• каждый из экспертов распределяет назначенные баллы между критериями;
• определяется суммарное число баллов по каждому из критериев. Это значение и будет являться весовым коэффициентом каждого из критериев.

Для матричного метода:

• критерии располагаются в виде /.-матрицы;
• устанавливается шкала для попарного сравнения критериев (например, «О» - критерий А менее значим, чем критерий Б; «1» - критерий А и критерий Б равнозначны; «2» - критерий А более значим, чем критерий Б);
• проводится попарное сравнение всех критериев;
• определяется весовой коэффициент каждого критерия (весовой коэффициент подсчитывается как сумма всех значений в строке матрицы).
• 6. Отбираются наиболее значимые критерии. Это можно сделать, отбросив критерии с наименьшими значениями весовых коэффициентов. Если же количество критериев не велико, то для дальнейшей работы могут быть сохранены все критерии.
• 7. Устанавливается метод подсчета значимости каждого из решений матрицы приоритетов (определены на шаге 3) на основе выбранных критериев (определены на шаге 6).
• 8. Проводится оценка каждого решения по отношению к каждому критерию.
• 9. Оценка перемножается на весовой коэффициент соответствующего критерия. Полученные значения суммируются по каждому из решений, что дает окончательную оценку приоритетности решений. Итоговая оценка, которую содержит матрица приоритетов, может быть оставлена как есть, или переведена в проценты.
• 10. Полученный список решений сортируется по порядку приоритетности. В случае необходимости приоритетность решений может быть представлена в виде диаграммы Парето.

Пример 8.2

Построить матрицу приоритетов.

• 1. Определяем цель составления матрицы приоритетов: уменьшить количество дефектов в изделии.
• 2. Формируем команду экспертов: для примера состав команды экспертов будет состоять из троих человек. Каждый из них знаком с методом выработки решений на основе мозгового штурма.
• 3. Составляем список возможных решений проблемы (сформированный командой экспертов):
  • изменить технологию изготовления;
  • провести обучение мастеров;
  • изменить конструкцию изделия.
• 4. Определяем состав критериев (состав критериев для оценки приоритетности решений):
  • требуется не более 100 чел./ч на реализацию решения;
  • низкая стоимость реализации решения;
  • количество вовлекаемого персонала не более 50 человек;
  • снижение затрат на брак не менее чем в 1,5 раза.
• 5. Назначаем весовой коэффициент для каждого критерия. Рассмотрим назначение критериев для каждого из трех методов - аналитического, метода консенсуса и матричного метода.

Для аналитического метода

Для метода консенсуса устанавливаем, что каждый эксперт может распределить между критериями 4 балла.

Для матричного метода

Окончание

• 6. Определяем наиболее значимые критерии: так как количество выбранных для примера критериев составляет всего 4, то оставляем все критерии.
• 7. Выбираем метод подсчета значимости каждого из предложенных ранее (на шаге 3) решений. Для определения значимости воспользуемся шкалой 1-3-9, где 9 - наиболее значимое решение, 3 - значимое решение, 1 - малозначимое решение.
• 8. Проведем оценку значимости каждого решения по отношению к каждому критерию: для оценки значимости решений воспользуемся аналитическим методом. Весовые коэффициенты критериев определены на шаге 5.

Решение	Критерий
	Требуется не более 100 чел./ч на реализацию решения	Низкая стоимость реализации решения	Количество вовлекаемого персонала не более 50 человек	Снижение затрат на брак не менее чем в 1,5 раза
	Весовой коэффициент 3	Весовой коэффициент 9	Весовой коэффициент 1	Весовой коэффициент 9
Изменить технологию изготовления
Увеличить число точек контроля
Провести обучение мастеров
Изменить конструкцию изделия

9. Определяем приоритетность каждого решения: оценка каждого решения перемножается на весовой коэффициент каждого критерия и значения суммируются.

	Критерий
	Требуется не более 100 чел./ч на реализацию решения	стоимость реализации	Количество вовлекаемого персонала не более 50 человек	Снижение затрат на брак не менее чем в 1,5 раза
	коэффициент	коэффициент	коэффициент	коэффициент
Изменить технологию изготовления
Увеличить число точек контроля
Провести обучение мастеров
Изменить конструкцию

• 10. Распределяем решения по порядку приоритетности:
  • провести обучение мастеров - 118;
  • изменить технологию изготовления - 100;
  • увеличить число точек контроля - 90;
  • изменить конструкцию изделия - 72.

Матрица приоритетов по сравнению с другими метода ранжирования дает возможность более объективно оценить значимость данных и установить величину этой значимости.

Вместе с тем очевиден и недостаток этого инструмента качества - он весьма трудоемкий, особенно когда необходимо провести ранжирование большого количества данных по большому количеству критериев.

Эти семь новых инструментов должны дополнять другие широко применяемые статистические методы контроля качества. Важно именно совместное применение уже известных методов контроля качества и семи новых инструментов контроля качества.

Контрольные вопросы и задания

• 1. Охарактеризуйте особенности статистических методов контроля качества.
• 2. Перечислите виды контрольных карт для статистического регулирования технологических процессов.
• 3. В чем отличие контроля по количественному признаку от контроля по альтернативному признаку?
• 4. Укажите порядок построения контрольной карты.
• 5. Каким образом проводят интерпретацию полученных данных на контрольной карте?
• 6. Нарисуйте пример контрольной карты и объясните назначение всех линий на карте.
• 7. Как управлять технологическим процессом с помощью контрольных карт?
• 8. Что такое индекс воспроизводимости и что он отражает?
• 9. Какой контроль качества называется выборочным?
• 10. Приведите схему уровней дефектности. Чем они отличаются?
• 11. Что такое план выборочного контроля?
• 12. Чем отличается риск поставщика и риск потребителя при выборочном контроле продукции?
• 13. Приведите схему одноступенчатого и двухступенчатого планов контроля. Поясните порядок их реализации.
• 14. Что такое оперативная характеристика плана выборочного контроля?
• 15. Когда и с какой целью применяются «семь инструментов» контроля качества?
• 16. Когда и с какой целью применяются семь новых инструментов контроля качества?
• 17. Охарактеризуйте метод расслаивания или стратификации. С какой целью он применяется в управлении качеством?
• 18. Какие виды графиков вы знаете? С какой целью они применяется в управлении качеством?
• 19. Охарактеризуйте диаграмму Парето. С какой целью она применяется в управлении качеством?
• 20. Охарактеризуйте причинно-следственную диаграмму. С какой целью она применяется в управлении качеством?
• 21. Охарактеризуйте контрольный лист и гистограмму. С какой целью они применяются в управлении качеством?
• 22. Охарактеризуйте диаграмму разброса. С какой целью она применяется в управлении качеством?
• 23. Охарактеризуйте применяемые в управлении качеством диаграммы: сродства, взаимосвязей, древовидную, матричную, стрелочную, диаграмму процесса, матрицу приоритетов. С какой целью они применяются в управлении качеством?

ВАРИАНТ 1:

Теория: Семь инструментов качества (графические методы оценки качества продукции)

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1. Семь простых инструментов качества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

2. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы). . . . 5

3. Контрольные листки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Гистограммы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5. Диаграммы разброса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

6. Анализ Парето. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

7. Стратификация. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

8. Контрольные карты. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Задача. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Введение

В современном мире чрезвычайно важное значение приобретает проблема качества продукции. От ее успешного решения в значительной степени зависит благополучие любой фирмы, любого поставщика. Продукция более высокого качества существенно повышает шансы поставщика в конкурентной борьбе за рынки сбыта и, самое важное, лучше удовлетворяет потребности потребителей. Качество продукции - это важнейший показатель конкурентоспособности предприятия.

Качество продукции закладывается в процессе научных исследований, конструкторских и технологических разработок, обеспечивается хорошей организацией производства и, наконец, оно поддерживается в процессе эксплуатации или потребления. На всех этих этапах важно осуществлять своевременный контроль и получать достоверную оценку качества продукции.

Для уменьшения затрат и достижения уровня качества, удовлетворяющего потребителя нужны методы, направленные не на устранение дефектов (несоответствий) готовой продукции, а на предупреждение причин их появления в процессе производства.

Цель работы – изучение семи инструментов в области управления качеством продукции на предприятии. Задачи исследования: 1) Изучение этапов формирования методов контроля качества; 2) Изучение сущности семи инструментов качества. Объект исследования – методы исследования затрат на качество продукции.

1. Семь простых инструментов качества

Существовавшие издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака путем сплошной проверки изготовленных изделий. При массовом производстве такой контроль очень дорог. Расчеты показывают, что для обеспечения качества продукции посредством ее разбраковки контрольный аппарат предприятий должен в пять-шесть раз превышать количество производственных рабочих.

С другой стороны, сплошной контроль в массовом производстве не гарантирует отсутствия дефектных изделий в принятой продукции. Опыт показывает, что контролер быстро устает, в результате чего часть годной продукции принимает за дефектную и наоборот. Практика также показывает - там, где увлекаются сплошным контролем, резко возрастают убытки от брака.

Указанные причины поставили производство перед необходимостью перехода к выборочному контролю.

Статистические методы позволяют обоснованно обнаруживать разладку процесса даже тогда, когда две-три единицы продукции, отобранные для контроля, окажутся годными, так как обладают высокой чувствительностью к изменениям в состоянии технологических процессов.

Годами упорного труда специалисты выделяли из мирового опыта по крупицам такие приемы и подходы, которые можно понять и эффективно использовать без специальной подготовки, причем делалось это так, чтобы обеспечить реальные достижения при решении подавляющего большинства проблем, возникающих в реальном производстве.

Один из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами математической статистики. Однако, современные статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости - совершенствовать их.

Это так называемые семь простых методов:

1) диаграмма Парето;

2) схема Исикавы;

3) расслаивание (стратификация);

4) контрольные листки;

5) гистограммы;

6) графики (на плоскости)

7) контрольные карты (Шухарта).

Иногда эти методы перечисляют в ином порядке, что не принципиально, поскольку предполагается их рассмотрение и как отдельных инструментов, и как системы методов, в которой в каждом конкретном случае предполагается специально определить состав и структуру рабочего набора инструментов.

Применение статистических методов - весьма действенный путь разработки новой технологии и контроля качества производственных процессов. Многие ведущие фирмы стремятся к их активному использованию, и некоторые из них тратят более ста часов ежегодно на обучение этим методам, осуществляемое в рамках самой фирмы. Хотя знание статистических методов - часть нормального образования инженера, само знание еще не означает умения применить его. Способность рассматривать события с точки зрения статистики важнее, чем знание самих методов. Кроме того, надо уметь честно признавать недостатки и возникшие изменения и собирать объективную информацию.

2. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы)

Диаграмма типа 5М рассматривает такие компоненты качества, как “человек”, “машина”, “материал”, “метод”, “контроль”, а в диаграмме типа 6М к ним добавляется компонент “среда”. Применительно к решаемой задаче квалиметрического анализа, для компоненты “человек” необходимо определить факторы, связанные с удобством и безопасностью выполнения операций; для компоненты “машина” - взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные с выполнением данной операции; для компоненты “метод” - факторы, связанные с производительностью и точностью выполняемой операции; для компоненты “материал” - факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции; для компоненты “контроль” - факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции; для компоненты “среда” - факторы, связанные с воздействием среды на изделие и изделия на среду.

Рис. 1 Пример диаграммы Ишикавы

3. Контрольные листки

Контрольные листки могут применяться как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.

Рис. 2 Контрольные листки

4. Гистограммы

Гистограммы – один из вариантов столбчатой диаграммы, отображающий зависимость частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений от этих значений.

Гистограмма строится следующим образом:

1. Определяем наибольшее значение показателя качества.

2. Определяем наименьшее значение показателя качества.

3. Определяем диапазон гистограммы как разницу между наибольшим и наименьшим значением.

4. Определяем число интервалов гистограммы. Часто можно пользоваться приближенной формулой:

(число интервалов) = Ц (число значений показателей качества) Например, если число показателей = 50, число интервалов гистограммы = 7.

5. Определяем длину интервала гистограммы = (диапазон гистограммы) / (число интервалов).

6. Разбиваем диапазон гистограммы на интервалы.

7. Подсчитываем число попаданий результатов в каждый интервал.

8. Определяем частоту попаданий в интервал = (число попаданий)/(общее число показателей качества)

9. Строим столбчатую диаграмму

5. Диаграммы разброса

Диаграммы разброса представляют из себя графики вида, изображенного ниже, которые позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами.

Рис. 3 Диаграмма разброса: Взаимосвязи показателей качества практически нет.

Рис. 4 Диаграмма разброса: Имеется прямая взаимосвязь между показателями качества

Рис. 5 Диаграмма разброса: Имеется обратная взаимосвязь между показателями качества

6. Анализ Парето

Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.Оа. Лоренц представил графические иллюстрации.

Правило Парето - “универсальный” принцип, который применим во множестве ситуаций, и без сомнения - в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил “универсальное” применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Семь новых
инструментов
менеджмента качества

Для работы с оперативными целями, прежде
всего теми, которые описаны вербально, Союз
японских ученых и инженеров (JUSE)
предложил использовать семь новых
инструментов менеджмента качества.
Эти инструменты зародились в послевоенный
период в США при выполнении проектноконструкторских работ, но были
сформулированы и усовершенствованы
японскими компаниями в последующие
десятилетия.

Семь новых инструментов менеджмента качества

Эти инструменты используются для структурирования
разрозненных идей, создания стратегических планов и
организации управления большими комплексными проектами.
Наиболее часто эти инструменты находят применение
при решении проблем, возникающих на этапе
проектирования.
Семь инструментов управления качеством - набор
инструментов, позволяющих облегчить задачу управления
качеством в процессе организации, планирования и
управления бизнесом при анализе различного рода фактов.
ЦЕЛЬ:
Решение проблем, возникающих в процессе организации,
планирования и управления бизнесом на основе анализа
различного рода фактов.

Семь новых инструментов менеджмента качества

Семь инструментов управления качеством (УК)
обеспечивают понимание сложных ситуаций и
позволяют облегчить задачу управления качеством
путем улучшения процесса проектирования
продукции или услуги.
Инструменты УК усиливают процесс планирования
благодаря их способности:
уяснять задачи;
устранять недостатки;
содействовать распространению и обмену
информацией между заинтересованными сторонами;
использовать бытовую лексику.

Семь новых инструментов менеджмента качества

В результате инструменты УК позволяют
вырабатывать оптимальные решения в
кратчайшие сроки.
Диаграмма сродства и диаграмма связей
обеспечивают общее планирование.
Диаграмма дерева, матричная диаграмма и
матрица приоритетов обеспечивают
промежуточное планирование.
Блок-схема процесса принятия решения и
стрелочная диаграмма обеспечивают
детальное планирование.

Семь новых инструментов менеджмента качества

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:
Последовательность применения методов может быть различной
в зависимости от поставленной цели.
Эти методы можно рассматривать и как отдельные инструменты,
и как систему методов. Каждый метод может находить свое
самостоятельное применение в зависимости от того, к какому
классу относится задача.
РЕЗУЛЬТАТ:
Использование инструментов управления качеством позволяет
экономить ресурсы и тем самым повышает чистую прибыль
компании.
ДОСТОИНСТВА:
Наглядность, простота освоения и применения.
НЕДОСТАТКИ:
Низкая эффективность при проведении анализа сложных
процессов.

Новые инструменты менеджмента качества

Диаграмма аффинности
Диаграмма отношений (взаимосвязи)
Древовидная диаграмма
Матричная диаграмма
Диаграмма “Портфолио”
Диаграмма “Проблема-решение”
Диаграмма “План-сетка”

Диаграмма аффинности (сродства)

. Этот метод в 1960-х годах разработал Кавакита
Джиро (Kawakita Jiro), японский антрополог. KJ -
это торговый знак, зарегистрированный
исследовательским центром Kawayoshida
Research Center.
Диаграмма аффинности – средство оперативной организации и
группирования больших массивов творческих данных
Этапы создания:
1. Определение предмета или темы - основы для сбора данных.
2. Сбор данных, полученных, например, при «мозговом штурме».
Каждое сообщение регистрируется на карточке каждым
участником.
3. Группировка родственных данных по направлениям различных
уровней.
4. Повторение процедуры с выявлением ведущих направлений и
созданием иерархий.

10. Диаграмма аффинности (сродства)

Применяется для систематизирования большого числа
ассоциативно связанной информации.
ЦЕЛЬ:
Систематизация и упорядочение идей, потребительских
требований или мнений членов групп, высказанных в связи с
решением какой-либо проблемы.
СУТЬ:
Диаграмма сродства обеспечивает общее планирование. Это
творческий инструмент, который помогает уяснить нерешенные
проблемы, раскрывая ранее невидимые связи между
отдельными частями информации или идеями, путем сбора из
разных источников бессистемно изложенных устных данных и
их анализа по принципу взаимного сродства (ассоциативной
близости).

11. Диаграмма аффинности (сродства)

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:


Сформулировать вопрос или проблему в виде развернутого
предложения.
Провести «мозговую атаку» основных причин существования
проблемы или ответов на поставленные вопросы.
Зафиксировать все высказывания на карточках, сгруппировать
родственные данные по направлениям и присвоить заголовки
каждой группе. Попробовать объединить какие-либо из них
под общим заголовком, создавая иерархию.
РЕЗУЛЬТАТ:
Новое понимание требований и проблемных вопросов и новые
решения старых проблем.

12. Диаграмма аффинности (сродства)

ДОСТОИНСТВА:
Раскрывает родство между различными частями информации.
Процедура создания диаграммы сродства позволяет членам
команды выйти за рамки привычного мышления и способствует
реализации творческого потенциала команды.
НЕДОСТАТКИ:
При наличии большого числа объектов (начиная с нескольких
десятков) инструменты творчества, в основе которых лежат
ассоциативные способности человека, уступают инструментам
логического анализа.
Диаграмма сродства - первый из инструментов среди семи
методов управления качеством, который способствует
выяснению более точного понимания проблемы и позволяет
выявлять основные нарушения процесса путем сбора,
обобщения и анализа большого числа устных данных на основе
родственных (близких) отношений между элементами.

13. Диаграмма аффинности (сродства)

Рекомендации
При формулировании темы для обсуждения использовать правило «7 плюс или
минус 2». Предложение должно иметь не менее 5 и не более 9 слов, включая
глагол и существительное.
При проведении «мозговой атаки» использовать стандартную методику.
Каждая формулировка записывается на отдельную карточку.
Если карточка может быть отнесена больше чем к одной группировке, следует
сделать копии.
Примечание. Карточки, не вошедшие ни в какую группировку, составляют
остаток. Как правило, это 4 или 5 карточек.
Памятка
Диаграмма сродства используется в работе не с конкретными числовыми
данными, а со словесными высказываниями. Диаграмму сродства следует
применять, главным образом, когда:
необходимо систематизировать большое количество информации (различных
идей, разных точек зрения и т. д.);
ответ или решение не всем абсолютно очевиден;
принятие решения требует согласия среди членов команды (а возможно, и
среди других заинтересованных лиц), чтобы эффективно работать

14. Диаграмма аффинности Стратегическая цель:Мы хотим быть успешной курьерской службой.

15. Диаграмма аффинности (сродства)

16. Диаграмма взаимосвязей (отношений)

Диаграмма взаимосвязей – инструмент, позволяющий
выявить логические связи между основной идеей и
поддерживающими данными
Решаемая задача – определение и исследование
взаимоотношений среди родственных идей или
задач. Она показывает, что каждая идея м.б.
логически связана со многими другими идеями.
ДИАГРАММА СВЯЗЕЙ ↔ДИАГРАММА СРОДСТВА
(инструмент логический)
(инструмент творческий)
Основные данные для построения диаграмм взаимосвязей
«генерируются» с помощью диаграмм аффинности.

17. Диаграмма взаимосвязей (отношений) Общий вид

18. Диаграмма взаимосвязей (отношений)

Применяется для систематизирования большого
количества логически связанной информации
ЦЕЛЬ:
Выявление связей между причинами возникновения проблемы и
выбор приоритетов для приложения усилий в те области,
которые принесут наибольшую отдачу при решении проблемы.
СУТЬ:
Диаграмма связей - инструмент, позволяющий выявлять
логические связи между основной идеей, проблемой и
различными факторами влияния.
Диаграмма связей обеспечивает общее планирование и
помогает уяснить нерешенные проблемы, раскрывая ранее
невидимые причинные связи между отдельными частями
информации путем их графического представления.

19. Диаграмма взаимосвязей (отношений)

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:
В основе диаграммы лежит примерно тот же подход, что и при
построении диаграммы сродства:
формируется команда из специалистов, владеющих вопросами
по обсуждаемой теме;
формулируется проблема, которую необходимо разрешить, или
результат, которого следует добиться;
определяются звенья, которые связывают отдельные факторы,
оказывающие влияние на проблему, и строится диаграмма
связей;
далее команда должна обсудить построенную диаграмму связей
и выявить главные причины, влияющие на проблему.
РЕЗУЛЬТАТ:
Выявление логических связей между причинами возникновения
проблемы и определение звеньев, которые ведут к решению
проблемы

20. Диаграмма взаимосвязей (отношений)

ДОСТОИНСТВА:

Процедура создания диаграммы связей позволяет членам команды
выйти за рамки привычного мышления и способствует реализации
творческого потенциала команды.
НЕДОСТАТКИ:
Низкая эффективность при проведении анализа сложных процессов.
На практике с помощью построения и анализа диаграммы связей,
являющейся логическим инструментом, стараются уточнить и улучшить
группирование данных диаграммы сродства, которая сама по себе -
инструмент творческий. Это вызвано тем, что при наличии большого
числа объектов (начиная с нескольких десятков) наши ассоциативные
способности начинают уступать инструментам логического анализа.
Диаграммы связей фактически выполняют ту же задачу, что и
диаграммы сродства.

21. Диаграмма взаимосвязей (отношений)

Рекомендации
Старайтесь, чтобы события существенно различались. Если
значимость или суть событий будут похожими, то трудно
определить, какое из них является исходным.
Не используйте двунаправленных стрелок.
Не возвращайтесь к связям, которые вы уже рассмотрели.
Не откладывайте рассмотрение трудных вопросов на более
позднее время.
Не сдавайтесь, пока не достигнете согласия.
Завершите работу в один прием. Не отступайте, пока не
дойдете до конца.
Памятка
Работа не с конкретными числовыми данными, а со словесными
высказываниями.

22. Диаграмма взаимосвязей (отношений)

Опыт
Скорость
Оператор
Предварительный
контроль
Телефонные звонки
Ошибки при наборе
текста
Расположение
источника
Шум
Условия работы
Тип оборудования
Освещение
Яркость

23. Диаграмма взаимосвязей Вопрос: Какие факторы влияют на быструю доставку?

24. Древовидная диаграмма

Это инструмент, обеспечивающий организованный
путь для решения проблемы или удовлетворения
нужд потребителей на разных уровнях
Диаграмма структурирует пути и задачи,
необходимые для реализации «проекта». При
создании древовидной диаграммы исследуемый
предмет (проблема и т.п.) должен быть точно
определен и распознан.
Ситуации использования древовидных диаграмм:
- Когда неясно сформулированные пожелания
потребителя преобразуются в пожелания на
управляемых уровнях;
- Когда необходимо исследовать все части,
касающиеся проблемы.

25.

26.

поставкой.
ЦЕЛЬ:
Выявление существенных черт и признаков рассматриваемой
проблемы, расположение их в определенной логической
последовательности и стимулирование поиска наиболее эффективных
способов решения этой проблемы.
СУТЬ:
Диаграмма дерева - инструмент стимулирования процесса
творческого мышления, способствующий систематическому поиску
наиболее подходящих и эффективных средств решения проблем.
Диаграмма обеспечивает промежуточное планирование и позволяет
раскрывать в определенной логически упорядоченной иерархической
последовательности систему стратегических решений проблем или
средства достижения цели, уменьшая вероятность того, что скольконибудь существенные пункты будут пропущены.

27.

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:
Сформировать команду из специалистов, владеющих
вопросами по обсуждаемой теме.
Четко сформулировать проблему, которую необходимо решить.
Выявить причины существования проблемы и построить
диаграмму в виде многоступенчатой иерархической структуры.
Провести анализ диаграммы и определить пути разрешения
проблемы или удовлетворения нужд потребителей.
РЕЗУЛЬТАТ:
Принятие решения на основании анализа диаграммы дерева.

28.

ДОСТОИНСТВА:
Наглядность, простота освоения и универсальность
применения.
Важным преимуществом диаграммы является то, что для
одного и того же изделия любая группа построит практически
идентичную диаграмму.
НЕДОСТАТКИ:
Не гарантирует нахождения сильных идей решения.
Иерархические модели с середины прошлого века широко
применяются для стимулирования процесса творческого
мышления и решения задач при проведении функциональностоимостного анализа. Большую известность получила также
логическая модель, ориентированная на потребителя и
решение проблем, которая способствует глубокому вживанию в
проблему и позволяет лучше понять и выразить сущность
предметов

29.

Легко закрываться и
открываться снаружи
Должна легко
закрываться и
открываться
…
Легко закрываться и
открываться изнутри
…
Обеспечить необходимый
срок службы
Гарантировать
надежность
Плохо закрывается и
открывается дверь
автомобиля
Обеспечить
сопротивление коррозии
…
Иметь приятный внешний
вид
Удовлетворять
потребителя
Быть удобной в
эксплуатации
Хорошо выглядеть
(внутренняя обшивка)
Легко чиститься
(внутренняя обшивка)
Не протекать во время
мойки
Не шуметь
от ветра

30. Древовидная диаграмма Вопрос: От чего зависит быстрая доставка?

31. Древовидная диаграмма

Ориентированная на потребителя и использующая
функциональное описание диаграмма облегчает исключение из
конструкции излишеств, появление которых связано с
субъективной позицией специалистов, создавших объект.
Диаграмма строится в виде горизонтальной цепочки (слева
направо), структурируя ответы на вопросы «как?» («каким
образом?»), и предусматривает логическую проверку (в
обратном направлении) с помощью вопроса «почему?».
Формулируется главная проблема.
Формулируются основные задачи, делающие изделие
привлекательным для потребителя.
С помощью вопросов «как?», а также с учетом точки зрения
потребителя формулируются задачи второго уровня,
необходимые для реализации главной проблемы и основных
задач.
Устанавливается важность всех задач.
Опрашиваются потребители для выявления их отношения к
сформулированным задачам.

32. Матричные диаграммы

Это инструмент, позволяющий выявить
значимость существующих связей между
элементами системы
Назначение – организация больших массивов
данных с целью преобразования множества
логических связей в графические образы.
Обычно используются символы ●,○ и Δ для
обозначения сильных,средних и слабых
взаимосвязей (отношений)

33. Матричные диаграммы

34. Матричные диаграммы

Применяется в любой ситуации при разработке идей по
решению проблем, связанных с качеством, затратами и
поставкой.
ЦЕЛЬ:
Выявить взаимосвязи между различными элементами
(задачами, функциями и характеристиками) в рамках
рассматриваемой проблемы с выделением их относительной
важности.
СУТЬ:
Матричная диаграмма - инструмент, позволяющий выявлять
важность различных неочевидных (скрытых) связей, т. е.
исследовать структуру проблемы. Этот инструмент
обеспечивает промежуточное планирование, организуя
огромное число данных, и помогает установить и графически
проиллюстрировать логические связи между различными
элементами.

35. Матричные диаграммы

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:

обсуждаемой теме.
Определить факторы рассматриваемой проблемы и выявить признаки этих
факторов.
Подготовить карточки матричной диаграммы с заголовками - наименованием
факторов (или объектов) и их признаков (компонентов).
Установить логические связи между этими признаками, заполнив диаграмму
символами, показывающими тесноту (силу) связей.
Обсудить полученные результаты.
РЕЗУЛЬТАТ:
Определение наиболее важных факторов рассматриваемой проблемы с
выделением компонентов (признаков) этих факторов для подготовки вариантов
возможных решений.
ДОСТОИНСТВА:
Наглядность, простота освоения и применения.
НЕДОСТАТКИ:
Большая трудоемкость при обработке собранных данных.

36. Матричные диаграммы

Памятка
1. Работа не с конкретными числовыми данными, а со словесными
высказываниями.
2. Применение матричной диаграммы может быть полезным в случае,
когда:
тема (предмет) настолько сложна, что связи между различными
факторами не могут быть установлены при помощи обычного
обсуждения;
требуется определение зависимости (или независимости) между
компонентами отдельных факторов и установление их относительной
важности.
3. В матричных диаграммах, которые могут иметь форму L и форму Т,
выделяются зависимости между функциями в легко прослеживаемом
виде.
4. Определение силы связи позволяет выявить рычаги оптимального
воздействия на факторы, влияющие на рассматриваемую проблему.

37. Различные версии матричных диаграмм L-матрица Т-матрица

А/В
в1
в2
в3
с1
а1
с2
а2
с3
а3
А/В/С в1
а4
а1
а2
а3
в2
в3

38. Матричная диаграмма Вопрос: Как можно добиться быстрой доставки?

39. Матрица приоритетов

Применяется для анализа числовых данных матричных
диаграмм, когда возникает необходимость представить
их в более наглядном виде
ЦЕЛЬ:
Выявление из большого количества числовых данных,
полученных при построении матричных диаграмм (таблиц
качества), наиболее важных для решения рассматриваемой
проблемы.
СУТЬ:
Матрица приоритетов видоизменяет и располагает данные
матричной диаграммы так, чтобы информация была удобна для
наглядного представления и понимания.
Матрица приоритетов обеспечивает промежуточное
планирование, способствует выявлению силы связи между
переменными, которые были статистически определены, и
помогает графически проиллюстрировать эти связи.

40. Матрица приоритетов

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:
Перегруппировать информацию, представленную в матричной
диаграмме, таким образом, чтобы подчеркнуть силу корреляционной
связи между переменными.
На основании анализа полученной матрицы корреляции выявить
приоритетные компоненты.
Построить матрицу для приоритетных компонентов данных и
проанализировать вошедшие в нее данные.
РЕЗУЛЬТАТ:
Принятие решения на основании анализа матричных данных.
ДОСТОИНСТВА:
Наглядность.
НЕДОСТАТКИ:
Поскольку требует серьезных статистических знаний, этот инструмент
управления качеством значительно реже применяется на практике, чем
другие инструменты, входящие в состав семи методов управления
качеством.

41. Матрица приоритетов

42. Матрица приоритетов

Матрица приоритетов позволяет:
анализировать процессы производства, тесно
связанные между собой;
анализировать причины несоответствий, которые
связаны с большим объемом данных;
по результатам рыночных исследований выявлять
требуемый уровень качества;
постоянно определять характеристики, способные
изменяться под влиянием каких-либо условий;
выполнять комплексные оценки качества;
анализировать нелинейные данные.

43. Матрица приоритетов

Результаты анализа статистических данных могут быть
представлены графически в виде схемы предпочтений в
зависимости от важнейших компонент данных, отложенных
соответственно на осях абсцисс и ординат.
Пример оформления результатов анализа матричных данных,
собранных для оценки действия различных болеутоляющих
средств в зависимости от их «эффективности» и «мягкости» -
двух важнейших компонент.
Памятка
Единственный числовой метод анализа из семи инструментов
управления качеством. Однако результаты анализа обычно
представляют в виде диаграммы. Анализ матричных данных
часто рассматривается как факультативный.

44. Графическое представление результатов анализа матричных данных

Мягкость
Байер
Тайленол
Буфферин
Эффективность
Аспирин
обычный
Экседрин
Анацин

45. Диаграмма “Портфолио” Вопрос: Какие существуют пути развития?

46. Блок-схема процесса принятия решения Диаграмма “Проблема-решение”

Это метод отображения всех возможных событий и
вероятностей их появления при движении от
проблемы к возможным решениям.
Метод включает все ветви из диаграммы «дерево»,
предупреждает возможные проблемы и обеспечивает
меры противодействия, и которые
во-первых, позволят предотвращать появление
отклонений,
во-вторых, позволят предусмотреть меры, если
отклонения произойдут.

47. Блок-схема процесса принятия решения

48. Блок-схема процесса принятия решения

Применяется при решении сложных проблем в различных
областях науки и техники, при разработке бизнеспроектов и т. д.
ЦЕЛЬ:
Графическое представление последовательности действий и
решений, необходимых для получения требуемого результата.
СУТЬ:
Блок-схема процесса принятия решения (Process Decision
Program Chart - PDPC) - это инструмент, который помогает
запустить механизм непрерывного планирования.
Метод PDPC обеспечивает детальное планирование,
отображая последовательность действий на пути от постановки
задачи к ее решению.

49. Блок-схема процесса принятия решения

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:
Сформировать команду из специалистов, владеющих вопросами по
обсуждаемой теме.
Определить проблему, которую надлежит решить.
Построить блок-схему, отобразив последовательность действий и решений,
необходимых для получения требуемого результата.
РЕЗУЛЬТАТ:
Подготовка проекта решения проблемы.
ДОСТОИНСТВА:
Наглядность, простота освоения и применения. Метод PDPC позволяет
прослеживать весь процесс от определения целей до успешного завершения
проекта. Позволяет планировать и контролировать процесс обеспечения
конкурентного преимущества в условиях повышенной конкуренции на рынке.
НЕДОСТАТКИ:
Процесс осуществления программы работ не всегда протекает в соответствии с
намеченным планом. При возникновении технических или каких-либо иных
проблем решения часто не очевидны.

50. Блок-схема процесса принятия решения

Метод PDPC предлагает возможные варианты решения
поставленной задачи и пути их реализации, позволяя принимать
решение непосредственно в момент появления проблемы.
Метод PDPC - инструмент для оценки сроков и
целесообразности проведения работ по выполнению
программы в соответствии со стрелочной диаграммой с
возможной корректировкой как до начала, так и в процессе
выполнения этих работ.
Метод PDPC, оценивая развитие событий и разнообразие
возможных результатов, помогает определить, когда и какие
процессы использовать, чтобы уменьшить риск практически в
любом деле и получить требуемый результат.
При возникновении каких-либо проблем в процессе
осуществления программы работ метод PDPC позволяет
предвидеть возможные последствия и подготовить контрмеры,
проводя корректировки, которые приведут к лучшим решениям.

51. Диаграмма «Проблема-решение» Вопрос: Какие проблемы могут возникнуть на пути к цели?

52. Диаграмма «План –сетка» (сетевые графики) Стрелочная диаграмма

Сетевые графики часто используют в качестве
метода определения критического пути и метода
оценки и пересмотра планов.
Построение сетевых графиков также изучается в
различных курсах по менеджменту.
Однако, их использовали в основном технические
эксперты. Добавление сетевых графиков к набору
инструментов менеджмента качества сделало их
более доступным для руководства предприятия и
другого нетехнического персонала.
При этом могут быть легко добавлены для каждой
операции временные затраты для того, чтобы
планировать и контролировать проект.

53. Стрелочная диаграмма общий вид

54. Стрелочная диаграмма

ЦЕЛЬ:
Детальное планирование оптимальных сроков выполнения всех
необходимых работ для реализации поставленной цели и
последующий эффективный контроль хода проведения работ.
СУТЬ:
Наглядное и системное графическое отображение
последовательности и взаимозависимости действий (работ,
решений или мероприятий), обеспечивающих своевременное и
планомерное достижение конечных целей.
Стрелочная диаграмма представляет собой диаграмму хода
проведения работ, из которой наглядно видны порядок и сроки
проведения различных этапов. Этот инструмент используется
для обеспечения уверенности, что планируемое время
выполнения всей работы и отдельных ее этапов по достижению
конечной цели является оптимальным. Инструмент применяется
как для планирования, так и для контроля работ.

55. Стрелочная диаграмма

ПЛАН ДЕЙСТВИЙ:
Сформировать команду из специалистов, владеющих вопросами по
обсуждаемой теме.
Четко сформулировать проблему, требующую решения.
Определить необходимые меры, сроки и этапы выполнения работ.
Построить диаграмму хода проведения работ, отобразив
последовательность действий, необходимых для получения требуемого
результата.
Осуществить эффективный контроль за ходом выполнения работ.
РЕЗУЛЬТАТ:
Конкретный план выполнения работ, обеспечивающий своевременное
и планомерное достижение конечных целей.
ДОСТОИНСТВА:
Наглядность, простота освоения и применения.
НЕДОСТАТКИ:
Отсутствие правил отбора и критериев оценки перспективности и
эффективности вариантов выполнения всех необходимых работ.

56. Стрелочная диаграмма

По сути, это хорошо известный метод сетевого планирования,
в основе которого лежит метод критического пути (МКП) и метод
оценки и пересмотра планов (PERT), в котором для
отображения и алгоритмизации тех или иных действий или
ситуаций используются сетевые модели, простейшие из которых
– сетевые графики. Кроме этого, в тех же целях используются
еще и диаграммы Гантта, которые оказались вполне
подходящими для визуализации процессов.
Диаграмма Гантта – горизонтальная линейная диаграмма, на
которой задачи проекта представляются протяженными во
времени отрезками, характеризующимися датами начала и
окончания, задержками и, возможно, другими временными
параметрами.

57. Стрелочная диаграмма

Б
7
0
А
5
1
В
7
Г
7
2
Д
4
Е
7
3
4
5
Ж
5
6
7
З
6
8
И
5
9

58. Стрелочная диаграмма

На сетевом графе показана последовательность
работ и влияние той или иной операции на ход
выполнения последующих операций. Поэтому
сетевой граф более удобен для контроля за ходом
выполнения работ, чем диаграмма Гантта,
рассматривающая работы так, как будто они
независимы друг от друга.
Памятка
Работа не с конкретными числовыми данными, а со
словесными высказываниями.
Диаграмма позволяет устанавливать понимание
между специалистами различного профиля и
облегчает достижение согласия среди них.