Первыми металлами, с которыми люди научились обращаться, стали медь и золото. Причиной этому послужил тот факт, что и медь, и золото встречаются в природе не только в рудах, но и в чистом виде. Люди находили целые самородки золота и куски меди и при помощи молотка придавали им нужную форму. Причем металлы эти не нужно было даже плавить. И хотя нам до сих пор неизвестно точно, когда люди научились использовать металлы, но ученые могут поручиться за то, что человек впервые применил медь примерно в пятом тысячелетии, а золото - не позже четвертого тысячелетия до нашей эры.

Приблизительно в третьем тысячелетии до нашей эры люди открыли некоторые из наиболее важных свойств металлов. К тому времени человек уже познакомился с серебром и свинцом, но чаще всего использовал по-прежнему медь, главным образом из-за прочности, да и, пожалуй, еще потому, что медь встречалась в изобилии.

Начав работать с металлами, люди научились придавать им нужные формы и делать из них посуду, инструменты, оружие. Но как только человек познакомился с металлами, он не мог не обратить внимание на их полезные свойства. Если металл нагреть, он становится мягче, а если потом вновь остудить, он снова твердеет. Человек научился лить, варить и плавить металлы. Помимо этого, люди узнали, как можно добывать металлы из руд, ведь те значительно чаще встречаются в природе, чем самородки.

Позднее человек открыл олово, а научившись смешивать, плавить медь и олово, начал делать бронзу. В период с 3500 до примерно 1200 года до нашей эры бронза стала основным материалом, из которого изготавливали оружие и орудия труда. Этот период человеческой истории называется бронзовым веком.

Находя упавшие на нашу Землю метеориты, люди узнали о железе - причем задолго до того, как они научились получать его из земных руд. Приблизительно в 1200 году до нашей эры человек перешагнул и этот барьер - научился плавить железо. Умение это быстро распространилось по всему миру. Железо заменило медь практически во всех областях. Это стало началом следующего, железного века. Кстати, во времена могущества Римской империи людям были известны золото, медь, серебро, олово, железо, свинец и ртуть.

Когда впервые начали применять металл?

Около 6000 лет назад человек жил в каменном веке. Он назван так потому, что основная часть орудий труда и охоты была сделана из камня. Человек еще не научился делать их из металла.

Вероятнее всего, первыми металлами, которые человек начал использовать, были медь и золото. Причина в том, что эти металлы в природе существовали как в чистом виде, так и в составе руды. Человек находил самородки меди и золота и мог придавать им различную форму без плавления. Мы не можем сказать точно, когда человек открыл для себя эти металлы, но известно, что медь начали использовать на рубеже пятого тысячелетия до нашей эры. Незадолго до наступления четвертого тысячелетия до нашей эры начали использовать и золото.

К третьему тысячелетию до нашей эры человек уже многому научился в работе с металлом.

К этому времени были также обнаружены серебро и свинец, но тем не менее в большинстве случаев медь была наиболее часто используемым металлом в силу своей прочности и распространенности.

Сначала человек научился выковывать из металла полезные ему вещи — посуду, инструменты и оружие. В процессе ковки металла он обнаружил процесс закаливания, плавки, литья и выплавки. Он также научился получать медь из руды, которой было больше, чем самородков. Позднее человек обнаружил олово и научился смешивать его с медью — получалась более твердая бронза. Приблизительно с 3500 по 1200 год до нашей эры бронза была самым важным материалом для изготовления инструментов и оружия. Этот период назван бронзовым веком.

Человек узнал о существовании железа, находя метеориты задолго до того, как он открыл, как выплавлять его из руды. К 1200 году до нашей эры человек научился обрабатывать железо, и его навыки передавались из поколения в поколение. Железо во многом заменило бронзу. Это было началом железного века.

Ко времени появления Римской империи человеку были известны семь металлов: золото, медь, серебро, свинец, олово, железо и ртуть.

Когда появились первые пилы?

Историки же относят появление пилы к бронзовому веку, когда люди научились обрабатывать металл. Возможно это и так. Главным вопросом, было строительство кораблей. Все первые корабли были деревянными. Чтобы построить корабль - нужны доски. И только доски. Из круглых стволов корабль построить невозможно. Топором из ствола доску не вытешешь, а если и вытешешь, то это очень трудоемкий процесс. Но, как мы знаем, корабли были сильно распространены в Древней Греции. Они, их флот, стал основой древнегреческой колонизации всего Средиземноморья. Греки строили много кораблей, значит, было нужно много досок. Стало быть, пилы тогда были. В Древней Греции уже вполне пользовались железным и стальным инструментом. Раз мечи и топоры были, стало быть, могли быть и пилы.

Вопрос - какие? Скорее всего, это были пилы типа ножовок, то есть просто длинные зазубренные ножи. И как вариант их развития - пилы двуручные, для разделки объёмных стволов. Как выглядели старинные лесопилки можно увидеть на старинных рисунках или в исторических фильмах. Один мужик сверху, один снизу, посередине бревно, а они его пилят. Процесс трудоемкий и однообразный. Естественно, любой однообразный процесс легче автоматизировать, и так появились первые механические лесопилки, приводившиеся в движение силой воды. Потом, очевидно, силой пара.

Но самое интересное в этом деле - появление циркулярной или дисковой пилы. В деле распила, изобретение циркулярной пилы это явление такое же важное по значимости, как изобретение колеса! Точных сведений о том, когда и где впервые появилась дисковая пила тоже нет. Однако можно предположить, что это средние века, средние или позднее средневековье, когда был настоящий взрыв всевозможных механических изобретений. Вплоть до того, как появились ручные ленточнопильные станки.

Следующим шагом в развитии «пильного» дела стала обработка металлов с помощью пил. Этому способствовали появление сверхпрочных металлов и сплавов, а также технологии закрепления алмазных резцов и абразивов на режущих поверхностях пил. Такими пилами уже давно пилят рельсы, режут другие массивные металлические объемы. Есть и большие станки, которые делают эти процессы.

Как люди обрабатывали металлы?

Первые металлы, которые люди научились добывать и обрабатывать, были золото медь и бронза. Металлообработка осуществлялась ударными инструментами, так называемым холодным способом гибки. Для получения многих видов металлов использовали сыродутные печи. Для того, чтобы придать деталям правильную форму, древние мастера долгим упорным трудом шлифовали камнем заготовку. После чего был придуман новый метод - литье. Разъемные и неразъемные формы вырезались из дерева или камня, затем в них заливался сплав, после чего металл остывал, получалось готовое изделие.

Для изготовления фигурных изделий, использовали закрытую форму, для этого из воска вылепливали модель изделия, затем ее покрывали глиной и помещали в печь, где воск плавился, а глина повторяла точную модель. В пустоту заливали металл, после полного остывания, форма разбивалась и мастера получали изделие сложной формы.

Со временем были постигнуты новые способы работы с металлом, такие как пайка и сварка, ковка и литье.

Сегодня, появились новые технологии, которые позволяют обрабатывать металл намного быстрее. Механообработка осуществляется на токарных станках, которая позволяет получить готовое изделие с высокой точностью.

Токарная обработка является самым популярным способом. Она производится на специальных металлорежущих станках, которые настраиваются на выполнение работ из заданного вида металла. Токарные станки, на автоматическом и полуавтоматическом режиме, используют для серийного производства изделий с вращающейся формой тела.

Для металлообработки используют также станки с числовым программным управлением. Эти станки полностью автоматизированы, и основная цель оператора состоит в контроле работы, наладки оборудования, установки заготовки и снятии готового изделия.

Фрезерные работы представляет собой механический процесс по обработке металлов на универсальных фрезерных станках, требующий наличие опытного специалиста с глубокими знаниями в области металловедения и методах обработки металлов.

Для выполнения фрезерных работ высокого качества, важно использовать высокоточное оборудование. Степень фрезеровки напрямую зависит от эффективности и производительности. Поэтому неточности и погрешности в этом деле просто недопустимы.

Источники: otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, operator-cnc.ru, www.protochka.su

Перспективные нанодвигатели

Живые организмы могут создавать нанодвигатели, размеры которых в разы меньше самых маленьких движков, сделанных человеком. К...

Остров короля Артура

Авалонэто мифический остров в дошедших до нас во французских и английских обработках кельтских легенд. Само слово Авалон сближали...

В настоящее время изделия из натуральной кожи считаются символами престижа и качества. Механическая обработка , которой они подвергаются во время выделки, делает натуральную кожу действительно очень крепким материалом, устойчивым к воздействиям окружающей среды. А задумывались ли вы, как обрабатывали кожу раньше?

Как было

Куски шкур животных издревле были самым популярным материалом для изготовления обуви и одежды. Тысячелетия назад их обрабатывали каменными скребками, а то и вовсе просто высушивали и надевали на себя без какой-либо выделки. Но такие шкуры быстро затвердевали и становились дубовыми, потому вскоре люди научились размягчать их, отбивая камнями или палками, а затем долго разминая в руках. Так появились первые специалисты по выделке кожи.

Чуть позже люди заметили, что жирные кожи разминать гораздо проще, и перед выделкой шкуры начали обрабатывать маслом или жиром. В Японии для этого использовали масло рапса, на Кавказе – нефть, в районах Севера – желтки птичьих яиц, а в Северной Америке индейцы натирали шкуры смесью из глины и мочи буйволов.

Как утверждают историки, обрабатывать кожу люди научились даже раньше, чем делать глиняную посуду. К примеру, для хранения воды из шкур делался мешок – бурдюк – который было удобно носить с собой. Кожа, обработанная дубильными веществами, совершенно изменяла свои качества, становясь податливой к выделке. Такими веществами были соки различных растений и деревьев.

Как стало

На данный момент самым популярным способом обработки кожи является хромовое дубление – оно считается наиболее быстрым и экономичным. Тем не менее, самую лучшую и дорогую кожу до сих пор выделываются вручную с использованием растительных экстрактов.

Давайте рассмотрим некоторые варианты обработки древесины натуральными веществами., что может очень пригодится, в отсутствии спец. средств:

* ЛЬНЯНОЕ МАСЛО (очень хорошо для дерева)

Льняное масло -это классический метод с использованием натуральных препаратов для обработки таких типов древесины как берёза с целью достижения долговечной, прочной и влагоустойчивой поверхности. возможны варианты:

1. Сырое льняное масло, неразбавленная масленная олифа.

пример применения: Рукоятку ножа (или иное изделие)

нужно на несколько дней поместить в льняное масло.

Для этого нож можно поместить в банку с накручиваюшейся крышкой с тонкой щелью для клинка, которая после помещения в него ножа должно быть герметично закупоренна.

Когда деревесина черена пропитается насквозь, ее необходимо обтереть гладкой сухой ветошью. После этого несколько недель дать полностью просохнуть. При испарении масла происходит окисление и плимеризация поверхности, которая по истечению некоторого времени становится прочной и упругой.

2. Разбавленное на 50 % скипидаром льняное масло. Жидкость, приготовленная из льняного масла настоящего природного терпентина (не применять заменители!) в пропорции 1 к 1.

При помощи терпентина время просушки дерева и окисления масла сокращается.

Применение: (см. 1). Срок просушки составляет 1-2 недели.

3. Льняное масло с дёгтем.

Добавка 50 % дёгтя придаёт дереву красно-коричневый оттенок. (применять см. 1)

Использовать только натуральный дёготь, после применения остатки масла тщательно обтереть мягкой и гладкой ветошью.

ВНИМАНИЕ: При пользовании льняным маслом существует опасность самовозгорания тряпок, пропитанных льняным раствором. Поэтому выбрасывать с особой осторожностью, что-бы не привести к возгоранию!

* ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ МОЖНО ВОЩИТЬ, вот один из рецептов лака:

ЛАК. СОСТАВ:

воск - 100ч

канифоль - 25ч

скипидар 50ч (части указанны по весу) .

Канифоль и воск измельчить и расплавить, перемешать, затем снять c огня и влить скипидар, тщательно перемешать. Рецепты покрытий различные и здесь можно и нужно пробовать различные составы. Ещё способ такого народного лака - канифоль, растворённая в скипидаре.

Рубленый сруб не нуждается в обработке. Оцилиндрованное бревно обрабатывается для предотвращения растрескивания, гниения и потемнения.

* НЕСКОЛЬКО СТАРИННЫХ РЕЦЕПТОВ ДЕШЕВЫХ И ПРОЧНЫХ КРАСОК ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

ТВОРОЖНО-ИЗВЕСТКОВАЯ:

Равные количества свежего творога и гашеной извести тщательно разминают. Образуется белая, быстро сохнущая жидкость.

Ее необходимо употреблять в дело в тот же день, потому что она быстро портится.

К этому составу можно примешивать охру и некоторые другие краски. При этом необходимо употреблять как можно меньше воды, так как она отрицательно влияет на прочность.

Краска сохнет очень быстро и не оставляет ни малейшего запаха. Поэтому можно покрывать поверхность двумя слоями в один день.

Для придания окраске большей прочности, после нанесения двух слоев ее полируют кусками грубого сукна.

КРАХМАЛЬНО-МАЛЯРНАЯ:

Из 10 весовых частей пшеничного крахмала, залитого холодной водой, получают состав, по консистенции напоминающий густую сметану.

Постоянно помешивая, добавляют кипяток до образования состава желаемой густоты. Для большей прочности к теплому клейстеру можно добавить 1 часть квасцов или буры.

Для приготовления краски в еще горячий клейстер добавляют цинковые белила и любую цветную краску, растительную или минеральную.

Затем растворяют в воде хлористый цинк и добавляют к нему небольшое количество винно-каменной кислоты.

Перед употреблением смешивают с этим раствором первую смесь. Количество материала и пропорции большого значения не имеют. Краска наносится обычным способом. Она малогорюча, не боится сырости и холодной воды, но горячей водой с мылом может быть смыта.

КАРТОФЕЛЬНАЯ КРАСКА:

Берут 1 килограмм картофеля и варят его. Очищают от кожуры, пока он еще горяч, заливают 4 большими кружками воды. После этого надлежит размять все в кашу и протереть сквозь сито, чтобы не осталось комков. Добавить 1,5 килограмма мела в порошке, который предварительно разводят в 4 кружках воды. В результате получится около 8 кружек сероватой прочной хорошо кроющей и очень дешевой краски.

Все эти краски опробованы и дают отличные результаты.

* ОБРАБОТКА ДЕРЕВЯННЫХ (и т.п.) ИЗДЕЛИЙ:

1. Для того, чтобы деревянное изделие не растрескивалось и не крошилось на кусочки, его вываривали в течение 1-2 часов в растворе зольной щёлочи. После этого - высушивали, и, если требовалось, продолжали обработку более тонких деталей.

ЗОЛЬНАЯ ЩЕЛОЧЬ - это стародавний рецепт наших предков, использовавшийся и для стирки тканных изделий, и для обработки деревянных изделий.

Делается щёлочь просто - сжигаются дрова (лучше всего - берёза) до состояния белого пепла (золы). Пепел (зола) заливается водой, в которую, в ходе вымачивания, переходят все щелочные группы веществ.

24.11.2018

Стройматериалы и изделия из натурального камня в наши дни производятся практически во всех странах мира. И технологий для его обработки существует больше десятка – а видам камнеобрабатывающего оборудования и инструментов счет идет на сотни. Однако, так было не всегда – и перед первыми каменотесами древности стояли задачи, решение которых и по сей день вызывает у современников удивление. Это сейчас – в век лазеров, высокотемпературных газовых струй, плазмы, ультразвука и станков под ЧПУ – шлифовка, полировка, распиловка и фактурная обработка твердых пород кажутся обычным делом. В то время как каких-то 200 лет назад даже , а не обычная колотая, была редкостью. А уж крупноразмерная гранитная на станке в течение часа, в древности изготавливалась неделю. И путь к современным технологиям был очень долгим.

Древний мир

Несмотря на, казалось бы, полное отсутствие возможностей современной работы с камнем, древним мастерам удалось заложить основы большинства, существующих и поныне, технологий. Это было куда больше, чем обычное скалывание краев и примитивная шлифовка. Уже 7-8 тысяч лет назад, используя заточенные каменные сверла, пилы и эксцентриковые механизмы, наши предки изготавливали полую каменную посуду, вырезали печати, амулеты и инструменты с фасонной поверхностью. Массово распространилась узорная резьба по камню и изготовление первых крупноразмерных плит для строительства дворцов, а в Египте, Междуречье и Центральной Америке – еще и пирамид. Алмазные же резцы (пусть и встречавшиеся редко) позволяли совершать над камнем чудеса.

Апогей в мастерстве обработки и масштабном применении гранита, базальта и прочих скальных пород был достигнут в Древнем Риме. На счету его инженеров и строителей – и тысячекилометровая сеть дорог, и , и домов такого размаха и качества, что многие их творения эксплуатируются и поныне.

Средние века

В Европе с 7-8 века расцветает изготовление каменных изделий для монастырей и рыцарских замков – благодаря расширению географии добычи сырья и увеличения населения. Начинает применяться обработка камня с использованием воды, абразива и механических пил.

С 10 по 15 век к штучным изделиям добавляется производство стройматериалов, что привело к появлению цехов (прообразов будущих камнеобрабатывающих заводов). С 14 века значительно расширяется ассортимент – и к первой брусчатке и плитам добавляется мозаика. Для столь трудоемких и масштабных работ необходим был и соответственный инструментарий, которым стали канатные пилы на основе проволоки, впервые появившиеся в Чехии. Вскоре к ним добавились шлифовальные мельницы в Испании, Голландии и Германии – приводом для которых служила система передачи движущего момента от колес, вращаемых падающей на их лопасти водой (впоследствии применяемая повсеместно – вплоть до первых колесных пароходов).

Конец 18 – начало 20 века

Далее наступил черед промышленной революции – и механические, паровые, гидравлические, а затем и электрические станки привели к появлению и развитию всех ныне существующих сфер камнеобработки. По существу, от возможностей технологий сегодняшнего дня их отличала лишь меньшая скорость и не столь высокая точность – притом, что последняя в изготовлении щебня, брусчатки, плит, бута, а также изделий вроде столешниц, подоконников и ступеней, в сущности, не играет столь решающей роли.

20 – 21 век

И, наконец, последние 100 лет принесли привычные сегодня ультразвуковую, плазменную, газовую, лазерную и гидроабразивную резку и гравировку камня – тысячекратно увеличив скорость, но не сложность обработки, подвластную резцам в золотых руках прежних мастеров.

Древесина сегодня, как и раньше, считается одним из самых прочных и экологически чистых материалов, который широко используется в строительстве и ремонтных работах. В силу своей декоративности ею желают отделывать поверхности многие люди.

Древесина является одним из самых прочных и экологически чистых материалов, который широко применяется в строительстве и ремонтных работах.

Но, как правило, дерево считается живым материалом, поэтому нуждается в обязательной обработке, которая будет предотвращать гниение и порчу поверхности. Обработка древесины от гниения на сегодня бывает двух видов: народная и синтетическая.

Обработка древесины народными методами

Начнем с обработки народными средствами. Такие методы имеют массу преимуществ перед синтетическими составами. Во-первых, стоит такая обработка намного дешевле, во-вторых, абсолютно все народные средства в экологическом плане безвредные и гипоаллергенные, что очень важно для человеческого здоровья. Сейчас рассмотрим более подробно несколько самых эффективных таких способов обработки дерева от гниения:

Медный купорос лечит и дезинфицирует трещины в корне ветвей и ствола.

1. Обработка древесины при помощи смеси прополиса и обычного подсолнечного масла. Для этого берется масло и прополис в пропорции примерно 3:1. Все тщательно перемешивается и наносится на предварительно очищенную от пыли сухую древесину при помощи мягкой губки. Нужно этим составом как следует пропитать дерево. Способ хорош тем, что он является самым сильным в защите от гнили и микроорганизмов. Но есть в этом методе и большой недостаток. Пропитанное дерево очень быстро будет возгораться. Поэтому учите это и подумайте, целесообразно ли использовать данную пропитку в вашем конкретном случае.
2. Пропитка раствором медного купороса. Для этой цели покупается уже готовый раствор медного купороса, тщательно перемешивается. После этого в него обмакивается мягкая губка или тряпочка, которой и производится пропитка чистого сухого дерева. Это идеальный вариант для круглого бревна, так как в материальном плане он не слишком затратный, да и эффективность его высока. При довольно сильной пропитке дерево прослужит долго, не доставляя при этом никаких неудобств. Единственный минус состоит в длительности сушки. Пропитанное таким способом дерево необходимо тщательно просушить на открытом воздухе, но чтобы солнечные лучи на него не попадали. Целесообразно сделать навес специально для этой цели. Сушиться дерево может от недели до месяца — чем дольше, тем лучше.
3. Еще один вариант — использование горячего битума для обработки дерева. Это очень хороший метод в плане эффективности, однако в плане экологии он не является полностью безопасным. Ведь, как известно, битум имеет свойство выделять часть вредных веществ в состоянии нагревания. Поэтому использовать его не всегда рекомендуется.
4. Автомобильное масло также не относится к полностью чистым экологическим материалам, однако широко используется для обработки древесины. Масло отлично защищает от плесени, гнили и короедов, но не предотвратит возгорание, а сделает его еще более быстрым и сильным. Поэтому не всегда можно использовать это средство.

Обработка финским методом

Автомобильное масло превосходно защищает от плесени, гнили и короедов.

Отдельный способ обработки древесины — обработка финским методом. Он заключается в использовании муки, соли, железного купороса, воды и сухой гашеной извести. Метод безвредный, но чаще всего его применять целесообразно для обработки древесины под заборы и для устройства крыши. Состав подобран таким образом, что держится он долго и не скоро вымывается водой.

Для приготовления смеси компоненты смешиваются так, чтобы получился клейстер в виде сметаны. Причем основная часть его состоит из воды и муки. Когда вы все тщательно перемешаете, подогрейте смесь на медленном огне, а затем нанесите на дерево еще теплым в два слоя. При этом только после полного впитывания и высыхания первого слоя наносится второй.

Итак, основные народные методы обработки дерева от гниения рассмотрены. Но есть еще и ненатуральные синтетические средства, которые также широко применяются. Их еще называют строительными антисептиками. Нельзя сказать, что все они одинаково вредны или эффективны. Поэтому целесообразно разобраться в них более детально.

Виды водорастворимых антисептиков

Антисептические средства лучше использовать если дерево уже подверглось гниению.

Первый тип древесных антисептиков — водорастворимые антисептики. Они прекрасно защищают дерево в условиях постоянного его контакта с водой, но так же легко вымываются. Поэтому требуется периодическая обработка древесины такими методами. К этим веществам принято относить:

1. Кремнефториды аммония и натрия. Это белые порошки без запаха, которые при контакте с водой становятся прозрачными. Поэтому пропитку с их помощью нужно осуществлять очень тщательно, чтобы составы полностью проникали во все волокна. Кремнефторид аммония, кроме защиты от грибка, обеспечивает дереву еще и дополнительную огнестойкость, что очень немаловажно в современных условиях.
2. Фторид натрия представляет собой очень сильный антисептик. Это тоже белый порошок без запаха. Он легко вымывается водой, поэтому дерево, обрабатываемое таким методом, должно проходить периодически такие обработки. Но есть у такого вещества большой плюс: в отличие от вышеперечисленных кремнефторидов, это вещество не порождает коррозии металла, который может быть в дереве.
3. Различные импортные вещества, основу которых составляют такие смеси, как цинк, хлор, натрий, калий бура и многие другие. Такие смеси стоят намного дороже, но в большей степени защищают дерево. А вот в плане экологии для жилых помещений их использовать не рекомендуется, так как они способны выделять токсические вещества.

Пасты, органические и масляные антисептики

Кроме описанных групп антисептиков, принято еще различать антисептические средства в виде пасты, масляные и органические антисептики. Чтобы лучше в них разобраться и выбрать наиболее подходящее вещество, рассмотрим каждую из этих групп более подробно.

1. Обработка древесины от гниения средствами в виде паст. Эти вещества являются смесями из водорастворимых антисептиков кремнефторидов и связывающих веществ. За счет этого достигается устойчивость к влаге, поэтому пасты широко применяются для обработки выступающих внешних деревянных конструкций. Но даже паста со временем имеет свойство вымываться. Она требует менее частого нанесения на дерево, чем фториды и кремнефториды, но для лучшей защиты конструкции дерева, обработанные таким методом, рекомендуется дополнительно укрывать специальной строительной гидроизоляционной пленкой.
2. К водорастворимой группе антисептиков принято относить два основных вида растворов: это растворы пентахлорфенола (ПЛ) и растворы нефтенада меди (НМЛ). Оба раствора являются легкими, однако обладают чрезвычайно высокой степенью токсичности. Антисептики типа НМЛ токсичны больше всего. Из-за этого работа с ними требует особой осторожности. Более того, данный вид растворов окрашивает дерево в зеленый цвет, что может значительно изменить его внешний вид. Применяется данный антисептик только в отдельных производственных случаях. Вещества типа ПЛ также очень токсичны. В своем роде это даже катализаторы масляных антисептиков, которые способны защитить древесину не во всех случаях. Применение данных растворов целесообразно тогда, когда древесина должна быть срочно обработана. Опять же, в бытовых целях использовать категорически не рекомендуется.
3. И, наконец, еще одна группа — антисептики масляного типа. Сюда принято относить все технические масла. Конечно, они тоже обладают токсичностью. Но все же они, как правило, обладают самыми лучшими антисептическими свойствами: водой не вымываются, защищают древесину почти от всех видов грибков надолго, имеют резкий запах и темно-бурый цвет. от гниения таким способом нецелесообразно в жилом помещении. А вот в таких сооружениях, как сваи, подставки для мостов, столбы коммуникаций и другие сооружения, которые впоследствии не будут контактировать с человеком и не нуждаются в декоративности, можно использовать эти антисептики смело.

Итак, основные варианты обработки дерева рассмотрены и, чем обработать дерево, вы теперь знаете.

Конечно же, при возможности лучше всего использовать безвредные народные методы, которые не несут в себе токсической опасности.

Но на некоторых производствах и в условиях открытого воздуха можно использовать и синтетику.