Предпринимателей, которые решают создать надежный и нерискованный проект может заинтересовать, как открыть кирпичный завод. Достаточно составить бизнес-план с расчетами, наладить все рабочие процессы и ожидать стабильной прибыли на постоянной основе.

Рентабельность такого проекта достаточно высокая. И, несмотря на то что дело потребует крупных капиталовложений, вернуть их в полном объеме можно уже через 1,5-2 года активной деятельности. Дальше при налаженном производственном процессе и каналов сбыта можно говорить о постоянно растущей прибыли владельца.

Актуальность вопроса

Кирпич уже многие десятилетия является одним из самых популярных строительных материалов. Он доступный по стоимости и обладает нужными характеристиками – экологически чистый, долговечный, устойчив к огню и погодным условиям, прост в использовании. С его помощью создают жилые и промышленные здания разной сложности.

Сегодня спрос на такой строительный материал не уменьшается. С улучшением благосостояния населения страны и созданием различных проектов по застройке коттеджных поселков необходимость в кирпиче только растет. И если производить качественный товар и не завышать цены на него, то можно рассчитывать на стабильное расширение клиентской базы и успех в конкурентной борьбе.

Оформление документов

Сначала определитесь с тем, какую форму ведения деятельности собираетесь регистрировать в налоговой службе:

1. ИП – индивидуальное предпринимательство. При этом владельцем бизнеса выступает один человек, отвечающий перед кредиторами собственным имуществом. Но такая форма предполагает простое ведение бухгалтерии. Остановиться на ней выгодно лишь при условии реализации идеи по созданию мини-завода, когда объемы выпускаемой продукции небольшие. Госпошлина не превышает 800 рублей, а из документов нужны лишь копии паспорта и ИНН.
2. ООО или другая разновидность юридического лица – общество с ограниченной ответственностью оформляется на нескольких владельцев, которые разделяют между собой финансовые вложения и риски. При этом подать нужно не только заявление, но и устав фирмы, создать уставный капитал в минимальном размере, указать юридический адрес, открыть счет в банке на имя компании. И хоть в данном случае бухгалтерия будет довольно сложной и запутанной, все же это даст вам возможность создать завод по производству кирпича и выпускать любые объемы продукции.

В каждом из вариантов нужно указать правильные коды ОКВЭД, предполагающие ведение определенной деятельности на законных основаниях. Это:

• 40 – для производства кирпича и других строительных материалов;
• 53.24 – для оптовой продажи товара;
• 46.72 – где идет речь о розничной торговле.

При подаче документов обязательно стоит указать подходящую систему налогообложения. Более выгодными считаются ЕНВД и УСН. Прежде чем запускать кирпичный завод как бизнес нужно подготовить промышленное здание согласно нормам и требованиям СЭС и ГПИ и получить от данных служб соответствующие разрешения. Также составьте договоры с коммунальными организациями на предоставление нужных услуг.

Помещение

Расположение завода выбирается таким образом, чтобы до него было удобно доехать на любом транспорте. Но желательно открыть его за чертой города или в промышленных районах. Проследите за тем, чтобы к складам были организованы удобные подъездные пути для машин.

Само помещение разделяют на три главные части:

1. Производственный цех, где и устанавливают все необходимое оборудование.
2. Склад для сырья.
3. Отдельная зона для хранения готового товара.

Обратите внимание и на важные требования к конструкции:

• Высота потолков не ниже 4 метров.
• Проведены все необходимые коммуникации – электричество, которое выдержит рабочую нагрузку от оборудования, отопление, хорошая вентиляция.
• Водопровод с постоянным поступлением чистой воды, так как она является одним из главных элементов сырьевой базы.

Поиски подходящего здания могут оказаться сложным этапом. Существуют такие варианты:

1. Покупка готового ангара, что не всегда доступно для начинающего предпринимателя в силу ограниченных финансовых возможностей.
2. Аренда готового помещения – старайтесь заключить договор на длительный период, чтобы не пришлось через месяц-другой искать новое место.
3. Строительство собственного здания по современным технологиям. Сегодня многие фирмы предлагают создание промышленных ангаров в короткие сроки под ключ. Также потребует крупных инвестиций, но даже в случае неудачи его можно будет сдавать в аренду другим предпринимателям.

Оборудование

Самой затратной статьей расходов оказывается приобретение промышленной техники для производства кирпича. Для полноценной работы нужны такие элементы:

• дробилка – измельчающая крупный сырьевой материал;
• бетоносмеситель – для замешивания массы;
• дозатор;
• приемные и расходные бункеры;
• просеиватель – для отделения мелких частиц;
• печь – для совершения обжига;
• формовочная установка;
• компрессор;
• погрузчик.

Другие компоненты автоматизированной линии нужны в том случае, если на заводе будут производить иные строительные материалы или более современные декоративные разновидности кирпича.

Чтобы иметь возможность доставлять продукцию клиентам придется закупить грузовой транспорт или нанять водителя с собственной машиной. Для этих целей больше всего подойдет ЗИЛ или японские современные грузовики, на которых установлен автокран для упрощенной погрузки тяжелого товара.

Если приобрести для начала только самое необходимое оборудование, взять его в аренду или поискать бывшую в употреблении технику, то можно существенно сэкономить. А закупить новую и более мощную линию уже по мере роста прибыли и окупаемости проекта.

Сырьевая база

От того, что именно вы используете для создания нужной смеси, будут отличаться и свойства конечного продукта. Чтобы привлечь больше клиентов и утвердиться на рынке, желательно выпускать только качественный товар с лучшими характеристиками.

Для производства кирпича нужны:

1. Вода.
2. Глина.
3. Мелкий гравий.
4. Известь.
5. Песок.
6. Портландцемент.
7. Различные отходы цементной, металлургической и горной промышленности.
8. Иногда используют шлаковые, шахтные или зольные отвалы.

Для придания декоративного оттенка добавляют пигменты. Получить все требуемые материалы можно двумя основными способами:

• Приобрести их на специальных строительных рынках или оптовых базах.
• Заняться самостоятельной добычей каждого из компонентов на карьерах. Правда, такая работа требует лицензирования от государства.

Технология производства

В зависимости от вида кирпича, будут отличаться и способы его изготовления:

1. Из нужных компонентов замешивают смесь. Формируют массу по определенным размерам и отправляют в печь для обжига.
2. Для создания керамического изделия еще понадобится процесс прессования и последующее просушивание.
3. Силикатный кирпич производят немного иначе. Смесь из песка и извести формируют, вносят пигмент и дополнительные материалы при необходимости. Формы помещают в автоклав, где вся масса обрабатывается паром.

В каждом из случаев процесс создания кирпича не является сложным и не требует каких-либо особых навыков или знаний.

Персонал

В зависимости от объемов производства и размеров завода набирается разное количество штатных единиц. Так, для небольшого цеха достаточно:

• 3 работников для контроля оборудования;
• управляющего;
• грузчика;
• кладовщика;
• охранника;
• водителя;
• бухгалтера;
• уборщицы.

Для налаживания каналов сбыта желательно еще иметь в штате и менеджера, благодаря которому поиск клиентов происходит легче и быстрее. За счет этого продукция не будет застаиваться на складе, а прибыль и репутация завода станет постоянно расти.

Бухгалтерские функции можно выполнять самостоятельно или приглашать человека со стороны. Это существенно сэкономит выплаты по заработной плате. Охрану заказывают у соответствующих служб, а уборщица приходит только в обозначенные часы для приведения цеха в порядок.

Для получения прибыли от бизнеса недостаточно только построить завод и наладить производственный процесс. Чтобы продукция продавалась в желаемых объемах нужно активно искать покупателей. Начинающей фирме сделать это довольно сложно, но при организации рекламной кампании и предоставлении качественного товара можно рассчитывать на стабильный рост клиентской базы.

Основной целевой аудиторией выступают:

1. Строительные компании и бригады, которые закупают материал в больших объемах.
2. Частные лица, занимающиеся возведением собственных коттеджей, дач и других построек.

Чтобы привлечь к себе внимание на строительном рынке нужно воспользоваться всеми доступными каналами:

• Создать сайт.
• Разместить объявления в местных средствах массовой информации.
• Оплатить рекламу на билбордах поблизости коттеджных поселков и других частных секторов.
• Расклеить полиграфическую продукцию на строительных рынках, дачных кооперативах, гаражах и пр.

Лучше всего лично наладить связи с владельцами крупных строительных компаний, чтобы поставлять кирпич в оговоренных объемах по предварительному заказу.

Здесь можно бесплатно скачать в качестве образца.

Финансовая часть

Создание такого завода является высокозатратным проектом. И чтобы он оказался успешным еще на организационном этапе нужно составить грамотный бизнес-план.

Но это еще не все. Ведь для поддержания рабочего процесса нужно оплачивать ряд регулярных расходов.

Чтобы просчитать возможную прибыль нужно взять во внимание стоимость кирпича в вашем регионе. Средняя цена такого материала по стране составляет приблизительно 15 рублей за штуку. Чтобы за 1,5-2 года вернуть первоначальные вложения нужно постараться выйти на ежемесячное производство и продажу как минимум 3000 единиц.

Видео: идея для бизнеса – мини-завод по производству кирпича.

Расчеты актуальны на 2019 год

MS Word Объем: 38 страниц

Бизнес-план

Отзывы (135)

Представляем бизнес-план кирпичного завода - начинания, которое поможет наладить производство кирпичных материалов в вашем регионе. Этот материал продолжает удерживать лидерство среди различных классических материалов и новинок для строительства, ведь кирпич прочен, надежен, а сооружения, которые выполнены с применением этого строительного материала, могут простоять десятилетия. Огнеупорный и облицовочный, лицевой и керамический кирпич - любые виды кирпичных материалов пользуются спросом в нашей стране.

В данном бизнес-плане по организации производства кирпича вы сможете найти необходимые расчеты и изучить примеры технологических линий по производству этого искусственного камня. Наибольшую известность приобрели следующие виды кирпича: прессованный, силикатный, кирпич из обожженной глины, нашедшие различные применения в строительных работах. Исходя из особенностей региона и трудностей доставки сырья для изготовления, вам следует решить, какой вид кирпича будет производить именно ваш кирпичный завод.

Изучить готовый документ вы имеете возможность на нашем сайте уже сейчас. Просим обратить внимание на тот факт, что, несмотря на любые колебания в экономике, индивидуальное строительство продолжается, ведь потребители хотят иметь собственные дома и вкладывают в воплощение этой мечты накопления. Следует закупить различное оборудование для того, чтобы изготовление кирпича шло бесперебойно, для чего нужно постоянно иметь в наличии нужное количество глины, проводить этапы сушки и обжига на надлежащем технологическом уровне.

Идея открыть маленький кирпичный завод посещает ежегодно тысячи предпринимателей. Безусловно, не каждый из них доводит это дело до конца, но и тем, кто справляется со своей задачей, работы всегда хватает. Строительство развивается активно, а кирпич считается одним из самых популярных для этого материалов.

Что же привлекает предпринимателей в этот, отнюдь не малозатратный бизнес? Прежде всего, его стабильность и сравнительно быстрая окупаемость. Скромный бизнес по производству кирпича окупается, как правило, за 3-4 года. Заводу средней мощности на это потребуется около 2-2,5 лет. Крупные предприятия, выпускающие в год 10-15 млн кирпичей, позволяют вернуть вложенные в создание бизнеса средства менее, чем за 2 года.

Опытные игроки советуют вкладывать деньги в масштабные проекты, поскольку, благодаря более высокой окупаемости и большим объемам производства, бизнесмен может рассчитывать не только на хорошую прибыль, но и на максимальную стабильность. Открывая скромное по масштабам предприятие, удержаться на плаву будет намного сложнее.

Процесс производства кирпича весьма сложен, что также не позволяет назвать этот бизнес простым и доступным. И опять же, чем масштабнее производство, тем больше возможностей этот процесс упростить. Кирпичные заводы малой мощности отличаются практически полным отсутствием автоматизации, в то время как на средних и крупных предприятиях большинство операций автоматизировано. Планируя открыть бизнес по производству кирпичей, необходимо заранее определиться с источником сырья для них. Добыча глины осуществляется в карьерах, и желательно, чтобы они находились неподалеку от завода. Максимальное расстояние – 20 км, в противном случае производство окажется нерентабельным.

Составляя бюджет кирпичного завода, не следует забывать и о предполагаемой производительности завода, которая зависит от множества факторов. В первую очередь, на это влияет выбор печи – туннельной или кольцевой. Использование последней менее затратно, и требует применения ручного труда. Более дорогая туннельная печь полностью автоматизирована, и качество кирпича, выжженного в ней, намного выше. Заводам, которые применяют естественную сушку, необходимо принимать во внимание погодные условия. В более выигрышной ситуации находятся производства, использующие принудительные сушилки, поскольку от погоды процесс изготовления кирпича в этом случае зависит не так сильно.

Предпринимателям, которые задумываются над тем, как открыть свой бизнес по производству кирпича, важно избежать досадных промахов, способных поставить предприятие на грань банкротства. В этом им способен помочь профессиональный пример бизнес-плана открытия производства кирпича с готовыми расчетами. В нем подробно рассказывается об организации производства кирпича – обычного, керамического, шлакоблочного и других его видах. Вы сможете понять, окупится ли ваш бизнес по изготовлению кирпичей, и какие меры необходимо для этого предпринять.

• • Сырье и материалы
  • Затраты на электроэнергию
• • • • Похожие бизнес-идеи:

Предлагаем вашему вниманию образец бизнес-плана производства полнотелого кирпича, который может использоваться как технико-экономическое обоснование вложения средств в бизнес.

Целью проекта является создание небольшого предприятия по выпуску полнотелого кирпича . В ходе проведенных маркетинговых исследований был выявлен не удовлетворенный спрос на данную продукцию. Высокий спрос на полнотелый кирпич обусловлен его высокими показателями прочности и качества, благодаря чему он является единственным материалом, используемым при кладке фундамента, колонн и других несущих конструкций.

Полнотелый кирпич, изготовленный в соответствии с ГОСТом, будет иметь следующие характеристики:

• Структурная прочность — равномерность и отсутствие примесей делают его невероятно прочным материалом;
• Морозостойкость — полнотелый кирпич замечательно переносит морозы и перепады температур;
• Плотность — кирпич не должен иметь внутри или на поверхности полостей, которые можно рассмотреть невооруженным взглядом;
• Теплоизоляция — у полнотелого кирпича этот параметр не так высок, как у пористого или пустотелого, но находится на достаточно высоком уровне;
• Гидроизоляция — низкая предрасположенность к впитыванию влаги позволяет строить из полнотелого строительного кирпича фундаменты и подвальные помещения;
• Жаростойкость - из полнотелого кирпича можно строить печи.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству кирпича

• Производственная площадь - 350 кв. м.
• Тип собственности - аренда, 30 тыс. руб. в месяц.
• Количество рабочих смен: 1 смена.
• Количество рабочих дней в месяце: 22 дня.
• Производительность в смену: 7600 штук кирпичей, масса готового изделия - 6 кг.

Сколько нужно денег на открытие мини-завода по производству кирпича

1. Установка вибропресс Мастек - конвейер для изготовления стенового кирпича - 2 450 000 руб.
2. Вспомогательное оборудование (стеллажи, тележки, рабочий инструмент и т.д.) - 150 000 руб.
3. Реконструкция арендованного помещения - 850 000 руб.
4. Прочие расходы - 200 000 руб.

ИТОГО: 3 650 000 руб.

Технология производства кирпича

Сырье и материалы

В состав смеси для производства полнотелого кирпича входят: цемент марки М-400Д20, в качестве наполнителя используется кварцевый песок и гранитный щебень. Песок и щебень поставляются с карьера при помощи автотранспорта, цемент доставляется от местных поставщиков.

Цена одной тонны цемента с доставкой (100км) составляет 4 200 рублей. Соответственно 1 кг цемента будет стоить: 4 200/100 = 4,2 руб. Стоимость песка с доставкой (40 км) составит 0,25 руб./кг. Щебень с доставкой (30км) обойдется в 0,24 руб./кг.

Стоимость материалов для производства одного кирпича, согласно бизнес плана, составляет:

Затраты на электроэнергию

• Вибропресс: 30 кВт х 4 час = 120 кВт в смену
• Освещение: 4 кВт х 8 час = 32 кВт в смену
• Кранбалка: 10 кВт в смену

Итого за смену: 162 кВт, что по тарифу 4,5 р. за кВт/час составит = 729 рублей

С учетом нормы производства 7 600 кирпичей в смену, получаем: 729 руб. / 7600 = 0,096 руб. на один кирпич.

Затраты на техническое обслуживание основного оборудования

По опыту действующих предприятий затраты на техническое обслуживание установки «вибропресс Мастек-Конвейер» составляют не более 50 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 189 руб. в смену на обслуживание линии.

ИТОГО: 189 / 7600 = 0,025 руб. на один кирпич.

Затраты на оплату труда персонала

Итого затраты на оплату труда персонала составляют 79 000 руб. / 22 смен = 3 590 руб./ смена.

ИТОГО: 3590 / 7600 = 0,47 руб. на один кирпич.

Затраты на коммунальные услуги

— Теплоснабжение. Затраты на отопление производственного цеха площадью 350 кв.м. составляют 8000 в месяц. Помещение отапливается газом, в период с октября по апрель, то есть 7 месяцев.

— Горячее и холодное водоснабжение. Затраты воды на добавление в смеси, мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1200 руб. в месяц.

Отсюда общие затраты на обслуживание производственного помещения составят: (8000 х 7) + (1200 х 12) = 70 400 руб. в год или 5866 руб. в месяц или 266 руб. в смену.

Итого: 266 / 7600 = 0,035 на один кирпич.

Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 4 часа в смену = 800 руб. за смену.

ИТОГО: 800 / 7600 = 0,11 руб. на один кирпич.

Калькуляция себестоимости на производство одного полнотелого кирпича

Итого общая себестоимость производства одного полнотелого кирпича составляет 4,33 рубля.

Сколько можно заработать от производства и реализации полнотелого кирпича

Производительность кирпича за смену составляет 7600 штук, соответственно в месяц за 22 рабочих смены - 167 200 кирпичей. Средняя рыночная цена по регионам за один кирпич — 9 рублей.

Отсюда чистая прибыль предприятия, после уплаты всех налогов, составит 690 536 рублей в месяц. При таких показателях, первоначальные вложения окупаются за 6 месяцев работы. Это при условии, что вся произведенная продукция будет реализовываться без задержек.

1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Бизнес план открытия небольшого кирпичного завода предусматривает приобретение необходимого оборудования, организацию поставок сырья и сбыта готовой продукции. Само производство кирпича достаточно дешево и всегда будет иметь своего потребителя .

Подобное производство не требует лицензирования, поэтому вам потребуется только юридический адрес, чтобы зарегистрировать фирму, цех для размещения оборудования и готовой продукции, а также несколько рабочих.

Выбор помещения .
При выборе помещения, лучше остановить свой выбор на крытом ангаре, в котором поместится сам завод, гараж и склады (для сырья и готовой продукции). Стоимость подобного помещения достаточно высокая, поэтому для начала можно взять его в аренду, на которую уйдет примерно 100-150 тысяч рублей в месяц.

Оборудование .
Для полноценной работы завода потребуется щебнедробилка (для измельчения щебня), просеиватель для песка, формовщик, смеситель и печь для обжига кирпича. При производстве смеси требуется большое количество воды, поэтому нужно заранее урегулировать этот вопрос с водоканалом. На оборудование может потребоваться от 700 тысяч до 2 млн. рублей, в зависимости от планируемых объемов производства. В процессе работы можно нарастить мощности, докупая оборудование.

Сырье .
Для производства кирпича необходим песок, гравий, щебень, глина и вода. Все материалы можно закупать через строительный магазин или рынок. В дальнейшем можно организовать собственную добычу сырья.

Персонал .
Для работы на всех станках потребуется трое рабочих, которые будут следить за производственным циклом, засыпать сырье в смеситель и принимать готовый кирпич. Для учета сырья и готовой продукции нужно нанять кладовщика, а для перевозок – водителя на грузовой автомобиль (лучше использовать японский грузовик с краном). Для ведения бухгалтерской документации лучше нанимать временного бухгалтера, так как для малого бизнеса предусмотрена сдача отчетности раз в три месяца.

Сбыт .
У любой строительной компании уже заключены контракты с кирпичным заводом, поэтому на первых порах в сбыте следует ориентироваться на частное строительство, то есть на людей, строящих бани, гаражи, свои дома и дачи. При высоком качестве и приемлемых ценах на кирпич, вы в скором времени найдете достаточно более-менее постоянных потребителей.

Прибыльность .
Рыночная стоимость кирпича колеблется от 8 до 15 рублей , самый дорогой – облицовочный кирпич, производство которого требует только специальных форм для заливки смесей. Средняя себестоимость кирпича составляет 5 рублей, таким образом, рентабельность производства будет равна 60% и выше. За счет таких прибылей можно для привлечения покупателей организовать бесплатную доставку и разгрузку.
При продаже 3000 кирпичей в день, прибыль составит 10000 рублей, поэтому за 3-6 месяцев производство окупится. Для увеличения прибыли следует наращивать мощности и расширять ассортимент (например, производить двойной и облицовочный кирпич).

Бизнес-план кирпичного завода, учитывающий ваши конкретные условия, вы можете заказать и скачать в интернете.

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

1. строительный - полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
2. облицовочный - в «теле» пустоты, используется при отделке;
3. клинкерный - для покрытия дорожных полотен;
4. гиперпрессованный - для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

• два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
• два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
• смесители;
• пресс;
• автомат-укладчик;
• автоклав;
• две вагонетки;
• транспортеры;
• тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует - доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

• самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
• приемный бункер;
• транспортер;
• вальцы (грубого и тонкого помола);
• пресс;
• сушильную камеру;
• печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа - сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом - отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях - мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год - более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов - 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит - подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности - организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 07.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
бункеры песка и вяжущих компонентов;
дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
смесители (с двумя валами и со стержнем);
силос-реактор;
хороший и мощный пресс;
автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
автоклав для ускорения реакций;
передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
автоклавные вагонетки;
транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!