часть 1
часть 2
часть 3
часть 4
часть 5
часть 6
ВСН 012-88
________________
Миннефтегазстрой

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ

Контроль качества и приемка работ
Часть I

Дата введения 1989-01-01

РАЗРАБОТАНЫ взамен целого ряда отраслевых нормативных документов, регламентировавших требования к качеству и приемке работ, выполняемых при сооружении и реконструкции трубопроводов Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов.

ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов.

СОГЛАСОВАНЫ: Госстрой СССР 22.12.1988 г. письмо № АЧ 4473-8, Главгосгазнадзор СССР 5.12.1988 г. письмо № 11-5-2/337, Оргэнергонефть МНП 14.12.1988 г. письмо № 1015.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 11.03.90 N 48, введенное в действие с 01.04.90.

Разделы, пункты, таблицы в которые внесены изменения, отмечены в настоящем документе (К).

С введением в действие "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ". Часть I утрачивают силу:
"Система показателей качества продукции. Технические средства для контроля качества строительства объектов нефтяной и газовой промышленности. Номенклатура показателей" ОСТ 102-89-83;
"Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра" ;
"Инструкция по освидетельствованию стальных труб диаметром 57+1420 мм" ;
"Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности" ;
"Инструкция по техническому расследованию отказов при испытании магистральных трубопроводов;
"Инструкция по метрологическому обеспечению контроля качества строительства магистральных трубопроводов" ;
"Инструкция по контролю качества строительства и техническому надзору при производстве изоляционно-укладочных работ и сооружения средств электрохимической защиты на магистральных трубопроводах" ;
"Инструкция по магнитографическому контролю сварных соединений магистральных трубопроводов" ;
"Инструкция по нормированию технологической точности и метрологического обеспечения производства подготовительных и земляных работ при сооружении магистральных трубопроводов" ;
"Инструкция по технологии контроля качества очистки наружной поверхности трубопровода инструментальными методами" ;
"Инструкция по применению комплекса устройств для неразрушающего контроля сплошности изоляционных покрытий заглубленных трубопроводов" ;
"Методические указания по нормированию технологической точности и метрологического обеспечения производства сварочно-монтажных работ при сооружении магистральных трубопроводов" РД 102-32-85.
Настоящие нормы составлены с учетом результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также результатов анализа отечественного и зарубежного опыта трубопроводного строительства, полученных в последние годы и, следовательно, не нашедших отражения в СНиП III-42-80, действующих с 1981 г. В связи с этим в случае расхождения требований ВСН (разд. 5 "Контроль качества сварных соединений трубопроводов") с требованиями СНиП III-42-80 в практической работе следуует руководствоваться первыми.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящих Норм необходимо соблюдать при контроле качества и приемке работ, выполняемых в процессе сооружения новых и реконструкции действующих:
магистральных трубопроводов и ответвлений от них, область распространения которых регламентирована СНиП 2.05.06-85;
трубопроводов компрессорных (КС) и нефтеперекачивающих (НПС) станций, станций подземного хранения газа (СПХГ), дожимных компрессорных станций (ДКС), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ), пунктов редуцирования газа (ПРГ), область распространения которых регламентирована СНиП 2.05.06-85, в том числе:
для транспортирования товарной продукции в пределах КС, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС и УЗРГ;
межцеховых трубопроводов;
трубопроводов импульсного, топливного и пускового газа газоперекачивающих агрегатов;
трубопроводов обвязки аппаратов нагнетателей, пылеуловителей, аппаратов воздушного охлаждения, холодильников и др.;
устройств приема и пуска скребка;
трубопроводных систем контрольно-измерительных приборов с главными и вспомогательными трубопроводами;
промысловых трубопроводов, область распространения которых регламентирована, в том числе:
газопроводов-шлейфов, предназначенных для транспортирования газа от скважин месторождений и СПХГ до установок комплексной подготовки газа (УКПГ), установок предварительной подготовки газа (УППГ) и от КС СПХГ до скважин для закачки газа в пласт;
газопроводов, газовых коллекторов неочищенного газа, межпромысловых коллекторов, конденсатопроводов, предназначенных для транспортирования газа и газового конденсата от УКПГ, УППГ до головных сооружений (ГС), ДКС, КС СПХГ, газоперерабатывающих заводов (ГПЗ);
выкидных трубопроводов от нефтяных скважин, за исключением участков, расположенных на кустовых площадках скважин до замерных установок;
нефтегазосборных трубопроводов для транспортирования продукции нефтяных скважин от замерных установок до пунктов первой ступени сепарации нефти;
газопроводов для транспортирования нефтяного газа от установок сепарации нефти до установок подготовки газа или до потребителей;
нефтепроводов для транспортирования газонасыщенной или разгазированной, обводненной или безводной нефти от пунктов сбора нефти и ДНС до центральных пунктов сбора;
газопроводов для транспортирования газа к эксплуатационным скважинам при газлифтном способе добычи;
газопроводов для подачи газа в продуктивные пласты с целью увеличения нефтеотдачи;
трубопроводов систем заводнения нефтяных пластов и захоронения пластовых и сточных вод в глубокие поглощающие горизонты;
трубопроводов пресной воды;
ингибиторопроводов для подачи ингибитора к скважинам или другим объектам нефтяных и газовых месторождений;
метанолопроводов;
нефтепроводов для транспортирования товарной нефти от центральных пунктов сбора до сооружений магистрального транспорта нефти;
газопроводов для транспортирования газа от центральных пунктов сбора до сооружений магистрального транспорта газа.
1.2. Настоящие нормы не распространяются на трубопроводы, прокладываемые на территории городов и других населенных пунктов, в морских акваториях и районах с сейсмичностью свыше 8 баллов, а также на трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов, оказывающих коррозионные воздействия на металл труб.
1.3. Настоящие нормы разработаны с учетом требований:
СНиП 2.05.06-85 "Магистральные трубопроводы";
СНиП III-42-80 "Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ";
СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства";
СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения";
Кроме требований настоящих ВСН, следует выполнять требования, регламентированные ВСН по отдельным видам работ.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

2.1. Контроль качества подготовительных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации, а также, кроме перечисленных в п. 1.3, требованиям СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве".
2.2. В процессе подготовительных работ исполнители контролируют:
правильность закрепления трассы с соблюдением следующих требований:
створные знаки углов поворота трассы, которые должны быть установлены в количестве не менее двух на каждое направление угла в пределах видимости;
створные знаки на прямолинейных участках трассы, которые должны быть установлены попарно в пределах видимости, но не реже, чем через 1 км;
створные знаки закрепления прямолинейных участков трассы на переходах через реки, овраги, дороги и другие естественные и искусственные препятствия, должны быть установлены в количестве не менее двух с каждой стороны перехода в пределах видимости;
высотные реперы должны быть установлены не реже чем через 5 км вдоль трассы, кроме устанавливаемых на переходах через водные преграды;
допустимые среднеквадратичные погрешности при построении геодезической разбивочной основы: угловые измерения ±2; линейные измерения 1/1000; определение отметок ±50 мм; кроме того проверяют:
соответствие работ по расчистке трассы от леса требованиям проекта и действующих нормативных документов лесного законодательства Союза ССР и союзных республик;
соответствие фактических отметок и ширины планируемой полосы требованиям проекта, особенно в зоне рытья траншей;
качество выполнения водопропускных сооружений;
крутизну откосов при устройстве полок, насыпей, планировке барханов, устройстве нагорных и дренажных канав;
величину уклонов, ширину проезжей части, радиусы поворотов;
наличие разъездов;
несущую способность при устройстве временных и реконструкции постоянных транспортных коммуникаций;
мощность, равномерность и качественный состав плодородного слоя почвы.
2.3. Перед началом строительства генподрядная строительно-монтажная организация должна произвести контроль геодезической разбивочной основы с точностью линейных измерений не менее 1/500, угловых 2’ и нивелирования между реперами с точностью 50 мм на 1 км трассы.
Трасса принимается от заказчика по акту, если измеренные длины линий отличаются от проектных не более чем на 1/300 длины, углы не более чем на 3’ и отметки знаков, определенные из нивелирования между реперами, - не более 50 мм.

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

3.1. Способы производства земляных работ на строительстве трубопроводов определяются проектными решениями и должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов, перечисленных в п. 1.3 и СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Правила производства и приемки работ".
3.2. Земляные работы должны производиться с обеспечением требований качества и с обязательным операционным контролем, который заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ требованиям проектной и нормативной документации.
3.3. В зависимости от характера выполняемой операции (процесса) операционный контроль качества осуществляется непосредственно исполнителями, бригадирами, мастерами, прорабами или специальными контролерами.
3.4. Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов, шаблонов), предназначенные для контроля качества материалов и работ, должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные в установленном порядке паспорта, подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий.
Характеристика контролируемых параметров подготовительных и земляных работ в процессе строительства трубопроводов приведена в табл. 1.
3.5. Выявленные в процессе контроля дефекты, отклонения от проектов и требований строительных норм и правил или Технологических инструкций должны быть исправлены до начала следующих операций (работ).

Таблица 1

Наименование контролируемого параметра	Пределы измерения		Суммарная погрешность измерения, %	Средства измерений
	мини- мальный	макси- мальный
Отклонение оси траншеи от прямой на длине 100 диаметров, см				Теодолиты, нивелиры, рейка нивелирная
Глубина траншеи, м	1,0	10,0	2,0	Рейка нивелирная, лента мерная, отвес механический
Ширина траншеи по низу на прямолинейных участках, м	1,0	3,0	5,0	Рулетка, лента мерная, рейка нивелирная, нивелир
Ширина траншеи по низу на криволинейных участках, м	1,0	5,0	5,0	То же
Отклонение дна траншей от проектного положения по вертикали, см	0	50	5,0	Рейка нивелирная, нивелир
Толщина мягкой подсыпки траншей в скальных грунтах, см	0	50	5,0	Щуп измерительный, металлический
Толщина мягкой засыпки траншей, см	0	50	5,0	То же

3.6. Операционный контроль качества земляных работ должен включать:
проверку правильности переноса фактической оси траншеи и ее соответствие проектному положению;
проверку отметок и ширины полосы для работы роторных экскаваторов (в соответствии с проектами производства работ);
проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок, проверку ширины траншеи по дну;
проверку откосов траншей в зависимости от структуры грунтов, указанной в проекте;
проверку толщины слоя подсыпки на дне траншеи и толщины слоя присыпки трубопровода мягким грунтом;
контроль толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом;
проверку отметок верха насыпи ее ширины и крутизны откосов;
изменение фактических радиусов кривизны траншей на участках поворота горизонтальных кривых.
3.7. Контроль правильности переноса оси траншеи в плане производится теодолитом с привязкой к разбивочной оси.
Ширина полосы для прохода роторных экскаваторов контролируется промером стальной лентой или рулеткой. Отметки полосы контролируются нивелиром.
Ширина траншеи по дну, в том числе на участках, балластируемых армобетонными грузами или винтовыми анкерными устройствами, а также на участках кривых контролируется шаблонами, опускаемыми в траншею.
Расстояние от разбивочной оси до стенки траншеи по дну на сухих участках трассы должно быть не менее половины проектной ширины траншеи и не превышать ее более чем на 200 мм; на обводненных и заболоченных участках - более чем на 400 мм.
3.8. Фактические радиусы поворота траншеи в плане определяются теодолитом (отклонение фактической оси траншеи от проектной на криволинейном участке не должно превышать ±200 мм).
3.9. Соответствие отметок дна траншеи проектному профилю проверяется с помощью геометрического нивелирования. В качестве исходных берутся отметки опорных реперов (при необходимости сеть реперов во время выполнения разбивочных работ сгущается таким образом, чтобы расстояние между временными реперами не превышало 2-2,5 км). Нивелировка дна траншеи выполняется методами технического нивелирования. Фактическая отметка дна траншеи определяется во всех точках, где указаны проектные отметки в рабочих чертежах.
Фактическая отметка дна траншеи в любой точке не должна превышать проектную и может быть менее ее на величину до 100 мм.
3.10. Если проектом предусмотрена подсыпка рыхлого грунта на дно траншеи, то толщина выравниваемого слоя рыхлого грунта контролируется щупом, опускаемым с бермы траншеи. Толщина выравнивающего слоя должна быть не менее проектной; допуск на толщину слоя определяется требованиями СНиП III-42-80.
Контроль за выполнением земляных работ осуществляет производитель этих работ. По мере выполнения отдельных видов (этапов) земляных работ составляются документы на их приемку (приемка постели и глубины заложения дна траншеи, присыпку, засыпку, рекультивацию и т.п.).
3.11. Если проектом предусмотрена присыпка трубопровода мягким грунтом, то толщина слоя присыпки уложенного в траншею трубопровода контролируется мерной линейкой. Допускается отклонение толщины слоя в пределах, указанных в СНиП III-42-80.
3.12. Отметки рекультивированной полосы контролируют геометрическим нивелированием. Фактическая отметка полосы определяется во всех точках, где в проекте рекультивации земель указана проектная отметка.
Фактическая отметка должна быть не менее проектной и не превышать ее более чем на 100 мм.
3.13. На рекультивируемых землях с помощью шаблона контролируется высота валика, которая должна быть не менее проектной и при этом не превышать проектную высоту на величину более 200 мм.
Расстояние от оси трубопровода до края насыпи контролируется рулеткой.
Крутизна откосов насыпи контролируется шаблоном.
Уменьшение размеров насыпи против проектных допускается не более чем на 5%, за исключением толщины слоя грунта над трубопроводом на участках вертикальных выпуклых кривых, где уменьшение слоя засыпки над трубопроводом не допускается.
3.14. С целью комплексного ведения работ необходимо контролировать сменный темп разработки траншеи, который должен соответствовать сменному темпу изоляционно-укладочных работ. Разработка траншеи в задел, как правило, не допускается.
3.15. Приемку законченных земляных работ осуществляет служба контроля качества с обязательной приемкой по следующим параметрам земляных сооружений:
ширине траншеи по дну;
глубине траншеи;
величине откосов;
профилю дна траншеи;
отметке верха насыпи при засыпке с оформлением соответствующей документации.
3.16. Приемка законченных земляных сооружений осуществляется Государственными комиссиями при сдаче в эксплуатацию всего трубопровода (объекта).
При сдаче законченных объектов строительная организация (генеральный подрядчик) обязана представить заказчику всю техническую документацию, перечень которой оговаривается действующими правилами.

4. ПРИЁМКА, ОТБРАКОВКА И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ТРУБ,
ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

4.1. Приемка труб, деталей и узлов трубопроводов, запорной и распределительной арматуры производится организацией-получателем или специализированной службой входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в процессе получения указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортировки ее от мест разгрузки на площадки складирования.
Освидетельствование и отбраковку осуществляет комиссия, образуемая приказом по объединению (тресту). В состав комиссии должны быть включены представители службы материально-технического снабжения и службы контроля. Комиссия имеет право для решения отдельных вопросов привлекать к участию в работе экспертов и представителей других организаций.
4.2. Трубы и другие элементы или узлы трубопроводов по истечении гарантийного срока 12 мес хранения в местах складирования на промежуточных базовых и притрассовых складах подлежат освидетельствованию с целью определения степени их пригодности для дальнейшего использования.
Освидетельствование должно производиться ежегодно по итогам инвентаризации материальных ресурсов по состоянию на 1 октября.
4.3. Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которым изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, номера плавок, вошедших в партию, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии.
Все детали, узлы трубопроводов и элементы запорной (распределительной) арматуры должны иметь технические паспорта.
4.4. При приемке, разбраковке и освидетельствовании труб проверяют:
а) соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла предусмотренным в соответствующих ТУ или ГОСТ;
б) визуальным контролем:
наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);
отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;
отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;
в) инструментальным контролем:
толщину стенки по торцам;
овальность по торцам;
кривизну труб;
косину реза торцов труб;
отсутствие расслоений на концевых участках труб;
размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах.
4.5. Трубы считаются пригодными при условии, что:
они соответствуют требованиям технических условий и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;
отклонения наружного диаметра корпуса труб на длине не менее 200 мм от торца не превышают для труб диаметром до 800 мм включительно предельных величин, регламентируемых соответствующими ГОСТами и ТУ, а для труб диаметром свыше 800 мм - ±2 мм;
отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТами и ТУ;
овальность бесшовных труб не выводит их наружный диаметр за предельные отклонения, а сварных труб диаметром 426 мм и более не превышает 1% номинального наружного диаметра (при этом овальность определяется как отношение разности величин наибольшего и наименьшего измеренных диаметров торца обследуемой трубы к номинальному диаметру);
кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна - не более 0,2% длины трубы;
косина реза торцов труб не превышает 2,0 мм;
на концевых участках труб отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;
глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб (деталей, арматуры) не превышает 0,2 мм; на теле и на торцах трубы отсутствуют вмятины;
в местах, пораженных коррозией, толщина стенки трубы не выходит за пределы минусовых допусков.
4.6. Трубы могут подвергаться ремонту, если:
глубина рисок, царапин и задиров на поверхности труб не превышает 5% от толщины стенки;
вмятины на концах труб имеют глубину не более 3,5% от внешнего диаметра;
глубина забоин и задиров фасок не более 5 мм;
на концевых участках труб имеются расслоения, которые могут быть удалены обрезкой.
Ремонт труб производят в соответствии с требованиями "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Св " ВСН 006-89. Проведение ремонта и заключение о пригодности труб к дальнейшему использованию оформляется актом установленной формы.
4.7. Патрубки запорной и распределительной арматуры, детали трубопроводов, имеющие дефекты, перечисленные в п. 4.6, могут быть подвергнуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем.
4.8. Трубы (детали, элементы арматуры) считаются непригодными для сооружения нефтегазопроводов, если они не отвечают требованиям пп.4.5 и 4.6.
4.9. При измерении наружного диаметра труб, деталей трубопроводов и пр. диаметром до 57 мм включительно за величину диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 1,0 мм.
Для труб и пр. диаметром более 57 мм значение наружного диаметра (мм) вычисляют по формуле
, (1)
где П - периметр (мм), измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;
Т - толщина ленты рулетки, мм.
4.10. Толщину стенки измеряют с торцов труб и деталей штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм.
В местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм.
4.11. Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра и инструментального контроля заносят в ведомость. В ведомости должны быть отмечены трубы и другие элементы, подлежащие ремонту.
4.12. Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы.
Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке:
порядковый номер трубы (детали, элементы арматуры);
индекс категории, к которой отнесена труба (деталь, элемент арматуры) после освидетельствования:
"П" - пригодные для использования в газонефтепроводном строительстве;
"Р" - требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводном строительстве;
"У" - пригодные для использования в других отраслях народного хозяйства;
"Б" - не пригодные к дальнейшему использованию.
4.13. Индексом "П" маркируют трубы, отвечающие требованиям п.4.5 настоящих норм. Индексом "Р" маркируют трубы, подлежащие ремонту в соответствии с требованиями п.4.6.
Индексом "У" маркируют трубы, если их ремонт не позволил устранить имеющиеся дефекты, и они не отвечают требованиям, изложенным в п.4.6.
Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны абсолютно непригодными для дальнейшего использования.
4.14. По результатам освидетельствования комиссия составляет акт, в котором указывают число освидетельствованных труб, число труб, признанных годными для использования при сооружении газонефтепроводов, подлежащих ремонту, и число полностью отбракованных труб. В последнем случае в акте комиссия должна указать возможность их дальнейшего использования в народном хозяйстве. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность.
4.15. Материалы освидетельствования труб и предложения о привлечении к ответственности лиц, допустивших нарушения в их хранении и использовании, представляются объединению (тресту).
4.16. Итоговые материалы освидетельствования объединениями (трестами) представляются руководству министерства ежегодно до 1 января.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. Для обеспечения требуемого уровня качества необходимо производить:
а) проверку квалификации сварщиков;
б) контроль исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной и распределительной арматуры (входной контроль);
в) систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;
г) визуальный контроль (внешний осмотр) и обмер готовых сварных соединений (для сварных соединений, выполненных двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса - дополнительно по макрошлифам);
д) проверку сварных швов неразрушающими методами контроля;
е) механические испытания сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением, сваркой вращающейся дугой и паяных соединений.

Квалификация сварщиков

5.2. К прихватке и сварке стыков трубопроводов в случае применения дуговых методов допускаются сварщики, окончившие специализированные профессионально-технические училища или курсы (школы), имеющие установленной формы удостоверения и аттестованные для сварки соответствующей группы труб по диаметру и (или) соответствующего спецсоединения (технологические трубопроводы диаметром менее 89 мм, захлесты, разнотолщинные элементы, прямые врезки, тройниковые соединения, зав технологических отверстий).
5.3. К сварке трубопровода в случае применения прессовых методов допускаются операторы электроконтактных установок, прошедшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверения на право проведения работ по электроконтактной сварке трубопроводов.
5.4. Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующая комиссия треста под председательством его главного инженера. В состав комиссии должны быть включены инженерно-технические работники служб сварки, контроля, охраны труда и техники безопасности, а также представители профсоюзной организации.
5.5. Комиссия проводит аттестацию и проверку квалификации сварщиков в случаях, объемах и с использованием методик, определяемых требованиями "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Св " ВСН 006-89.

Трубы, детали трубопроводов, запорная и распределительная арматура

5.6. Все трубы, детали трубопроводов, элементы запорной (распределительной) арматуры могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки и (или) освидетельствования на соответствие их требованиям раздела 4 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН 006-89.

Сварочные материалы

5.7. Для проведения сварочных работ на строительстве магистральных и промысловых трубопроводов допускается применение электродов, флюсов, проволок, защитных газов только тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 006-89.
5.8. Все поступающие на участок централизованного хранения и подготовки к использованию сварочные материалы подвергают количественному и качественному контролю.
5.9. Контроль сварочных материалов осуществляют работники специализированной службы входного контроля или комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛ (включая сварщика, выполняющего технологические пробы) отдела снабжения.
5.10. При определении качества сварочных материалов устанавливают: наличие сертификатов на каждую партию и марку материалов, а также соответствие маркировки и условного обозначения сварочных материалов в сертификате и на этикетке упаковки; состояние упаковки; состояние поверхности покрытия электродов; состояние поверхности сварочной проволоки; однородность и цвет зерен флюса и т.д.
5.11. Сварочные материалы, которые по результатам входного контроля не соответствуют требованиям нормативных документов, признают некачественными, и на них составляется акт в соответствии с положениями ВСН 006-89.

Операционный контроль

5.12. Операционный контроль осуществляют мастера и производители работ. При этом осуществляется проверка правильности и необходимой последовательности выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями ВСН 006-89 и действующих операционных технологических карт.
5.13. При сборке соединений под сварку проверяют:
чистоту полости труб и степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;
соблюдение допустимой разностенности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и пр.);
соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов;
величину технологических зазоров в стыках;
длину и количество прихваток.
5.14. Если требуется просушка свариваемых кромок или предварительный подогрев, производят контроль температуры подогрева.
5.15. При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки (по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на сварочных агрегатах, постах, машинах и т.п.), порядка наложения слоев и их количеством, применяемых материалов для сварки корневого и заполняющих слоев, времени перерывов между сваркой корневого шва и "горячим проходом" и других требований технологических карт.
часть 1
часть 2
часть 3
часть 4
часть 5
часть 6

________________

Миннефтегазстрой

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

Контроль качества и приемка работ

ВСН 012-88 часть 2

Формы документации и правила ее оформления

в процессе сдачи – приемки

Дата введения 1989-07-01

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ): В.Д. Шапиро; М.В. Машков

Главным управлением государственного газового надзора в СССР (Главгосгазнадзор СССР): В.Л. Немчин; Р.Г. Торопова

Трестом “Оргэнергонефть” (Миннефтепром СССР): В.П.Покровский

В разработке документа приняли участие:

Л.А. Палей; В.С. Керницкий, И.Г. Дорошенко, В.П. Троценко (трест “Севертрубопроводстрой”); С.П. Вельчев, К.Н. Денисюк, В.Т. Румянцев (ССО “Запсибтрубопроводстрой”); Б.С. Ланге (Миннефтегазстрой); В.Ф. Чабуркин, Р.Д. Габелая, В.И. Орехов, В.Д. Лебедь, З.Д. Харлова, Л.А. Соловьева, Л.И. Аникина, Н.П. Тихонова (ВНИИСТ); Ф.Э. Ксензов (ССО “Обьтрубопроводстрой)”; А.П. Чигиринов (трест “Мосгазтрубопроводстрой”); А.Д. Столяров (трест “Нефтепроводмонтаж”); А.С. Смолянников (трест “Комсомольсктрубопроводстрой”); Х.Х. Хафизов (трест “Казымтрубопроводстрой”); В.И. Рогатин, Н.Г. Молдаванова (ССО “Подводтрубопроводстрой”); Е.А. Никитенко (Центральная станция технологической связи Мингазпрома); В.П. Жуков (Главтюменнефтегаз); Б.В. Былинин, А.Я. Капустин, В.Г. Решетников, Е.А. Гофман, Л.С. Чарный (ПО Союзоргэнергогаз); А.Г. Острогляд, А.А. Стародубов (Главгосгазнадзор СССР).

ВНЕСЕНЫ ВНИИСТом

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя Б.С. Ланге (заместитель начальника ГНТУ);

Главным управлением государственного газового надзора в СССР В.И. Эристов (заместитель начальника Главгосгазнадзора СССР);

Главным управлением проектирования и капитального строительства Миннефтепрома СССР – В.Р. Аванесов (заместитель начальника ГУКС).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Миннефтегазстроя от 27.12.88 г. № 375; приказом Мингазпрома от 19.05.89 г. № 93-ОРГ; приказом Миннефтепрома от 16.05.89 г. № 239

Разработаны впервые

С введением в действие Ведомственных строительных норм “Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки” утрачивают силу “Формы исполнительной документации на скрытые работы при сооружении магистральных трубопроводов”, утвержденные Государственной газовой инспекцией Мингазпрома 3 ноября 1975 г., согласованные Миннефтепромом и Миннефтегазстроем.

СОГЛАСОВАНЫ:

Госстрой СССР (письмо № АЧ-625-8 от 22.02.89)

Главгосгазнадзор СССР (письмо № 11-5-2/341 от 09.12.88)

ГУПИКС Мингазпрома СССР (письмо № 03-02-4/205 от 13.02.89)

ССО “Запсибтрубопроводстрой” (письмо № 01-176 от 31.03.89)

Главтранснефть (письмо № 9-4/319 от 20.02.89)

Главтюменнефтегаз (письмо № 23/5-15 от 24.02.89)

Производственное объединение “Башнефть” (письмо № 04-35/312 от 23.03.89)

Производственное объединение “Нижневартовскнефтегаз” (письмо № 30-89 от 20.03.89)

Производственное объединение “Сургутнефтегаз” (телетайп 235561/253 от 19.04.89)

Производственное объединение “Куйбышевнефть” (телетайп 214319/1004, 10225/4 от 25.04.89)

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 11.03.90 № 48, введенное в действие с 01.04.90.

Разделы, пункты, таблицы в которые внесены изменения, отмечены в настоящем документе (К).

1. Общие положения

1.1. ВСН 012-88 часть 2 разработана на основе СНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства”, СНиП 3.01.04-87 “Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения”, СНиП III-42-80 “Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы”.

1.2. Настоящие ведомственные строительные нормы являются обязательными для всех организаций независимо от ведомственной принадлежности, осуществляющих строительство и реконструкцию стальных магистральных и промысловых трубопроводов, сооружаемых в соответствии с действующими нормами и правилами.

Оформление документации и приемка в эксплуатацию зданий и сооружений, в том числе инженерных коммуникаций, расположенных на площадках КС, НПС, ГРС, СПХГ, ДКС и других наземных объектах, производится на основании соответствующих нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР.

1.3. Порядок назначения Государственных приемочных и рабочих комиссий, их права и обязанности, порядок работы и ответственность сторон, участвующих в сооружении и приемке законченных строительством объектов, а также форма актов рабочей комиссии и Государственной приемочной комиссии указаны в СНиП 3.01.04-87.

1.4. Документация, оформляемая в процессе строительства, подразделяется на:

приемо-сдаточную, представляемую по п.2.1 генподрядчиком рабочей комиссии, а затем представляемую заказчиком по п.2.2 Государственной приемочной комиссии;

текущую, т.е. внутреннюю документацию, оформляемую исполнителем работ для нужд производства.

Приемо-сдаточная документация в процессе строительства оформляется основным исполнителем работ при участии представителей: дирекции строящегося объекта, технического надзора заказчика, других заинтересованных организаций. Состав организаций и лиц, участвующих в оформлении приемо-сдаточной документации, конкретизирован:

в п.2.1 и в п.2.2 (в части составления документов);

в формах документов п.2.3 (в части подписания документов).

Приемо-сдаточная документация на специальные объекты линейного строительства (переходы через крупные водоемы, транспортные магистрали, электрохимическую защиту, кабельные линии связи, линии электропередачи), оформляемая субподрядными организациями как основным исполнителем работ, представляется ими генподрядчику для предъявления рабочей комиссии.

1.5. В процессе сдачи объекта генеральный подрядчик представляет рабочим комиссиям следующую приемо-сдаточную документацию:

различные списки, перечни, ведомости, справки, паспорта, сертификаты и т.д. (п.3.5 “а” и “в” СНиП 3.01.04-87);

исполнительную документацию.

Исполнительная документация подразделяется на:

исполнительную проектную документацию (п.3.5 “б” СНиП 3.01.04-87);

исполнительную производственную документацию (по п.3.5 “г”, “д”, “е”, “ж”, “з”, “к” СНиП 3.01.04-87).

После окончания работы рабочей комиссии приемо-сдаточная документация передается заказчику (дирекции строящегося объекта).

1.6. Текущая документация подразделяется на:

Текущая документация также является исполнительной производственной, но не представляется рабочим комиссиям и Государственной приемочной комиссии, не является приемо-сдаточной и предъявляется заказчику и инспектирующим организациям по их требованию.

1.7. Исполнительная производственная документация – это совокупность документов (актов, журналов, заключений и др.), оформляемых в процессе сооружения объекта участниками строительства и заинтересованными организациями в целях юридического подтверждения:

факта выполнения конкретных работ;

требуемого уровня их качества, соответствия проекту и нормативной документации;

участия конкретных исполнителей (организаций, подразделений или лиц);

возможности производства последующих работ.

1.8. Выполнение скрытых работ оформляется актами на скрытые работы, являющимися составной частью исполнительной производственной документации. Освидетельствование скрытых работ и составление актов в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед началом производства последующих работ.

1.9. Число заполняемых в процессе сдачи-приемки работ экземпляров акта должно соответствовать числу сдающих и принимающих организаций.

1.10. Исполнительная производственная документация должна оформляться непосредственно по ходу работ, без отставания. На завершающих этапах строительства документация должна быть оформлена:

до начала продувок и промывок трубопровода – на все огневые и предшествующие им работы на продуваемом (промываемом) участке;

до начала испытаний – на все работы, включая монтаж, планировку и ограждение крановых узлов;

Примечание. В районах Крайнего Севера и Западной Сибири вопросы окончательной засыпки и ограждения решаются на месте в каждом конкретном случае по согласованию с заказчиком. Безопасность проведения всех работ по испытанию трубопроводов должна быть обеспечена во всех случаях.

до начала работы рабочей комиссии – на все работы. Допускается по согласованию с заказчиком на указанный момент иметь невыполненными работы, не препятствующие нормальной эксплуатации, что отражается в “Перечне недоделок”, составленном рабочей комиссией.

1.11. До начала работы Государственной комиссии должны быть закончены все работы, включая отмеченные рабочей комиссией недоделки.

1.12. Типовые перечни исполнительной производственной документации на специальные объекты линейного строительства (подводные переходы, переходы через транспортные магистрали, электрохимическую защиту) формируются на основе настоящего документа (с сохранением закрепленных в нем номеров форм) и приводятся в ведомственных нормативных документах на строительство соответствующих объектов.

ВСН 012-88 часть 2

1. Приемо-сдаточная документация

2.1. Состав документации, представляемой генеральным

подрядчиком рабочим комиссиям:

2.1.1. перечень организаций и ответственных лиц, участвующих в строительстве; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.1);

2.1.2. реестр исполнительной документации; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.2);

2.1.3. комплект проектной исполнительной документации (комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ или внесенными изменениями (по п.3.5 “б” СНиП 3.01.04-87); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.4. комплект исполнительной производственной документации, включая:

формы исполнительной производственной документации;

акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций и узлов; (согласно приложению); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.5. ведомость установленной арматуры и оборудования; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.3);

2.1.6. ведомость изменений проекта; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.4);

2.1.7. паспорта и сертификаты на материалы и изделия (их заверенные копии), либо другие документы, удостоверяющие тип и качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ; комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.8. журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ; ведет прораб участка; (форма № 1.5);

2.1.9. материалы обследования и проверок, проводимых в процессе строительства инспектирующими организациями и органами государственного и другого надзора (предписания, акты комиссионного обследования качества строительства и др.); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.10. справка об очистке представленных к сдаче участков трубопроводов от строительных материалов, конструкций и техники; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); подписывают представитель эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ) и руководитель генподрядной организации;

2.1.11. справка о проведении рекультивации на участке трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.6);

2.1.12. ведомость недоделок; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.7);

2.1.13. документация согласно п.3.5 “д”, “е”, “ж”, “з” СНиП 3.01.04-87.

2.2. Состав документации, представляемой заказчиком

Государственной приемочной комиссии:

2.2.1. справка об устранении недоделок, выявленных рабочей комиссией; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.8);

2.2.2. справка о сметной и фактической стоимости строительства; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.9);

2.2.3. утвержденная проектно-сметная документация;

2.2.4. сводные материалы рабочих комиссий (акты рабочих комиссий по СНиП 3.01.04-87 и формы по п.2.1); комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.5. паспорта на оборудование; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.6. документы об отводе земельных участков; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.7. документ на специальное водопользование; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.8. справка об обеспечении принимаемого объекта эксплуатационными кадрами и предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, жилыми и общественными зданиями; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.9. справка об обеспечении средствами связи; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.10. документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а также на геодезические работы в процессе строительства, выполняемые заказчиком; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.11. справки: об основных технико-экономических показателях объекта, принимаемого в эксплуатацию, о соответствии вводимых в действие мощностей (для начального периода освоения проектной мощности) мощностям, предусмотренным проектом, а также перечни проектных, научно-исследовательских и изыскательских организаций, участвовавших в проектировании объекта, сдаваемого в эксплуатацию, входят непосредственно в текст акта государственной приемочной комиссии (по СНиП 3.01.04-87).

Примечание. Документы, перечисленные в п.4.17 СНиП 3.01.04-87, представляются заказчиком одновременно с актом Государственной комиссии (приложение 9 СНиП 3.01.04-87). Состав собственно приложений к тексту акта Государственной комиссии см. п.2.4.6.

2.3. Формы приемо-сдаточной документации

2.3.1. Списки, перечни, ведомости, справки

Перечень организаций и ответственных лиц участвующих в строительстве

Реестр исполнительной документации

Ведомость установленной арматуры и оборудования

Ведомость изменений проекта

Журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ

Справка о проведении рекультивации на участке трубопровода

Ведомость недоделок

Справка о сметной и фактической стоимости строительства

2.3.2. Исполнительная производственная документация

и акты промежуточной приемки

Акт на закрепление трассы (площадки)

Разрешение на право производства работ

Список сварщиков

Журнал производства земляных работ

Журнал забивки свай

Журнал сварки труб

Акт на сварку гарантийного стыка

Акт на заварку технологических отверстий

ВСН 012-88 Форма № 2.9 Заключение о проверке качества сварных соединений

ВСН 012-88 Форма № 2.10 Заключение по ультразвуковому контролю

ВСН 012-88 Форма № 2.11 Заключение по качеству сварных соединений, сваренных электроконтактной сваркой

ВСН 012-88 Форма № 2.12 Заключение о результатах механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений

Разрешение на право производства изоляции трубопровода

Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции

Акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода

Акт о контроле сплошности

Акт приемки кранового узла

Разрешение на очистку полости и испытание уложенного участка трубопровода

ВСН 012-88 Форма № 2.20 Акт на очистку полости

ВСН 012-88 Форма № 2.21 Акт гидравлического испытания

Разрешение на право производства предварительного (поэтапного) испытания трубопроводов

Акт на предварительное поэтапное испытание трубопровода

Акт промежуточной приемки участков подключения КС, НПС, узлов приема

На укладку защитного футляра на переходе

Акт промежуточной приемки перехода трубопровода

ВСН 012-88 форма № 2.27 Журнал поэтапной приемки подводного перехода

ВСН 012-88 форма № 2.28 Разрешение на укладку трубопровода через водную преграду

ВСН 012-88 форма № 2.29 Акт на проверку укладки трубопровода

Акт на берегоукрепительные и дноукрепительные работы

Акт промежуточной приемки нитки

Акт на скрытые работы при сооружении заземления

Акт на скрытые работы при сооружении анодного заземления

Акт на скрытые работы при сооружении протекторной установки

Акт на скрытые работы при прокладке кабеля

Акт на скрытые работы при при сооружении КИП

Акт на электромонтажные работы при сооружении устройств электрохимической защиты

Разрешение на укладку трубопровода через водную преграду

2.4. Пояснения к оформлению приемо-сдаточной документации

2.4.1. Пояснения к оформлению приемо-сдаточной документации приводятся только к тем формам документов, по которым требуется уточнение порядка их заполнения.

2.4.2. Форма № 1.1. В список заносятся лица, ответственные за производство каждого вида выполняемых работ (мастера, прорабы и другие ответственные лица до начальника управления), а также лица, осуществляющие контроль за производством работ (работники служб контроля качества, геодезисты и другие).

В список обязательно должны быть включены все лица, чьи подписи имеются в журналах производства работ и актах.

2.4.3. Форма № 1.2. В реестр заносится вся приемо-сдаточная документация, в том числе исполнительная производственная и исполнительная проектная.

В комплект исполнительной проектной документации входят все рабочие чертежи, в том числе планы и профили участков строительства с нанесенным на них фактическим положением трубопровода и его элементов. Каждый чертеж должен иметь штамп “В производство работ” и быть подписан руководителем строительной организации. Это означает, что данный чертеж является исполнительным. После выполнения работ согласно данному чертежу, на нем делается подпись “выполнено по проекту” и ставится подпись руководителя строительной организации, заверяемая в установленном порядке. При наличии отступлений от проекта на рабочий чертеж наносится фактическое положение трубопровода и другие необходимые изменения. Все изменения должны быть согласованы заказчиком и проектным институтом, о чем на соответствующих рабочих чертежах должны быть получены подписи, согласующие изменения проектных решений. Все подписи должны быть заверены в установленном порядке.

2.4.4. Форма № 1.3. При заполнении этой формы арматура для крепления проводов, изоляторов, кабелей, тросов и т.д. – не вписывается.

2.4.5. Форма № 1.5. Журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ совмещает функции журнала авторского надзора и общего журнала производства работ и ведется как на линейных участках, так и на трубосварочных базах.

В журнал заносятся результаты проверок, замечания и предложения заказчика, органов надзора, инспектирующих организаций, контрольных служб и руководства строительных организаций.

Записи в журнале должны проверяться руководителями строительного управления (потока) не реже одного раза в декаду с внесением отметки о результатах проверки.

2.4.6. Форма № 1.7.Ведомость недоделок составляется рабочей комиссией в процессе работы.

2.4.7.Форма № 1.8. Справки об устранении недоделок, о сметной и фактической стоимости строительства, о проведении рекультивации, об обеспечении объекта кадрами, жильем и объектами соцкультбыта, обеспеченности связью, а также документы: об отводе земельных участков, на специальное водопользование, на геодезическую разбивочную основу для строительства – являются обязательными приложениями к тексту акта Государственной комиссии, причем документы по пп. 2.2.6-2.2.9 составляются по произвольной форме.

Подписание акта Государственной комиссии производится только после оформления полного комплекта актов рабочих комиссий с соответствующими приложениями по работам, входящим в объем пускового комплекса.

2.4.8. Форма № 2.2. Разрешение на право производства работ выдается заказчиком (дирекцией) после выполнения подготовительных работ в пределах полосы отвода трубопровода (площадки), завершение которых технологически необходимо для производства последующих основных (земляных, сварочных) работ. В данном “разрешении” следует указать (перечислить) разрешенные виды работ. Разрешение на право производства изоляции оформляется по особой форме (форма № 2.13).

2.4.9. Форма № 2.3. Список сварщиков составляется в процессе выполнения строительно-монтажных работ и находится на участках строительства.

Перед сдачей объекта в эксплуатацию составляется сводный список сварщиков по той же форме.

2.4.10. Форма № 2.4. Журнал производства земляных работ заполняется ответственным инженерно-техническим работником (начальником участка, прорабом, мастером) по ходу выполнения земляных работ.

В случае несоответствия отметок дна проектным в графе 6 делается замечание “не соответствует проекту”, а в случае соответствия отметок геодезист подписывается в графе без каких-либо замечаний.

Одновременно геодезист наносит исполнительный профиль по данным нивелировки дна траншеи на рабочие чертежи. В графе “11” заказчиком делаются отметки о разрешении укладки отдельных участков трубопровода с указанием пикетов.

Приемка работ по рытью траншеи (графы 9 и 10) должна производиться только непосредственно перед производством изоляционно-укладочных работ.

2.4.11. Форма № 2.6. Журналы сварки труб ведут на поворотной и потолочной сварке. Юридически ответственным лицом за ведение журнала сварки является мастер (прораб) сварочно-монтажного участка.

2.4.11.1. Журнал поворотной сварки. Журнал поворотной сварки заполняется ежедневно в процессе строительства мастером (прорабом) сварочно-монтажного участка.

При переносе информации в журнал неповоротной сварки подпись бригадира (звеньевого) и мастера (прораба) из журнала поворотной сварки не переносится; переносится только его фамилия и инициалы. При этом на 1-й странице журнала неповоротной сварки делается запись, что журнал поворотной сварки находится на ответственном хранении у подрядчика до сдачи объекта Государственной приемочной комиссии.

В графу “1” заносятся сквозные порядковые номера сваренных поворотных стыков (от первого до последнего в журнале).

В графу “4” заносятся данные о свариваемых трубах. В случае импортных труб в графу заносится тип стали (Х-60, Х-65 и др.) и номер технических условий поставки.

В графу “6” заносятся присвоенный секции номер и номера стыков в каждой секции.

Номера секций и номера стыков наносятся на каждую сваренную секцию несмываемой краской, причем номера секций наносятся снаружи и внутри трубы.

В графу “7” заносятся заводские номера свариваемых труб.

Для труб малого диаметра (до диаметра 114 мм) на давление до 100 кгс/см 2 и труб, не имеющих заводской маркировки, в графу “7” заносятся номера сертификатов на применяемые трубы.

В графу “13” заносятся присвоенные сварщиком шифры, причем после шифров сварщиков, выполнивших облицовочный и заполняющие слои, ставится знак “З”, после шифров сварщиков, выполнивших подварочный слой, ставится знак “П”.

В графе “14” ставится подпись бригадира (звеньевого) о соблюдении технологии сварки стыков.

Графа “16” заполняется работниками службы контроля качества. В графе “16” делаются отметки о проведенном контроле физическими методами с указанием номера заключения, даты, результатов контроля – “годен”, “ремонт”, “брак” и обозначения вида проведенного контроля:

“” – гамма/контроль;

“R” – рентгеновский контроль;

“У” – ультразвуковой контроль;

“Э” – расшифровка диаграмм (для установок электроконтактной сварки);

“М” – магнитографический контроль.

В графе “17” прорабом (мастером) делается отметка о проведении ремонта или вырезки стыка.

Данные о проведенном ремонте (виде ремонта, исполнителях, повторном контроле и др.) заносятся в журнал ремонта, который заполняется на последних 3-4 листах журнала сварочных работ.

В графу “21” (или “29” в форме № 2.6а) заносятся замечания заказчика и контролирующих организаций, причем в журнал заносятся конкретные замечания по внешнему виду, нарушениям технологии при сварке стыков. Замечания подписываются контролирующим лицом с указанием фамилии и должности проверяющего. Замечания общего характера – маркировка секций и снимков, допуск электросварщиков, подготовка сварочных материалов, необходимость дополнительного контроля и др. не заносятся в журнал сварки и оформляются отдельными предписаниями. В этой же графе делается отметка об устранении замечаний с датой и подписью начальника участка (прораба).

2.4.11.2. Журнал потолочной сварки.

Журнал потолочной сварки заполняется ежедневно в процессе строительства мастером (прорабом) сварочно-монтажного участка.

В процессе производства работ на участке потолочной сварки силами технического надзора заказчика осуществляется выборочный контроль качества свариваемых труб и сварных соединений внешним осмотром по методу случайных чисел, регламентированному “Положением о статистическом выборочном методе контроля сварочно-монтажных работ”, утвержденным в 1988 году Мингазпромом СССР и Миннефтегазстроем СССР.

Графа “1” заполняется после заполнения всего журнала. В ней проставляются все порядковые номера стыков от первого и до последнего по ходу продукта, причем некоторые номера в случае необходимости выносятся в журнал дополнительных работ, а общая нумерация остается.

Например, если после сварки 26-го стыка стыки 27, 28 и 29 вынесены в журнал дополнительных работ, то в общем журнале сварки после стыка номер 26 следует стык номер 30.

В графу “4” заносятся данные о трубах, а также заводские номера свариваемых труб и других конструктивных элементов.

Заводские номера труб, сваренных в секции, не вносятся в графу, так как информация о них имеется в журнале поворотной сварки.

Перенос информации о сварке поворотных стыков в журнал потолочной сварки должен производиться один раз в месяц или по окончании сварочных работ на данном участке.

В графу “6” заносятся наименования свариваемых элементов (“тройник”, катушка” и др.), записываются дробью номера стыкуемых секций с указанием номеров поворотных стыков. В эту графу также заносятся однотрубки, катушки, кривые искусственного гнуться с указанием длин в метрах, номеров кривых и углов изгиба. Наименования элементов типа “секция”, “труба” – не пишутся.

В случае монтажа горизонтальных углов поворота в графе “6” ставится знак “пр”, или “лев”, указывающий направление горизонтального угла.

В графу “9” через каждые 100 м заносятся пикеты. Кроме того, точная привязка пикетов производится на следующих участках:

в начале и конце переходов через естественные преграды;

в границах изменения толщин стенок труб;

в начале и конце пересечений с инженерными коммуникациями, авто- и железными дорогами;

в местах монтажа крановых узлов и перемычек;

в начале и конце участков категории I и “В”;

на стыках при монтаже вертикальных кривых и захлесточных стыков.

В графе “12” пишется фамилия и инициалы бригадира (звеньевого).

При сварке с присвоением бригадного шифра в графу заносится номер схемы расположения сварщиков при варке стыка.

Схемы расположения сварщиков при сварке стыка приводятся на первой странице журнала или на внутренней стороне обложки журнала.

Пример схемы расположения сварщиков по ходу продукта:

Из приведенной схемы следует, что сварщики с шифрами “34”, “29, “36, “18” участвовали в сварке I сектора, причем сварщик с шифром “34” варил корневой слой, сварщики с шифрами “29”, “36” варили заполняющие слои, сварщик с шифром “18” – подварочный слой, с шифрами “16, “19” – облицовочный слой.

Аналогично в сварке сектора II участвовали сварщики с шифром “35”, “11” – корневой слой, с шифрами “24”, “41” – заполняющие слои, с шифром “18” – подварочный слой, с шифром “32” – облицовочный.

В связи с тем, что схемы расстановки сварщиков меняются, приводятся несколько рисунков, каждому из них присваивается номер, а номера схем заносятся в графу “11” сварочного журнала. Схемы подписываются мастером (прорабом), несущим ответственность за правильность заполнения схем.

В графе “13 пишутся шифры сварщиков (в случае отсутствия бригадного шифра), причем устанавливается единый порядок, регистрирующий расположение сварщиков при сварке стыка. Шифры сварщиков записываются в журнале сварки по часовой стреле циферблата по ходу продукта, начиная с зенита, причем, после шифра сварщиков, выполнявших корневой слой, ставится знак “К”, после шифров сварщиков, сваривших заполняющие слои, – знак “ЗП”, после шифров сварщиков, участвующих в сварке облицовочного слоя, – знак “ОБ”, после шифров сварщиков, выполнивших подварочный слой, – знак “П”.

Такой порядок оформления допускается и в случае присвоения бригадных шифров.

В графе “14” заносится подпись бригадира (звеньевого) о соблюдении требований технологии при сборке и сварке стыков. Бригадир подтверждает своей подписью соответствие примененных сварочных материалов, подготовку их к сварке, температуру предварительного подогрева кромок, соблюдение требований технологии при сборке и сварке стыков.

Бригадир (звеньевой) несет ответственность за соблюдение требований технологии сварочных работ.

В графу “15” заносятся данные о приемке сваренных стыков мастером (прорабом). При приемке стыка мастером (прорабом) проверяется помимо самого сварного соединения состояние смонтированных труб, отсутствие недопустимых брызг наплавленного металла в зоне сварки, отсутствие недопустимых смещений труб в стыке, соответствие записей о толщине стыкуемых труб, номера стыков труб, секций и другие сведения.

Прораб (мастер) несет ответственность за приемку сваренного стыка и состояние труб.

В графу “16” заносятся данные о приемочном контроле сварных соединений.

Графы “17”, “18” заполняются производителем работ.

Стыки, подлежащие ремонту или вырезке по данным контроля или по результатам приемки по внешнему виду, подвергаются ремонту или вырезке.

Данные о проведении работ по ремонту и сварке новых стыков приводятся в журнале ремонтных работ, который оформляется на последних 3-4 листах каждого сварочного журнала.

После выполнения работ по ремонту стыков в графах “19” и “20” делаются отметки о состоянии стыков после ремонта.

В графе “21” (или “29” в форме № 2.6а) делаются записи о вынесении данных по сварным стыкам в журнал дополнительных работ, отметки о сварке гарантийных и захлесточных стыков и другая информация.

Журнал дополнительных сварочных работ имеет такую же форму, как и журнал основных сварочных работ.

В него вносятся, например, данные о вырезке контрольных стыков, записи в случаях, когда в процессе сварочных работ на участке возникает необходимость в монтаже дополнительных стыков (например, при механическом повреждении поверхности трубопровода и связанной с этим необходимостью врезки “катушки” и т.д.).

Журналы сварочных работ ведутся отдельно на линейную часть, узлы подключения КС и НПС, узлы приема и запуска очистных устройств, шлейфы насосных и компрессорных станций, трубопроводы, сооружаемые на площадках КС, НПС, УКПГ, ГРС, АГРС, УЗРГ и др.

К журналам сварочных работ на отдельные узлы составляются исполнительные схемы с указанием номеров стыков по схеме, номеров монтируемых единиц технологического оборудования, номеров фасонных изделий и др.

Журнал сварочных работ должен быть прошит и скреплен печатью, листы должны быть пронумерованы.

В конце журнала делается запись: “Всего сварено и внесено в журнал _________________ стыков, отремонтировано ____________ стыков, вырезано и заварено вновь ___________ стыков”.

Журнал должен вестись аккуратно, без помарок, однако, в исключительных случаях допускаются исправления с надписью “исправленному на ________ верить”. Исправления должны быть подписаны ответственным лицом.

В случае проведения по технологии термической обработки сварных соединений журнал сварки заполняется по форме № 2.6.а.

2.4.12. Форма № 2.9. Заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля оформляется работниками службы контроля качества.

В графе “2” записываются дробью номера соединяемых секций или других конструктивных элементов, а на поворотной сварке – номера секций и стыков в секции.

В заключениях по результатам радиографического контроля можно одной строкой записывать данные расшифровки по снимкам одинаковой чувствительности и не имеющих изображения дефектов с использованием аббревиатуры “дно” (дефектов не обнаружено).

Сваренный стык перед контролем осматривается и принимается по внешнему виду дефектоскопистом.

Приемка стыка оформляется подписью в заключении.

2.4.13. Форма № 2.11. Обозначение секторов по схеме сварного соединения приведено в описании журнала сварки, п.2.4.11.2. В случаях, если машины контактной сварки (типа К-584М) поставляются без регистрирующих приборов, допускается визуальный контроль за процессом сварки по щитовым приборам машины.

2.4.14. Форма № 2.12. Заключения по результатам механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений могут также оформляться в виде журнала по форме № 3.5.

2.4.15. Форма № 2.13. Разрешение дает право на производство только изоляционных работ. Право на укладку трубопровода дает приемка земляных работ по форме № 2.4 (п.2.4.8). В оформлении разрешения по форме № 2.13 принимает участие производитель сварочных работ.

2.4.16. Форма № 2.14. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции.

Журнал является основным документом, отражающим производство работ конвейерного цикла строительства трубопроводов.

Журнал ведется производителем работ – начальником участка или прорабом. Записи о результатах контроля производятся в нем работниками службы контроля качества.

Журнал заполняется в день производства работ.

В графу “4” заносятся следующие данные: конструкция изоляции (битумная, полимерными лентами, заводская и др.); в этой же графе отмечается, каким способом нанесена изоляция – ручным или машинным, отмечается тип изоляции – нормальная или усиленная, марки применяемых материалов (лента, мастика, праймер, армирующий материал).

В графе “5 отмечается температура подогрева трубы перед нанесением изоляции. Температура определяется прибором ТП-1 или другими подручными средствами. Необходимость подогрева и его температура определяются технологией производства работ и температурой окружающего воздуха.

В графу “7” лаборантом службы контроля качества заносятся данные о проверке адгезии (прилипаемости) адгезиметром или методом вырезанного треугольника. При положительном результате в графе делается отметка “СТТ”.

В этой же графе лаборантом отмечаются результаты проверки толщины изоляционного покрытия.

Проверки проводятся с помощью толщиномеров изоляционного покрытия или методом выреза треугольника.

В случае положительного результата в графе делается отметка “СТТ”. Периодичность контроля – не реже одного раза в день.

В этой же графе отражаются результаты контроля сплошности изоляции искровыми дефектоскопами.

Периодичность контроля – не реже одного раза в смену. При положительном результате в графе делается отметка “СТТ”.

В графу “7” заносятся также результаты проверки температуры размягчения битумного покрытия.

В графе “8” отмечается тип и конструкция теплоизоляционного покрытия – (скорлупы, сплошное покрытие и др.), марки теплоизоляционных материалов.

В графу “10” заносятся данные о результатах проведенной геодезической съемки уложенного трубопровода.

В случае соответствия отметок верха уложенного трубопровода проектным отметкам в графе делается отметка “по проекту”.

В графе “11” геодезист подрядного управления удостоверяет своей подписью соответствие результатов проведенных проверок проектного положения трубы, а также исправление всех дефектов, обнаруженных при проведенных проверках, и исправление всех дефектов, указанных в замечаниях заказчика и контролирующих организаций.

Геодезист несет ответственность за достоверность проведенного контроля уложенного в траншею трубопровода. Положение уложенного трубопровода наносится геодезистом на рабочие чертежи.

В графу “12” заносятся замечания технадзора заказчика и инспектирующих организаций с занесением должности, фамилии, инициалов и подписи.

В графу “13” заносятся отметки о проведенном ремонте изоляции. Данные о ремонте изоляции вносятся в журнал ремонта изоляции, форма которого соответствует форме журнала изоляции и который располагается на 3-4 последних листах журнала изоляции и укладки.

Отремонтированные участки в обязательном порядке проверяются дефектоскопом на сплошность.

В графу “16” заносится руководителем работ отметка о ремонте изоляции в случаях обнаружения дефектов поле засыпки и проверки искателями повреждений и (или) методом катодной поляризации.

В графу “17” вносится подпись представителя службы контроля качества за результаты проведенных проверок.

Он несет ответственность за достоверность проведенных проверок, отмеченных в графе “6”.

В графе “18” подпись производителя работ удостоверяет правильность записей о применяемых материалах, условиях производства, а также свидетельствует о выполнении изоляционно-укладочных работ в соответствии с технологией.

В графе “19” подписью заказчика удостоверяется приемка всех выполненных изоляционно-укладочных работ на данном участке после устранения всех замечаний, внесенных им в журнал производства работ.

2.4.17. Форма № 2.15. Акт составляется прорабом генподрядного управления в процессе работ по изоляции, укладке, балластировке, теплоизоляции трубопровода и присоединения проводов КИП.

После ликвидации всех замечаний инспектирующих организаций и заказчика, записанных в журнале изоляционно-укладочных работ, изолированный, уложенный и забалластированный участок трубопровода принимается данным актом.

2.4.18. Форма № 2.16 и форма № 2.17. Проверка сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода методом катодной поляризации не производится в районах Крайнего Севера, а также в других случаях, установленных нормативными документами.

2.4.19. Форма № 2.22 (и форма № 2.23). В соответствии с участки подводных переходов, укладываемые с помощью подводно-технических средств, подлежат испытанию по I этапу сразу после сварки труб в плети; по II этапу – после укладки трубопровода. На эти этапы оформляется Разрешение по форме № 2.22 и акт по форме № 2.23. При этом возможно оформление документов на каждый этап отдельно с прочерком текста по другим этапам. III этап испытания подводного перехода проводится одновременно со всем трубопроводом и оформляется актом по форме № 2.21.

2.4.20. Форма № 2.24. Перед оформлением акта проводится проверка всей приемо-сдаточной документации по данном узлу. Документация должна быть скомпонована отдельно по каждому узлу.

2.4.21. Форма № 2.27. Журнал поэтапной приемки под укладку на этапе строительства подводного перехода заполняется во время проведения и сдачи-приемки изоляционных, футеровочных и балластировочных работ. В журнале отмечается только факт выполнения работ в соответствии с нормативными и проектными требованиями. О согласованных изменениях в применении материалов делаются дополнительно особые пометки в графе “13” “Примечания”. Наличие согласованных с заказчиком изменений проектных решений подтверждается подписью представителя заказчика одновременно с подписью на приемку соответствующих работ на этой плети (расшифровка подписи и должности обязательна). Сами работы вписываются в эту же строку по соответствующим графам.

Акт на приемку готовой траншеи для укладки

Акт приемки электрооборудования под монтаж

Разрешение на вывозку секций (звеньев) труб на трассу

3.1.1. Акт на геодезическую подготовку трассы (площадки), (форма (№ 3.1);

3.1.2. Допускной лист сварщика (форма № 3.2, рекомендуемая);

3.1.3. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации (форма № 3.3, рекомендуемая);

3.1.4. Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (форма B 3.4, рекомендуемая);

3.1.5. Журнал регистрации результатов механических испытаний допускных и контрольных сварных соединений (форма № 3.5, рекомендуемая);

3.1.6. Акт на засыпку (обваловку) уложенного трубопровода (форма № 3.6);

3.1.7. Акт на приемку готовой траншеи для укладки основной или резервной нитки подводного перехода (форма № 3.7.);

3.1.8. Акт приемки электрооборудования под монтаж форма № 3.8);

3.1.9. Разрешение на вывозку секций (звеньев) труб на трассу (форма № 3.9, рекомендуемая).

3.3. Пояснения к оформлению текущей документации

3.3.1. Форма № 3.1. Акт составляется только в случаях, когда земляные работы проводятся субподрядной организацией. При работе комплексными технологическими потоками акт по форме № 3.1 не составляется.

При приемке геодезической подготовки на участках подводно-технических работ по требованию организаций Миннефтегазстроя пункт 7 акта дополняется указанием о наличии в приложении абриса реперов с указанием характерных точек на местности, а в пункте 9 дополнительно указываются номера реперов и тип ограждения.

Соответственно, для подводно-технических работ в приложении к акту оформляется “Схема фактического расположения реперов (временных и постоянных) – минимум по 2 репера на каждом берегу – с абрисом характерных точек на местности, а также с абрисом створных и других геодезических знаков.

3.3.2. Форма № 3.6. В акте на засыпку уложенного трубопровода предусмотрено разделение участков, засыпанных мелким грунтом, и участков, засыпанных грунтом крупных фракций с предварительной присыпкой.

Приложение

(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ*

форм исполнительной производственной документации

и актов промежуточной приемки

* Настоящий перечень включает в себя совокупность документов, необходимых для формирования комплектов исполнительной документации на основные и специальные объекты линейного трубопроводного строительства.

Форма № 2.1. Акт на закрепление трассы (площадки); составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.2. Разрешение на право производства работ; составляет ПТО (ОПО); управления (потока).

Форма № 2.3. Список сварщиков; составляет служба главного сварщика.

Форма № 2.4. Журнал производства земляных работ; ведет производитель работ.

Форма № 2.5. Журнал забивки свай; ведет производитель работ.

Приложение к форме № 2.5. Сводная ведомость забитых свай.

Форма № 2.6. (2.6.а). Журнал сварки труб; ведет производитель работ.

Форма № 2.7. Акт на сварку гарантийного стыка; составляет производитель работ.

Форма № 2.8. Акт на заварку технологических отверстий; составляет производитель работ.

Форма № 2.9. Заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля (Р, Г, М); составляет служба контроля качества.

Форма № 2.10. Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.11. Заключение по качеству сварных соединений, сваренных электроконтактной сваркой; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.12. Заключение о результатах механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.13. Разрешение на право производства изоляции трубопровода (подводного перехода); составляет производитель работ.

Форма № 2.14. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции; ведет производитель работ.

Форма № 2.15. Акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода; составляет производитель работ генподрядной организации.

Форма № 2.16. Акт о контроле сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.17. Акт оценки качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода методом катодной поляризации; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.18. Акт приемки кранового узла, узла приема и пуска очистных устройств и других монтажных узлов под наладку и засыпку; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.19. Разрешение на очистку полости и испытание уложенного участка трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.20. Акт на очистку полости трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.21. Акт испытания на прочность, проверки на герметичность и удаления (воды и др.) после испытания трубопровода или смонтированного в объеме пускового комплекса оборудования КС, НПС, СПХГ, ГРС, УЗРГ и др.; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.22. Разрешение на право производства предварительного (поэтапного) испытания трубопроводов и участков категории В, I; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.23. Акт на предварительное (поэтапное) испытание трубопроводов и участков категорий В, I; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.24. Акт промежуточной приемки участков подключения КС, НПС, узлов приема и пуска очистных устройств, узлов замера расхода и редуцирования газа; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.25. Акт на укладку защитного футляра на переходе трубопровода через автомобильную или железную дорогу; составляет производитель работ.

Форма № 2.26. Акт промежуточной приемки перехода трубопровода через автомобильную или железную дорогу; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.27. Журнал поэтапной приемки подводного перехода под укладку; ведет производитель работ.

Форма № 2.28. Разрешение на укладку трубопровода через водную преграду протаскиванием; составляет производитель работ.

Приложение к форме № 2.28. Ведомость проектных и фактических отметок дна траншеи по оси нитки перехода трубопровода через водную преграду перед протаскиванием.

Форма № 2.29. Акт на проверку укладки трубопровода в створе перехода через водную преграду; составляет производитель работ.

Приложение к форме № 2.29. Ведомость отметок заложения трубопровода на переходе через водную преграду.

Форма № 2.30. Акт на берегоукрепительные и дноукрепительные работы; составляет производитель работ.

Форма № 2.31. Акт промежуточной приемки перехода трубопровода через водную преграду; составляет производитель работ.

Форма № 2.32. Акт на скрытые работы при сооружении заземления (рабочего, защитного, линейно-защитного); составляет производитель работ.

Форма № 2.33. Акт на скрытые работы при сооружении анодного заземления; составляет производитель работ.

Форма № 2.34. Акт на скрытые работы при сооружении протекторной установки; составляет производитель работ.

Форма № 2.35. Акт на скрытые работы при прокладке кабеля; составляет производитель работ.

Форма № 2.36. Акт на скрытые работы при сооружении контрольно-измерительных пунктов; составляет производитель работ.

Форма № 2.37. Акт на электромонтажные работы при сооружении устройств электрохимической защиты; составляет производитель работ.

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ

Часть II

Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи - приемки

ВСН 012-88

Миннефтегазстрой

Москва 1989

Разделы 2 и 3 , формы 2.9, 2.10 заменены СТО Газпром 2-2.4-083-2006

РАЗРАБОТАНЫ

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ):

В.Д.Шапиро, М.В.Машков

Главным управлением государственного газового надзора в СССР (Главгосгазнадзор СССР):

В.Л.Немчик, Р.Г.Торопова

Трестом «Оргэнергонефть» (Миннефтепром СССР):

В.П.Покровокий

В разработке документа приняли участие:

Л.А. Палей, В.С. Керницкий, И.Г. Дорошенко, В.П. Троценко (трест «Севертрубопроводстрой»), С.П. Вельчев, К.Н. Денисюк, В.Т. Румянцев (ССО «Запсибтрубопроводстрой»), Б.С. Ланге (Миннефтегазстрой); В.Ф. Чабуркин, Р.Д. Габелая, В.И.Орехов. В.Д. Лебедь, З.Д. Харлова, Л.А. Соловьева, Л.И. Аникина, Н.П. Тихонова (ВНИИСТ); Ф.Э. Ксензов (ССО «Обьтрубопроводстрой»), А.П. Чигиринов (трест «Мосгазтрубопроводстрой»); А.Д. Столяров (трест «Нефтепроводмонтаж»); А.С.Смолянников (трест «Комсомольсктрубопроводстрой»); Х. Х. Хафизов (трест «Казымтрубопроводстрой») В.И. Рогатин, Н.Г. Молдаванова (ССО «Подводтрубопроводстрой»). Е.А. Никитенко (Центральная станция технологической связи Мингазпрома); В.П.Жуков (Главтюменнефтегаз); Б.В. Былинин, А.Я. Капустин, В.Г. Решетников, Е.А. Гофман, Л.С. Чарный (ПО Союзоргэнергогаз); А.Г. Острогляд, А.А. Стародубов (Главгосгазнадзор СССР).

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя Б.С. Ланге (заместитель начальника ГНТУ);

Главным управлением государственного газового надзора в СССР - В.И. Эристов (заместитель начальника Главгосгазнадзора СССР):

Главным управлением проектирования и капитального строительства Миннефтепрома СССР - В.Р. Аванесов (заместитель начальника ГУКС).

С введением в действие Ведомственных строительных норм «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки» утрачивают силу «Формы исполнительной документации на скрытые работы при сооружении магистральных трубопроводов», утвержденные Государственной газовой инспекцией Мингазпрома 3 ноября 1975 г., согласованные Миннефтепромом и Миннефтегазстроем.

СОГЛАСОВАНЫ:

Госстрой СССР (письмо № АЧ-625-8 от 22.02.89 г.)

Главгосгазнадзор СССР (письмо № 11-5-2/341 от 09.12.88г.)

ГУПИКС Мингазпрома СССР (письмо № 03-02-4/205 от 13.02.89 г.)

ССО «Запсибтрубопроводстрой» (письмо № 01-176 от 31.03.89 г.)

Главтранснефть (письмо № 9-4/319 от 20.02.89 г.)

Главтюменнефтегаз (письмо № 23/5-15 от 24.02.89 г.)

Производственное объединение «Башнефть» (письмо № 04-35/312 от 23.03.89 г.)

Производственное объединение «Нижневартовскнефтегаз» (письмо № 30-89 от 20.03.89 г.)

Производственное объединение «Сургутнефтегаз» (телетайп 235561/253 от 19.04.89 г.)

Производственное объединение «Куйбышевнефть» (телетайп 214319/1004, 10225/4 от 25.04.89 г.)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ПРИЕМО-СДАТОЧНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 2.1. Состав документации, представляемой генеральным подрядчиком рабочим комиссиям: 2.2. Состав документации, представляемой заказчиком Государственной приемочной комиссии: 2.3. Формы приемо-сдаточной документации 2.3.1. Списки, перечни, ведомости, справки. 2.3.2. Исполнительная производственная документация и акты промежуточной приемки 2.4. Пояснения к оформлению приемо-сдаточной документации 3. ТЕКУЩАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 3.1. Состав текущей документации 3.2.Формы текущей документа 3.3. Пояснения к оформлению текущей документации ПРИЛОЖЕНИЕПЕРЕЧЕНЬформ исполнительной производственной документации и актов промежуточной приемки

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Часть разработана на основе СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения», СНиП III-42-80 «Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы».

1.2. Настоящие ведомственные строительные нормы являются обязательными для всех организаций независимо от ведомственной принадлежности, осуществляющих строительство и реконструкцию стальных магистральных и промысловых трубопроводов, сооружаемых в соответствии с действующими нормами и правилами.

Оформление документации и приемка в эксплуатацию зданий и сооружений, в том числе инженерных коммуникаций, расположенных на площадках КС, НПС, ГРС, СПХГ, ДКС и других наземных объектах, производится на основании соответствующих нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР.

1.3. Порядок назначения Государственных приемочных и рабочих комиссий, их права и обязанности, порядок работы и ответственность сторон, участвующих в сооружении и приемке законченных строительством объектов, а также форма актов рабочей комиссии и Государственной приемочной комиссии указаны в СНиП 3.01.04-87.

1.4. Документация, оформляемая в процессе строительства, подразделяется на:

приемо-сдаточную, представляемую по п. 2.1 генподрядчиком рабочей комиссии, а затем представляемую заказчиком по п. 2.2 Государственной приемочной комиссии;

текущую, т.е. внутреннюю документацию, оформляемую исполнителем работ для нужд производства.

Приемо-сдаточная документация в процессе строительства оформляется основным исполнителем работ при участии представителей: дирекции строящегося объекта, технического надзора заказчика, других заинтересованных организаций. Состав организаций и лиц, участвующих в оформлении приемо-сдаточной документации, конкретизирован:

в п. 2.1 и в п. 2.2 (в части составления документов);

в формах документов п. 2.3 (в части подписания документов).

Приемо-сдаточная документация на специальные объекты линейного строительства (переходы через крупные водоемы, транспортные магистрали, электрохимическую защиту, кабельные линии связи, линии электропередачи), оформляемая субподрядными организациями как основным исполнителем работ, представляется ими генподрядчику для предъявления рабочей комиссии.

1.5. В процессе сдачи объекта генеральный подрядчик представляет рабочим комиссиям следующую приемо-сдаточную документацию:

различные списки, перечни, ведомости, справки, паспорта, сертификаты и т.д. (п. 3.5 «а» и «в» СНиП 3.01.04-87);

исполнительную документацию.

Исполнительная документация подразделяется на:

исполнительную проектную документацию (п. 3.5 «б» СНиП 3.01.04-87);

исполнительную производственную документацию (по п. 3.5 «г», «д», «е», «ж», «з», «к» СНиП 3.01.04-87).

После окончания работы рабочей комиссии приемо-сдаточная документация передается заказчику (дирекции строящегося объекта).

1.6. Текущая документация подразделяется на:

Текущая документация также является исполнительной производственной, но не представляется рабочим комиссиям и Государственной приемочной комиссии, не является приемо-сдаточной и предъявляется заказчику и инспектирующим организациям по их требованию.

1.7. Исполнительная производственная документация - это совокупность документов (актов, журналов, заключений и др.), оформляемых в процессе сооружения объекта участниками строительства и заинтересованными организациями в целях юридического подтверждения:

факта выполнения конкретных работ;

требуемого уровня их качества, соответствия проекту и нормативной документации;

участия конкретных исполнителей (организаций, подразделений или лиц);

возможности производства последующих работ.

1.8. Выполнение скрытых работ оформляется актами на скрытые работы, являющимися составной частью исполнительной производственной документации. Освидетельствование скрытых работ и составление актов в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед началом производства последующих работ.

1.9. Число заполняемых в процессе сдачи-приемки работ экземпляров акта должно соответствовать числу сдающих и принимающих организаций.

1.10. Исполнительная производственная документация должна оформляться непосредственно по ходу работ, без отставания. На завершающих этапах строительства документация должна быть оформлена:

до начала продувок и промывок трубопровода - на все огневые и предшествующие им работы на продуваемом (промываемом) участке;

до начала испытаний - на все работы, включая монтаж, планировку и ограждение крановых узлов;

Примечание. В районах Крайнего Севера и Западной Сибири вопросы окончательной засыпки и ограждения решаются на месте в каждом конкретном случае по согласованию с заказчиком. Безопасность проведения всех работ по испытанию трубопроводов должна быть обеспечена во всех случаях.

до начала работы рабочей комиссии - на все работы. Допускается по согласованию с заказчиком на указанный момент иметь невыполненными работы, не препятствующие нормальной эксплуатации, что отражается в «Перечне недоделок», составленном рабочей комиссией.

1.11. До начала работы Государственной комиссии должны быть закончены все работы, включая отмеченные рабочей комиссией недоделки.

1.12. Типовые перечни исполнительной производственной документации на специальное объекты линейного строительства (подводные переходы, переходы через транспортные магистрали, электрохимическую защиту) формируются на основе настоящего документа (с сохранением закрепленных в нем номеров форм) и приводятся в ведомственных нормативных документах на строительство соответствующих объектов.

2. ПРИЕМО-СДАТОЧНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

2.1 . Состав документации, представляемой генеральным подрядчиком рабочим комиссиям:

2.1.1. перечень организаций и ответственных лиц, участвующих в строительстве; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.1);

2.1.2. реестр исполнительной документации; составляет ПТС (ОПО) управления (потока); (форма № 1.2);

2.1.3. комплект проектной исполнительной документации (комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ или внесенными изменениями (по п. 3.5 «б» СНиП 3.01.04-87); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока));

2.1.4. комплект исполнительной производственной документации, включая:

формы исполнительной производственной документации;

акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций и узлов; (согласно приложению); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.5. ведомость установленной арматуры и оборудования; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.3);

2.1.6. ведомость изменений проекта; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.4);

2.1.7. паспорта и сертификаты на материалы и изделия (их заверенные копии), либо другие документы, удостоверяющие тип и качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ; комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.8. журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ; ведет прораб участка; (форма № 1.5);

2.1.9. материалы обследования и проверок, проводимых в процессе строительства инспектирующими организациями и органами государственного и другого надзора (предписания, акты комиссионного обследования качества строительства и др.); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.10. справка об очистке представленных к сдаче участков трубопроводов от строительных материалов, конструкций и техники; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); подписывают представитель эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ) и руководитель генподрядной организации;

2.1.11. справка о проведении рекультивации на участке трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.6);

2.1.12. ведомость недоделок; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.7);

2.1.13. документация согласно п. 3.5 «д», «е», «ж», «з» СНиП 3.01.04-87.

2.2 . Состав документации, представляемой заказчиком Государственной приемочной комиссии:

2.2.1. справка об устранении недоделок, выявленных рабочей комиссией; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.8);

2.2.2. справка о сметной и фактической стоимости строительства; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.9);

2.2.3. утвержденная проектно-сметная документация;

2.2.4. сводные материалы рабочих комиссий (акты рабочих комиссий по СНиП 3.01.04-87 и формы по п. 2.1); комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.5. паспорта на оборудование; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.6. документы об отводе земельных участков; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.7. документ на специальное водопользование; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.8. справка об обеспечении принимаемого объекта эксплуатационными кадрами и предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, жилыми и общественными зданиями; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.9. справка об обеспечении средствами связи; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.10. документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а также на геодезические работы в процессе строительства, выполняемые заказчиком; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.11. справки: об основных технико-экономических показателях объекта, принимаемого в эксплуатацию, о соответствии вводимых в действие мощностей (для начального периода освоения проектной мощности) мощностям, предусмотренным проектом, а также перечни проектных, научно-исследовательских и изыскательских организаций, участвовавших в проектировании объекта, сдаваемого в эксплуатацию, входят непосредственно в текст акта государственной приемочной комиссии (по СНиП 3.01.04-87).

Примечание. Документы, перечисленные в п. 4.17 СНиП 3.01.04-87, представляются заказчиком одновременно с актом Государственной комиссии (приложение 9 СНиП 3.01.04-87). Состав собственно приложений к тексту акта Государственной комиссии см. п. 2.4.6.

1. В реестр заносится вся приемо-сдаточная документация, в том числе исполнительная производственная и исполнительная проектная.

В комплект исполнительной проектной документации входят все рабочие чертежи, в том числе планы и профили участков строительства с нанесенным на них фактическим положением трубопровода и его элементов. Каждый чертеж должен иметь штамп "В производство работ" и быть подписан руководителем строительной организации. Это означает, что данный чертеж является исполнительным. После выполнения работ согласно данному чертежу, на нем делается подпись "выполнено по проекту" и ставится подпись руководителя строительной организации, заверяемая в установленном порядке. При наличии отступлений от проекта на рабочий чертеж наносится фактическое положение трубопровода и другие необходимые изменения. Все изменения должны быть согласованы заказчиком и проектным институтом, о чем на соответствующих рабочих чертежах должны быть получены подписи, согласующие изменения проектных решений. Все подписи должны быть заверены в установленном порядке.

2. В столбце 1 указывается порядковый номер документа.

3. В столбце 2 указывается наименование документа.

4. В столбце 3 указывается номер документа (чертежа, акта, журнала и др.).

5. В столбце 4 указывается организация составившая документ.

6. В столбце 5 указывается количество листов в документе.

7. В столбце 6 указывается номер страницы по списку.

8. Реестр подписывается представителем подрядчика (сдал документацию) и представителем заказчика (принял документацию), с расшифровкой должности, Ф.И.О., даты, с заверением подписей печатью (штампом) организации.

(Образец заполнения реестра)

исполнительной документации

№ п/п	Наименование документа	№ чертежа, акта, разрешения, журнала и др.	Организация, составившая документ	Количество листов	Страница по списку
	Реестр исполнительной документации	б/н	ООО «Геоинформ»		1-2
		б/н	ООО «Геоинформ»
	Проект производства работ	ППР-031- 10	ООО «Геоинформ»		4-123
	Журнал входного контроля качества		ООО «Геоинформ»		124-135
	Общий журнал работ		ООО «Геоинформ»		136-164
	Журнал замечаний предложений по ведению работ по капитальному ремонту		ООО «Геоинформ»		165-180
	Пояснительная записка	Г.0.0019.0038-ТСМН-10/ГТП-500.001-ПЗ	ОАО «Трансфининвест»		1-110 т.1
	Технологические и конструктивные решения линейного объекта	Г.0.0019.0038-ТСМН-10/ГТП-500.001-Л	ОАО «Трансфининвест»		1-23 т.2
	Проект организации строительства	Г.0.0019.0038-ТСМН-10/ГТП-500.001-ПОС	ОАО «Трансфининвест»		1-99 т.3

Начальник ПТО (ОПО)

управления (потока) Сидоров Н.П. ______________ 10.06.10г.

(фамилия, инициалы) (подпись) (дата)

Принял: М.П.

Представитель

заказчика (дирекции) Начальник ОКС Петров А.К.___________________ 10.06.10

(должность, Ф.И.О) (подпись) (дата)

Перечень организаций и ответственных лиц, участвующих в строительстве

(ВСН 012-88 ч.2 форма 1.1)

1. В список заносятся лица, ответственные за производство каждого вида выполняемых работ (мастера, прорабы и другие ответственные лица до начальника управления), а также лица, осуществляющие контроль за производством работ (работники служб контроля качества, геодезисты и другие).

В список обязательно должны быть включены все лица, чьи подписи имеются в журналах производства работ и актах.

2. В столбец 1 вносится порядковый номер организации.

3. В столбец 2 вносится полное наименование организации и её ведомственная подчинённость.

4. В столбец 3 вносятся виды выполняемых работ организацией.

5. В столбец 4 вносятся Ф.И.О., должность ответственного лица.

6. В столбец 5 вносится образец подписи ответственного лица.

7. Перечень подписывается руководителями генподрядной и субподрядной организации.

(Образец заполнения перечня)

ПЕРЕЧЕНЬ

организаций и ответственных лиц, участвующих

в строительстве

№ п/п	Наименование организации и ее ведомственная подчиненность	Виды выполненяемых работ (в том числе контроль)	Ф.И.О., должность ответственного лица	Образец подписи	Примечание
	ООО «Геоинформ»		Начальник участка Пушкин В.К.
	ООО «Геоинформ»	__ Объект: МН «Омск-Иркутск»1км. Омское РНУ. Омская ЛПДС. СМР	Прораб Гвоздев Р.Н.
	ОАО ЦТД «Диаскан»,Омский филиал, Омский участок	__ Объект: МН «Омск-Иркутск»1км. Омское РНУ. Омская ЛПДС. Технический надзор	Инженер ТН Чуркин А.А.
	ОАО «Трансибнефть», Омское РНУ	__ Объект: МН «Омск-Иркутск»1км. Омское РНУ. Омская ЛПДС. Контроль	Зам. начальника ОРНУ Кусков О.Г.

Начальники подрядной

организаций Директор Петров И.П. __________________ 10.06.10

(должность, Ф.И.О.) (подпись)

Акт передачи участка нефтепровода заказчиком производителю работ для производства капитального ремонта.

(РД 39-00.147105-015-98 форма 1)

1. Указывается дата подписания акта.

2. Указываются должности, фамилии, инициалы руководителей эксплуатирующей и подрядной организаций подписывающих акт.

3. Указывается, на каком нефтепроводе и каком участке производятся работы.

4. Указывается протяжённость участка, на котором производятся работы.

5. В акта указываются полный перечень подготовительных работ выполнение которых необходимо провести до передачи участка нефтепровод подрядной организации.

6. Указывается, какая документация по временному отводу земель передана заказчиком подрядчику

7. Указываются ведомость пересечении ремонтируемого участка нефтепровода коммуникациями и технические условия от владельцев коммуникаций, другая документация переданная заказчиком подрядчику по его просьбе.

8. Акт подписывается руководителями заказчика и подрядной организации.

(Образец заполнения акта)

ПЕРЕДАЧИ УЧАСТКА НЕФТЕПРОВОДА

ЗАКАЗЧИКОМ ПРОИЗВАДИТЕЛЮ РАБОТ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт о передаче участка нефтепровода

МН «Омск- Иркутск» диаметром 700мм от 1км ПК 0+ 00 до 1км ПК 0+50 общей протяжённостью 0.05км под капитальный ремонт заказчиком ОАО «Транссибнефть» производителю работ ООО «Геоинформ» на период с 10 июня 2010г до 30 июня 2010г.

Заказчиком выполнены следующие подготовительные работы:

1. Уточнено положение трубопровода.

2. Произведена разбивка осей коммуникаций расположенных в одном техническом коридоре.

По настоящему акту от заказчика ОАО «Транссибнефть» подрядчику ООО «Геоинформ» передана следующая документация:

1. Проект на капитальный ремонт:

Пояснительная записка;

Рабочие чертежи;

Сметная документация.

2. Документы по временному отводу земли:

Свидетельство № 736 на право собственности на землю, бессрочного (постоянного) пользования землёй выданного ОАО «Транссибнефть»

Постановление № 172-П от 31.03.98г Главы районного самоуправления Омского района Омской области о закреплении земельных участков, занятых сооружениями нефтепровода Омск- Иркутск в постоянное пользование ОАО «Транссибнефть»

3. Ведомость пересечений ремонтируемого участка нефтепровода с коммуникациями с указанием пикетов пересечений и технические условия от владельцев коммуникаций на производство работ в зоне пересечений:

Ордер на право производства работ в охранной зоне инженерных коммуникаций.

Миннефтегазстрой

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

Контроль качества и приемка работ

Формы документации и правила ее оформления

в процессе сдачи – приемки

Дата введения 1989-07-01

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ): В.Д. Шапиро; М.В. Машков

Главным управлением государственного газового надзора в СССР (Главгосгазнадзор СССР): В.Л. Немчин; Р.Г. Торопова

Трестом “Оргэнергонефть” (Миннефтепром СССР): В.П.Покровский

В разработке документа приняли участие:

Л.А. Палей; В.С. Керницкий, И.Г. Дорошенко, В.П. Троценко (трест “Севертрубопроводстрой”); С.П. Вельчев, К.Н. Денисюк, В.Т. Румянцев (ССО “Запсибтрубопроводстрой”); Б.С. Ланге (Миннефтегазстрой); В.Ф. Чабуркин, Р.Д. Габелая, В.И. Орехов, В.Д. Лебедь, З.Д. Харлова, Л.А. Соловьева, Л.И. Аникина, Н.П. Тихонова (ВНИИСТ); Ф.Э. Ксензов (ССО “Обьтрубопроводстрой)”; А.П. Чигиринов (трест “Мосгазтрубопроводстрой”); А.Д. Столяров (трест “Нефтепроводмонтаж”); А.С. Смолянников (трест “Комсомольсктрубопроводстрой”); Х.Х. Хафизов (трест “Казымтрубопроводстрой”); В.И. Рогатин, Н.Г. Молдаванова (ССО “Подводтрубопроводстрой”); Е.А. Никитенко (Центральная станция технологической связи Мингазпрома); В.П. Жуков (Главтюменнефтегаз); Б.В. Былинин, А.Я. Капустин, В.Г. Решетников, Е.А. Гофман, Л.С. Чарный (ПО Союзоргэнергогаз); А.Г. Острогляд, А.А. Стародубов (Главгосгазнадзор СССР).

ВНЕСЕНЫ ВНИИСТом

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя Б.С. Ланге (заместитель начальника ГНТУ);

Главным управлением государственного газового надзора в СССР В.И. Эристов (заместитель начальника Главгосгазнадзора СССР);

Главным управлением проектирования и капитального строительства Миннефтепрома СССР – В.Р. Аванесов (заместитель начальника ГУКС).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Миннефтегазстроя от 27.12.88 г. № 375; приказом Мингазпрома от 19.05.89 г. № 93-ОРГ; приказом Миннефтепрома от 16.05.89 г. № 239

Разработаны впервые

С введением в действие Ведомственных строительных норм “Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки” утрачивают силу “Формы исполнительной документации на скрытые работы при сооружении магистральных трубопроводов”, утвержденные Государственной газовой инспекцией Мингазпрома 3 ноября 1975 г., согласованные Миннефтепромом и Миннефтегазстроем.

СОГЛАСОВАНЫ:

Госстрой СССР (письмо № АЧ-625-8 от 22.02.89)

Главгосгазнадзор СССР (письмо № 11-5-2/341 от 09.12.88)

ГУПИКС Мингазпрома СССР (письмо № 03-02-4/205 от 13.02.89)

ССО “Запсибтрубопроводстрой” (письмо № 01-176 от 31.03.89)

Главтранснефть (письмо № 9-4/319 от 20.02.89)

Главтюменнефтегаз (письмо № 23/5-15 от 24.02.89)

Производственное объединение “Башнефть” (письмо № 04-35/312 от 23.03.89)

Производственное объединение “Нижневартовскнефтегаз” (письмо № 30-89 от 20.03.89)

Производственное объединение “Сургутнефтегаз” (телетайп 235561/253 от 19.04.89)

Производственное объединение “Куйбышевнефть” (телетайп 214319/1004, 10225/4 от 25.04.89)

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 11.03.90 № 48, введенное в действие с 01.04.90.

Разделы, пункты, таблицы в которые внесены изменения, отмечены в настоящем документе (К).

1. Общие положения

1.1. Часть II разработана на основе СНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства”, СНиП 3.01.04-87 “Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения”, СНиП III-42-80 “Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы”.

1.2. Настоящие ведомственные строительные нормы являются обязательными для всех организаций независимо от ведомственной принадлежности, осуществляющих строительство и реконструкцию стальных магистральных и промысловых трубопроводов, сооружаемых в соответствии с действующими нормами и правилами.

Оформление документации и приемка в эксплуатацию зданий и сооружений, в том числе инженерных коммуникаций, расположенных на площадках КС, НПС, ГРС, СПХГ, ДКС и других наземных объектах, производится на основании соответствующих нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР.

1.3. Порядок назначения Государственных приемочных и рабочих комиссий, их права и обязанности, порядок работы и ответственность сторон, участвующих в сооружении и приемке законченных строительством объектов, а также форма актов рабочей комиссии и Государственной приемочной комиссии указаны в СНиП 3.01.04-87.

1.4. Документация, оформляемая в процессе строительства, подразделяется на:

приемо-сдаточную, представляемую по п.2.1 генподрядчиком рабочей комиссии, а затем представляемую заказчиком по п.2.2 Государственной приемочной комиссии;

текущую, т.е. внутреннюю документацию, оформляемую исполнителем работ для нужд производства.

Приемо-сдаточная документация в процессе строительства оформляется основным исполнителем работ при участии представителей: дирекции строящегося объекта, технического надзора заказчика, других заинтересованных организаций. Состав организаций и лиц, участвующих в оформлении приемо-сдаточной документации, конкретизирован:

в п.2.1 и в п.2.2 (в части составления документов);

в формах документов п.2.3 (в части подписания документов).

Приемо-сдаточная документация на специальные объекты линейного строительства (переходы через крупные водоемы, транспортные магистрали, электрохимическую защиту, кабельные линии связи, линии электропередачи), оформляемая субподрядными организациями как основным исполнителем работ, представляется ими генподрядчику для предъявления рабочей комиссии.

1.5. В процессе сдачи объекта генеральный подрядчик представляет рабочим комиссиям следующую приемо-сдаточную документацию:

различные списки, перечни, ведомости, справки, паспорта, сертификаты и т.д. (п.3.5 “а” и “в” СНиП 3.01.04-87);

исполнительную документацию.

Исполнительная документация подразделяется на:

исполнительную проектную документацию (п.3.5 “б” СНиП 3.01.04-87);

исполнительную производственную документацию (по п.3.5 “г”, “д”, “е”, “ж”, “з”, “к” СНиП 3.01.04-87).

После окончания работы рабочей комиссии приемо-сдаточная документация передается заказчику (дирекции строящегося объекта).

1.6. Текущая документация подразделяется на:

Текущая документация также является исполнительной производственной, но не представляется рабочим комиссиям и Государственной приемочной комиссии, не является приемо-сдаточной и предъявляется заказчику и инспектирующим организациям по их требованию.

1.7. Исполнительная производственная документация – это совокупность документов (актов, журналов, заключений и др.), оформляемых в процессе сооружения объекта участниками строительства и заинтересованными организациями в целях юридического подтверждения:

факта выполнения конкретных работ;

требуемого уровня их качества, соответствия проекту и нормативной документации;

участия конкретных исполнителей (организаций, подразделений или лиц);

возможности производства последующих работ.

1.8. Выполнение скрытых работ оформляется актами на скрытые работы, являющимися составной частью исполнительной производственной документации. Освидетельствование скрытых работ и составление актов в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед началом производства последующих работ.

1.9. Число заполняемых в процессе сдачи-приемки работ экземпляров акта должно соответствовать числу сдающих и принимающих организаций.

1.10. Исполнительная производственная документация должна оформляться непосредственно по ходу работ, без отставания. На завершающих этапах строительства документация должна быть оформлена:

до начала продувок и промывок трубопровода – на все огневые и предшествующие им работы на продуваемом (промываемом) участке;

до начала испытаний – на все работы, включая монтаж, планировку и ограждение крановых узлов;

Примечание. В районах Крайнего Севера и Западной Сибири вопросы окончательной засыпки и ограждения решаются на месте в каждом конкретном случае по согласованию с заказчиком. Безопасность проведения всех работ по испытанию трубопроводов должна быть обеспечена во всех случаях.

до начала работы рабочей комиссии – на все работы. Допускается по согласованию с заказчиком на указанный момент иметь невыполненными работы, не препятствующие нормальной эксплуатации, что отражается в “Перечне недоделок”, составленном рабочей комиссией.

1.11. До начала работы Государственной комиссии должны быть закончены все работы, включая отмеченные рабочей комиссией недоделки.

1.12. Типовые перечни исполнительной производственной документации на специальные объекты линейного строительства (подводные переходы, переходы через транспортные магистрали, электрохимическую защиту) формируются на основе настоящего документа (с сохранением закрепленных в нем номеров форм) и приводятся в ведомственных нормативных документах на строительство соответствующих объектов.

1. Приемо-сдаточная документация

2.1. Состав документации, представляемой генеральным

подрядчиком рабочим комиссиям:

2.1.1. перечень организаций и ответственных лиц, участвующих в строительстве; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.1);

2.1.2. реестр исполнительной документации; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.2);

2.1.3. комплект проектной исполнительной документации (комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ или внесенными изменениями (по п.3.5 “б” СНиП 3.01.04-87); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.4. комплект исполнительной производственной документации, включая:

формы исполнительной производственной документации;

акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций и узлов; (согласно приложению); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.5. ведомость установленной арматуры и оборудования; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.3);

2.1.6. ведомость изменений проекта; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.4);

2.1.7. паспорта и сертификаты на материалы и изделия (их заверенные копии), либо другие документы, удостоверяющие тип и качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ; комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.8. журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ; ведет прораб участка; (форма № 1.5);

2.1.9. материалы обследования и проверок, проводимых в процессе строительства инспектирующими организациями и органами государственного и другого надзора (предписания, акты комиссионного обследования качества строительства и др.); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.10. справка об очистке представленных к сдаче участков трубопроводов от строительных материалов, конструкций и техники; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); подписывают представитель эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ) и руководитель генподрядной организации;

2.1.11. справка о проведении рекультивации на участке трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.6);

2.1.12. ведомость недоделок; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.7);

2.1.13. документация согласно п.3.5 “д”, “е”, “ж”, “з” СНиП 3.01.04-87.

2.2. Состав документации, представляемой заказчиком

Государственной приемочной комиссии:

2.2.1. справка об устранении недоделок, выявленных рабочей комиссией; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.8);

2.2.2. справка о сметной и фактической стоимости строительства; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.9);

2.2.3. утвержденная проектно-сметная документация;

2.2.4. сводные материалы рабочих комиссий (акты рабочих комиссий по СНиП 3.01.04-87 и формы по п.2.1); комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.5. паспорта на оборудование; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.6. документы об отводе земельных участков; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.7. документ на специальное водопользование; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.8. справка об обеспечении принимаемого объекта эксплуатационными кадрами и предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, жилыми и общественными зданиями; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.9. справка об обеспечении средствами связи; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.10. документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а также на геодезические работы в процессе строительства, выполняемые заказчиком; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.11. справки: об основных технико-экономических показателях объекта, принимаемого в эксплуатацию, о соответствии вводимых в действие мощностей (для начального периода освоения проектной мощности) мощностям, предусмотренным проектом, а также перечни проектных, научно-исследовательских и изыскательских организаций, участвовавших в проектировании объекта, сдаваемого в эксплуатацию, входят непосредственно в текст акта государственной приемочной комиссии (по СНиП 3.01.04-87).

Примечание. Документы, перечисленные в п.4.17 СНиП 3.01.04-87, представляются заказчиком одновременно с актом Государственной комиссии (приложение 9 СНиП 3.01.04-87). Состав собственно приложений к тексту акта Государственной комиссии см. п.2.4.6.