В логистической цепочке перемещение товаров требует концентрации запасов в определенном месте, для их хранения предназначены склады.

Склад – помещение для приемки, размещения, хранения товаров перед отправкой.

Логистика склада – методы и принципы хранения, размещения и отгрузки товаров.

Автоматизация склада – система сортировки и хранения товаров с одинаковыми параметрами и габаритами в одном месте.

Управление складом – комплекс процедур, осуществляемых в процессе движения товарного потока. Для эффективного управления необходимо координировать материальные и информационные потоки для качественного функционирования и адаптации программы для автоматизации склада.

Виды складов по типу продукции, которая хранится

Планирование склада

Для автоматизации работы склада, равномерного распределения ответственности и упорядоченной работы складского персонала территорию разбивают на зоны по технологическим операциям, таким как приемка, размещение, хранение, обработка, отгрузка.

Все характеристики помещения, складской техники и оборудования, правила работы вносятся в программу управления складом WMS.

Автоматизация складского учета и основные функции склада

Автоматизация складского учета с ABM WMS покрывает все главные функции склада:

Логистические процессы склада

Склад должен уметь консолидировать, разукрупнять и комплектовать грузы в партии, обеспечить грамотное хранение товаров, знать где и какой товар находится в режиме реального времени, предоставлять услуги переупаковки, отгрузки, перегруппировку товаров разных партий и разных размеров, свободные площади склада сдавать в аренду, вести сопроводительные документы всего цикла.

Оптимальная взаимосвязь и автоматизация учета товаров на складе обеспечивают надежное и оперативное взаимодействие всех процессов логистики.

Принципы учета логистики склада

FIFO (first in-first out/первый пришел-первый ушел) – зависимость очередности отправки груза от времени его поступления на склад.

LIFO (last in-first out/последним пришел – первым ушел) – в первую очередь отгружаются товары, которые поступили на склад последними, то есть находятся в самом верху списка.

FEFO (first expire-first out/истекает первым-уходит первым) – товары с самым маленьким сроком хранения отгружаются в первую очередь.

FPFO (first product-first out/первым произведен-первым уходит, в основном для складов производства) – товары, которые произведены давно, отгружаются первыми.

Задачи автоматизации работы склада, принципы автоматизации склада

Автоматизация склада позволяет высвободить человеческие ресурсы и упростить работу, снизить издержки на обслуживание склада. Считав штрих-код на упаковке, данные о характеристиках товара, количестве, приемке, перемещении, отгрузке автоматически вносятся в базу – не нужны ворохи бумаг.

А значит основные задачи:

Использование современных прогрессивных инструментов управления складом, планирования склада и автоматизации склада позволит увеличить продажи, повысить эффективность управления складом в целом.

Клиенты компании ABM Cloud работают в разных регионах, филиалы и представительства компаний расположены в 15 странах мира. Россия: Москва, Санкт-Петербург, Барнаул, Владивосток, Екатеринбург, Заозерный, Заринск, Зеленогорск, Змеиногорск, Ижевск, Казань, Калининград, Ковров, Краснодар, Набережные Челны, Нефтекамск, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск, Мариинск, Междуреченск, Минусинск, Назарово, Новоалтайск, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Ступино, Сыктывкар, Тольятти, Уфа, Чайковский, Челябинск, Ярославль, Абакан, Алейск, Анжеро-Судженск, Асино, Ачинск, Барабинск, Барнаул, Белово, Белокуриха, Бийск, Бородино, Горно-Алтайск, Горняк, Дивногорск, Железногорск, Калтан, Канск, Кемерово, Киселевск, Ленинск-Кузнецкий, Прокопьевск, Рубцовск, Саяногорск, Северск, Томск, Ужур, Черепаново, Черногорск, Шарыпово. Украина: Киев, Васильков, Винница, Днепр, Житомир, Ивано-Франковск, Запорожье, Кропивницкий (Кировоград), Краматорск, Кременчуг, Купянск, Львов, Николаев, Одесса, Полтава, Лубны, Тернополь, Свалява, Ужгород, Харьков, Херсон, Чернигов, Черновцы. Крым, Севастополь, Симферополь. Беларусь: Гомель, Минск, Бобруйск, Осиповичи, Жлобин, Могилёв, Житковичи, Речица, Добруш. Азербайджанан: Баку. Грузия: Тбилиси. Казахстан: Алматы, Астана, Шымкент, Кокшетау. Польша: Варшава, Краков. Чехия: Прага. Венгрия: Будапешт. Словакия. Индокитай: Джакарта. Объединенные Арабские Эмираты.

Чтобы автоматизировать небольшой склад, складские подразделения или склад с ограниченным количеством операций, необязательно приобретать дорогую полновесную WMS систему. Мы предлагаем решение EME.WMS BOX , которое идеально подойдет для компаний, готовых внедрять средства автоматизации, но не желающих тратить большие деньги.

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX для автоматизации небольших и средних складов, а также складов с ограниченным количеством операций.

Структура автоматизированной системы управления складом:

• профильное программное обеспечение (EME.WMS BOX );
• оборудование : сканеры штрих кода, терминалы сбора данных, принтеры этикеток;
• инфраструктура : беспроводная сеть (в редких случаях автоматизация маленького склада не требует Wi-Fi).

Автоматизация небольшого складского подразделения или складского помещения, c помощью нашего решения, позволит полностью избавиться от количественных ошибок при ведении учета, а также существенно повысить скорость стандартных операций. EME.WMS BOX является полноценной WMS системой, но уже настроена и адаптирована на малые и средние склады.

С помощью неё можно:

1. 1. Автоматизировать все складские процессы.
2. 2. Ввести управление сотрудниками с помощью распределяемых системой заданий, передаваемых на ТСД.
3. 3. Решить проблему потерь и пересорта на всех операциях за счет контроля каждого действия всех сотрудников.
4. 4. Значительно повысить скорость выполнения работ, получить полную прозрачность всех операций.
5. 5. Добиться эффективного использования всех складских ресурсов: площадей, техники, людей.

Интеграция с различными ERP системами (1С, Axapta и др.)

Версия EME.WMS BOX в базовом режиме предоставляет возможности интеграции с разными корпоративными системами через файлы (формат.TXT и.XLS). Форматы и описание файлов предоставляется вместе со стандартной поставкой системы.

Возможен вариант интеграции через веб-портал (на базе MS SQL + IIS). Это модуль, приобретаемый и подключаемый отдельно. Для этого варианта интеграции все обработки для 1С 8.х уже входят в комплект.

Базовый функционал решения

1. 1. Приемка продукции с применением ТСД с учетом/без учета сроков годности/даты производства, партии и других атрибутов;
2. 2. Разные варианты размещения, в том числе выбор ячейки для размещения на усмотрение кладовщика;
3. 3. Приемка возвратов по отдельным правилам.

Отгрузка:

1. 1. Сборка заказов из выделенной зоны пикинга/со всего склада;
2. 2. Пополнение пикинга по нескольким алгоритмам:
   ― целыми паллетами и под объем ячейки;
   ― с доложением товара в ячейку и строго новый товар в пустую ячейку;
   ― печать этикеток на грузовые места;
3. 3. Применение модуля «Упаковщик» для формирования грузового места со сканером штрихкодов;
4. 4. Проверка собранных заказов (полностью или выборочно) контролером с ТСД (дополнительный модуль).

Другие операции:

1. 1. Списание товара;
2. 2. Различные варианты перемещения товара на складе, в том числе свободное перемещение с ТСД и перемещение с изменением характеристик товара;
3. 3. Инвентаризация блокирующая и неблокирующая; открытая и «слепая»; по бумажным носителям и с ТСД

Возможности расширения

• Модуль KPI. Расчет эффективности работы склада и сотрудников.
• Подключаемые информационные мониторы.
• Транспортное планирование.
• Модуль Экспедиция (с использованием Android смартфонов).
• Решение EME.WMS BOX позволяет подключать дополнительные модули для расширения возможностей по мере того, как развивается ваш склад

Выбор оборудования сильно зависит от условий хранения. Если у вас небольшой, но очень холодный склад, то вам все же понадобится промышленное оборудования с максимальной степенью защищенности от перепадов температур, влажности, а также стабильно работающее при низких температурах (не залипает экран, нет существенной деградации аккумулятора и т.д.). В этом случае вам подойдет оборудование для холодильных складов . Если же у вас теплый склад с небольшой интенсивностью, то можно рассматривать все остальные модели.

Для небольшого помещения , например, с канцелярией, можно использовать облегченные терминалы. Стоит обратить внимание на модель – терминал, который качественно выделяется на фоне конкурентов:

• хорошо держит заряд аккумулятора;
• имеет мощный процессор, что обеспечивает высокую производительность, даже при большом справочнике номенклатур.

Для небольшого склада (одежда, техника и т.д.) лучше использовать терминалы среднего класса. Тому есть несколько причин:

• Большой дисплей обеспечит эффективную и удобную работу оператора.
• Мощности аккумулятора достаточно для интенсивной работы в течение полной смены – в отличие от облегченных терминалов аккумулятор не придется менять 2-3 раза за день.
• Более производительные сканирующие модули. Модификации с дальнобойными сканерами для работы на погрузчике и прочей складской технике.
• Высокая степень защиты и большой диапазон рабочих температур позволит не бояться падений, ударов, а также спокойно проводить приемку на улице.

Хорошим соотношением цена/качество в данном сегменте отличаются терминалы – Datalogic Skorpio X4 , . У последнего есть модификация с дальнобойным сканером штрих-кодов, что позволяет использовать его на погрузчике или другой складской технике.

Для маркировки товара и мест хранения оптимальным будет настольный принтер Intermec PD43. Он стоит дешевле промышленных моделей, но при этом выдерживает достаточные для небольшого склада нагрузки: порядка 5000 этикеток среднего размера (58х40 мм) в день. Намотка риббона универсальная (in/out), метраж – 300 м, что позволит избежать частой смены расходных материалов.

Для небольших складов обычно достаточно 1-2 точек доступа без контроллера. Мобильный клиент создан по принципу «толстого клиента», что защищает от проблем, связанных с обрывом сети. Оператор может работать даже при отсутствии соединения, а когда Wi-Fi снова будет доступен – произойдет обмен данными с системой.

Узнать больше полезной информации об оборудовании для автоматизации небольших складов, а также ознакомиться с моделями вы можете в каталоге .

Стоимость проекта

Стоимость для клиентов зависит от выбранного лицензионного комплекта, подключения дополнительных модулей и дополнительных пакетов на техподдержку и подписку. Решение поставляется с настроенными алгоритмами, комплекты отличаются по количеству лицензий.

Годовая подписка на обслуживание – 108 000 руб.

Техническое сопровождение

Наши специалисты помогут осуществить техническое сопровождение по настройке системы и обучению персонала. Сопровождение состоит из двух пакетов: годовая подписка на обслуживание и техподдержка специалиста на период запуска системы.

Техподдержка при запуске

*Командировочные оплачиваются отдельно

Срок окупаемости решения, с учетом затрат на оборудование, составляет 6 месяцев после внедрения. Такая быстрая окупаемость достигается за счет оптимизации складских процессов и исключения количественных ошибок.

Первый шаг к автоматизации

* узнайте какое программное обеспечение
подходит именно для вашей компании

Площадь склада

до 500 м2

более 500 м2

Что хранится на складе

Количество строк отгрузки в день

до 100

более 100

Специфика хранения и обработки товара

Несколько собственников

Учет по срокам годности

Кросс-докинг

Фулфилмент

Количество активных позиций номенклатур

до 300

более 300

Введите данные

Получить консультацию

Ваш эксперт Артём Фирсуков

Руководитель направления интеграции

Более 10 складских комплексов созданы с нуля и автоматизированы с позиции директора по логистике, более 30 автоматизированных складов с позиции интегратора.

Опыт в автоматизиции более 20 лет.

Заполните форму

и мы обязательно свяжемся с Вами

Оборудование

Облег­чен­ный тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для осна­ще­ния сот­руд­ни­ков тор­го­во­го за­ла или скла­да, для инвен­та­ри­за­ции, прием­ки, под­бо­ра и отгруз­ки то­ва­ров.

Руч­ной тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для груз­чи­ков, сбор­щи­ков, ком­плек­тов­щи­ков, вы­пол­няющих опе­ра­ции вруч­ную с исполь­зо­ва­нием лег­кой тех­ники (рох­ля, те­леж­ка и т.д.).

Компакт­ный нас­толь­ный прин­тер обес­пе­чи­вает бес­ком­про­мис­сное ка­че­ство пе­ча­ти при зани­маемой пло­ща­ди и пре­вос­ходно под­хо­дит для раз­ме­ще­ния на ра­бо­чих мес­тах с огра­ни­чен­ным пространст­вом, уз­ких стой­ках и вы­движ­ных пол­ках.

Honeywell EDA50 пред­став­ля­ет со­бой сов­ре­мен­ный мо­биль­ный ком­пью­тер с под­держ­кой тех­но­ло­гий WWAN (4G)/WLAN. Это уни­вер­саль­ное ус­трой­ство на ба­зе опе­ра­ци­он­ной сис­те­мы And­ro­id но­во­го по­ко­ле­ния, от­ли­чаю­щее­ся удоб­ством в ис­поль­зо­ва­нии, боль­шим на­бо­ром функ­ций, на­деж­ностью и дол­го­веч­ностью, ко­то­рое поз­во­ля­ет зна­чи­тел­ьно по­вы­сить эффек­тив­ность ра­бо­ты и ка­чес­тво об­слу­жи­ва­ния кли­ен­тов.

Наши проекты

Задача: автоматизировать складское хранение, а также все процессы приёмки, отгрузки, перемещения и инвентаризации товара. Оптимизировать работу с документами.

Решение: внедрение адресной системы хранения, а также учёта документов по штрих-коду. Установка программного обеспечение DataMobile с использованием терминала сбора данных Skorpio X3. Увеличилась скорость работы на складе, процент ошибок стал практически нулевым. Благодря правильно подобранному оборудованию решена проблема считывания нестандартных (цветных) штрихкодов, из-за которых на складе ранее возникали ошибки и проблемы.

Активных сотрудников с ТСД: 5 человек

Автоматизировали с помощью решения DataMobile, терминала сбора данных Datalogic Memor X3 и термотрансферного принтер Honeywell PC42

Компания Touch Technology специализируется на продаже массажного оборудования и товаров для здоровья.

Проблема: В связи с большим количеством номенклатур зачастую происходила путаница в артикулах. При продаже оборудования отправлялся не тот товар, который был заказан у компании Touch Technology. Всё это приводило к финансовым убыткам: могли ошибочно отправить дорогостоящую продукцию, приходилось оплачивать пересылки и возвраты оборудования на склад.

Решение: Склад автоматизирован с помощью программы DataMobile. Ошибки при комплектации и отправке сократились на 99%. Попутно выяснили некоторые проблемы с поставщиками, а именно несоответствие штрихкодов на поставляемой продукции.

Автоматизация складов компании «Велесстрой»

Активных сотрудников с ТСД: 7 человек

Автоматизированы операции: Приемка, комплектация заказа, выдача оборудования со склада - расход на строительство, инвентаризация.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и защищённого терминала сбора данных Honeywell Tecton CS

Велесстрой - крупная российская строительнная компания, входящая в число лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства.

Проблема: Приобъектные склады - склады, которые разворачиваются практически в чистом поле на время строительства объекта. Такие площадки не имеют условий для упорядоченной системы хранения, поэтому возникали следующие проблемы: сложно найти товар на складах, периодическая потеря продукции, путаница с артикулами из-за визуального сходства многих строительных материалов.

Ещё одна сложность заключалась в том, что на одном из объектов неотапливаемые склады и большая часть товаров хранится под открытым небом, при условии, что объект находится на Ямале, где зимой температура опускается до -50С.

При решении данной проблемы наши специалисты должны были учитывать и то, что необходимо в короткие сроки развернуть всю систему, не нарушая порядок в основной учетной системе клиента.Балтийская инжиниринговая компания ”

Склад: 2000 м² (хранение под открытым небом)

Активных сотрудников с ТСД: 3 человека

Автоматизировали с помощью решения Data Mobile, терминалов сбора данных Datalogic Skorpio X3 и принтера Honeywell PC42.

Компания БИК специализируется на предоставлении услуг по реализации инвестиционных проектов во всех секторах промышленного и гражданского строительства.

Одним из направлений компании является облицовка кассетами фасадов зданий.

Проблема : в компании происходила постоянная путаница с фасадными кассетами для облицовки. Такие кассеты имеют разные размеры и дизайн, поэтом они должны быть установлены на здании в определённом порядке. При установке кассеты часто путали местами, на складе кассеты терялись, приходилось их долго искать. На этапе приемки не всегда удавалось проверить правильность прихода товара от поставщика. В итоге компания несла финансовые потери из-за постоянного возврата, несостыковок или пропажи фасадных кассет.

Решение : внедрён программный комплекс DataMobile для автоматизации работы на объектах компании. Организована прослеживаемость движения продукции на складе. Разработан следующий алгоритм: необходимые характеристики от проектировщиков загружались в Data Mobile, из которых затем программа автоматически формировала номенклатуру с необходимыми данными и выдавала этикетки на печать по определенному шаблону. При считывании ШК на экране появлялись необходимые для определения места на фасаде характеристики.

Автоматизированы операции: прием кассеты от производителя на склад БИК, размещение согласно номеру кассеты и производственному плану на фасаде здания, инвентаризация, перемещение кассет на складе (частично).

Автоматизация склада компании “Tribuna ”

Склад: 500 м²

Активных сотрудников с ТСД: 4 человека

Операции классические: приемка, отгрузка, инвентаризация, сбор заказов.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и терминалов сбора данных Skorpio X3.

Особенности проекта: много разновидностей одной номенклатуры (размеры, цвета).
В цифрах - 80 тысяч SKU. Внедрение решения не потребовало доработок.

Сейчас компания Трибуна активно развивается, отчасти благодаря и нам. В этом году планируется расширение: автоматизация еще двух площадок по 500 кв. метров. Планируют продолжить работу с DM.

О результатах, выраженных в цифрах еще говорить рано, но уже сейчас сотрудники и руководство может наблюдать ускорение всех процессов на складе и снижение количества допущенных ошибок.

После автоматизации склада, произошел интересный случай: одного сотрудника склада считали наименее эффективным, но статистика по системе выявила, что он на втором месте по эффективности. Таким образом, автоматизация помогла выявить настоящий результат сотрудников.

Склад – это важное структурное подразделение, которое оказывает влияние на эффективность функционирования всех бизнес-процессов предприятия. Усложнение работы и увеличение объемов хранилища сделало невозможным его нормальную деятельность на основе простого складского учета и требует автоматизации. Компания «Арбор Прайм» расскажет вам все подробности.

Складские задачи

Долгое время основными задачами склада считались:

• накопление необходимых запасов продукции;
• обеспечение сохранности грузов;
• оптимизация погрузочно-разгрузочных работ;
• рациональное использование складских помещений;
• подготовка ресурсов к производственному циклу;
• организация доставки грузов;
• эффективное использование и переработка отходов;
• ведение учета запасов, поступления и расхода продукции.

Но из-за повышенного товарооборота и активизации прочих бизнес-процессов от склада требуются:

• обработка и быстрое исполнение заказов;
• ускоренный оборот продукции на складе;
• активная работа с потребителями;
• исполнение поставки в окончательном виде и т. д.

Автоматизированные технологии на складе

Современные задачи склада предполагают внедрение автоматизированной системы управления – Warehouse Management System . Технологии WMS подразделяются на:

• общие;
• приёмочные;
• складские;
• комплектующие.

Системы автоматизированного склада должны внедряться только после использования более простых логистических решений, иначе они не принесут должного экономического эффекта. Складское хозяйство должно быть подготовлено к компьютеризации, а компания обязана иметь необходимые средства для полноценной интеграции ПО.

Общие

К этому классу относятся технологии, применяемые на всех этапах складирования:

• маркировка грузов, которая позволяет идентифицировать товар и отследить маршрут его движения;
• адресное хранение, гарантирующее порядок на складе, поскольку всем грузам присваивается конкретный адрес размещения;
• двухмерное штрихкодирование, необходимое для оптимизации складской логистики и позволяющее моментально узнать всю информацию о грузе с помощью специального программного оборудования;
• 3D-сканирование (характерно в большей степени для промышленных складов);
• RFID – метод, на основании которого информация о грузе списывается со специальных RFID-меток или транспондеров с помощью радиосигналов.

RFID

Радиочастотная идентификация позволяет максимально быстро считывать информацию с транспондеров в зоне приемки товаров, а затем интегрировать ее с WMS и ERP предприятия. Эта технология дает возможность заметить и ликвидировать ошибки приемочного или погрузочного процесса на самом первом этапе.

Пока RFID-технологии введены не повсеместно из-за относительно высокой стоимости транспондеров (4 рубля за элемент), т. к. предприятием выгоднее считывать стандартные штрих-коды.

3D-сканирование

Благодаря этому способу осуществляется четкая координация складской деятельности, уменьшение потерь товара и сокращение расходов на дополнительное производство (бережливая технология «lean systems»). Автоматизированные 3D системы хранения помогают отслеживать поток материалов (необработанного сырья, заготовок и конечной продукции) на складе за счет специальных датчиков, сканирующих помещение и распознающих образы предметов. В результате на экране компьютере появляется визуализированная карта склада.

Функции программных модулей 3D-visual:

• преобразование данных в пространственную модель;
• сопоставление сканируемой области с шаблоном;
• формирование актуальной схемы размещения и т. д.

Преимущества внедрения 3D-сканирования:

• оперативность получаемой информации о состоянии дел на складе;
• уменьшение значимости человеческого фактора;
• синхронизация информации в режиме онлайн с физическим местоположением объекта на основании первичного размещения.

Приёмочные

В момент приёма груза на склад в рамках WMS используются следующие технологии:

• моментальный приём без сортировки и проверки соответствия качества и количества продукции, что ускоряет внутреннюю логистику склада;
• автоматизация доработки и комплектации товара уже после первичного приема;
• радиотерминалы в режиме реального времени для передачи детальной инструкции всем исполнителям.

Складские

К технологиям складирования и хранения относятся:

• размещение продукции на хранение в соответствии со сроками последующей отгрузки (товары, которые следует отгрузить в ближайшее время, размещаются в свободные ячейки ближе к выходу);
• авторазмещение грузов из зоны приемки, что позволяет ускорить работу склада;
• технология «pick by line», на основании которой каждая ячейка (или целый стеллаж) закрепляется за определенным получателем и заполняется разноформатными товарами;
• автоматизированное рациональное хранение, позволяющее хранить на маленькой площади, размещать большой объем продукции;
• автоматическое вытеснение грузов позволяет системе самостоятельно определить ячейки, которые надо освободить для более срочных задач.

Комплектующие

На последнем этапе нахождения груза на складе (т. е. при комплектации партий и их отправки) применяются следующие технологии:

• совместная комплектация, в рамках которой сразу несколько исполнителей формируют один заказ;
• технология «pick-lists», применяемая при штучном формировании заказа со склада;
• обходной маршрут, позволяющий сократить время комплектации партии на отгрузку за счет проектирования кратчайшего пути обхода нужных ячеек;
• контроль товара, помогающий выявить брак на этапе формирования заказа, а не после отпуска некачественного товара в реализацию и снятия с продажи всей партии продукции;
• кросс-докинг – срочная отгрузка товара;
• сложная выемка – перемещение товара на первый ярус хранилища, когда требуется произвести коробочный или штучный отбор.

Автоматизированная комплектация

Процесс комплектации заказа на складе выглядит примерно так:

1. система сигнализирует о начале сборки заказа;
2. механическое устройство берет нужный товар из ячейки и переносит его на ленту транспортера;
3. конвейер начинает двигаться и перемещает контейнер в зону комплектации;
4. сформированный заказ переносится на неподвижный стол;
5. происходит световое сканирование контейнера (pick by light);
6. готовый заказ снова переносится на подвижную ленту для перемещения в зону отгрузки.

Voice picking

• использование в работе обеих рук;
• упрощение последовательности действий (комплектовщик не тратит время на работу с терминалом);
• снижение влияние человеческого фактора.

Механизация и автоматизация складского учета влияют на качество выполнения всех технологий. Замена ручного труда на машинный приводит к совершенствованию систем управления и регулирования материальных и информационных потоков на складе. Это достигается путем внедрения современного программного обеспечения и компьютерного оборудования на предприятии.

Проблемы внедрения автоматизированных систем в складской деятельности

Система комплексной автоматизации склада на этапе внедрения сталкивается с рядом проблем:

1. игнорирование компьютеризации;
2. недостаточное количество знаний о хранящихся товарах;
3. размытое представление руководства об осуществляемых бизнес-процессов (какая-то упорядоченность приходит на склад лишь во время ревизии);
4. персонал не готов работать с новыми технологиями (сотрудники не хотят выполнять дополнительные операции и боятся работать в современной компьютеризированной системе);
5. замена оптимизации автоматизацией (в некоторых случаях для эффективной деятельности склада необходимо просто навести порядок и продолжать ведение учета в Excel);
6. малый бюджет (существующие проблемы требуют адаптированных решений, но объем ресурсов не позволяет приобрести необходимый продукт);
7. сжатые сроки.

Преимущества использования WMS в складском комплексе

Автоматизация и компьютеризация склада дают ряд преимуществ:

1. оперативное предоставление информации об ожидаемом поступлении товаров;
2. рациональное использование всего помещения;
3. отслеживание качества и количества товара, определение направления его перемещения;
4. эффективный и автоматизированный документооборот;
5. увеличение числа осуществляемых операций;
6. выполнение функций распределительного центра;
7. обновление систем внутреннего контроля (ICS);
8. снижение издержек на отопление и освещение автоматизированных складов (ведь в них нет людей);
9. размещение информации о получении товара всем подразделениям предприятия за счет интеграции WMS с ERP.

Примеры автоматизированных складов

Автоматизированные склады Haenel работают по лифтовому типу (lift logistics) с помощью тележек типа shuttle и за счет рационального использования помещения (особенного его параметра высоты) обеспечивают высокую плотность хранения продукции. Компания занимается внедрением АСУ в складские комплексы клиентов.

Автоматизированная система Magmatic от Savoye – эффективное программное решение для любого складского комплекса. В рамках этого ПО достигается полная механизация деятельности, в зоне склада Magmatic вообще не работают люди. Причем система может оперировать даже с минимальными объемами грузов!

Modula – это вертикальные системы складирования, которые могут интегрироваться практически во все ERP.

Kardex – это компьютеризованные складские комплексы, решающие проблему поиска нужного товара. Оператор просто заводит в систему нужные данные о продукте, а робототехника ищет его. Когда продукция будет найдена, кладовщику потребуется только нажать кнопку, чтобы перевести товар в зону отгрузки.

Программное обеспечение для управления складом

Процесс выбора оптимального решения для компьютеризации базируется на тщательном анализе работы склада, постановке ключевых задач деятельности и выявлении слабых мест в его структуре.

Выбор ПО

Компьютеризация склада в этом случае начинается с определения ресурсной составляющей и постановки четкого ТЗ. После этого продукты, которые могут быть использованы для внедрения в складской комплекс, анализируются с точки зрения функциональности, надежности и производительности.

Выбор разработчика

Выбор поставщика программного обеспечения базируется на следующих критериях:

• размер организации и ее доля на рынке;
• опыт работы с аналогичными системами;
• стоимость программного решения;
• прогнозируемый экономический эффект;
• персональное обучение сотрудников (в идеале у разработчика должен иметься свой учебный центр);
• круглосуточная техническая поддержка (т. к. сбой в работе системы может случиться в любое время).

Виды программных продуктов

Разновидности предлагаемого компьютерного продукта:

• коробочные решения (универсальные, не заточенные под деятельность определенного предприятия);
• адаптируемые системы (разработанные специально для конкретной фирмы с учетом ее особенностей под ключ).

Коробочные программы для автоматизации складирования и торговли стандартно дешевле и имеют меньшие издержки по сравнению с адаптируемыми продуктами, но они подходят только для небольших складских комплексов с простыми внутренними процессами. Чтобы автоматизировать крупный склад простого функционала будет недостаточно. А также нельзя забывать, что в долгосрочной перспективе структура может разрастаться и изменяться, поэтому в ходе дальнейшей деятельности коробочный продукт перестанет отвечать необходимым требованиям, поэтому его придется апгрейдить (платно) или вовсе менять, что в итоге получится значительно дороже адаптируемой системы.

В адаптированной версии будет достигнут баланс в функционировании всех составляющих MHE (Material Handling Equipment):

• оборудования для хранения;
• инженерных складских систем;
• погрузочного транспорта;
• устройств для работы с негабаритными грузами.

Не стоит пользоваться нелицензионными продуктами, чтобы не увеличить существенными штрафами расходы на компьютеризацию. Лицензионные программы бывают двух видов:

• пользовательские;
• инсталляционные.

Вторые стоят значительно дороже, но в долгосрочной перспективе окупают себя с лихвой, поскольку не требуют приобретения дополнительных рабочих мест (в рамках безлимитных пакетов).

Объем функционала

Разработка технического задания осуществляется после анализа складских бизнес-процессов. Не следует гнаться за количеством настраиваемых функций. Сложная система будет проблематична в эксплуатации, потребует существенных расходов (в т. ч. и на обучение персонала) и не принесет ожидаемой практической пользы от внедрения.

Важно! Лучше ограничиться минимальным набором первоочередных функций и отталкиваться от того, какой уровень автоматизации нужен именно сейчас в существующих экономических условиях.

Программы 1С для склада

Автоматизация склада с помощью программного обеспечения 1С предполагает использование каких-либо продуктов из обширной линейки товаров. К таким программам относится (совместная разработка с Axelot). Ее внедрение полностью обеспечивает:

• адресное хранение;
• интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток;
• управление складским оборудованием;
• 3D-визуализацию помещения;
• подключение Voice picking.

– еще один продукт разработчика, позволяющий:

• вести управленческий контроль и финансовый учет на складе (в т. ч. от нескольких юрлиц);
• вести учет продукции по партиям;
• выбирать метод списания себестоимости;
• осуществлять закупочное оформление;
• производить начальное заполнение требуемых документов в автоматическом режиме;
• интегрировать модуль «wholesale price», позволяющий выставить актуальный прайс с данными о наличии товаров на страницу интернет-магазина;
• выполнять авторасчет розничных и оптовых цен на продукцию; интегрировать складской документооборот в «1С:Бухгалтерию».

Другое ПО для склада

Если по каким-то причинам автоматизация склада на базе платформ 1С невозможна, предприятии может использовать другие программы для складского хозяйства.

• «Core IMS 3.5»

  Программа позволяет вести учет плановых и внеплановых поступлений продукции на хранение. Благодаря ей осуществляется подбор товара при отгрузке и перемещению.

• «Складской учет (MSSQL)»

  Это интегрированное приложение на базе Microsoft SQL, подходящее для малого и среднего бизнеса. Ее интерфейс достаточно прост, поэтому внедрение данного ПО не потребует существенных расходов на обучение персонала.

• «R-keeper StoreHouse»

  Эта складская программа позволяет вести:

  • учет движения товаров;
  • многофункциональную инвентаризацию;
  • документооборот с введением штрих-кодов и т. д.
• «Storage»

  Эта программа позволяет подсчитывать производственные параметры, обрабатывать показатели розничной торговли, вести складской учет и т. д.

• «МойСклад»

  «МойСклад» – это простая компьютеризированная облачная CRM система складирования и хранения, для работы в которой требуются стандартные знания пользователя интернета, и доступная через веб-интерфейс.

Выводы

Автоматизация и оптимизация склада – необходимый процесс для каждого предприятия. Но уровень и качество программного оборудования для внедрения каждая организация должна выбрать самостоятельно на основании производственных задач и имеющихся ресурсов.

Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Яков Токарев, консультант практики SAP
группы компаний «Пилот»

С развитием технологий ни один сегмент современной розничной торговли не может оставаться неизменным. Эта тенденция касается и складского пространства: большой склад, где по-прежнему поступление и убытие товара фиксируются письменно в книге учета, вызывает как минимум недоумение. Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Проблемы неавтоматизированного склада

Когда на складе отсутствует автоматизированная система контроля за движением и размещением запасов, бизнесу приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Рассмотрим самые болезненные из них.

Низкая скорость обработки клиентского заказа. Автоматизированная система учитывает не только движение и количественные показатели товара, но способна почти мгновенно подготовить задание для складского персонала, передав его на мобильное устройство свободного в данный момент сотрудника. При этом она рассматривает любые характеристики запаса. Когда подобную функцию берет на себя человек, пусть даже имеющий высокую квалификацию, подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени. А поскольку количество задач на движение товарного запаса в крупном распределительном центре за день может исчисляться тысячами, то промедление ведет за собой серьезные издержки для компании, поскольку она не может оперативно обработать большой пакет клиентских заказов.

Зависимость от конкретных людей. Когда склад не автоматизирован, ключевым фактором эффективности его работы становится незаменимость конкретных сотрудников. Это узкий круг лиц, которым известны места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента. В результате ритейлер не может безболезненно для бизнеса заменить человека: вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он. Процесс передачи данных новому работнику продолжителен и зачастую малоэффективен, что в свою очередь повышает издержки компании. Для ключевых фигур компании приходится оплачивать работу дублера, чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия деятельность склада не была бы парализована.

Человеческий фактор, ошибки персонала. Работая без системы управления, ритейлер не может эффективно оптимизировать размещение запасов в рамках складской структуры. Часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются по логике конкретного сотрудника, а не по принятым общескладским принципам. На примере алкогольного товара это может привести к ситуации, когда однотипная, но разного объема алкогольная продукция размещается ошибочно в одно складское место. Без возможности идентифицировать SKU по штрихкоду при подборе заказа комплектовщик может взять товар с объемом 0,7 вместо заказанных 0,5, что приводит к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов. Такие ситуации сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным издержкам при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Конечно, система управления складом не может гарантированно исключить подобные ситуации, однако существенно минимизирует их, позволяя адресно выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.

Невозможность автоматизации, роботизации. Нужно ли говорить, что отсутствие системы управления складом является причиной отказа от использования современных автоматизированных складских систем, конвейеров и пр. Конкурентная способность компании неизбежно снижается, так как затраты на персонал в конечном итоге сказываются на себестоимости продаваемого товара. Конечно, процесс внедрения автоматизированного складского оборудования на начальном этапе является серьезным финансовым испытанием даже для крупных ритейлеров. Однако эти затраты окупаются и в конечном итоге переходят в фазу технической поддержки решения. А это несоизмеримо меньше, чем суммарный фонд оплаты труда складских работников, выполняющих по сути те же функции.

Плюсы системы автоматизации

Итак, что такое система автоматизации складского пространства и какие возможности и преимущества получает ритейлер при ее использовании?

Система автоматизации склада управляет каждым складским бизнес-процессом в рамках таких технологических цепочек, как приемка товара от поставщика, комплектация заказа или группы заказов клиентов, кросс-докинг, приемка возврата, оптимизация, каталогизация. Бизнес-процессы – это фактически звенья в каждой цепочке: разгрузка товара, деконсолидация, размещение, упаковка и распаковка, палетирование, штрихкодирование, контроль качества, комплектация, погрузка, выбраковка, межзональное движение, взвешивание. Приняв данные из учетной системы (ERP) компании (например, документ входящей поставки, заказы клиента на исходящую поставку, возвратную накладную), автоматизированная складская система формирует задачи складскому персоналу согласно его роли, уровня доступа, а также с учетом возможностей управляемого ими оборудования. К примеру, если в зоне подбора заказов уровень запаса конкретного SKU (идентификатор товарной позиции) опускается ниже порогового значения, система автоматически создает задачу на ее пополнение за счет зоны донора (допустим, высотное хранение). Водителю высотного погрузчика на терминал сбора данных приходит уведомление о необходимости изъять палету с товаром, размещенную в десятом ряду, стеллаж седьмой, ярус пятый. Снятую палету система указывает разместить в зоне упаковки, где упаковщику будет создана задача на палетирование.

Помимо формирования заданий, система автоматизации склада контролирует их выполнение, персонализированно фиксирует затраченное на это время и возможные отклонения от реального состояния запасов. На управляющем мониторе старший смены может в графическом представлении увидеть, где находится тот или иной сотрудник смены, какую задачу он выполняет, может связаться с ним, используя мобильный терминал.

Таким образом, система управления складом устраняет или минимизирует проблемы, связанные с зависимостью склада от конкретных людей, ошибками персонала, мошенничеством и скоростью обработки поступающего запаса, клиентских заказов, задач оптимизации. Разумеется, это далеко не все преимущества, которые предоставляют системы автоматизации. Снижение издержек, значительное повышение прозрачности складских запасов и операций, увеличение конкурентоспособности и быстроты сборки достигаются за счет следующих факторов.

Уход от бумажной технологии. Работнику склада больше не нужно бегать к старшему смены или месту размещения сетевого принтера для того, чтобы получить очередную складскую задачу, – система передает их непосредственно на терминал сбора данных или пульт управления погрузчиком. Автоматизировав склад, ритейлер получает возможность в онлайн-режиме проводить и контролировать обработку складских заказов, фиксировать товарные остатки и проводить их реорганизацию, получать аналитические отчеты по операциям и остаткам практически любого уровня сложности. Также он контролирует возникающие расхождения между учетными и фактическими остатками.

Адресное хранение. Автоматизированный склад с адресной системой хранения запаса дает возможность бизнесу точно знать, где находится конкретный запас и куда его необходимо разместить в рамках технологической цепочки. Каждое складское место имеет свой размер по длине, ширине и высоте, а также координаты в трех измерениях, для расчета наиболее оптимального движения для сотрудника, например, при подборе сложного заказа. Система последовательно направляет исполнителя по заранее подготовленной траектории движения. При этом уровень адресного хранения может быть укрупненным или сколь угодно детальным.

Интеграция в общую систему. Рассмотрим ее на примере. Часто совместно со складской учетной системой используется система управления транспортировками. Возможность передачи между этими блоками данных об основных общих объектах дает неоспоримые преимущества в логистических операциях как с использованием собственного транспорта, так и при привлечении стороннего перевозчика. Созданный объект транспортировки передается из системы управления транспортом, и в момент, когда он физически оказывается на территории, автоматизированная система берет на себя его сопровождение от КПП через внутреннюю стоянку к воротам склада (пандусу) для проведения погрузочно-разгрузочных операций. Фиксирует статус проведения данных операций, последовательность размещения отгружаемого запаса в кузове, с учетом весогабаритных характеристик. Складская учетная система может быть интегрирована с производственной, управленческой, учетной, транспортной. Эффективной считается конструкция, когда все эти блоки разрабатываются и поддерживаются одним производителем.

Контроль производительности персонала. Воспользовавшись данными, фиксируемыми системой по каждой складской задаче, с учетом нормативов производительности персонала, значительно легче принимать те или иные управленческие решения. Например, вы­явить снижение производительности комплектовщиков в пиковое время и оперативно перераспределить нагрузку, направив сотрудников с других участков.

Инвентаризация без остановки склада. В процессе работы с конкретным складским местом сотрудник получает возможность провести оперативную инвентаризацию в случае, когда запас, по мнению системы, исчерпан. Таким образом, происходит подтверждение нулевого запаса или корректировка, если данные запаса расходятся с фактическими. То же самое происходит, когда фактического запаса не хватает и складская задача не может быть полноценно выполнена. Во всех этих случаях налицо операции выравнивания запаса, а полученные дельты передаются специальной службе контроля для дальнейшего разбирательства причин. Также у бизнеса есть возможность назначить процессы периодической инвентаризации для группы складских мест без полной остановки склада.

Как выбрать систему автоматизации

Перечисленные в первой части проблемы и минусы вполне могут стать причиной принятия решения об автоматизации склада. Нужно внимательно подойти к процессу выбора подходящей системы.

Для подбора продукта по управлению складом в первую очередь нужно отталкиваться от сложности и объема предполагаемого складского решения. Если это большой распределительный центр, то решение нужно выбирать надежное, быстродействующее, проверенное на рынке. Оно должно иметь необходимый уровень технической поддержки производителя. Зачастую важно, чтобы решение представляло собой конструктор и могло использоваться группой внедрения для реализации практически любого бизнес-процесса, который может возникать на складе.

Для небольших складских площадей со строго ограниченным набором бизнес-процессов могут подойти недорогие отечественные разработки. Однако надо учитывать: чем значительнее размер склада, тем более принципиальным становится вопрос масштабируемости решения, возможности его дальнейшего развития. Тем менее пригодной становится система, в которую заложены только бизнес-процессы «от а до я» и не более. Подход постепенного расширения видов выполняемых складских задач, таких как, например, сборка комплектов, учет температурных условий, каталогизация, соответствует только крупным программным продуктам с многолетней экспертизой и опытом. Система автоматизации склада может быть специфической для определенного вида товаров, а может быть масштабируемой и адаптивной для любого вида продукции, начиная от лекарств и заканчивая строительными материалами. Универсальность системы – залог большого количества внедрений и, как следствие, готовности к любому вектору развития бизнеса.

Естественно же, нужно обращать внимание и на стоимость решения. В настоящий момент большинство систем автоматизации склада, представленных на российском рынке, разработаны зарубежными производителями. Отечественные решения являются конкурентоспособными в своем ценовом сегменте, однако зачастую не обладают, по сравнению с иностранными аналогами, требуемой экспертизой. Но важно, особенно при сложившейся экономической ситуации, не переплачивать и не столкнуться с валютными рисками. Поэтому стоит отдавать предпочтение решению с рублевыми ценами.

Какому складу подходит, а какому не подходит автоматизация

• складская площадь от 1 тыс. м 2 ;
• обработка от 500 до нескольких тысяч клиентских заказов в месяц при значительном объеме каждого заказа;
• пиковая численность складского персонала смены измеряется десятками;
• более 500 ассортиментных позиций;
• возможность дальнейшего тиражирования решения на другие складские комплексы компании.

Автоматизация меньших складов проводится на усмотрение ритейлера. Безусловно, сократятся затраты и увеличится прибыль, но эффективность окажется не столь существенной, как при автоматизации крупного склада. Совсем небольшие склады автоматизировать не имеет смысла: размер их складского пространства обычно настолько несущественен, что упрощенная система хранения и бумажная технология ведения отчетности покрывают все потребности ритейлера.

Автоматизация склада – тот шаг, к которому неизбежно приходит ритейлер, решающий развивать бизнес. Благодаря внедрению этой системы он получает возможность не просто увеличить эффективность магазина, но и оптимизировать процессы, устранив ненужные и бессмысленные траты.