В глазах человека неискушенного изготовление значков представляет собой предельно простой процесс. Металлическая основа с изображением приваривается к креплению - и изделие готово. Но рассуждать таким образом позволительно только людям, даже отдаленно не задумывавшимся о том, как же все-таки из обычных, ничем не примечательных материалов получаются такие разнообразные и такие полезные значки. Между тем, специалисты могли бы рассказать много интересного о создании нагрудных знаков.

Прежде всего, существует несколько видов технологии изготовления значков, каждый из которых имеет свои тонкости. Глянцевый нагрудный знак, гладкая поверхность которого будет поблескивать, отражая свет, изготавливается совсем по-другому, нежели классический металлический, плоской формы, с отверстиями и сложным контуром. Для того чтобы принципы изготовления значков стали немного понятнее, совершим краткий обзор самых популярных технологий.

Литье

Литье, по признанию специалистов, занимает лидирующую позицию среди других технологий по «старшинству». Литые изделия, как это ни удивительно, были известны сотни лет назад. В процессе изготовления значков методом литья можно получить нагрудные знаки сложной формы, оригинального дизайна (в том числе с прорезными элементами), различных размеров. Материалом для изготовления значков методом литья являются легкоплавкие металлы и их сплавы. Обрабатывают такие значки специальными жидкими эмалями.

Горячие эмали

Без эмалей производство значков было бы невозможно в принципе. Так, чтобы изготовить значки с гладкой поверхностью, будто бы покрытой прозрачной смолой, применяют так называемые горячие эмали. Температура плавления этого материала крайне высока (до 850 градусов), и под ее воздействием образуется стеклоподобная масса. Поверхность такого значка не сотрется и не утратит первоначальную привлекательность даже по прошествии времени.

Эпола

Если использование горячих эмалей считается одним из старейших способов производства значков, то эпола - имитация горячих эмалей - метод относительно новый. Согласно этой технологии, специалисты используют густые пасты, которые с помощью специального инструмента втирают в заранее проделанные на поверхности заготовки углубления. Привлекательность этой технологии состоит в том, что при производстве значков таким способом можно использовать широчайший спектр цветов и оттенков. Значки получаются яркими, заметными и очень красивыми. Следует отметить, что на финальной стадии поверхность значка подвергают шлифовке, чтобы сделать ее гладкой и блестящей.

Штамповка

Технологию штамповки используют при работе с латунью, алюминием, сталью. Этот способ выбирают в том случае, если необходимо изготовить значки большим тиражом. Штамповка предусматривает воссоздание эскиза значка на металлическом штампе. Таким способом удается отлично передать нужный рельеф и придать изделию объем. Углубления в штампе заполняются эмалями, поверхность значка покрывается эпоксидной смолой и тщательно полируется. Латунные заготовки позволяют создавать значки со сложными элементами, тогда как сталь или алюминий, более «жесткие» в работе, используются для изделий с простыми линиями. Технология достаточно проста, а потому штампованные значки, в отличие, например, от литых, стоят на порядок дешевле.

Фототравление

Технология фототравления также не отличается дороговизной. Латунная основа обрабатывается кислотой для получения углублений, в которые затем заливаются цветные эмали. Контур изображения отсекается специальным штампом, поэтому значки, изготовленные с применением этой технологии, легко опознать по широкой (до 1мм) кромке. Поверхность значка полируется и покрывается полимером. Следует отметить, что травление кислотой дает возможность с точностью до мельчайших подробностей передать все нюансы рисунка. При изготовлении значков таким способом часто применяется посеребренная или позолоченная латунь.

Шелкография, или офсет

Эта технология является одной из самых передовых на сегодняшний день. Изображение наносится на заготовку печатным способом, что позволяет воссоздать рисунки и надписи с крайне высокой точностью. Для изготовления значков таким способом пластины из латуни или алюминия следует тщательно отшлифовать. Очень часто технологию шелкографии применяют на выполненных в технологии эпола значках.

Изготовление значков из металла на заказ может стать достаточно прибыльным бизнесом, если грамотно подойти к делу.
Фактически, значок – тонкий металлический лист определенной формы, на котором тем или иным методом закреплен лист бумаги с требуемым изображением. Его сохранность обеспечивает двухстороннее ламинирование.
Металлические значки востребованы сейчас в качестве оригинальной сувенирной продукции. Хотя спрос на подобные изделия среди потребителей не очень высок, предлагая покупателям качественный товар и наработав клиентскую базу, производство значков станет приносить неплохую прибыль своему владельцу.

Технологии изготовления металлических значков

Изготовление значков из металла своими руками может осуществляться по нескольким технологиям. Какие-то методики уже устарели, а некоторые – используются и по сей день.
Обозначим некоторые из них:

• Литье.
• Фотографирование.
• Штамповка.
• Офсетная печать.
• Лазерная гравировка.
• Шелкография.

Выбирая для своего бизнеса ту или иную технологию, обозначьте для себя виды изделий, которые будут у вас в приоритете. Далеко не на всех предприятиях применяются сразу все методики. На первых этапах лучше выбрать какую-нибудь одну. В противном случае, предстоят крупные растраты на покупку специализированного оборудования и найм опытного персонала.
Часто используемым способ является штамповка. С помощью этой технологии можно производить не только значки и медали из металла, но и буквально всю палитру сувенирной продукции.
Процесс осуществляется так:

• Разработка эскиза.
• Изготовление мастер-штампа.
• Создание формовочной матрицы.
• Штамповка готового изделия.
• Обрезка значка.
• Покрытие значка эмалями.
• Припаивание к значку зажима.

В качестве сырья допустимо применять: сталь, латунь, алюминий. Расходы на компоненты в данном случае небольшие. А сотрудничая с прямыми поставщиками, затраты будут минимальны.

Какое оборудование потребуется для изготовления значков?

Хоть технология изготовления металлического значка относительно проста, без специализированного оборудования не обойтись. Чтобы минимизировать конечную стоимость изготовления значков из металла все аппараты должны быть хорошего качества.
Что в обязательном порядке потребуется закупить начинающему бизнесмену?

• Принтер.
• Вырубщик бумажных заготовок.
• Пресс.

Набор необходимого оборудования неширок. На все вы потратите не более 300000 руб. Чтобы получать качественную продукцию, для конечной обработки изделия можно использовать полировочный и пескоструйный аппарат.

Нюансы организации бизнеса по изготовлению значков

Организовывая бизнес по изготовлению значков и медалей из металла, необходимо учитывать некоторые нюансы.

• Без знаний в области обработки металла не обойтись. Тут либо самостоятельно необходимо разобраться в вопросе, либо нанять высококвалифицированный персонал.
• Готовую продукцию лучше сбывать сразу оптовыми партиями. Минимальная цена изготовления значков из металла на заказ – 50 руб./шт. Стоимость может быть и гораздо выше (до 300 руб./шт.) – все зависит от используемого материала. Реализовывая крупные партии изделий, заработать можно больше.
• Требуется постоянно наращивать клиентскую базу и совершенствовать технологию, предлагая клиентам новые виды оригинальной продукции.

Как показывает практика, при отлаженной технологии и полном сбыте готовой продукции, даже небольшой домашний бизнес может приносить своему владельцу до 80000 руб./мес. чистой прибыли. Это отличные показатели рентабельности при столь небольших капиталовложениях.

Все мы наверняка хоть раз носили или держали в руках металлические значки. Многие родились и выросли в советском союзе, а в «совке» очень любили носить значки. Во многих молодежных организациях были свои знаки отличия и все они отливались или штамповались в виде небольших значков, а иногда и медалях, но о них немного позже. Сейчас пока только о значках. В данном посте я опишу различные технологии изготовления значков, а так же технологические особенности при изготовлении подобных изделий.

Во всем мире есть основные технологии по изготовлению значков:

1.Штампованный либо литой значок, как с «холодными» эмалями, так и без них.

2.Штампованный значок с «горячей» эмалью

Теперь о каждой технологии по подробнее:

Штампованный значок с «холодной эмалью»

Холодные эмали называются так потому, что эмали, которые используются при производстве металлических значков , не подвергаются высокотемпературной обработке, как в случае с горячими эмалями. Если горячие эмали обжигаются при температуре в 700-800 градусов до спекания эмалей в стекловидную массу, то значки с холодными эмалями подвергаются тепловой обработке в диапазоне 180-200 градусов для затвердевания эмалей.

Холодные эмали используются при изготовление значков в нескольких технологиях:

• Штамповка из различных металлов (медь, латунь, сталь, алюминий)
• Литье
• Фототравление

При помощи гальванизации, металлические значки окрашиваются в нужный вам цвет, и на заключительном этапе на значки наносятся цветные эмали.

Значки, изготовленные в технологии производство металлических значков с холодными эмалями, имеют значительные преимущества для передачи тонких и мелких элементов.

Значки, изготовленные штамповкой из латуни и значки, изготовленные литьем, имеют более «мягкие» очертания. Линии, разделяющие эмали различных цветов, могут быть очень тонкие и, что важно, «выдержанные» по всей длине. Это достигается благодаря высокой пластичности металла и легкости их обработки.

Фото образца штампованного значка с «холодной» эмалью:

Штампованный значок с горячей эмалью

Существует несколько версий о зарождении и развитии технологии ГОРЯЧИЕ ЭМАЛИ (перегородчатые эмали).

По одной из самых распространенных, технология горячих эмалей зародилась на Среднем Востоке примерно в X-XI веках нашей эры.

По другой версии, технология изготовления изделий в технике перегородчатых эмалей Cloisonné (Cloisonner - в переводе с французского «перегораживать, ставить перегородки; делить на отсеки») относится к IV веку - времени начала расцвета Византийской Империи.

Но настоящего расцвета технология горячих эмалей приобрела много позже, когда она попала в Китай в конце XII - середине XIII веков.

В Китае первые находки изделий выполненных в технологии горячие эмали относятся к Yaun Dynasty (1271-1368 года). Во время следующей династии Ming Dynasty (1368-1644 года), сам китайский император очень интересовался развитием бронзового литья в сочетании с горячими эмалями. И именно в этот период был выработан особый светло голубой состав эмалей, который получил название "Jingtai Blue", и стал таким же олицетворением китайского прикладного искусства, как российская Гжель. На протяжении многих лет практически вся бытовая посуда императора была сделана с использованием горячих эмалей. В течение этого периода, утварь, разукрашенная с помощью горячих эмалей, стала популярна и среди простых людей.

На протяжении последующих столетия во время Qing Dynasty (1644 - 1911), технология развивалась и достигла высот высокого искусства. Цвета становились все более разнообразными, вырабатывались формулы различных утонченных оттенков, отрабатывалась техника нанесения эмалей на украшения, бронзовую и медную тонкостенную посуду, палочки для еды, предметы бытовой обстановки - столы, кресла, обрамления для зеркал.

Изготовление значков, медалей в технике горячие эмали - сложный процесс, сочетающий в себе изготовление, как медных изделий (собственно значков, медалей), так и элементы стекольного производства.

Процесс производства значка, медали, нагрудного знака в технологии горячая эмаль включает в себя несколько этапов.
Самый первый шаг - изготовление самого изделия из чистой меди. Именно меди, а ни какого иного сплава. Чистая медь содержит минимальное количество примесей, которые могут существенно ухудшить качество изделий. С помощью штамповки на заготовках выдавливаются углубления, куда, чуть позже, наносится специальная паста, состоящая из смеси воды и окрашенного неорганическими красителями микрозернистого песка.

После того, как масса высыхает, изделие обжигается при температурах близких к 1000 градусов, и микрозернистый песок спекался в однородную стекловидную массу, образуя достаточно прочное соединение с металлом.

После нанесения первой эмали следует обжиг, далее - нанесение новой эмали и снова обжиг. Процесс повторялся столько раз, сколько цветов эмалей в значке.

Следующий важный этап - шлифовка изделия. После обжига изделие представляет собой «бугристую» поверхность из стекла, выступающую над перегородками из металла.

Для того, чтобы значок выглядел красиво, его многократно шлифуют с использованием все более мелкозернистых шлифовальных кругов.

Каждый значок шлифуется вручную, отдельно от других значков, поэтому практически все значки, выполненные в технологии горячие эмали , хоть незначительно, но отличаются друг от друга.

К серьезным ограничениям технологии горячих эмалей относится то, что в этой технике, в значках невозможно добиться тонких линий и передачи мелких элементов. Кроме того в технологии изготовления значков горячие эмали НЕВОЗМОЖНО добиться нужного цвета по шкале цветов PANTONE . Даже черный цвет будет немного отличаться от того черного цвета, что Вы найдете в Пантоновском веере.

Все линии утолщаются, а мелкие детали могут пропасть вообще из-за процесса многократного шлифования.

На заключительном этапе, к значкам крепится игла "бабочка" или безопасная булавка и металлическая часть значка с помощью гальваники, покрывается тончайшим слоем золота или серебра.

Фото образца значка в технологии штамповка с горячими эмалями:

Эпола

Значки ЭПОЛА по внешнему виду очень напоминают значки, выполненные в технологии «горячие эмали». Это послужило причиной того, что технологию изготовления значков ЭПОЛА иногда называют «имитацией горячих эмалей». В технологии ЭПОЛА для заполнения углублений в значках используются синтетические эмали на основе эпоксидных смол. Через непродолжительное время эмали ЭПОЛА полимеризуются и заполняют углубления в значке.

После полимеризации эмалей, значки пришлифовываются (удаляются выступающие участки эмалей) и в результате, у значка получается ровная блестящая поверхность. Шлифовка осуществляется вручную и даже незначительное увеличение давления на значок в процессе шлифовки может вызвать утолщение линий.

В процессе шлифовки могут исчезать мелкие площадки с эмалями и утолщаться тонкие металлические линии.

Подобное утолщение линий - характерная особенность этой технологии изготовления значков. Металлические линии в значках, изготовленных в одной партии, а иногда даже и на одном значке могут быть различной толщины.

Для создания значка можно использовать около 1000 различных цветов и оттенков эмали, согласно международной шкале цветов PANTONE.

Значки ЭПОЛА: Отличительной особенностью данной технологии является возможность изготовления значков с удивительно насыщенными и яркими красками.

На заключительных этапах к значку прикрепляется игла или булавка, и металлическая часть изделия окрашивается в тот или иной цвет с помощью гальваники.

Вы можете легко отличить значки, сделанные в этой технологии по необычно ярким насыщенным цветам эмалей и по блестящей ровной поверхности. Благодаря используемым эмалям и тщательной шлифовке значки ЭПОЛА отличаются от других значков тем, что металлические бортики и эмаль находятся практически на одном уровне и образуют плоскую поверхность.

Фото образца значка в технологии Эпола:

Существует 2 вида значков:
- металлические советского образца;
- металлические закатные.

Новый значок на основе старого: способ №1

Для изготовления значка на основе первого из них вам понадобятся:
- игровая фишка (лучше пластиковая);
- металлический значок советского образца;
- наждачная бумага средней зернистости или напильник;
- ножницы;
- суперклей;
- бумага А4 с распечатанным изображением будущего значка.

Для начала вам необходимо подготовить картинку или надпись, которые бы вы хотели видеть на своем будущем значке. Вы можете вырезать уже готовое изображение или же нарисовать самостоятельно.

После того как картинка готова, придайте ей круглую форму и нарисуйте черную окантовку (чтобы легче было вырезать). Это можно сделать в любом графическом редакторе. Желательно придерживаться разрешения в 300 dpi. На одном листе бумаги форматом А4 может поместиться больше 20 таких «кругляшек». Поэтому вы можете изготовить значки не только себе, но и всем своим друзьям.

После того как вы отредактировали картинку, скопируйте ее в документ Word. Сделайте замеры фишки (диаметр стандартной фишки – 40–40,5 мм). В меню Word выберите «Формат изображения» и выставьте необходимые параметры. Размер картинки должен быть с запасом - если диаметр фишки 40 мм, картинка должна быть диаметром в 41 мм.

Далее распечатайте ее на цветном принтере и сделайте защитное покрытие. Его можно создать при помощи бесцветного лака, скотча, но самым лучшим вариантом будет ламинирование. Этим занимается любая , предоставляющая услуги платной печати.

Следующим шагом будет подготовка значка. Возьмите наждачную бумагу или напильник и приступайте к стиранию его лицевой части до металлической основы. Самое главное - выровнять поверхность, поэтому не волнуйтесь, если останется немного краски. Этот шаг можно не выполнять, но тогда нужно нанести больше клея. Однако при этом нет гарантии, что картинка надежно зафиксируется на поверхности.

Когда основа будет готова, вырежьте готовую картинку и приклейте ее на обратную сторону фишки, а на лицевую сторону последней приклейте значок. Будьте внимательны, чтобы не получилось криво. Обратную сторону самодельного значка зарисуйте маркером или красками.

Новый значок на основе старого: способ №2

Для изготовления значка на основе металлического закатного изделия вам понадобятся:
- ножницы;
- металлический закатной значок (35-36 мм диаметром);
- готовая картинка с полями не меньше 1,5 см (для подгиба).

Для начала отделите пластмассовую основу значка. Затем аккуратно снимите металлическую часть с изображением в пленке. Отогнув края, удалите заводскую картинку и на ее место приложите свою заготовку, загибая края за основу.

Сверху накройте изображение пленкой, края которой также загните вовнутрь. В завершение верните на место пластмассовую основу с булавкой. Значок готов к эксплуатации.

Как еще можно сделать значок своими руками

Кроме вышеописанных методов изготовления значка, можно сделать такое изделие при помощи самоклеющейся бумаги и пластмассовой основы с булавкой. Для этого изображение нужно напечатать на самоклеющейся бумаге, затем заламинировать или покрыть скотчем, после чего приклеить к основе.

Более сложным вариантом будет отлить значок из свинца. Для этого вам потребуется:
- свинец;
- песок .

На песке сделайте любую форму (звездочка, сердечко, отпечаток). Растопите свинец в специальной металлической посудине на костре. Когда он станет жидким, залейте вашу песочную форму и дайте заготовке застыть. Через несколько часов у вас будет иметься уникальный значок.

Самое главное в ручной работе - это ваше желание и позитивный настрой. Верьте в свои силы, и все у вас получится!

Свою продукцию мы изготавливаем, применяя классическую технологию производства – штамповку . Ниже вы можете ознакомиться с её основными этапами.

1. Процесс заключается в изготовлении переводного штампа или «переводника». Это может осуществляться как ручным, так и механическим способом, применяя различные марки стали отечественного производства. В результате получается «болванка», с одной стороны которой вырезано изображение будущего значка, а другая представляет собой гладкую и ровную поверхность. Переводник далее закаливают в специальной муфельной печи при температуре восемьсот градусов Цельсия. При этом металл, подвергшийся этой обработке, приобретает высокую твёрдость, но становится менее пластичным. Процесс изготовления матрицы осуществляется на специальном тысячетонном прессе. Результатом является металлическая болванка, на которой отчеканено «обратное» изображение будущего изделия. На устройстве, именуемом «гильотина» производится нарезка заготовок из необходимого металла чуть большего размера, чем будущий значок, после чего следует изготовление так называемой просечной матрицы, которая должна в точности воспроизвести форму будущего значка. В зависимости от геометрических параметров значков и выбранного материала для их изготовления внутренним граням просечки придаётся строго заданная конусность. Просечная матрица закаливается, после чего производится отсечение «облоя» – так называется лишний металл, оставшийся от имеющейся заготовки.

С помощью точечной сварки к телу значка приваривается игла, вальцуется булавка или винт.

2. Гальваника – следующий этап, без которого невозможно представить процесс производства значков. Здесь в специальных ваннах, в зависимости от пожеланий заказчика, металлу придается необходимый цвет. Мы осуществляем анодирование в золотой, серебряный, синий или чёрный цвет.

Медные сплавы проходят этап химической полировки, посредством кратковременного погружения их в ванны с кислотой определённой концентрации. При необходимости, на шлифовальном круге осуществляется полировка заготовок.

3. Далее следует наиболее важный этап производственного цикла – покрытие будущих значков и медалей холодными офсетными эмалями . О важности этого этапа говорит тот факт, что он осуществляется вручную. В том случае, если в процессе согласования сигнальных образцов заказчик утвердил частичное или полное покрытие значков смолой, наши специалисты осуществляют это на специальном итальянском оборудовании.

Материалы, применяемые при изготовлении значков

Латунь – сплав меди с цинком (до 50%), часто с добавками марганца (Mn ), алюминия (Al ), никеля (Ni ), свинца (Pb ), железа (Fe ) и других химических элементов (всего до 10%). Латунь великолепно обрабатывается давлением, характеризуется достаточной прочностью, стойкостью к коррозии и высокой пластичностью. Сегодня, по сравнению с иными металлами и сплавами, изготовление значков и медалей из латуни пользуется наибольшей популярностью. На нашем производстве мы используем латунь марки Л-63.

Нейзильбер – сплав меди (Cu ) с 13-45% цинка (Zn ) 5-35% никеля (Ni ). Имеет характерный серебристый цвет. Характеризуется очень высокой коррозионной устойчивостью, упругостью и повышенной прочностью. Имеет удовлетворительную пластичность. По сравнению с латунью тяжелее поддается обработке давлением. Значки из нейзильбера практически не окисляются и очень долго сохраняют свой первозданный внешний вид. Нейзильбер имеет превосходные потребительские свойства, а после полировки значки из этого металла выглядят очень стильно. Несмотря на вышеперечисленные положительные качества, значки из нейзильбера встречаются реже.

Томпак – это латунный сплав, содержащий до 95% меди (Cu ) и 3-12% цинка (Zn ). Обладает высокой коррозионной стойкостью, повышенной пластичностью, легко обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Имеет красивый золотистый цвет, великолепно полируется. К недостаткам данного материала можно отнести повышенную окисляемость открытой, особенно полированной поверхности и высокую стоимость.

Мельхиор – сплав серебристого цвета. Содержит медь (Cu ) 70-95%, никель (Ni ) (5-30%), редко с добавками марганца (Mn ) (1%) и железа (Fe ) (0.8%). Мельхиор отличается высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается давлением. Сегодня изготовление значков из мельхиора встречается достаточно редко.

Алюминий (Al ) – легкий металл матово-серебристого цвета с небольшим удельным весом. В чистом виде практически не используется. Как правило, требуется анодирование посредством гальванической обработки для придания необходимого цвета металлу значка или медали. Наиболее часто при изготовлении алюминиевых значков применяется золотистый, серебристый, синий и чёрный цвета. Реже встречается анодирование в зелёный цвет. К серьёзным недостаткам можно отнести невозможность полировки данного материала и, как следствие, весьма посредственный внешний вид поверхности.

Холодные эмали – специальные декоративные покрытия, основанные на применении лако­красочных ингредиентов, полученных промышленных способом. Их ещё называют мягкими эмалями. В отличие от эполы и горячих эмалей, они имеют значительно большее количество цветовых оттенков. Наиболее популярными сегодня стали прозрачные холодные эмали, применение которых позволяет создавать в значке объёмность цветового восприятия, а в сочетании с использованием оптической смолы значкам придаётся неповторимый эффект глубины и объёмности. Оригинальность значкам добавляет использование широкой палитры прозрачных оттеночных лаков, так называемых «оксидов». Их цветовая гамма обширна: от светло-медового до тёмно-оливкового. Перед изготовлением тиражной продукции наше предприятие в обязательном порядке предоставляет сигнальные образцы. Это обстоятельство способствует более лёгкому и удобному выбору заказчиком окончательного варианта цветового исполнения заказанной продукции.

Оптическая смола. Имеет эпоксидную основу. Состоит из двух компонентов: смолы и отвердителя. Представляет собой оптически прозрачное покрытие, создающее мениск с эффектом линзы. Процесс покрытия состоит из смешивания двух компонентов в строго определённой пропорции и нанесении на значок под давлением посредством специального шприца. Для лучшего протекания технологического процесса значки укладываются на специально подогреваемую поверхность. Использование смолы получило широкое распространение. Застывая, смола придает значку эффект дополнительного объёма и неповторимый шарм.

Методы обработки, применяемые при изготовлении значков и медалей

Штамповка – классический и наиболее распространённый способ обработки давлением, основанный на свойствах металла изменять свою начальную форму под воздействием пресса.

Чеканка – способ получения фигурной рельефной поверхности сувенирного изделия посредством его частичной деформации. Эта операция осуществляется при помощи специальных инструментов.

Литьëм называется способ изготовления изделий посредством отвердевания расплавленного металла в специальных формах. В качестве материала в литье используются различные материалы.

Гравирование – способ механической обработки изделия (обычно штихелем), предназначенный для получения мелкого и точного объёмного изображения.

Шлифовка – обработка поверхности сувенирного изделия с применением механического воздействия для устранения шероховатостей и достижения зеркального блеска.

Защитно-декоративные покрытия, используемые при изготовлении значков

Патинирование представляет собой процесс придания окрашиваемой поверхности изделий из меди, бронзы или латуни различных оттенков коричневого цвета. Патина – это слой окиси, образующийся в результате окисления на поверхности изделий, содержащих медь (Cu ) (латунь, томпак, бронза, медь).

Серебрение – нанесение на изделия серебра (Ag ) толщиной от микрона до нескольких микрон. Осуществляется для достижения декоративных целей, для защиты от коррозии и улучшения отражательных характеристик. Обычно серебрение производится гальваническим способом.

Позолота представляет собой покрытие изделий тонким слоем золота (Au ). Толщина покрытия варьируется от нескольких долей микрона до нескольких микрон. Осуществляется для защиты от коррозии и создания декоративно-отточенного вида. (Термин «золочение» подразумевает использование в качестве покрытия вещества, имитирующего золото.)

Варианты заколок и фурнитуры

заколки и зажимы

крокодильчики, зажимы, кольца

кольца для брелоков

кольца и карабины