В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

1. Склад цемента;
2. Склад заполнителей;
3. Котельная;
4. Административно-бытовой комбинат;
5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

• цемент – 13860000 тонн;
• щебень – 28800 м 3 ;
• песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

• цемент – 26880000 тонн;
• щебень – 48 000 м 3 ;
• песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

• на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
• на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
• на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

• на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
• на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
• на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

• административно-управленческий персонал – 5 человек;
• для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
• на склад цемента – 12 рабочих;
• на склад заполнителей – 9 рабочих;
• для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
• водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

• з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
• з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
• з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
• з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

• тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
• тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Сложный процесс, требующий специального оборудования и качественного сырья. Одним из основных требований при приготовлении раствора является точное соблюдение пропорций и их тщательное смешивание.

Производство бетона в зимнее время

При производстве важно соблюдать температурный режим. От этого будет зависеть качество готовой смеси и ее пригодность к использованию. Помещения, в которых происходит процесс приготовления, должны быть отапливаемыми. Важную роль играет и хранение ингредиентов. Щебень и песок должны находиться в сухом месте, так как они способны впитывать влагу.

Обязательно утепляют и оснащают техникой для подогрева воды и других компонентов смеси. В состав раствора включают дополнительные химические добавки для ускорения процесса затвердевания.

Производство ячеистого бетона

Ячеистый бетон бывает двух видов: газобетон и пенобетон. Их производство отличается от приготовления обычных растворов.

Газобетон

Для производства этого вида бетона используют: цемент, известь, кварцевый песок, алюминиевую пасту и воду. Все ингредиенты смешиваются с обязательным соблюдением пропорций. Газобетон - это тип пористого и очень легкого бетона. Он является хорошим теплоизолятором и легко поддается дальнейшей обработке.

В процессе замешивания, известь вступает в реакцию с алюминием и начинает выделяться водород. Готовую смесь помещают в специальную форму, где процесс вспучивания продолжается до прекращения реакции газовыделения. Раствор в процессе будет увеличиваться в объеме. После затвердения, его подвергают дальнейшей обработке (нарезают на блоки, шлифуют)

Пенобетон

Для изготовления пенобетона используют цемент, песок, воду и химический пенообразователь. С помощью специального генератора изготавливают пену, которую добавляют в смесь остальных ингредиентов и тщательно перемешивают. Раствор заливают в формы и оставляют до полного высыхания.

Производство жидкого бетона и область применения

Жидким бетоном называют смесь, приготовленную на заводе и доставленную на строительную площадку, но чаще его называют «товарный бетон».

Область применения

• Возведение мостов.
• Заливка фундаментов.
• Строительство дорог.
• Изготовление конструкций и отдельных элементов.
• Монолитное строительство.

Производство

• Подготовка ингредиентов. Песок очищается от посторонних примесей (глина, сульфаты). Наполнитель подбирается по плотности и проходит очистку, а иногда и прогрев, для соблюдения температурного режима. Качество воды проверяют в лаборатории на предмет наличия примесей.
• При производстве особый контроль уделяют пропорциям. Строгое соблюдение количества закладываемых ингредиентов - это залог качественного готового продукта. В миксерах для бетона все ингредиенты смешивают для получения однородной массы. Доставку на объект производят при помощи специальной техники.

Собственное производство бетона

Несмотря на то, что со стороны производство бетона кажется легким, это достаточно трудоемкий процесс. Если же вы решили самостоятельно изготовить раствор, то нужно учитывать некоторые нюансы.

• Выбор качественного сырья. Подберите правильную марку цемента и нужный наполнитель.
• Подбор инструментов и оборудования. Существенно сократит время, наличие при . В противном случае раствор придется замешивать вручную.
• Самое основное - соблюдение пропорций.
• Тщательное перемешивание всех составляющих. Обычно смешивают все сухие ингредиенты, а потом добавляют воду.

Способ самостоятельного приготовления бетонной смеси хорош только в том случае, когда у вас запланирован маленький фронт работ. При масштабном строительстве, желательно приобрести раствор на заводе.

Компания «НИКС-К» производит и продает качественный товарный бетон. Мы так же реализуем щебень, песок, чернозем и торф.

Преимущества компании «НИКС-К»

• Собственный парк специализированной техники для доставки грузов.
• Автоматизированный весовой комплекс для контроля веса отпускаемой продукции.
• Проверка качества в собственной лаборатории.
• Автономная энергетическая установка для бесперебойной работы в условии отсутствия электричества.
• Квалифицированные менеджеры.

— бизнес, перспективы и быстрая окупаемость которого не вызывает сомнений. Строительный материал применяется при многих работах, начиная с возведения небольших сооружений для частного хозяйства и заканчивая капитальным строительством больших домов. Главной особенностью является отсутствие сезонности — стройматериал востребован круглый год, но пиковый период продаж приходится на теплые месяцы с мая и по октябрь.

Чтобы бизнес на производстве товарного бетона приносил стабильную прибыль и быстро окупился, важно внимательно подойти к процессу регистрации, четко соблюдать технологию изготовления, заранее определиться с рынком сбыта и иметь под рукой бизнес-план. В последнем должна быть информация о потенциальных расходах, расчет окупаемости и рентабельности деятельности.

Регистрация

Для начала работы необходимо пройти регистрацию юридического лица (форма ООО). На вариант с ИП лучше не тратить время, ведь основными поставщиками выступают компании, которые с индивидуальными предпринимателями иметь дела не будут. Кроме того, такая организационная форма более безопасна и открывает больше перспектив для развития. В отличие от ИП, учредители ООО не рискуют своим имуществом — «на кону» только общий капитал.

Следующий этап — изучение условий и выбор варианта налогообложения. Здесь рекомендуется выбирать между «упрощенкой» (УСН) и общей формой (ОСНО). Первый вариант предпочтителен с позиции налогообложения, но он подходит для компаний с доходом до 60 миллионов рублей. В этом случае удается сэкономить на 3-х видах налога — на имущество, на прибыль и на НДС.

Если выручка превышает упомянутую отметку, рекомендуется выбрать второй вариант — ОСНО (общая форма). В этой системе налогообложения стоит отдельное внимание уделить учету и оплате общих налогов. На этапе оформления бизнеса важно определиться с кодами ОКВЭД. Для товарного бетона характерен код 26.63.

Также перед организацией производства стоит ознакомиться с требованиями различных ГОСТов, касающихся изготовления бетона — 26633-91, 18105-86, 10060.0-95, 27006-86 и прочих.

Не менее важный момент — технология производства товарного бетона, от соблюдения которой зависит качество товара. В процессе изготовления стоит брать во внимание ГОСТ 25192, где расписываются характеристики, класс и марки изделия.

Для производства потребуется следующее сырье:

• Цемент — вещество, благодаря которому осуществляется «вязка» бетонного состава. По структуре изделие представляет собой порошок серого цвета, который кристаллизуется и обеспечивает твердость после застывания.
• Песок — сыпучий стройматериал, который должен иметь «зерна» диаметром до 0,5 мм.
• Балласт — состав, в котором объединяется песок и гравий. При создании бетонной смеси больше подходит соотношение 1 к 3.
• Щебенка — природный материал, который при добавлении в товарный бетон должен иметь «зерна» не больше 5 мм. Для изготовления щебня производится дробление горных пород, гравия и шлака.
• Вода. Для изготовления товарного бетона требуется чистая вода, в которой нет посторонних элементов. Четких норм по объему жидкости не существует — он зависит от влажности других элементов.

Процесс изготовления проходит несколько этапов:

1. Подготовка элементов для производства (сырья). Из ингредиентов должны быть удалены посторонние составляющие, а сами заполнители измельчаются до необходимого размера. Эту работу, как правило, выполняют компании, осуществляющие поставку товара. Непосредственно на заводе производится более узкоспециализированная работа — подготовка химических компонентов, размельчение цемента, нагрев наполнителей и прочие мероприятия.

Рассмотрим ее более подробно:

• Подготовка химических добавок — комплекс мероприятий, подразумевающих добавление специальных составов в воду и достижение определенной концентрации. Чтобы реализовать задуманное, потребуется тара, объединенная с помощью специальных трубопроводов. Процесс смешивания происходит под действием сжатого воздуха.
• Нагрев заполнителей осуществляется в накрытых складах или бункерах специального назначения. Работа может проводиться двумя способами — контактным или посредством пропускания пара или горячего воздуха. Второй вариант отличается большей экономичностью.
• Размельчение цемента может осуществляться двумя методами — сухим или мокрым. Операция позволяет ускорить затвердение готового товарного бетона, но к этому процессу многие не прибегают из-за больших затрат на покупку специальной техники и оплату услуг ЖКХ.

1. Дозирование состава — работа, подразумевающая подготовку необходимого объема и смешивание ингредиентов для приготовления бетонного состава. Для большей точности применяются специальные дозаторы, позволяющие точно определить необходимый объем цемента и воды. Если товарный бетон замешивается вне производства, рекомендуется применение дозаторов. Главное — брать во внимание влажность, в первую очередь, песка.
2. Перемешивание. Ингредиенты цементного раствора хорошо перемешиваются, пока не получится однородная масса. Процесс может быть организован разными способами — с применением гравитационных бетономешалок (для крупнозернистого состава) или смесителя принудительного действия. В первом варианте перемешивание достигается за счет многократного подъема и сбрасывания, а во втором — с помощью применения лопастей. В некоторых случаях может использоваться виброперемешивание, благодаря которому цемент быстрее активируется и становится прочнее.

Качество готового товарного бетона зависит от соблюдения технологии и продолжительности производства. При ускоренном процессе качество готовой продукции может быть низким.

Производство товарного бетона, как бизнес, требует покупки качественного оборудования. Так, для выполнения всего комплекса рассмотренных выше работ потребуется следующее оборудование:

• Дозаторы для заполнителей.
• Силос для цемента.
• Смесители.
• Шнек.
• Конвейер ленточного типа.
• Подъемник и снижатель.
• Возвратный конвейер выхода.
• Дозаторы для воды и цемента.
• Погрузчик рельсового типа.
• Кабина с пультом управления.

Помещение

Производство товарного цемента лучше организовать за территорией города. При выборе цеха стоит ориентироваться, что в нем будут следующие помещения — кабинет для администрации, склады (для заполнителя и цемента), блок дополнительной службы и котельная. Общая площадь — от 300 кв. метров.

Финансовая составляющая

Бизнес не будет успешным, если заранее не продумать расходы. Общие затраты:

• Покупка оборудования — около 2 млн. р.
• Строительно-монтажные работы — от 200 млн. р.
• Прочие расходы — от 3 млн. р.
• Затраты на сырье (на год) — от 200 млн. р.
• Заработная плата (годовой фонд) — от 3 млн. р. (в зависимости от числа персонала).

Прибыль на продаже товарного бетона при производстве около 400 000 куб. метров изделия — около 800 млн. рублей. Чистая выручка — 200-300 млн. рублей. Рентабельность бизнеса находится на уровне 30-40%, а срок окупаемости — 2-3 месяца при условии сбыта всей продукции.

Производство и изготовление бетона – это сложный технологический процесс, независимо от того, где он производится – в «домашних» условиях или на заводах. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому. Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления – технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Состав бетонной смеси

В состав бетона входит четыре компонента:

• Цемент (вяжущее вещество)
• Заполнитель (песок, щебень)
• Добавки

Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень. Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси – цементный (смесь цемента, воды и песка). Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу.

Рецептура приготовления бетона

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона (температура, влажность), механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания), последовательностью включения компонентов в смесь.

Этапы изготовления бетона

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант.

Подготовка компонентов

Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды (если таковые имеются). Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от 1:2 до 1:5 (чем меньше песка, тем ниже прочность).

Смешивание компонентов

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава – залог его надёжности при застывании.

Соблюдение условий при изготовлении и хранении смеси

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки. Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров.

Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры (это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов) а также технологию замешивания (ручное смешивание не сравнится с механической обработкой). Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав (добавив на месте лишь воду) и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор.