Многие клиенты задаются вопросом, какой вид пакетов выбрать: фасовочные, «майки», с вырубной или с петлевой ручкой? Все, конечно, зависит от целей, которые ставит перед собой заказчик. Итак, по порядку:

1. Фасовочные пакеты

Они предназначены не для переноски продукции из магазинов, так как не имеют ручек, а лишь для хранения и транспортировки. Чаще всего их можно встретить в продуктовых магазинах. Популярные материалы изготовления: ПВД, ПНД, полипропилен. Минимальный размер — 6×6 см. Максимальный — зависит от нескольких параметров. Есть возможность дополнительно сделать закрывающийся клапан (в том числе с клеевой полосой) и еврослот. Печать на пакеты наносится методом флексографии. Минимальный тираж — 5 000 шт.

2. Пакеты «майка»

Чаще всего есть смысл заказывать их для магазинов, которые продают недорогие и, при этом, тяжелые или объемные товары. К примеру, продуктовые магазины, гипермаркеты, магазины автозапчастей. Такие пакеты дешевы, вместительны и прочны. Минимальный размер: 24×40 см., максимальный — 40×85 см., грузоподъемность — до 25 кг. (больше — рискованно, так как может не выдержать донный шов). В основном производятся из ПНД (шуршащего полиэтилена). Единственный их недостаток в том, что они не выглядят так привлекательно, как другие виды целлофановых пакетов . Но плюсы достаточно существенны, поэтому пакеты «майка» пользуются немалым спросом. Печатаются они только методом флексографии. Минимальный тираж — 10 000 шт.

3. Пакеты с вырубной ручкой

Излюбленный вариант большинства магазинов и компаний, которые хотят подчеркнуть свой статус. Действительно, выглядят они привлекательнее, чем «майки». Возможно изготовление из ПВД, ПНД, ПСД или COEX (многослойный полиэтилен). Ручка бывает как укрепленной, так и неукрепленной. Часто такие пакеты снабжены донной складкой. Размеры варьируются от 20×25 см. до 85×60 см. Грузоподъемность — до 30 кг. Минимальный тираж — 500 шт. (при печати шелкографией) и 5 000 шт. — для флексопечати.

4. Пакеты с петлевой ручкой

Пакет – это вид упаковки для товара, материала, вещей или продуктов питания, изготовленный из пластика (полимера). Пластиковые пакеты для упаковки применяются во всех сферах деятельности человека. Благодаря простоте в использовании, дешевизне, надёжности, практичности, а также универсальности, они вытеснили ткань, бумагу, стекло и картон. Какие бывают пакеты по материалу, форме и назначению рассмотрим в статье.

Виды пакетов по материалу изготовления

Около 85% товаров упаковываются в пластиковый пакет. Поэтому изготовители стараются делать продукцию из разных материалов, чтобы она могла применяться при любых обстоятельствах. Виды пакетов для упаковки по составу:

• полипропиленовые;
• полиэтиленовые ПВД и ПНД;
• бумажные;
• ПЭТ (вакуумные);
• БОПП.

Полипропиленовые пакеты (ПП)

Это часто используемая, дешёвая и удобная упаковка. Материал не имеет запаха, цвета, легко окрашивается в нужный оттенок при помощи пигментов или красителя. Способен выдержать до 7 кг веса, так как обладает прочностью сварных швов, а также стойкостью к повреждениям. Имеет толщину до 45 мкм. Изготавливается с клапаном или без него.

Полипропиленовый пакет с клапаном (плотность до 60 мкм) – разрабатывается так, чтобы одна сторона была больше другой – для лёгкости, простоты открывания. Область применения: упаковывание продуктов питания, электронной техники, текстильной или хозяйственной продукции.

Полипропиленовый пакет без клапана (плотность до 30 мкм) – производится в виде упаковки без ручки, со складкой для дна, отверстием для воздуха. Область применения: продукты питания и бытовые товары.

Полиэтиленовые пакеты

Это наиболее известный и распространённый вид упаковки и фасовки. Полиэтилен обладает устойчивостью к растяжениям, повреждениям, щелочным или кислым средам, разложению. Сохраняет свои свойства при температуре до -60°С. Не пропускает газы и воду, не токсичен.

Учитывая, что пластиковая упаковка плавится при температуре выше 80°С, не рекомендуется хранить в ней горячие продукты.

По качественным показателям полиэтиленовые пакеты для упаковки делятся на ПВД и ПНД тару.

ПВД пакеты

ПВД — расшифровывается как полиэтилен высокого давления.

ПВД пакеты

ПЭ высокого давления отличается гладкостью, плотностью, эстетической привлекательностью. Грузоподъемность составляет до 20 кг. Указанный показатель достигается благодаря использованию специальной подложки на пластиковых пакетах, называемой «рейтер». Размеры ПВД пакетов и увеличение объема за счет донной складки позволяют разместить внутри большое количество предметов.

Технические характеристики: гладкость, плотность, прозрачность, высокая растяжимость, несминаемость, эластичность, мягкость. Толщина – до 100 мкм.

Из ПВД изготавливают знаменитый пакет с пупырышками, который предназначен для транспортировки хрупких предметов, а заодно, и успокаивания нервов.

ПНД пакеты

ПНД — расшифровывается как полиэтилен низкого давления.

Пакеты ПНД

ПЭ низкого давления — дешевый и удобный материал, используемый для производства фасовочных пластиковых мешков, «маек», других упаковок. Менее растяжим, чем ПЭ высокого давления. Из-за отсутствия дополнительных элементов, укрепляющих ручку, изделие выдерживает нагрузку до 7 кг. Для придания таре привлекательного внешнего вида, на пластиковую поверхность наносится печать.

Интересно: из чего делают пластиковые пакеты? Из тонкого полимера, соединённого с С n H 2 n (газообразным этиленовым углеводородом).

Огородники широко применяют пакеты для рассады из чёрной плёнки. Они защищают растения и саженцы от прямых солнечных лучей, занимают мало места, дают хороший результат, легко транспортируются.

Несмотря на то что пластиковые мешки являются несомненным лидером на рынке упаковочных материалов, состав пакета, произведенного из бумаги более экологичный. Также к достоинствам стоит отнести простоту утилизации, переработки, универсальность.

Бумажные упаковки могут быть различной формы и размера. Обычно их классифицируют следующим образом:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• под бутылку.

Мелованная бумага имеет среднюю плотность в пределах 170-200гр/м2, что позволяет с легкостью выдерживать продукты и одежду.

ПЭТ (вакуумный) пакет

Он сделан из дешёвого, устойчивого пластика – лавсана (полиэстера) с толщиной 12 мкм и ПВД. Он не пропускает воду, газовые испарения, но не устойчив к кислороду. В нём нельзя хранить продукты со сроком годности более недели при температуре выше -15°С. Но он хорошо сохраняет замороженную продукцию более полугода при температуре выше -15°С до -20°С.

Чем выше процент ПВД в составе, тем больше будет устойчивость и плотность продукции. Она нескоро порвётся или проколется.

Это один из самых востребованных материалов, отличающийся стойкостью к повышенной температуре, надёжностью и гибкостью. Состав пакета не токсичен, не взаимодействует с химическими реакциями, разработан для многократного применения, без повреждения поверхности. Область применения: пищевая, текстильная, полиграфическая, сувенирная промышленность.

БОПП пакеты производятся с клапаном и скотчем либо с клапаном на липучке и вешалкой. В первом случае (толщина до 45 мкм), на длинную сторону наносится липкий, многоразовый клей. Применяется для хранения текстильной, хозяйственной и галантерейной продукции. Во втором случае (толщина до 45 мкм), на дне делается отверстие для вешалки либо дно усиливается картонной вставкой. Применяется в магазинах (на стендах, витринах) для общего показа рекламных товаров.

Какие бывают пакеты по форме

В зависимости от внешнего вида и конструктивных особенностей выделяют следующие виды пластиковой упаковки:

Интересно: в такой пластиковой упаковке можно усилить ручку и, тем самым, увеличить грузоподъёмность до 20 кг. Усиление происходит методами горячей сварки, холодной склейки, подворотом дна, интегрирования;

Особенность упаковки – ручки, которые могут быть исполнены в виде:

• полоски из полиэтилена;
• пластиковых приспособлений, соединенных с основой посредством дополнительного укрепления;
• веревок, продеваемых в отверстия и завязываемых на концах.

Самые прочные – пластмассовые, поскольку в области присоединения ручек к пакету, предусмотрен дополнительный усиленный крепёж. Это увеличивает стойкость к нагрузкам;

• пакеты с замком. Пластиковые пакеты с замком zip lock – удобны и практичны. Они изготавливаются толщиной до 40 мм на основе ПВД. Упаковка не имеет ручек, зато есть специальный замок, который тяжело открывается с внутренней стороны, но плотно закрывается снаружи. Благодаря этому создаётся вакуум, что позволяет хранить жидкость, сыпучие материалы. В содержимое пластикового пакета не попадает влага, воздух, пыль. Поэтому туда можно упаковывать продукты питания, хозяйственные товары, детали и фурнитуру от бытовой техники, а также другие мелкие, ценные вещи. Продукт получил популярность в последние десять лет.

Типы пластиковых пакетов по назначению

В зависимости от назначения пластиковые упаковки подразделяются на потребительские (выдаваемые в торговых точках) и используемые в хозяйственных целях. Основными видами являются фасовочные изделия, под мусор и брендированная продукция.

1. Фасовочные. Толщина – до 20 мкм. Грузоподъёмность – до 5 кг. Они не предназначены для транспортировки товаров. Их назначение – защитить содержимое пластикового пакета от влаги и грязи. Прозрачный целлофановый пакет рассчитан на одноразовое применение. Особенность: дешевизна и соответствие стандартам гигиены.
2. Мусорные. Делаются на основе ПВД, ПНД или соединения двух видов полиэтилена с красителями. Выпускаются без ручек, с ручками, с затяжной лентой. Для удобства использования в верхней части предусмотрены затягивающие ленты, которые необходимо вытянуть, чтобы содержимое не выпало в процессе движения к мусорным бакам. Продукция реализуется в рулонах, с соответствующей этикеткой, на которой указан литраж. Облегчают сбор и транспортировку бытового мусора. Для строительных отходов созданы полиэтиленовые пакеты больших размеров.
3. Фирменные с логотипом. Разрабатываются для рекламы продукции, организации, события. На пластиковую поверхность наносится изображение при помощи флексопечати. Это усиливает стойкость к воздействию влаги и пыли.

Размеры и толщина пакетов

Широкий выбор размеров ПВД пакетов позволяет подобрать ту пластиковую упаковку, которая подходит под определённый товар. Самыми оптимальными являются размеры от 25×45 см до 45×60см. Пакеты с вырубной ручкой ПНД встречаются до 100×130 см. Если сравнить толщину, размеры и грузоподъёмность пакетов, то данные можно объединить в одну таблицу.

Полиэтиленовые пакеты впервые были представлены потребителям около 50-60 лет назад. Однако специалисты, которые занимаются их производством, продолжают работать над совершенствованием формы готовых изделий и улучшением качественных характеристик пакетов.

Сегодня, представители компании НикаПласт, расскажут нашим читателям о том, какие типы полиэтиленовых пакетов существуют.

Основные разновидности пакетов из полиэтилена

Сейчас многие производители полиэтиленовых пакетов украшают свои изделия яркими расцветками и наносят на их поверхность рекламу от своих партнёров.

Чаще всего потребителям предлагают пакеты из полиэтилена в 5-ти разных вариантах:

• «майки»;
• с петлевой ручкой;
• фасовочные пакеты;
• С прорубной ручкой («банан»);
• изделия с логотипами.

Каждый из названных видов имеет свои особенности.

С петлевыми ручками

Пакеты с вырубными (петлевыми) ручками изготавливают из полиэтилена высокого, среднего или низкого давления. Они характеризуются плотностью 40 мкм, имеют форму прямоугольника и позволяют наносить на внешнюю поверхность полиэтилена рекламные логотипы и полиграфию высокого качества.

Некоторые производители даже совмещают между собой несколько разновидностей плёнок. Изготовленное по такой технологии изделие получается высокопрочным, имеет презентабельный внешний вид и часто служит эффективной основой для нанесения рекламного логотипа. Пакеты с петлевой ручкой становятся выгодным вариантом для рекламодателей. Они принадлежат к категории имиджевых, а их главной особенностью являются ручки, которые представлены 3-мя типами:

• изготовленные из полиэтиленовой полоски, которая закрепляется на внутренней поверхности изделия при помощи специального автомата;
• отливающиеся из пластмассы и характеризующиеся особым типом крепления (с дополнительным укреплением в области крепежа, которое увеличивает грузоподъёмность пакета);
• верёвочные, на концах которых завязывают узелки и протягивают в дырочки, сделанные в верхней части изделия, а затем укрепляют специальными кнопками-пистонами.

Пакеты типа «банан» с прорубной ручкой

Пакеты - «бананы» производятся из полиэтилена низкого либо высокого давления, имеют прямоугольную форму и прорубное отверстие в верхней своей части, выполняющее функции ручки.

В зависимости от особенностей производства такой тип пакетов может иметь двойную складку на дне или по бокам. По толщине изделие варьируется в пределах 35-100 мкм.

Полиэтиленовый пакет типа «банан» имеет большую плотность, и поэтому привлекателен для рекламодателей. На его поверхность можно наносить сложные рисунки и логотипы с применением нескольких различных типов красок и технологии флексопечати. Рисунок на этих изделиях смотрится красивее, чем на «майках». «Бананы» идеально подходят для упаковки небольших презентов, прайс-листов, рекламных и презентационных материалов. А если такой вид пакетов оснащён боковыми вкладками, то в него даже можно положить покупки большого объёма.

«Майка»

Для изготовления пакетов-маек используется гладкий полиэтилен высокого или низкого давления. Наладить производство таких изделий могут даже представители малого бизнеса, поскольку процесс не требует больших материальных затрат. Широкий выбор «маек» обуславливается их различными расцветками, размерами и формой. Многие потребители отдают предпочтение именно этому типу пакетов, потому что они удобны в использовании и стоят недорого. «Майки» имеют грузоподъёмность 5-35 кг. Главным же недостатком пакета этого вида является его деформация при сильной наполненности. Если на его поверхности нанесено рекламное изображение, то в ситуации с деформацией оно расплывётся и перестанет читаться.

Фасовочные пакеты могут быть не слишком прочными и долговечными, ведь их главное предназначение - это защита фасованного товара от грязи, пыли и влаги. Для производства фасовочных изделий применяют полиэтилен низкого давления (самое дешёвое сырьё), и они получаются тонкостенными и недорогими по цене. Ориентированы на транспортировку элементов с небольшим весом, и поэтому имеют маленькую толщину, и плотность в пределах 6-13 мкм. Грузоподъёмность фасовочных пакетов варьируется в диапазоне 2-7 кг.

Немного о способах нанесения логотипа на пакет

Существуют особые разновидности пакетов из полиэтилена, которые выполняют не только функции помощника в переносе продуктов питания или тяжёлых вещей, но и являются эффективным средством рекламы.

Рекламную информацию на поверхность полиэтиленовых пакетов наносят с применением самых разных методик. От того, какой именно способ отображения рекламы выбран, будет зависеть качество рисунка. На этот параметр также воздействуют и характеристики самого полиэтиленового пакета.

Самая дешёвая технология нанесения изображений на полиэтилен - это штриховая печать. Однако в сфере производства изделий из полиэтилена существуют более совершенные техники печати изображений. Большой популярностью у производителей пользуются такие виды печати на полиэтиленовых пакетах, как:

• флексография;
• шелкография.

Шелкография подходит для дизайна небольших партий пакетов численностью от 100 до 5000 штук. Работа проводится с задействованием печатных недорогих матриц, которые, тем не менее, позволяют получить яркий, насыщенный красками и долговечный рисунок.

Флексопечать предполагает применение дорогих штампов (причём для каждой разновидности краски используется индивидуальное клише). Методика флексопечати подходит для нанесения изображений на пакеты, которые выпускаются большими партиями, когда большие расходы будут оправданными и окупаемыми.

Заказывая печать логотипов на полиэтиленовых пакетах, учитывайте мнение дизайнера относительно сочетания цветовых решений. Если подбор оттенков выполнен правильно, то эффективность изделий увеличивается и становится более продолжительной (причём и для потребителя, которому важны практические свойства пакета, и для рекламодателя, который хочет донести свою рекламу до потенциальных покупателей и клиентов). Статья написана при поддержке компании Ника Пласт.

Нет такого человека, который бы не пользовался полиэтиленовыми пакетами в повседневной жизни.

Казалось бы, эта вещь не представляет особой ценности, стоит копейки, однако без нее пришлось бы туговато.

Полиэтиленовый пакет — применяемый для переноски/хранения вещей и материалов мешок, изготовленный из полиэтилена (http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэтиленовый_пакет)

Родиной полиэтиленовых пакетов являются Соединенные Штаты Америки. Эта продукция впервые появилась в 1957 году и использовалась в качестве упаковочного материала для хлебобулочных изделий, а также овощей и фруктов. Только спустя 25 лет в продаже появляются известные и востребованные сейчас пакеты-«майки», удобные в использовании и без которых не представляется ни один поход в магазин или на рынок. В 1973 году объем производства пакетов составлял 11,5 миллионов штук в Западной Европе, а к 2002-му вырос до 5 трлн штук, выпускаемых ежегодно все всем мире.

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов - полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).

Пакеты из полиэтилена.

Пользуются наибольшей популярностью. Различают полиэтиленовые пакеты высокого давления, который выдерживает груз до 20 килограммов, и низкого давления - такие пакеты способны выдержать весь до 5 килограммов.

Пакеты из полипропилена.

Не менее востребованное сырье для изготовления упаковок. Такие пакеты также весьма часто используются в быту. Полипропилен не имеет запаха, легко окрашивается в любой цвет. Продукция из этого сырья прозрачна, устойчива к разрыву.

Пленка из поливинилхлорида и полиэтилена.

Подобную упаковку можно использовать для пищевых продуктов. Такая пленка характеризуется гибкостью и прочностью.

Виды полиэтелиновых пакетов

Есть несколько основных видов полиэтиленовых пакетов:

Пакет-«майка»

Тот, кто его видел, поймет, почему название именно такое. Притом, что цена таких пакетов копеечная, их грузоподъемность весьма существенна.

Пакеты для фасовки

Это продукция зачастую используется для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров.

Пакеты с вырубной ручкой

Такие пакеты имеют вид прямоугольника, с вырубленной у верхнего края ручкой, которая характеризуется устойчивостью к растягиванию.

Процесс производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов невозможно без задействования специального станка - экструдера. В него засыпается смесь гранул полиэтилена с гранулами краски и дополнительными добавками. В станке происходит процесс нагревания, и в результате получается расплавленная масса полиэтилена. Для того, чтобы она приобрела вид пакета, следует пропустить ее под высоким давлением через маленькую щель, из которой появляется лента полиэтилена. С целью разделения ее на две части, подается струя воздуха, который образует пузырь и поднимается наверх. Практически готовую пленку наматывают на бобины.

После этого наступает стадия изготовления нужных форм. Если необходимо нанести рисунок, используется печатный станок. С его помощью наносится изображение, логотип, надпись и т.д.

Полиэтиленовые пакеты и окружающая среда

Сегодня в обиходе и полиэтиленовые, и бумажные пакеты. В целях заботы об окружающей среде, целесообразнее использовать пакеты, сделанные из бумаги. Причина в том, что полиэтилен изготовлен из продуктов нефтяного производства и у него большой период распада, когда он находится в земле. Но сегодня уже используются "экологические" полиэтиленовые пакеты, которые разлагаются в течении 10 лет. Таким образом, природа меньше загрязнится, если люди будут предпочитать полиэтиленовым пакетам продукцию из бумаги.

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.