Пиломатериал – это продукт, образующийся в результате распила древесины, для изготовления которых подходит древесина любой породы. Однако наиболее распространенный материал для производств пиломатериалов является сосна, но помимо неё еще используется липа, ель, ольха, а также лиственница, дуб, граб, черешня, ясень и другие.

К пиломатериалам относятся: брус, брусок, доска, горбыль, рейки и т.п.

Здесь мы поговорим про производство пиломатериалов, оборудование (пилы) для их изготовления, но сначала разберем информацию, которую должен знать любой производитель древесных строительных материалов.

Сушка

Очень важный аспект – это влажность древесины. При строительстве дома могут быть использованы и свежеспиленные материалы. Но для изготовления мебели могут быть использованы только высушенные материалы.

Есть пиломатериалы с естественной влажностью (35-80%). Они подвержены поражению разных микроорганизмов. Они могут стать негодными всего за несколько дней. Таким образом, такие пиломатериалы невозможно транспортировать на большие расстояния. Если нужно перевозить на больше расстояние, тогда влажность доводится до уровня 22%. Для этого их просушивают обыкновенными способами.

Бывают пиломатериалы транспортного уровня влажности. Их применяют для производства транспортных поддонов, тары, в строительстве.

Факторы, разрушающие пиломатериалы, и способы их контроля

Прочность и долговечность пиломатериала зависит от ширины годичных слоев, плотности и так далее. Каждая порода древесины имеет свою ширину годичных слоев. Для того чтобы оценить показатели прочности используются такие параметры, как твердость, плотность, резонансная частота и тд.

Испытания на прочность очень важны для пиломатериала. Контрольные испытания позволяют обеспечить надежный контроль, учитывая важнейшие характеристики пиломатериала.

Плотность определяется с учетом корректировки на фауты и пороки. В процессе сушки для снижения уровня влажности пиломатериал нагревают до 100 градусов. Однако в таком случае могут возникнуть трещины и деформации.

При камерной сушке при температуре больше 100 градусов происходят потери прочности. Продолжительное воздействие температуры свыше 50 градусов приводит к потере вязкости и прочности. Возрастает хрупкость, а также изменяется химический состав материала.

Углопильные циркулярные станки

Отдельным классом лесопильных станков являются углопильные циркулярные станки. Еще их называют угловиками. В них пилы (2-4пилы) установлены друг к другу под углом 90 градусов. Некоторые станки не только распиливают материалы, но и транспортируют пиломатериалы вдоль линии в пределах цеха. Достоинства угловиков – это большой диаметр рабочего бревна, большой коэффициент выхода полезного материала (до 70%). Основной минус – необходимость наличия дорогого заточного оборудования.

Комплектация лесопильного цеха

Для открытия своей «лесопилки» нужно учесть следующие факторы:

1. Производительность лесопильного цеха;
2. Рентабельность производства;
3. Сырьевую базу;
4. Себестоимость производства и продукцию конечной переработки;
5. Коэффициент выхода полезного продукта;
6. Площадь цеха;
7. Рабочая температура станка;
8. Стоимость и частота замены пил;
9. Трудоемкость обслуживания станков и пил;
10. Стоимость запчастей и пригодность их к ремонту и так далее.

Хранение пиломатериалов

Для того чтобы сохранить внешний вид и качество пиломатериалов для их продажи, нужно предпринять некоторые меры. В основном это надежная защита от влаги. Для этого нужно их хранить либо под навесом, либо в помещении. Но обычно многие производители выставляют пиломатериал на продажу прямо на воздух, так как летом торговля ими идет довольно бойко.

Нельзя складировать пиломатериалы навалом, то есть один над другим. Между ними обязательно нужно размещать прокладки.

Пиломатериалы группируются в сорта. Каждый сорт регламентируется соответствующим ГОСТом.

Пиломатериалы - это продукция, изготовленная из древесины, имеющая установленные размеры и качество.

Сегодня многие из нас ищут надежный и качественный товар, исходя ещё из одного критерия – его экологической чистоты. Некоторые материалы, которые используются для строительства, имеют высокий радиоактивный фон. Наверное, наиболее ярким примером этого может быть гранит, который добавляется в качестве наполнителя в бетон, или используется для декоративной обработки дома. Впрочем, есть материал, которым богата наша страна, который делает любое помещение живым и натуральным. Правильно, это древесина. Впрочем, невозможно было бы достигнуть ни комфорта, ни натуральности, если бы не существовало деревообрабатывающей промышленности и производства пиломатериалов. Именно об этом, чуточку детальнее давайте и поговорим.

Оборудование для производства пиломатериалов

Процесс производства пиломатериала из плохой древесины будет сопровождаться получением большого количества отходов. Для того чтобы организовать крупное производство, необходимо произвести покупку целого комплекса лесопильного оборудования. Для того чтобы получить тот или иной вид готовой продукции надо правильно подобрать нужный станок или серию станков. Для производства пиломатериалов используют дереворежущие станки с различным режущим инструментом, с помощью которых от древесины отделяется некоторая часть с целью получения изделий заданных форм и размеров с поверхностями требуемого качества.

Если пиломатериалы вырабатываются из сырья диаметром 50-80 см, то необходим ленточнопильный станок, а при использовании в качестве сырья бревен хвойных пород до 12 см в диаметре больше подойдет круглопильный станок.

Круглопильный станок (дисковая пилорама), цена от 300 000, как на фото – 1 200 000 руб.

В северных регионах чаще всего используют круглопильные станки, потому что они более надежные, они с легкостью могут распиливать мерзлую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.

Ленточнопильная пилорама, цена от 150 000 руб.

Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для изготовления пиломатериалов экспортного качества.

На крупном предприятии могут использоваться и другие станки, например фрезерные, кромкообрезные или рейсмусовые. Фрезерные станки используют для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев. Кромкообрезные станки используют для получения чистообрезных пиломатериалов. Рейсмусовые станки применяют для плоского простругивания досок и брусьев.

Технология производства пиломатериалов

Виды пиломатериала

• В зависимости от ориентации в бревне:
  • Пиломатериал радиальной распиловки - полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близкий к радиусам годичных слоев древесины.
  • Тангенциальной распиловки - полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
• Пиломатериал в зависимости от опилености кромок, обработки строганием и калибрования:
  • Обрезной - с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации (обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками).
  • Односторонне-обрезной - с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале.
  • Необрезной - с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
  • Строганый - материал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
  • Калиброванный - высушенный и обработанный до заданного размера.
• В зависимости от гарантированности прочностных показателей:
  • Конструкционные - с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций.
• В зависимости от вида сортировки:
  • Пиломатериалы машинной сортировки - конструкционные материалы, рассортированные с использованием механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии.
  • Визуальной сортировки - рассортированные путём внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков древесины.
• В зависимости от обработки торцов:
  • Торцованные - обрезаные в размер по длине.
  • Неторцованные - не обрезаные в размер по длине
• В зависимости от типа распиловки:
  • Радиальная распиловка - детали получают путем распила бревен или брусьев вдоль радиусов годичных колец
  • Тангенциальная распиловка - бревна или брусья распиливают по касательной относительного годичных колец;
  • Рустикал - смешанный тип, который объединяет свойства двух первых.
• По сортименту:
  • Брус
  • Брусок
  • Доска
  • Шпалы
  • Обапол
  • Горбыль

Сортность

На территории России продолжает действовать ГОСТ 8486-86, введенный 1-го января 1988 г. Данный ГОСТ устанавливает сортность пиломатериалов в зависимости от присутствия пороков древесины. В Беларуси сортность пиломатериалов устанавливает СТБ 1713-2007, объединивший в себе нормы ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Эти нормы практически не отличаются, что упрощает торговлю между субъектами хозяйствования, являющимися резидентами этих двух государств.

По качеству древесины, обработки доски и бруски разделяются на пять сортов:

• отборный;
• первый;
• второй;
• третий;
• четвёртый.

Брусья имеют четыре сорта: первый, второй, третий и четвёртый. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (влажность сухих пиломатериалов составляет не более 22 %), сырыми и сырыми антисептированными.

Сортировку обычно производят в соответствии с европейским стандартом DIN 68126/86.

Процесс изготовления + видео как делают

Весь процесс начинается с закупки круглого леса, от качества которого будет зависеть качество, получаемого пиломатериала, его прямое назначение и, конечно же, цена. Качественный круглый лес является идеальным источником производства дорогого и надежного пиломатериала. Если древесина имеет много пороков, то получиться низкосортная готовая продукция. Ничего особо сложного в производстве пиломатериалов нет. Главная сложность заключается только в том, чтобы правильно распорядиться с оборудованием, которое имеется в цеху. Особое внимание стоит уделять вопросам техники безопасности, поскольку единичными несчастные случаи на производстве назвать сложно.

Технология производства заключает в себе первичную обработку древесины, во время которой лес очищают от коры и прочих наслоений. Современные лесозаготовительные машины могут делать это прямо в лесу, сразу же после сруба дерева. Конечно, данная очистка требует дополнительной обработки, однако, помощь машины в этом случае – как нельзя кстати. После того как древесина была очищена, её направляют на разрез. На распиле всё зависит уже от того, что именно необходимо произвести. На этом этапе определяется толщина и длина бруса. После того как брус разрезан, его сортируют с другими брусами, формируют в партии и отправляют навстречу заказчику.

Видео процесса как делают:

Одним из вопросов, который нельзя игнорировать во время производства пиломатериалов, является рациональное использование отходов. Используя дробильные машины, можно получить достаточно большое количество переработанной целлюлозы, в которой нуждаются заводы производители бумаги. В Китае производители леса и производители бумаги часто подписывают контракты на сотрудничество, ведь выгода от этого есть для обоих.

В определенных ситуациях отходы производства пиломатериалов становятся продукцией. Предприятия могут вести продажу стружки, опилок, горбылей, дров или перерабатывать древесные отходы для производства строительного стенового материала – арболита.

Современное производство пиломатериалов или, иначе, лесопильное производство состоит из нескольких технологических участков: подготовки бревен к распиловке, формирования сечения пиломатериалов, обработки готовых пиломатериалов, переработки вторичных продуктов. Для каждого из участков имеются свои варианты наборов машин (или, как сейчас принято говорить, систем машин), потому что существует достаточно большое количество производственных условий, различающихся составом сырья (породой, качеством, размерами), требованиями к пиломатериалам (на экспорт или внутренний рынок, товарные, т. е. отгружаемые сторонним потребителям, или для внутризаводской переработки и т. д.), объемом перерабатываемого сырья и т. п. Мы будем помнить о них, хотя рассказ будет вестись в основном о технологии лесопиления для преобладающих условий.

Подготовка сырья к распиловке заключается в его сортировке, окорке и прогреве. Сортируют бревна по породам и диаметрам. Сортировка по породам нужна потому, что режимы резания и сушки для различных пород древесины различны. Потребители древесины разных пород также различны.

По диаметрам сортировка сырья нужна для того, чтобы распиливать бревна наилучшим образом как в смысле скорости подачи, так и в части схемы раскроя. Читатель уже знает, что скорость подачи зависит от высоты пропила, поскольку бревно малого диаметра должно распиливаться на большей скорости, чем бревно большего диаметра.

Рис. 28. Схемы поставов: а-бревно; б - выпиловка бруска и необрезных досок; в - распиловка бруса

Было бы крайне неудобно менять скорость подачи лесопильной рамы чуть ли не для каждого бревна. Схемы раскроя (лесопильщики называют их поставами) - это не что иное, как схемы расположения пил в пильной рамке лесорамы (рис. 28). Для бревен разных диаметров они должны быть разными, иначе выход досок нужных размеров резко падает. В соответствии с этими предпосылками в лесопилении существует правило сортировки сырья по четным диаметрам (14, 16, 18 и т. д.) или через четный диаметр (14-16, 18-20 см и т. д.).

Чем сортировка бревен дробней, тем лучше. Но, естественно, более дробная сортировка бревен дороже и требует больших складских площадей. Это объясняется тем, что бревна одного диаметра (или группы диаметров) укладывают отдельно и накапливают до объема, обеспечивающего работу лесорамы не менее чем на период стойкости пил (2,5-4 ч).

Рис. 29. Схема транспортера для сортировки бревен: 1 - накопитель; 2 - измеритель размеров бревен; 3 - пульт управления; 4 - сортировочный транспортер; 5 - сбрасыватель бревен; 6 -транспортер-накопитель; 7 - гидроманипулятор

Бревна по диаметрам сортируют на продольных цепных транспортерах (рис. 29). Диаметр вершины каждого бревна измеряется автоматически датчиком, который дает команду на сброс бревна в накопитель для пиловочника определенного размера. При полном заполнении накопитель опорожняется автопогрузчиком или краном, которые подают бревна или в распиловку, или в запасный штабель (накопитель). Транспортеры для сортировки бревен имеют длину 100-150 м, скорость движения цепи достигает 2 м/с. Бревна сбрасываются на одну или на обе стороны. Во втором случае транспортер много короче, но его трудней обслуживать, так как пиловочник располагается с обеих сторон.

Процесс окорки, как читатель уже знает, заключается в снятии коры с бревна. Делается это для того, чтобы в технологической щепе для целлюлозно-бумажной промышленности, вырабатываемой из периферийной части бревна, не было коры, а также для повышения производительности лесопильных, рам. В коре, особенно при сухопутной поставке пиловочника, имеется много минеральных примесей (песка, глины и пр.), которые вызывают ускоренное затупление зубьев пил, а значит, и снижение скорости подачи и, следовательно, производительности лесорамы (или другого пильного станка).

Окорочные станки снимают кору в основном тупыми короснимателями, отрывая кору от поверхности бревна по камбиальному слою. Поэтому и в зимнее время для облегчения этого процесса кора должна иметь положительную температуру. Достигается это прогревом бревен в бассейнах с теплой водой. Второе назначение бассейна - подсортировка бревен. Бассейн, как правило, разделяется на отсеки (дворики), в каждый из которых заводится пиловочник одного и того же диаметра. Сортировка леса в бассейне - распространенный способ, во многих районах - преобладающий.

Мерзлые бревна прогревают для обеспечения наиболее полного снятия коры, а также для частичного оттаивания древесины. Делается это в связи с тем, что силы и мощность резания, затупление зубьев пил намного меньше при распиловке древесины, температура которой выше 0°С. Было бы хорошо полностью прогревать бревна, на всю их толщину, до центра. Но для этого нужны большие энергозатраты. Поэтому и ограничиваются частичным прогревом. Делались попытки прогревать бревна обливом их горячей водой или в поле ТВЧ, но практического применения эти способы не получили.

Современные технологии производства и подготовки пиломатериалов позволяют компаниям-производителям реализовывать продукцию высокого качества. С помощью качественных современных пиломатериалов можно оперативно возводить жилые дома с длительным сроком эксплуатации и высоким уровнем надежности.

Добиться высокого качества пиломатериалов можно только при соблюдении необходимых технологий производства и методик хранения и постобработки древесины.

Этапы и технологии производства пиломатериалов

Брус, обрезная доска и брусок — наиболее ходовые разновидности пиломатериалов. Эти изделия получают после распиловки и обрезки цельных бревен древесины. Разновидности пиломатериалов разделяются на группы именно в зависимости от способа обработки и степени обрезки. Технология производства пиломатериалов включает в себя несколько этапов.

• Производится заготовка древесины в необходимых количествах.
• Полученное сырье высушивается в соответствии с требованиями для конкретной породы и в зависимости от дальнейшего типа обработки.
• В случае с мерзлыми бревнами производится прогрев древесины для обеспечения комфортного снятия коры. Перед распилом сырье сортируют по породам, размеру, чтобы облегчить распил.
• Выполняется распиловка бревен на специальных станках, раскрой материала на многопильном оборудовании, торцевание.
• При необходимости готовые пиломатериалы подвергаются дополнительной обработке, пропитываются защитными составами.
• Перед складированием и реализацией материалы проходят сортование и проверку на соответствие ГОСТам.

Оборудование для обработки пиломатериалов

Модельный ряд станков для обработки пиломатериалов разнообразен. Сегодня появляются новые усовершенствованные многофункциональные станки, позволяющие быстро выполнить распиловку древесины в необходимом формате. На производствах используются как новые, так и относительно устаревшие станки, которые, тем не менее, способны качественно справляться с большими объемами работы.

Лесопильные рамы

Обработка пиломатериалов по гатерной технологии на лесопильных рамах используется сегодня все реже. Это связано с невысоким качеством готовой продукции: пиломатериалы получают плохую геометрию, а поверхность досок имеет повышенную шероховатость. Коэффициент выпуска качественных партий пиломатериалов при такой технологии не превышает 55%.

Но лесопильная рама обеспечивает неплохую стабильность резки, не требует дорогостоящего ухода. Такой формат обработки древесины подходит для партий недорого сырья среднего качества.

Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки появились относительно недавно. Они относятся в категории дорогостоящего оборудования, которое требует участие в работе подготовленного персонала.

Станки данного класса представлены моделями с узкой и широкой лентой. Объем отходов при такой обработке пиломатериалов минимален, то есть готовый качественный продукт составляет почти 75% от всего объема обработанной древесины.

Ленточнопильные станки прекрасно работают с твердыми породами древесины и не требуют предварительной сортировки древесины.

Круглопильные циркулярные станки

При высокой стоимости станки данного класса способны достаточно долго проработать в интенсивном режиме. Круглопильные станки необходимо регулярно обслуживать и поддерживать их работоспособность. Чем более качественный распил необходимо произвести, тем более внимательно необходимо заботиться о состоянии оборудования.

Работают такие станки с высокой скоростью резки даже при низких температурах, что относят к основным преимуществам оборудования.

Углопильные циркулярные станки

В углопильных станках пилы находятся под углом друг к другу. Они способны работать с бревнами большого диаметра с высоким КПД. Пилы для таких станков стоят недорого, а точность распиловки самая высокая среди всех станков.

Необходимость постоянно затачивать пилы приводит к большим расходам, так как оборудование для заточки используется дорогое.

Факторы, влияющие на качество пиломатериалов

Качество пиломатериалов не определяется только лишь уровнем распила. На древесину в процессе ее подготовки, распиловки, сушки, хранения влияние оказывают самые разные факторы.

Климатические и биологические факторы способствуют как ускоренному старению и разрушению древесины, так и улучшению некоторых параметров материала.

Климатические факторы

• Сушка древесины в естественных условиях или грамотно созданных искусственных делает сырье прочным и более плотным. Но слишком высокая температура сушки приводит к хрупкости древесины, увеличивает случаи растрескивания.
• Низкие температуры увеличивают предел прочности древесины на сжатие, раскалывание и изгиб.
• Кислоты и щелочи изменяют цвет древесины и ухудшают прочность ее волокон. Поэтому использовать пропитки, содержащие щелочи и кислоты, необходимо осторожно.

Биологические факторы

• Грибные поражения — самые опасные и распространенные для древесины. Развиваются грибы особенно активно в слишком влажных условиях и при высоких температурах. Споры грибов быстро поражают древесину, вызывая ее гниение и последующую минерализацию. Различают плесневые, деревоокрашивающие и дереворазрушающие грибы.
• Насекомые-точильщики также опасны для пиломатериалов. От них помогают защитить древесину специальные антисептические составы.
• Бактерии могут повредить только заболонную древесину, а ядровому типу они не страшны.
• Наличие на поверхности дерева водорослей — сигнал повышенной влажности. Сами водоросли не страшны дереву, но они говорят о возможности повреждения грибами.

Наша продукция

Доска обрезная (1 сорт)
40x150x6000 5800 руб. 40x200x6000 6000 руб. 50x150x6000 5800 руб.		Брус обрезной 150х150х6000 6000 руб. Брус обрезной 200х200х6000 6700 руб.

Заниматься производством пиломатериалов было и остается весьма выгодно, поскольку спрос на обработанную древесину никогда не падает, и качественная продукция всегда находит своего покупателя.

Главными потребителями пиломатериалов становятся мебельные заводы, строительные фирмы и разнопрофильные производственные предприятия.

Пиломатериал – это продукт распила древесины самых разнообразных пород. Наиболее популярной породой дерева, которая является сырьем для такого производства в странах СНГ, является сосна.

Создание собственного бизнеса по – подробности по ссылке.

Также популярностью пользуются липа, ольха, ель, граб, ясень, дуб, клен, лиственница, черешня. Реже для пиломатериалов используют березу и тополь.

Причин для открытия и развития пилорамного бизнеса немного, но они очень веские и аргументированные.

Во-первых, сегодня все большее количество людей предпочитают использовать экологические материалы для строительства домов, коттеджей, для создания уникальной и безопасной мебели, для органичной отделки помещения. Поэтому спрос на обработанную древесину будет постоянно увеличиваться.

Во-вторых , цена на дерево, точно, как и на золото, всегда будет держаться на уровне. И в период экономического роста, и в кризисные годы деревообрабатывающая отрасль будет приносить стабильный доход.

Этапы организации и развития бизнеса

Организационные вопросы

Первое, что нужно сделать, в местном департаменте налоговой службы зарегистрировать себя субъектом предпринимательской деятельности. То есть, с обычного физического лица превратиться в предпринимателя.

Вы живете в маленьком городе и не знаете, какой бизнес открыть – читайте .

Форма предприятия может быть разной: ИП – индивидуальный предприниматель, или ООО – юридическое лицо.

В первую очередь нужно согласовать с определенной управляющей организацией все вопросы, касающиеся помещения, в котором будут работать люди – разрешение от Роспотребнадзора, от МЧС, санэпидемстанции, пожарной службы.

Обязательно следует открыть расчетный счет в банке.

Если заготавливать дерево планируется собственными силами, то потребуется участок леса, который можно купить на государственных аукционах.

Участие в таких торгах очень сложное и проблематическое занятие, поэтому для начала лучше не рассматривать этот вариант, а покупать уже готовое срезанное дерево у других фирм.

ОКВЭД – производство пиломатериалов

Для полноценных взаимоотношений с государственной машиной и во избежание возможных юридических проблем, для будущего предприятия нужен ОКВЭД. Эта аббревиатура расшифровывается как общероссийский классификатор вида экономической деятельности.

Как составить бизнес-план для открытия пилорамы, смотрите видео:

Простыми словами по этому коду государство будет знать, чем занимается предприниматель. ОКВЭД упрощает множество различных юридических и финансовых процедур:

• согласно этому коду рассчитывается персональная налоговая ставка для предпринимателя;
• упрощается процесс регистрации бизнеса;
• гораздо проще просматривать статистику предприятия;
• код ОКВЭД, как второе название предприятия, помогает отслеживать изменения в правовом поле, которые касаются определенного вида деятельности.

Также место следует подбирать с уже развитой инфраструктурой – дорогой, подъездными путями, дополнительными помещениями. Наличие в выбранном регионе достаточного количества поставщиков качественной древесины обеспечит бесперебойную работу будущего предприятия.

Помещение для пилорамы должно иметь минимальную площадь 500-700 кв.м. В отдаленных регионах страны часто выпадает возможность арендовать бывшую лесопилку практически вдвое дешевле.

В здании будущей пилорамы должны быть следующие помещения:

• ремонтные мастерские;
• эстакада;
• производственный цех;
• склад готовой продукции и сырья;
• ангар;
• бытовая комната для отдыха и питания рабочих;
• административное помещение;
• раздевалка, душ, туалет.

Когда вопрос с покупкой помещения решен, есть смысл заняться поиском и приобретением необходимого оборудования.

Для этого целесообразно обратиться на завод, который производит это оборудование, или на фирму, где они продаются. Более широкий ассортимент и доступные цены у торгующих фирмах.

Перед покупкой деревообрабатывающих станков необходимо определиться по какой технологии планируется работа с древесиной и с каким видом сырья придется иметь дело.

Если сырье будет поступать на производство от поставщиков в виде необрезной доски, то для дальнейшей обработки дерева понадобится дополнительное оборудование.

Обычно для начала бизнеса покупают следующие агрегаты:

• гидравлическая ленточная пилорама с электронной линейкой и дебаркадером;
• двухпильный станок для обрезки кромки;
• многопильный станок;
• камера для сушки;
• машина для упаковки;
• станок для затачивания пил;
• индустриальный перегрузчик;
• вилочный погрузчик.

Пилорама для обработки древесины.

Сырье для обработки

Сырье для пиломатериалов можно получать двумя способами:

• заготавливать собственными силами, если во владении имеется участок леса;
• покупать готовое качественное сырье у поставщиков своего региона.

Для беспрерывной работы производства будут нужны деревянные бревна разного диаметра. Занимаясь распиловкой дерева следует помнить, что на выходе готовая продукция будет составлять всего 50% от первоначального объема.

Использовать лучше сухую обрезную доску, поскольку высокий процент влажности может привести к деформации и появлению трещин в процессе высыхания древесины.

Необходимый персонал

Чтобы технологический процесс наладился достаточно быстро, на работу в руководящее звено необходимо приглашать людей с высшим образованием и опытом работы на подобном производстве. Также не помешает и самому подкрепить свои знания и навыки в области деревообработки.

Зато, в случае правильной тактики и успешного развития, можно выйти на солидную прибыль. Если при постоянном развитии качество производимого продукта будет на высоком уровне, то появится реальная возможность потеснить ряд конкурентов и занять свое место на этом рынке.

По статистике 95% открытых лесопилок под грамотным управлением полностью окупают расходы всего за 8-10 месяцев. Все зависит от тщательно продуманного и разработанного бизнес-плана.

Рентабельность предприятия

В лесистом регионе России 1 куб леса стоит в среднем 1500 рублей. Готовая продукция такого же объема будет стоить 5-8 тысяч рублей.

На обработку кубометра материала придется потратить порядка 3,5 тысяч рублей. Чистый доход составит немногим больше тысячи рублей.

Если объем производства составляет 700 кубов, то доход предприятия за месяц будет более 700 тысяч рублей. Годовой доход лесопилки подсчитать несложно.

Собственный бизнес по производству пиломатериалов – дело ответственное и очень трудоемкое. Потребуется использовать все свои знания, подключить максимально крупные инвестиции для качественного и дорогого оборудования, привлечь надежных и опытных сотрудников, приложить все усилия для развития и модернизации предприятия.

Только усердная работа, грамотная организация и преданность своему делу поможет выйти на хорошую прибыль в самые кротчайшие сроки.