Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Анализ качества продукции на заводе полистиролов "Нефтекамскнефтехим". Оценка потерь от образования побочной продукции. Анализ претензий потребителей и затрат на качество продукции. Внедрение новых моделей управления качеством на российских предприятиях.

дипломная работа , добавлен 24.11.2010


Затраты на управление качеством. Статистические методы управления качеством. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции. Управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции. Методы статистики, важная часть системы качества.

реферат , добавлен 28.07.2010


Оценка уровня качества объекта и классификация показателей качества. Финансово-экономическая характеристика хлебозавода, ассортимент выпускаемой продукции. Анализ качества сырья, дефекты хлебобулочных изделий, обобщающих показателей качества продукции.

курсовая работа , добавлен 23.09.2011


Схема процесса менеджмента качества. Характеристика измерительного, регистрационного, органолептического и расчетного методов оценки уровня качества. Определение терминов и требования к элементам системы сертификации. Анализ затрат на качество продукции.

контрольная работа , добавлен 14.01.2011


Понятие и сущность управления качеством продукции, содержание и задачи процесса планирования, учет затрат на обеспечение, направления его повышения. Исследование системы и разработка рекомендаций по совершенствованию планирования качества продукции.

курсовая работа , добавлен 04.12.2013


Показатели качества, являются основной категорией потребительских ценностей продукции, создают базу для формирования цены, себестоимости продукции. Анализ понятия системы качества согласно МС ИСО 9000, ее элементов и методов их оценки качества продукции.

контрольная работа , добавлен 10.01.2011


Управление качеством продукции. Характеристика качества продукции ОАО "Металлист". Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Оценка затрат на обеспечение качества продукции. Экономическая эффективность повышения качества продукции на предприятии.

дипломная работа , добавлен 16.01.2011

Затраты на качество - это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией (услугами). Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них - подход Джурана-Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

Ø Затраты на предупредительные мероприятия - затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

Ø Затраты на контроль - затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

Ø Внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) - затраты, понесенные внутри организации (т. е. до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;

Ø Внешние потери (затраты на внешние дефекты) - затраты, понесенные вне организации (т.е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Другую классификацию затрат на качество предложил Ф.Кросби, который разделил затраты на качество на две категории:

Ø затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;

Ø затраты на несоответствие – все затраты, которые приходится не­сти из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

Можно принять, что первые две группы затрат, вычисленные по методу Джурана–Фейгенбаума, – «затраты на предупредительные мероприятия» и «затраты на контроль» соответствуют категории «затраты на соответствие», вычисленные по методу Кросби. Данные затраты невозможно свести к нулю, так как не оценивать качество и не проводить предупредительных мероприятийозначает пустить качество на самотек.
«Внешние потери» и «внутренние потери» соответствуют «затратам на несоответствие», так как брак, обнаруженный внутри фирмы или потребителем, это в любом случае потери, за которые приходится платить. Данные затраты можно и нужно сделать как можно меньше, а в идеале – довести до нуля.

Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат по подходу Джурана-Фейгенбаума на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях.

Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании.

Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

Виды затрат на качество:

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляются внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

· Транспортные – внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции;

· Снабженческие – закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов;

· Затраты на подразделения, контролирующие производство;

· Затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел, финансовый отдел, бухгалтерия и др.;

· Затраты на деятельность других служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредованно, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, рассчитать размер технических и производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем, до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные затраты, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение. К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и прочим условиям. Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и/или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией.

Распространено традиционное мнение, что за должен платить потребитель. Если потребитель хочет получить продукт или услугу более высокого качества, считается, что за это он должен заплатить, компенсируя тем самым дополнительные затраты производителя на обеспечение этого качества. Эта традиционная точка зрения возникла от непонимания основных концепций и, соответственно, тех выгод, которые в первую очередь производитель получает в результате производства высококачественной продукции или оказания соответствующих услуг.

Виды затрат на качество

При анализе затрат на качество продукции следует учитывать, что общая стоимость качества включает затраты на соответствие и издержки на несоответствие, классификация которых приведена на рис. 1.

Затраты на соответствие — это самый выгодный для производителя в настоящее время вид инвестиций, т.е. инвестиции на предупреждение брака.

Издержки на несоответствие — финансовые и моральные издержки производителя на изготовление, выявление и исправление брака.

Рис. 1. Классификация затрат на качество

Затраты на превентивные действия (с 1) — это затраты производителя на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услугу, не соответствующие его ожиданиям.

Затраты на инспекцию или контроль качества (с 2) — затраты производителя на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающих в процессе проектирования и производства или оказания услуг, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю или завершения оказываемых ему услуг.

Эти затраты при работе любого производителя являются неизбежными. Их часто называют затратами на оценку качества, так как они включают также приемо-сдаточные испытания готовой продукции, проводимые в обязательном порядке каждым производителем для оценки ее надежности перед поставкой потребителю. Эти затраты включают затраты на разработку и внедрение систем контроля, оплату контролеров и операторов, осуществляющих контроль, стоимость или амортизацию измерительных инструментов и т.п., т.е. затраты производителя на инспекцию любой стадии жизненного цикла продукции.

Издержки на внутренний брак (с 3) — затраты производителя на устранение выявленных им в процессе производства или услуг дефектов (как внутренних, так и внешних) с учетом затрат на изготовление качественной продукции взамен забракованной.

К издержкам на внутренний брак относятся, например:

• затраты на производство выявленного брака и последующую его переработку;
• затраты на доработку конструкции или проекта;
• затраты на перепроверку проведенных исправлений;
• затраты на 100%-ную сортировку партии продуктов в случае отрицательных результатов выборочного контроля качества;
• потери от снижения цены па некачественные продукты и пр.

Поэтому эти затраты производителя являются его личными издержками, т.е. затратами, которые он не сможет вернуть в дальнейшем за счет потребителя. Уровень этих издержек производителя зависит от количества выявленных им несоответствий требованиям потребителя и этапа , на котором были обнаружены несоответствия (дефекты), стоимость исправления которых возрастет в соответствии с принципом десятикратных затрат.

Издержки на внешний брак (с 4) - дополнительные затраты производителя на исправление несоответствий переданного потребителю продукта по сравнению с тем, что он ему обещал или гарантировал.

К издержкам на внешних брак затратам относятся:

• затраты на гарантийный ремонт;
• затраты на расследование причин отказов;
• затраты на замену продуктов, оказавшихся в эксплуатации в течение гарантийного срока;
• потери в цене из-за некачественной продукции, обнаруженной вне предприятия, и т.н.

Этот брак выявляется самим потребителем и помимо издержек производителя на бесплатную замену некачественного продукта включает и штрафные санкции. Наличие издержек на внешний брак и их высокий уровень по сравнению с конкурентами особенно опасны для производителя.

Из всех рассматриваемых составляющих стоимости качества ни у кого не вызывает сомнений, что затраты производителя на превентивные действия, входящие в стоимость продукта как часть его стоимости с 1 , от общей стоимости с , будут возвращены производителю после реализации качественного продукта. В то же время не существует единого мнения на возврат стоимости инспекции и контроля с 2 Традиционно считается, что затраты на инспекцию являются также издержками производителя, хотя они и неизбежны.

Что же касается потребителя, то исключение его издержек на качество является частью его требований, с которыми производитель, как правило, вынужден соглашаться. Все согласны с тем, что хорошо организованная система контроля ведет к минимизации некачественной продукции, поступившей на рынок, что с учетом соответствующего роста имиджа компании как «качественной» ведет к улучшению се показателей за счет расширения сектора рынка. А если это так, то затраты производителя на инспекцию частично или полностью возмещаются ему в конечном итоге потребителем. Поэтому не все затраты производителя на инспекцию являются его издержками.

Следует учитывать, что эффект от продукции с остаточным несоответствием, обнаруженным потребителем, очень часто превышает издержки, измеряемые производителем при организации инспекции и контроля. Затраты на инспекцию в конечном счете должны постоянно снижаться по мере совершенствования технологии, приобретения навыков у работающих и улучшения процессов, способствующих уменьшению, а на некоторых операциях процесса и исключению всего некачественного.

Постоянное внимание должно уделяться издержкам на несоответствие. Именно на исправление брака приходится львиная доля всех издержек. Анализ типичных расходов на качество показывает, что затраты, связанные с дефектами, в несколько раз превышают затраты на инспекцию. Соотношение между затратами, связанными с внутренним браком, и затратами, связанными с внешним браком, также очень важно. Первые в основном указывают на необходимость наличия программ совершенствования планирования и производства, тогда как последние — на необходимость совершенствования конструкции и эксплуатационного обслуживания продукции.

Относительные доли элементов затрат изменяются в широких пределах: от организаций различного профиля до однородных организаций. Для большинства случаев справедливы соотношения, приведенные в табл. 1.

Из таблицы видно, что примерно 50-80% всей стоимости качества составляют издержки на производство и последующее исправление брака. Производитель должен сосредоточить свое внимание на полном исключении дефектов. Дефектность — это единственный враг производителя, из-за которого он несет издержки в производстве, причем враг, которого можно легко обнаружить и уничтожить. Именно поэтому японцы ставят цель «нулевого дефекта» ,чтобы обеспечить максимум прибыли. С учетом эффективности затрат и мнения потребителя производитель может пойти на временное повышение дефектности. Но «нулевые дефекты» всегда должны быть его конечной целью.

Таблица 1. Относительные доли элементов затрат на качество

Для того чтобы избежать неоправданных издержек, производитель должен делать, как говорят японцы, правильные вещи правильно, в нужное время, в нужном месте и с первого раза. Делать правильные вещи (ценные для потребителя) правильно (хорошо) является целью качества (рис. 2), исповедуемого всеобщим менеджментом качества, и в достижении этой цели производителю помогает объективная и квалифицированная постатейная оценка затрат на качество.

Рис. 2. Пояснение базовой экономики качества

Учет затрат на качество в управлении финансовой деятельностью организации

Для учета денежных средств, затрачиваемых на качество, организацией в целом и ее подразделениями в частности ежемесячно составляются отчеты о затратах на качество. При этом принята следующая последовательность действий по совершенствованию затрат на качество (рис. 3).

Одна из лучших классификаций стоимости качества с позиций TQM связана с различием между затратами на соответствие и издержками на несоответствие продукта требованиям как внешнего, так и внутреннего потребителя. Эти затраты и издержки должны постоянно измеряться, находясь под контролем руководства, так как от них в первую очередь зависит прибыль компании и удовлетворение запросов потребителей.

Затраты на соответствие — это самый выгодный для производителя в настоящее время вид инвестиций, т.е. инвестиций на предупреждение брака. Такие инвестиции позволяют свести до минимума три составляющие стоимости качества (с 2 , с 3 , с 4) из четырех, т.е. издержки производителя на исправление брака и несоответствий, а в конечном счете — затраты на контроль, возвращая с лихвой вложенные средства.

Рис. 3. Последовательность действий по совершенствованию затрат на качество

Безусловно, на первоначальном этапе процесса улучшения происходит временное возрастание затрат (кайрио) и, следовательно, стоимости продукции. Однако по истечении какого-то времени эти затраты уменьшаются, обеспечивая повышение прибыли производителю при продвижении с каждым шагом (кайдзен) к «нулевому дефекту» и одновременно улучшая его имидж в глазах потребителя. Это также положительно скажется в конечном итоге на повышении прибыльности продукции за счет дополнительного привлечения новых потребителей, а следовательно, за счет увеличения объемов продаж. Путь продвижения к «нулевому дефекту» занимает длительное время, и это продвижение компании, работающей в условиях TQM по улучшению процесса, является постоянным.

Как показывает практика, относительно небольшие затраты на превентивные действия ведут к значительному уменьшению затрат на контроль и издержек на исправление несоответствий. Именно этим объясняется утверждение японцев, что качество не стоит ничего.

Затраты на соответствие включают все виды затрат, связанных с разработкой и обеспечением правильной деятельности всех участников процесса по изготовлению качественной продукции с первого раза.

Эти затраты, как правило, включают:

• планирование и проектирование ценного для потребителя продукта;
• проектирование процесса, гарантирующего качество;
• описание процедур, определяющих, как правильно выполнять задачи;
• статистический контроль процесса;
• калибровку оборудования, обеспечивающую производство продукции соответствующей спецификации;
• обучение и переподготовку персонала, обеспечивающего выполнение поставленных задач;
• обслуживание оборудования;
• работу с поставщиками по улучшению качества поставляемых материалов;
• аудиторскую деятельность, обеспечивающую постоянное улучшение системы.

Главное требование программы улучшения качества, чтобы брак и несоответствия не воспринимались как нормальное явление, а рассматривались как основной противник производителя, которого можно обнаружить и уничтожить. Причины брака должны постоянно выявляться и искореняться. В то же время брак — случай, который надо предвидеть. В такой ситуации не нужен контроль исполнителей со стороны руководства. Все, что необходимо, — это небольшая аудиторская проверка, обеспечивающая улучшение системы. Поэтому одна из основных задач улучшения системы — снижение необходимости ее инспекции и тестирования. Следует всегда помнить, что результаты контроля — это значимая информация для тактического и стратегического управления процессами, а следовательно, для эффективного управления качеством. Поэтому затраты на оптимальную систему контроля рассматриваются TQM как инвестиционные затраты — по аналогии с затратами на превентивные действия.

Издержки на несоответствие — это финансовые и моральные издержки производителя на изготовление, выявление и исправление брака. Издержки на несоответствие являются результатом любого из следующих двух действий:

• делается лишняя работа, т.е. делается неправильная вешь либо правильно, либо неправильно, например составляется отчет, который никто не читает, потому что он не вносит вклада в успех дела;
• не предусматривается деятельность правильно с первого раза, когда правильные веши делаются неправильно, в результате чего затраты включают издержки на изготовление брака, содержание контролирующих и гарантийных служб, ремонт и переделку бракованной продукции и другую подобную работу.

Часть издержек на несоответствие активно напоминает производителю о своем существовании и поэтому заставляет его заниматься ими. Являясь явными издержками, они, как правило, фиксируются, и их стоимость легко подсчитывается, как, например, издержки:

• на необходимый ремонт - исправление дефектов, обнаруженных потребителем;
• послепродажное обслуживание — решение проблем, возникающих у потребителя при пользовании продуктом;
• возврат некачественного продукта - исследование с целью обнаружения дефекта и ремонт возвращенного потребителем продукта за счет производителя;
• производство брака - потери материалов, машинного времени и груда:
• низкокачественный продукт — продукт, который продан как второсортный по более низким ценам;
• переделка забракованного производителем продукта - стоимость труда, оборудования, материалов, используемых при устранении брака;
• снижение эффективности в результате того, что определенная часть усилий тратится на меры корректирующего воздействия , например часть производственной линии по выпуску традиционной продукции необходимо реконструировать для подготовки выпуска более качественной продукции;
• жалобы потребителей - стоимость урегулирования проблем, связанных с предоставлением потребителю гарантийных услуг или выплатой неустойки;
• страхование на случай юридической ответственности - плата, которая вносится производителем за продукт, учитывающая в контракте ответственность производителя за некачественный продукт;
• администрирование - стоимость дополнительной административной деятельности производителя (встречи, переписка, телефонные переговоры и т.п.), связанной с анализом и исправлением брака, а также с урегулированием возникающих при этом проблем.

Другая часть издержек, являясь неявными, очень часто не фиксируется производителем, а следовательно, не подсчитываегся, создавая у производителя ложную картину его истинных издержек на качество. Таким видом неявных издержек производителя являются, например, издержки:

• на излишние запасы исходных материалов и готовой продукции на складах;
• задержки платежей - затраты, включенные в счета, но не оплаченные вовремя из-за недосмотра потребителя, неточности счета, наличия брака или несоответствия ценности продукта ожиданиям потребителя;
• устаревшие запасы - издержки производителя, связанные с запасами, которые долго не используются;
• конструкторские и технологические изменения — издержки, связанные со структурными изменениями в спецификации продукта и обусловленные, как правило, ошибками в распределении функции качества при планировании и проектировании;
• сверхурочные работы - издержки на дополнительную оплату сверхурочной работы, являющуюся, в свою очередь, результатом плохого планирования или контроля;
• дополнительные мощности - стоимость мощностей, необходимых для переработки и хранения бракованной продукции.

Характерной особенностью приведенных примеров неявных для производителя издержек является возможность не только фиксации этих издержек, но и подсчета их стоимости.

В то же время в практике предпринимательской деятельности существует ряд неявных издержек, которые не только сложно зафиксировать, но и стоимость которых практически невозможно подсчитать. Поэтому такой ряд издержек на несоответствие, которые в отличие от перечисленных ранее неявных издержек практически невозможно подсчитать, обычно называют потерями.

Потери — это вид неявных для производителя издержек, глубоко скрытых в общей стоимости продукта и связанных с дефектностью в деятельности системы. И хотя подсчет стоимости этих издержек особенно затруднителен, потери компании от этих издержек включают:

1. потери возможностей - потери прибыли как результат того, что потребитель не сделал заказа на предлагаемый ему продукт (услугу) или не приобрел его. Это может зависеть от многих факторов, например:

• задержка поступления продукта на рынок по сравнению с аналогичным продуктом конкурентов;
• неудовлетворительные предыдущие поставки, в том числе продукции с несоответствиями;
• плохая организация телефонной связи, когда, например, в офисе никого нет, или линия занята, или принявший заказ своевременно не передал его в отдел сбыта;
• покупатель не звонит по каким-либо другим причинам, например в результате неудовлетворенности предложенными ему образцами продукции;

2. потери из-за неудовлетворительного морального состояния работников , связанные с неэффективным использованием человеческих ресурсов, например в результате несоответствия ожидаемого работником вознаграждения за свой труд с фактически полученным из-за некачественной работы других участников процесса.

Производитель, как правило, обращает основное внимание на дефекты в сфере материального производства, считая, что несоответствие в нематериальной деятельности подсчитать невозможно. Эта распространенная точка зрения является ошибочной.

Примерами издержек в нематериальной сфере производства, стоимость которых легко считается, могут служить следующие элементы статей затрат:

• испорченные бланки;
• повторная обработка отчетов;
• неправильное применение политики скидок;
• ненужная документация;
• неэффективные процедуры;
• недостоверные данные;
• дублирование бумажной работы;
• ненужные отчеты;
• телефонные звонки, сделанные не по назначению, и т.п.

Только при полном учете стоимости деятельности подразделений нематериальной сферы можно понять их влияние на деятельность всей компании в целом. Необходимая информация должна поставляться в отчетах руководителей соответствующих подразделений.

Затраты на контроль и инспекцию также могут включать издержки. Это издержки на необоснованный контроль, без которого можно было бы обойтись в достижении цели, если компания и ее партнеры работают в условиях TQM . Примеры таких издержек особенно часто встречаются:

• при контроле точности документации перед ее одобрением;
• инспекционном входном контроле, объем которого можно значительно сократить или полностью исключить, если ваши поставщики работают в условиях TQM и вы доверяете полученной от них информации о качестве поставляемых ими материалов;
• промежуточной проверке продукта между операциями и заключительном контроле.

Наибольшую вероятность появления издержек при контроле содержат в себе пооперационный контроль процесса и оценка качества готовой продукции.

Сбор данных о затратах на качество. Каждый производитель должен сам для себя решить, какие методы сбора и классификации затрат для него в большей степени приемлемы и помогут ему улучшить процесс и систему качества в целом. Важно только, чтобы выбранные методы применялись профессионально, с использованием информации о затратах и издержках для планирования улучшения качества.

1. Следует воспользоваться существующей системой сбора и управления затратами как основным источником информации. Ниже для примера приведен ряд потенциальных источников информации о затратах на качество в соответствии с существующей на практике документацией и деятельностью производителя:

• анализ окладов и заработной платы (включая основной персонал и совместителей);
• рапорты подразделений о затратах;
• бюджет подразделений;
• анализ накладных расходов (свет, тепло, энергия и т.п.);
• данные о стоимости продукта;
• рапорты об утилизации материалов и продуктов;
• рапорты об утилизации оборудования;
• рапорты об отказах и дефектах;
• анализ переделки продукта (сервиса);
• анализ возвращенных товаров;
• записи регистрации низкокачественного и отказавшего продукта;
• рапорты о нарушении времени работы сотрудников (опоздания, прогулы, удлиненный обеденный перерыв и т.п.);
• рапорты о командировочных расходах;
• рапорты об использовании материалов;
• инспекционные рапорты;
• рапорты о продажах;
• журнал учета постоянного имущества, используемого в подразделениях;
• книга жалоб и предложений потребителя;
• записи и акты по ремонту, заменам и исправлениям;
• анализ кредитов, предоставляемых подразделениям.

2. Необходимо обеспечить постоянное внимание руководства к вопросам качества за счет включения затрат на качество в регулярные финансовые отчеты.

3. Не следует сразу же охватывать все затраты на качество. Первоначальная оценка общих затрат не требует их тщательной детализации. Необходимо помнить о том, что, как только начнет действовать программа подготовки и обучения кадров, за счет повышения квалификации многие статьи затрат на качество сотрудники смогут идентифицировать самостоятельно, давая проверяющему соответствующие рекомендации.

4. Будьте готовы к тому, чтобы поступающая информация о затратах на качество была инициализирована, например указаны подразделение или конкретный сотрудник, поставщик, продукт и т.п.

5. Начинать нужно с издержек на брак независимо оттого, какой объект выбран.

6. Следует проводить периодическое отслеживание общих затрат (возможно, ежегодно); для выбранного объекта улучшений отслеживание должно производиться чаще.

7. Необходимо сконцентрировать внимание всех участников программы на изменение уровня издержек на несоответствия, связанные с персональной деятельностью работающих, публикуя регулярно их результаты, так как эти изменения проявляются быстрее, чем изменение общих затрат на качество.

После идентификации и подсчета затрат на качество с последующим проведением процесса улучшения необходимо на базе скорректированных затрат спрогнозировать совпадение предполагаемой производителем ценности продукта с ценностью, ожидаемой потребителем.

Введение…………………………………………………………………...1

Основные затраты на качество………………………………………..3

1. Что такое затраты на качество и как они возникают…………3

   Неизбежны ли затраты на качество…………………………....4

Определение величины затрат………………………………………..5

1. Как идентифицировать затраты на качество………………….5

   Как выявить затраты на качество……………………………...6

Методы анализа затрат на качество…………………………………13

Анализ брака и потерь от брака………………………………..........15

Экономическая эффективность новой продукции…………………17

Заключение……………………………………………………………….19

Список используемой литературы……………………….......................21

Введение

Качество – понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг. Качество продукции – совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество продукции в условиях современного производства – важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса – от директора предприятия – до конкретного исполнителя любой операции.

Улучшение качества продукции – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством продукции основывается на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготовленной для нужд национального хозяйства, населения, экспорта.

Проблема качества в современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность – фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Цель работы : Изучить затраты связанные с качеством продукции.

Задачи , поставленные в данной работе:

Дать определение качеству продукции, связанных с ним понятий, факторов, аспектов, и эффективности повышения качества;

Выявить и рассмотреть возможные затраты на качество;

Изучить методы анализа затрат на качество продукции.

Никакие рыночные цели организации не могут быть достигнуты, если его продукция не пользуется спросом. Поэтому вопросы, связанные с обеспечением качества, не могут рассматриваться в отрыве от экономической деятельности предприятия. Следовательно, с развитием конкуренции производителей появляется насущная необходимость тесной увязки затрат на качество с конечными результатами производственной деятельности, уровнем качества изделий, объемом продаж, прибылью, что позволяет эффективнее управлять предприятием и добиваться более высокой прибыли.

В силу условий, сложившихся в рамках централизованной системы планирования и управления народным хозяйством, на отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество не уделялось должного внимания. Поскольку с переходом к рыночным отношениям информации о затратах на качество предназначается одна из ключевых ролей не только в принятии решений в области управления качеством, но и выработке всей стратегии поведения предприятия, особо важное значение приобретает ее учет и анализ.

Основные затраты на качество

Предположим, что высшее руководство компании уже определило свой рынок, т.е. установлены и отражены с достаточной убедительностью комплексы требований по продукту или услуге различной градации (сорта) для потребителей различных уровней: требующих роскошь, среднего класса и бережливых. Обратим внимание на затраты, связанные с обеспечением того, что «качество» товара или услуги реально будет соответствовать ожиданиям потребителя, т.е. на затраты, связанные с выполнением этих ожиданий.

Определим основные вопросы, связанные с «затратами на качество»:

Что такое затраты на качество и как они возникают?

Неизбежны ли затраты на качество?

Какова зависимость между затратами на качество и достижением качества?

Представляют ли затраты на качество существенную часть от оборота компании?

Какую пользу можно извлечь из анализа затрат на качество?

1. Что такое затраты на качество

и как они возникают

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);

затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество.

Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

Неизбежны ли затраты на качество

В действительности, не возможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Последние - это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.

Можно избежать затраты на:

неиспользованные материалы;

доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);

задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным

продуктом;

дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного

процента дефектов;

риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Неизбежные затраты - это те, которые еще необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:

функционирование и аудит системы качества;

обслуживание и калибровка испытательного оборудования;

оценка поставщиков;

обучение вопросам качества;

минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что они могут быть сведены к нулю - это заблуждение.

2. Определение величины затрат

2.1. Как идентифицировать затраты на качество

Первая задача - определить перечень элементов затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.

Вторая - назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.

Третья - назначить кодовые символы для каждого элемента. Это может быть, например, цифра, буква или их комбинация.

Общий смысл сбора данных по затратам на качество - обеспечить руководство инструментом управления. Особенно важно, чтобы элементы затрат были определимы в том виде, в каком они названы и распределены для различных категорий, в том числе:

для подразделения;

для какого-либо участка;

для типа продукта;

для какого-либо рабочего места;

для какого-либо типа дефекта.

Требования должны быть установлены самой организацией, для собственного (внутреннего) пользования. Однако при этом не следует забывать, что собранной информации должно быть достаточно для проведения последующего анализа.

Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями имеет слишком мало шансов на успех. Эта система должна быть встроена в организацию, как бы «сшита по мерке». Ее нельзя «взять с вешалки», т.е. уже готовую.

2.2. Как выявить затраты на качество

После того, как уже установлена система классификации и кодирования различных элементов затрат на качество, необходимо будет выявить источники данных о затратах. Некоторая информация уже может существовать. Некоторую можно достаточно легко получить, в то время как другие данные определить будет значительно труднее, а некоторые - пока еще могут быть недоступны.

Осуществляя активную деятельность в области управления качеством, каждая организация должна уделять серьезное внимание вопросам экономики качества, т. е. прогнозировать ожидаемый экономический эффект и за счет чего он может быть получен. Пренебрежение вопросами экономики качества может привести к очень большим финансовым потерям. Это касается и внедрения СМК. Формальный подход к ее внедрению для получения сертификата не сопровождается действиями по управлению затратами на обеспечение качества и приводит не только к потерям, но и разочарованиям в экономической эффективности СМК.

Следует отметить, что накопленные в мире знания и опыт по управлению затратами, связанными с обеспечением качества, используются российскими компаниями недостаточно. Во всяком случае, в средствах массовой информации не приводятся сведения о российских предприятиях, успешно применяющих известные или разработанные самостоятельно подходы к управлению экономикой качества. Большое значение здесь может иметь использование эффективных методологий в области управления экономикой качества.

Эффективный менеджмент качества позволяет значительно повысить результаты финансовой деятельности организации. Ресурсы, направляемые на идентификацию, контроль и снижение затрат вследствие несоответствия качества продукции предъявляемым требованиям, способствуют увеличению прибыли организации через повышение качества, рентабельности и конкурентоспособности. Однако расходование ресурсов на проведение работ в области качества должно быть целенаправленным и эффективным. Организации следует постоянно направлять свою деятельность на снижение себестоимости производимой продукции путем уменьшения неоправданных затрат, вызванных ее несоответствием требованиям общества, потребителей и других заинтересованных сторон.

Затраты на качество - это разность между фактической себестоимостью продукции или услуги и ее возможной (уменьшенной) себестоимостью, определенной при условии отсутствия случаев предоставления некачественных услуг, отказов продукции или возникновения несоответствия при их производстве.

В соответствии с принятым 21 ноября 1996 г. Федеральным законом № 129-ФЗ “О бухгалтерском учете” (п. 3 ст. 6) формы первичных документов, применяемых для оформления хозяйственных операций, по которым не предусмотрены типовые формы, и формы документов внутренней бухгалтерской отчетности утверждаются предприятием самостоятельно. Поэтому бухгалтерия предприятия сама определяет, в каких первичных документах будут отражаться расходы на качество. Формы учетных документов дорабатываются: вводятся дополнительные сроки для регистрации расходов и доходов, связанных с качеством. Вносятся изменения в рабочий план счетов бухгалтерского учета и согласуются сроки подготовки отчетов о расходах на качество. Участие бухгалтера гарантирует высокую степень доверия к данным о расходах на качество. Затраты на качество продукции учитываются и обобщаются на основе данных, собранных бухгалтерией предприятия, к функциям которой при наличии соответствующего решения руководства могут относиться:

• сбор данных о затратах на качество;
• классификация затрат по соответствующим работам;
• обеспечение баз сравнения для оценки затрат на качество;
• подготовка отчетов за соответствующие периоды. Сбор данных о затратах на качество осуществляется на основе используемых бухгалтериями и другими подразделениями предприятия классификаций затрат. Адекватная классификация затрат на качество и методы их оценки представляют не новую, но достаточно сложную проблему, которая была объектом научных исследований А. Фейгенбаума, Дж. Джурана, Ф. Кросби и остается весьма актуальной в наши дни. Интерес к ней обусловлен необходимостью правильного выбора объектов управляющих воздействий для снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Отечественные и зарубежные предприятия в течение продолжительного времени рассчитывали затраты на качество, в основном, относительно готовой, т. е. уже созданной продукции. При этом значительное внимание уделялось учету потерь от брака и затрат на его исправление. Многие российские предприятия и до сих пор используют традиционный бухгалтерский учет по местам возникновения брака, видам продукции и статьям затрат, а отделы технического контроля - по местам возникновения брака, его видам и причинам. На предприятиях существуют типовые классификаторы брака в производстве по видам, причинам и виновникам. Они используются для сопоставления существующих затрат на обеспечение качества и потерь от брака, для определения области предстоящих улучшений и планирования предстоящих затрат.

Широко распространена классификация затрат на качество, показанная на рис. 10.1.

Они включают прямые и косвенные затраты на обеспечение качества и затраты на потери.

Прямые затраты определяются непосредственно процессом производства продукции определенного вида. Они в полном объеме включаются в себестоимость этой продукции и могут быть рассчитаны без особых затруднений.

Косвенные затраты не имеют непосредственного отношения к обеспечению качества продукции, значительная часть из них связана с функционированием различных подразделений организации. Косвенные затраты подразделяются на затраты, зависящие от объемов производства продукции и не зависящие от них. К первой группе относятся затраты на коммунальные услуги, аренду производственных помещений, основную зарплату персонала и другие, ко второй - затраты на аудит, подготовку персонала в области менеджмента качества, на сбор информации о качестве сырья и материалов потенциальных поставщиков, получение информации о качестве товаров в процессе их эксплуатации и т. д.

Рис. 10.1.

Затраты на обеспечение и гарантию качества являются не единственным фактором роста расходов предприятия, связанных с качеством. Значительную роль здесь могут играть потери, обусловленные нерезультативной и неэффективной деятельностью организации (рис. 10.2). Они во многом зависят от особенностей самой организации, ее деятельности в области выявления и учета расходов на качество.

Рис. 10.2.

Как уже отмечалось, традиционно сведения о характеристике качества продукции руководители предприятий получают из отчетов о браке и данных о дефектах. Эту важную для предприятия информацию трудно интерпретировать в терминах затрат на качество и разрабатывать действия по снижению затрат. Для снижения затрат несоответствие качества обозначают такими финансовыми терминами, как предупреждающие затраты, оценочные затраты и затраты, обусловленные отказами .

Предупреждающие затраты - затраты на исследование, предупреждение и снижение риска несоответствия или дефекта.

Оценочные затраты - затраты на оценку соответствия продукции предъявляемым к ней требованиям. Они включают: стоимость испытаний и контроля, выполняемых на любой стадии жизненного цикла продукции; исследование мнений потребителей и других заинтересованных сторон о качестве продукции и т. д.

Затраты, обусловленные отказами, подразделяются на две группы: а) затраты, которые несет предприятие на устранение несоответствий или дефектов, обнаруженных внутри предприятия до выпуска продукции на рынок (издержки внутренних отказов); б) затраты, которые несет предприятие на устранение несоответствий или дефектов, обнаруженных за пределами предприятия после поставки заказчику (потребителю). Первая группа затрат включает стоимость отходов, переделок, повторных испытаний, контроля и конструкторских работ на любой стадии жизненного цикла продукции. Вторая - включает затраты, обусловленные рекламациями, стоимостью замен дефектной продукции, штрафами из-за несоответствия продукции установленным требованиям или невыполнения других обязательств по ее качеству и др.

Элементы предупреждающих, оценочных затрат и затрат, обусловленных отказами, приведены в приложении 12.

Чрезвычайно важными являются затраты на осуществление предупреждающих действий. Эти действия могут зна чительно уменьшить затраты, обусловленные внутренними и внешними отказами. Снижение числа внешних отказов, кроме того, способствует росту удовлетворенности заинтересованных сторон и укреплению позиции организации на рынке.

Сбор данных о затратах на качество, их анализ, проведение предупреждающих и корректирующих мероприятий требуют больших затрат ресурсов и времени. Видный ученый в области экономики качества Дж. Шоттмиллер считает целесообразным разделение ответственности за затраты на качество между изготовителем продукции и ее потребителями .

Поставщик, по мнению Дж. Шоттмиллера, должен оплачивать следующие затраты:

• управление технологическим процессом;
• обучение сотрудников;
• контроль продукции;
• брак и переработка некачественной продукции;
• замена материалов, забракованных потребителем;
• потеря части поставленной продукции.

Потребителем должны быть оплачены затраты:

• на входной контроль полученной продукции;
• разработку закупочной спецификации;
• ликвидацию последствий брака, связанного с поставленными материалами;
• эксплуатационные проблемы из-за материалов поставщика.

Традиционно используемые методы определения затрат организации на качество далеко не всегда эффективны, они не позволяют определить полные затраты на качество и, соответственно, обеспечить их минимизацию. В настоящее время в связи с широким распространением методологии Всеобщего управления качеством (TQM) и других методологий наибольшее распространение здесь получают процессные подходы к управлению затратами на качество и их оценкам.

• Взято из статьи Балуковой М. В. Затраты на качество: от теории кпрактике // Методы менеджмента качества. - 2005. - № 3.