Общество с ограниченной ответственностью «________»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО “________”

_____________________________

“______” ______________200 г.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператору форматно — раскроечного оборудования, столяру-станочнику и столяру сборщику.

РТ-2-2

Разработчик:

Согласовано:

Директор проекта

Начальник производства

Инженер по ОТ и ТБ

Срок действия инструкции до «___»__________200___года

I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Порядок допуска к работе.

1.1.1. Оператор форматно — раскроечного оборудования (далее оператор) и столяр сборщик (далее столяр), являются ответственными лицами на закрепленном рабочем месте, отвечающими за безаварийную работу, за выполнение требований по охране труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

1.1.2. К работе оператора, столяра допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ на данном рабочем месте; прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам труда, проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности в производственной комиссии в объеме программы обучения безопасным методам и приемам труда для данного рабочего места, и получившие удостоверение на право самостоятельной работы. К удостоверению выдается талон предупреждения о нарушении требований безопасности.

1.1.3. Периодическую проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности оператор, столяр проходят не реже 1 раза в год, повторный инструктаж проходят 2 раза в год (перед периодической проверкой знаний и через 6 месяцев после нее).

1.1.4. Внеочередная проверка знаний оператору и столяру по охране труда и промышленной безопасности проводится:

— при проведении работ с нарушением правил безопасности;

— по требованию руководителей и специалистов предприятия и отдела охраны труда и производственного контроля.

1.1.5. Внеплановый инструктаж проводится:

— по приказу руководителя предприятия после несчастного случая, аварии или инцидента, происшедших по причине нарушений требований безопасности;

— по требованию органов государственного надзора и контролирующих служб ООО «», при установлении фактов неудовлетворительного знания работником требований охраны труда и промышленной безопасности;

1.1.6. Оператору и столяру проводится целевой инструктаж в следующих случаях:

— перед выполнением работ с повышенной опасностью (на высоте и др.) с оформлением нарядов- допусков по действующим на предприятии формам;

— перед выполнением работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности и не требующих дополнительного обучения, а также при ликвидации последствий аварий, оформляется наряд-допуск «На выполнение работ с повышенной опасностью».

1.1.7. Перечень инструкций, знание которых является обязательным для плотника изложен в “Перечне обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства” по данному рабочему месту.

1.2. Оператор и столяр не допускаются к работе в следующих случаях:

— при истечении срока инструктажей или очередной проверки знаний;

— при появлении на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического и токсического опьянения или болезненном состоянии (по заключению врача);

— несоблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности;

— получения неудовлетворительной оценки знаний безопасных методов и приемов труда;

— отсутствия или неисправности спецодежды и других средств индивидуальной защиты;

— не прохождения обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинского заключения о невозможности дальнейшего исполнения обязанностей на данном рабочем месте.

1.3. Уровень специальных знаний, объем выполняемых работ определяется настоящей инструкцией и соответствует тарифно-квалификационной характеристике, приведенной в ЕТКС, выпуск 3.

1.4. Требования к выполнению режима труда и отдыха. Режим работы оператора и столяра определяется «Правилами внутреннего распорядка на ООО «». Время начала и окончания работы, перерыв в работе для приема пищи определен администрацией производства. Не разрешается курить, пить и принимать пищу на рабочем месте. Курить разрешается в специально отведенном месте. При необходимости покинуть рабочее место досрочно, оператор и столяр обязан получить разрешение у непосредственного руководителя. Для оператора и столяра устанавливается продолжительность рабочего времени - 40 часов в неделю, односменный режим работы (продолжительность - 8 часов) и пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Условия труда оператора и столяра нормальные, отпуск - 28 календарных дней.

1.5. Права и обязанности.

1.5.1. Оператор и столяр имеют право:

— требовать от мастера производства безопасных условий труда, обеспечения необходимыми для работы материалами, инструментом, приспособлениями, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

— не приступать к работе на неисправном оборудовании;

— иметь достоверную информацию от мастера производства, начальника производства о существующем риске повреждения здоровья на рабочем месте;

— обжаловать распоряжения мастера, не приостанавливая их выполнения, если это не угрожает здоровью окружающих и самого исполнителя;

— вносить свои предложения по улучшению условий и охраны труда, промышленной санитарии.

1.5.1.1. Право Оператора и столяра на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.

Оператор и столяр имеют право на:

— рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;

— обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с законодательством Российской Федерации;

— получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

— отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда, за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до устранения такой опасности;

— обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты работников в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя;

— обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

— профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

— запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его рабочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда или органами общественного контроля за соблюдением требований охраны труда;

— обращение в органы государственной власти Российской Федерации, органы государственной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления, к работодателю, в объединения работодателей, а также в профессиональные союзы, их объединения и иные уполномоченные работниками представительные органы по вопросам охраны труда;

— личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

— внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанного медицинского осмотра;

— компенсации, установленные законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации, коллективным договором (соглашением), трудовым договором (контрактом), если он занят на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда.

1.5.2. Оператор и столяр обязан:

— знать и выполнять требования настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам» по данному рабочему месту;

— выполнять порученную работу качественно и в срок, в соответствии с заданием;

— бережно относится к оборудованию, материалам, приспособлениям;

— соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих ООО «»;

— выполнять режим труда и отдыха;

— уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае;

— соблюдать требования охраны труда;

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

— немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отправления);

— проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

1.5.3. Ответственность.

1.5.3.1. Оператор и столяр несут ответственность за:

— несоблюдение требований настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих» по данному рабочему месту;

— использование материалов, инструмента, оборудования не по назначению;

— вывод из строя оборудования, инструмента, некачественное и несвоевременное выполнение работ;

— невыполнение приказов и распоряжений;

— действие, обусловившее аварийную ситуацию, аварию, травматизм;

— несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

За нарушение или невыполнение выше указанных требований работник привлекается к ответственности согласно действующему законодательству.

1.6. Критерии оценки качества труда оператора и столяра:

— выполнение заданий мастера производства;

— отсутствие замечаний по охране труда и промышленной безопасности;

— соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.Оператор и столяр входят в состав службы производства Панелей.

2.2. Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами.

2.2.1.Оператор и столяр непосредственно подчиняются мастеру производства и, по его усмотрению, могут быть переведены на другое рабочее место для проведения неотложных работ.

2.2.2.Оператор и столяр поддерживают связь:

· с мастером производства по телефону (в его отсутствие);

· с начальником производства или его заместителем (при отсутствии мастера производства).

2.2.3.При возникновении аварийных ситуаций Оператор и столяр поддерживает связь с мастером производства и выполняет его указания, руководствуясь «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций в производстве».

2.3. Методы и средства выполнения своих обязанностей.

Основными средствами выполнения работ оператора и столяра являются:

— оборудование - стол раскройки, станки деревообрабатывающие круглопильные, станки фрезерные, станок двухсторонний круглопильный, станок ленточнопильный.

— приспособления - топор, электропила, электрические рубанки, пневмопистолеты, шуруповерты, стамески, долото, молоток, стремянка, лестница и др. инструменты.

3. ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

3.1. Рабочее место оператора и столяра находится в помещении цеха №2 (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 2-7) основного производственного корпуса. В цехе №2 изготавливаются конструкционные элементы для быстровозводимых энергосберегающих домов (Б.В.Э.Д.) В структуру цеха №2 также входит участок изготовления деревянных конструкционных элементов (шпонка, мауэрлат, стропила и т.д.) Участок изготовления деревянных конструкционных элементов располагается в основном производственном корпусе (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 13-17). Рабочее место оператора и столяра предназначено для выполнения следующих видов работ:

— раскройка сэндвич - панелей, согласно заданию на производство;

— выборка полистирола под шпоночные пазы;

— клейка и зашивка шпонки;

— изготовление шпонки, мауэрлата, стропил;

3.2. Основными материалами, применяемыми в цехе № 2, являются:

— пиломатериалы разных пород и сортов;

— сэндвич-панели (поставляемые из цеха №1);

— монтажная пена;

3.3. В цехе раскройки и на участке изготовления шпонки размещено следующее оборудование: раскроечный стол, станки деревообрабатывающие круглопильные (Ц6-2ИТ; Ц5-1ИТ), станок распиловочный круглопильный двухсторонний, станок ленточнопильный, станки фрезерные, строгальная машина, торцовочная пила, фуганок, пылесосы для сбора стружки и древесной пыли. Применяются электрические рубанки, ручные циркулярные пилы, ручные цепные пилы, пневмопистолеты, машины ручные сверлильные электрические и пневматические.

3.4. Описание оборудования (основного).

3.4.1 Станок деревообрабатывающий круглопильный с торцовочной кареткой моделей Ц6-2ИТ, Ц5-1ИТ предназначен для обработки деталей и заготовок из древесины различных пород путём их распиловки вдоль с помощью дисковой пилы. Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ-15150. Допустимые температурные значения эксплуатации станка - от +10 0 с до 25 0 с. Рекомендуемая относительная влажность воздуха при эксплуатации - не более75% при +20 0 с. Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления -865….1065 ГПа (630…780 мм рт. Ст.)

3.4.2. PKS-315S «PROMA». Предназначен для поперечного и продольного деления мягких и твёрдых пород дерева и досок. Станок должен функционировать в рабочем помещении, температура воздуха в котором не превышает 40 0 с и не ниже 0 0 с. Станок состоит из стола и подставки. В нижней части стола закреплён откидной механизм с диском пилы, диаметром 315 мм.

3.4.3. Фуганок, модель WM 1921 фирмы « Sturm » . Предназначен для снятия фаски с деревянных изделий. Состоит из ножевого вала, стола (регулируемого по высоте), направляющей, приводного механизма, электродвигателя. Должен эксплуатироваться в рабочем помещении, температура в котором не превышает 40 0 с.

3.4.4. Торцовочная пила, модель LS 1214 фирмы « Makita ». Предназначена для поперечного деления мягких и твёрдых пород дерева. Также возможна распиловка под углом до 45 0 влево и до 52 0 вправо. Снабжена защитным кожухом и планками для пропила в поворотном основании.

3.4.5. Строгальная машина модели «Корвет 101» . Станок предназначен для строгания поверхностей и краёв досок, и создаёт плоскую поверхность на покоробленных досках, и скосы, фаски и конусы с помощью вращающегося в горизонтальной плоскости рабочего вала, расположенного между столом подачи и столом приёма, используемыми, как опора для обрабатываемого изделия.

3.4.6. Станок фрезерный. Предназначен для выборки пазов для шпонки. Состоит из стола, рабочего вала (на валу запрессованы фрезы до нужной ширины выборки), клиноремённой передачи от Эл. двигателя на вал.

3.4.7.Станок ленточнопильный. Служит для распиловки изделия по строго заданным размерам. Рабочим элементом служит ленточное полотно пилы, которое ходит в двух вертикальных, параллельных, регулируемых по ширине, плоскостях.

3.4.8. Пылесос для сбора стружки и древесной пыли, модели «Корвет 64». Предназначен для сбора стружки и пыли во время работы станков по обработке древесных изделий.

3.5. Технические характеристики оборудования.

3.5.1. Станок деревообрабатывающий круглопильный.

3.5.2.Станок круглопильный двухсторонний модель PKS-315S «PROMA».

3.5.3. Фуганок, модель: WM1921 «Sturm».

3.5.4. Торцовочная пила, модель LS1214 фирмы «Makita».

3.5.5. Строгальная машина модели «Корвет-101».

3.5.6. Станок фрезерный.

3.5.7. Станок ленточнопильный.

3.5.8. Пылесос для сбора стружки и пыли модели «Корвет 64».

Примечание:

1. Настройку станков (балансировку, установку ножей, установку пил), установку автоподатчика, а также смазку подшипников ножевого вала, редуктора автоподатчика проводит слесарь - ремонтник.

2. При выявлении неисправности оборудования следует немедленно выключить его и сообщить мастеру производства. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Ремонт оборудования должен производиться соответствующими службами.

4. ПРАВИЛА РАБОТЫ

4.1. Перед началом работы:

— явиться на рабочее место заблаговременно, переодеться в спецодежду согласно утвержденным норм, проверить средства индивидуальной защиты и исправность предохранительных приспособлений;

— получить информацию от мастера производства;

— проверить наличие предохранительных ограждений у движущихся частей механизмов перед включением;

— проверить техническое состояние механизированных инструментов, исправность изоляции и наличие заземляющего устройства;

— осмотреть рабочее место и убедиться в его достаточном освещении, исправности пола, убрать ненужные материалы, предметы, освободить проходы;

— получить задание, при необходимости наряд-допуск на производство работ (на высоте и т.д.);

— проверить исправность заземления, средства пожаротушения и проходы к ним;

— включить приточно-вытяжную вентиляцию;

— подготовить место для готовых изделий;

— проверить пригодность материала для обработки на станке: древесные материалы, имеющие гниль, глубокие поперечные пропилы, металлические включения не должны обрабатываться на станке.

4.2. Во время работы:

— выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера производства;

— при работе инструменты и другие мелкие предметы держать в специальном ящике;

— при переноске, во время перерыва в работе, а также в случае неисправности механизированный инструмент отключить от сети;

— для питания переносных (ручных) электросветильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 50 вольт, а при работе в особо неблагоприятных условиях и в наружных установках- не выше 12 вольт;

— при работе на станках выполнять все указания по технике безопасности, отображённые в паспорте станка заводом изготовителем;

— станки и ручные механизмы использовать строго по назначению;

— не пренебрегать средствами индивидуальной и коллективной защиты;

— готовые изделия складировать строго в отведённых местах;

4.3. По окончании работы:

— выключить приточно-вытяжную вентиляцию;

— проверить надежность укладки заготовок, готовых изделий;

— привести в порядок рабочее место;

— убрать в отведенное место инвентарь и материалы;

— доложить о проделанной работе мастеру производства и с его разрешения покинуть рабочее место.

4.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.4.1. При возникновении аварийной ситуации (пожар, загазованность, разрыв трубопроводов системы отопления) доложить мастеру производства и действовать согласно плана локализации аварийной ситуации (ПЛАС-1).

4.5. Краткое описание “ технологических операций ” .

4.5.1. На участке изготовления деревянных конструкционных элементов (далее — участок шпонки) изготавливаются, (согласно задания на производство) шпонка, мауэрлат, стропила и остальные фасонные детали из древесины.

На участке располагаются следующие единицы оборудования: Фуганок, торцовочная пила, станок деревообрабатывающий круглопильный, строгальная машина. Все станки снабжены пылесосами для сбора стружки и пыли. На участке также используются пневмопистолеты, Эл. рубанки, Эл. пилы, и др. ручные инструменты.

За рабочими местами участка, закреплены столяра.

На участке, деревянные заготовки строгаются, пилятся по размеру, соединяются между собой (при помощи монтажной пены, крепежа) и, в готовом виде отправляются в цех №2.

4.5.2. В цехе №2 непосредственно изготавливаются конструкционные панели различных модификаций, для быстровозводимых энергосберегающих домов.

Конструкционная панель представляет собой сэндвич - панель, раскроенную согласно задания на производство, и соединенную со шпонкой.

Сэндвич - панель в цех доставляется со склада выдержки. Оператор производит раскройку и распиловку сэндвич - панели, согласно задания на производство. Далее столяра производят выборку полистирола и стыковку шпонки с панелью. Крепление шпонки в пазу панели производят при помощи монтажной пены и крепёжных скобяных изделий (скобы, саморезы). Готовые конструкционные панели проходят контроль качества маркируются и отправляются на склад готовой продукции.

Цех №2 укомплектован следующими единицами оборудования: станки деревообрабатывающие круглопильные, фрезерные станки, ленточнопильный станок, распиловочный круглопильный двухсторонний, а также ручным электро и пневмоинструментом (шуруповёрты, пистолеты скобяные и гвоздевые, элктродрели, электрорубанки и т.д.)

Все основные единицы оборудования укомплектованы пылесосами для сбора стружки и пыли.

4.6. Возможные неполадки оборудования и способы их ликвидации.

(наиболее распространённые на станках деревообрабатывающей промышленности).

5. ОХРАНА ТРУДА

5.1. Для обеспечения безопасности работ, предотвращения несчастных случаев оператор и столяр должны знать и выполнять требования настоящей инструкции и других инструкций согласно «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства ООО «» по данному рабочему месту».

5.2. Основными опасными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

— движущиеся машины и механизмы;

— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— повышенная запыленность;

— недостаточная освещенность рабочего места;

— острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

— повышенный уровень статического электричества;

— повышенный шум при работе нескольких станков и механизмов одновременно.

5.3. При выполнении работ оператор и столяр должны применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

5.3.1. Индивидуальные средства защиты.

Оператор и столяр обеспечиваются защитной спецодеждой, спецобувью и СИЗ: костюмом х/б, ботинками кожаными, утепленной курткой, рукавицами х/б, перчатками х/б, защитными очками или щитком, каской, наушниками, беретом х/б.

5.3.2. Коллективные средства защиты.

К коллективным средствам защиты относятся:

— приточные, вытяжные системы вентустановок;

— защита от поражения электротоком и от статического электричества (заземление, зануление, молниеотводы) ;

— защита от воздействия механических факторов (ограждения) ;

— знаки безопасности;

— противопожарная защита;

— аптечки.

Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.

5.4. При совмещении работ по одной горизонтали оператор и столяр должны убедиться в том, что их рабочие места не создают помехи другим членам бригады, рабочая цепочка должна выстраиваться в поэтапное изготовление конструкционной панели.

5.5. При выполнении работ по перемещению отдельных элементов изделия или готового изделия, оператор и столяр должны руководствоваться инструкцией по охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании грузов на ООО «Оптима».

5.6. При работе с пневматическим инструментом оператор и столяр должны руководствоваться общезаводской инструкцией ТБ-11-2006.

5.7. При отключении электроэнергии следует выключить оборудование и доложить мастеру производства.

5.8. При работе электродрелью, электрорубанком выполнять требования инструкции ТБ-3-2006 по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.

5.9. Работать только исправным инструментом (топор, долото, стамеска, молоток и т.д.). Топорище и ручки инструмента должны быть гладкими и выполнены из дерева твердых пород (березы, клена и т.д.). Для прочности насадки инструмента топорище и рукоятки должны расклиниваться металлическими клиньями.

5.10. Переноску инструмента на рабочие места производить в специальном ящике. С целью предотвращения порезов рук инструментом укладку его в ящик производить лезвием вниз.

При направлении полотна ручной пилы в место распиловки следует пользоваться деревянным бруском, придерживая его рукой торцом к полотну пилы.

В целях предупреждения несчастных случаев оператор и столяр обязаны знать и выполнять следующие требования:

— ручки вспомогательных инструментов (кувалд, молотков, топоров) должны быть изготовлены из прочной, вязкой древесины. Молотки, топоры, кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки топорища;

— все режущие части инструмента должны быть остро и под нужным углом заточены, и не иметь забоин;

— при работе стамесками, долотами, резцами их лезвия направлять в противоположную от себя сторону;

— при обработке заготовок фуганком, рубанком они должны быть закреплены в верстаке, держать заготовки рукой не допускается.

При обработке заготовок обтесыванием, следует соблюдать следующие требования:

— при обтесывании длинных заготовок они должны быть положены на поперечные брусья и прикреплены к ним скобами;

— при обтесывании коротких заготовок больших диаметров разрешается поддерживать их рукой за верхний торец заготовки со стороны, противоположной обрабатываемой.

При работе ручными пилами соблюдать следующие правила:

— пилы должны иметь одинаковый развод зубьев в обе стороны и быть острыми;

— при врезании пилы в дерево нельзя поддерживать ее пальцами, следует пользоваться деревянными упорами;

— поперечные пилы должны иметь прочные ручки, полотно не должно быть погнуто.

При работе на станках и с ручными электрическими инструментами руководствоваться указаниями по технике безопасности, отображенными в руководствах по эксплуатации заводом изготовителем.

5.11. По окончании работы оператор, столяр должны произвести уборку рабочего места, отключить оборудование (электроинструменты).

5.12. Складывать материалы на рабочем месте следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

5.13. При обнаружении загорания или в случае пожара:

· отключить оборудование;

· доложить мастеру о пожаре;

· вызвать пожарную часть по телефону 01, приступить к тушению пожара подручными средствами. Оказать медицинскую помощь, пострадавшим действуя согласно инструкции ТБ-2-2006 (по оказанию первой помощи при несчастных случаях), при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 03;

· аптечка доврачебной помощи находится у мастера производства.

5.14. О каждом несчастном случае на производстве, пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя, который обязан:

· срочно организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в здравпункт или другое лечебное заведение;

сообщить о происшедшем несчастном случае своему непосредственному руководителю;

При получении травмы в пути на работу или с работы пострадавший должен немедленно обратиться за оказанием помощи и известить о получении травмы своего непосредственного руководителя.

5.15. Нормы выдачи спецодежды для оператора и столяра.

· костюм х/б- 12 месяцев;

· ботинки кожаные- 12 месяцев;

· берет х/б- 12 месяцев;

· перчатки х/б- 1 месяц;

· перчатки резиновые - 1 месяц;

· Каска защитная «Труд» — до износа;

· Куртка х/б на утепленной подкладке — 30 месяцев;

· Рукавицы брезентовые — 1 месяц.

5.16. Требования личной гигиены и производственной санитарии:

— соблюдать питьевой режим, следует пользоваться кипяченой водой;

— запрещается пить речную и оборотную воду;

— перед приемом пищи, питьевой воды мыть руки водой с мылом;

— снять спецодежду и обувь, убрать для хранения в шкаф;

— по окончании работы принять душ с мылом, просушить волосы и покинуть территорию цеха и ООО «».

Приложение № 1

Перечень обязательных инструкций плотнику

Приложение № 2

Выписка из Единого тарифно-квалификационного справочника

работ и профессий рабочих, выпуск 3, Москва, 1987 г.

§ 366 Плотник 4 разряда

Характеристика работ.

Выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности. Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами.

Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству. Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и устройства временных сооружений. Способы заготовки шпунтовых свай. Способы соединения деталей простыми врубками. Способы сухого антисептирования. Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах. Способы разметки и покрытия крыш средней сложности. Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними.

Примеры работ.

1. Общестроительные работы

Устройство каркасов перегородок. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил. Рубка внутренних стен из бревен. Устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных.

Устройство и смена деревянных оснований и стульев. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых плит, торцовой шашки, из древесно- стружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы и стулья. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагилей и шпоночных соединений. Устройство деревянных ледорезов и стапелей. Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка деревянных шпунтовых свай и шпунтовых пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач. Покрытие и ремонт трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плиток акмигран, алюминиевых плит, плит АГТ и т.п. обшивка стен и потолков древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.

2. Опалубочные работы

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку.

Скачать инструкцию:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №1 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Станочник деревообрабатывающих станков

§ 69. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

Характеристика работ . Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.

§ 70. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ . Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

Примеры работ

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные - сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.

4. Головки ящиков - сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.

7. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.

13. Рельсовые прокладки - сверление.

14. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

§ 71. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ . Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.

7. Детали для передвижных электростанций - зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные - точение.

10. Детали школьных парт - сверление гнезд.

11. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.

12. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.

15. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей.

16. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.

17. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко - строгальных станках.

18. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке.

19. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток - обточка.

22. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате.

25. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы теннисных ракеток - рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение.

30. Спецтара - обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон.

32. Стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

§ 72. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ . Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные - точение.

5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные - фрезерование бруса.

16. Ленчики - фрезерование по копиру.

17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров - точение.

21. Седелки - фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

§ 73. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ . Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики, вачебанк - профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмербанк, шпрейцы - профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели - фрезерование по контору.

5. Игрушки детские - отделочное точение.

6. Карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне.

7. Кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование.

8. Ножки столярные стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Станочника широкого профиля 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника широкого профиля 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Станочник широкого профиля 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Станочник широкого профиля 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Станочник широкого профиля 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность станочника широкого профиля 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности станочник широкого профиля 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Станочник широкого профиля 4-го разряда должен знать:

• устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;
• маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
• виды абразивных инструментов;
• требования по электротехнике;
• правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
• квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия станочника широкого профиля 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Станочник широкого профиля 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 — 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 — 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 — 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.

2.2. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках.

2.3. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.

2.4. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

2.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

2.6. Наладка обслуживаемых станков.

В случае служебной необходимости станочник широкого профиля 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы станочника широкого профиля 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы станочника широкого профиля 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы станочника широкого профиля 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью станочник широкого профиля 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

4-й разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ.

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные - точение.

5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Дощечки, карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные - фрезерование бруса.

16. Ленчики - фрезерование по копиру.

17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров - точение.

21. Седелки - фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции , разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме . Мы всегда поможем и оценим.