Для начала нужно арендовать небольшой завод или часть производственного помещения за городом. Обязательные условия: хорошая транспортная доступность, удобные подъездные пути, площадь не менее 200 кв.м. Должно быть проведено электричество на 380 вольт, канализация, водоснабжение.

Важно предусмотреть несколько отделенных друг от друга зон:

1. производственный цех;
2. складской комплекс;
3. санузел;
4. помещения для сотрудников.

С учетом того, что линия по производству труб включает в себя высокое и тяжелое оборудование, высота потолков должна составлять не менее 10 м. В цеху должны быть установлены мощные кондиционеры, системы противопожарной защиты. В складском помещении должна быть нормальная влажность и комнатная температура.

Наем сотрудников и организационные вопросы

При организации линии стандартного размера и комплектации в штат необходимо нанять около шести человек рабочих. Это необходимо для обеспечения бесперебойного производства (по три сотрудника на смену).

Дополнительно необходимо нанять бухгалтера, подсобных рабочих, инженера-технолога, двух операторов на станки. Таким образом, в перечень ежемесячных расходов потребуется включить 6000$ в качестве заработной платы сотрудникам.

Так как бизнес по изготовлению ПНД труб относится к категории технически сложных производств, на этапах его организации потребуется получить разрешение от местной администрации, Санэпидемстанции, Госэнергонадзора, пожарной инспекции . Что касается регистрации, оптимальной формой является ООО.

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Приобрести можно как новое, так б/у оборудование отечественного или зарубежного производства. При покупке линии российского производства можно сэкономить некоторую сумму.

Список необходимых компонентов линии:

• сушилки;
• автоматический погрузчик;
• шнековый экструдер;
• емкости для охлаждения заготовок;
• конвейер;
• коронатор;
• устройство для маркировки изделий;
• система контроля;
• автоукладчик;
• вакуумный калибратор.

Сырье для производства полиэтиленовых труб

Продукция для изготовления ПНД труб подбирается индивидуально. Качественным сырьем являются полимеры разного давления, полипропилен, поливинилхлорид, .

Заказывать сырьё следует у проверенных поставщиков . Самыми качественными и надежными являются марки Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC) импортного производства.

Технология производства полиэтиленовых труб

Процесс изготовления труб основан на применении метода экструзии. Сущность заключается в гомогенизации сырья с целью его размягчения в специальном устройстве – экструдере. С помощью фильеров оборудования осуществляется формирование трубы под установленный диаметр с их последующим охлаждением.

На первом этапе материал помещают в устройство приема экструдера. Далее сырье перемещается в заранее нагретый цилиндр. Постепенно материал переносится к самым горячим частям цилиндра, медленно прогреваясь.

Таким образом, цилиндр состоит из трех составных частей: податчик, зона сжатия сырья, зона выдачи. Важно высокое качество фильеры экструдера, так как именно от него зависит соответствие размеров готовых труб. В ней должна поддерживаться фиксированная температура.

После прохождения сырья через цилиндр и получения заготовок, их помещают в емкость для вакуумной формовки под давлением. Затем трубы вынимают из охлаждающей камеры и для предотвращения ее деформации сразу передают в конвейер.

На заключительном этапе трубы нарезают и укладывают в подготовленные бухты. Для нарезания применяют специальные пилы или резаки (зависит от выбранного диаметра).

Инвестиции и доход

Для того, чтобы запустить изготовление ПНД труб, потребуется как минимум 140 тыс.$. Сюда входит стоимость месячной аренды, заработной платы, ремонт арендованного помещения, покупка оборудования и сырья.

Цена готовой единицы продукции зависит от ее типа. В этом случае действует правило: чем больше диаметр, тем дороже изделие.

При полной реализации продукции ежемесячный доход может составлять до 6 000$. Вложения окупаются примерно через 2 года.

Из полиэтилена является серьезным бизнесом. Он требует не только крупных финансовых вложений, но и профессиональных знаний в сфере производства, опыта в управлении крупной организацией.

Производственная мощность ООО «Техстрой» составляет порядка 60 тысяч тонн готовой продукции в год. Среди российских производителей завод является вторым по объёму производства полиэтиленовых труб.

Комплекс оборудования предприятия на трёх заводах включает в себя порядка двух десятков высокопроизводительных современных линий.

При производстве трубной продукции основную ставку «Техстрой» делает на качество. Именно поэтому ключевое внимание было уделено выбору поставщика оборудования. Производственные линии ведущих немецких производителей оборудования Battenfeld-cincinnati, Krauss Maffei характеризуются высокой степенью автоматизации, благодаря чему вероятность ошибок, обусловленных человеческим фактором, сводится к минимуму.

На производстве установлены высокоэффективные сушилки для сырья, что обеспечивает минимальное содержание влаги в сырье и позволяет достичь бездефектности стенки трубы. В процессе производства осуществляется непрерывный ультразвуковой контроль диаметра трубы и толщины её стенок. Также установлены дополнительные вакуумные ванны охлаждения, позволяющие значительно снизить овальность трубы.

Для каждого диаметра производимых труб имеются оптимальные приёмные устройства: ленточные приёмные устройства для малых труб из полиэтилена с высокой производственной скоростью; гусеничные приёмные устройства преимущественно для тонкостенных труб и труб большого диаметра.

На предприятии имеется также собственное производство сварочного оборудования и соединительных деталей любой сложности для полиэтиленовых трубопроводов диаметром от 32 до 1600 мм.

По оценкам ряда зарубежных специалистов, производственный комплекс «Техстрой» по уровню оснащённости и качеству оборудования является на сегодняшний день самым современным в России и одним из лучших в Европе.

Завод "Техстрой" в Казани, Республика Татарстан

Один из первых производственных заводских комплексов "Вольская" группы компаний "Техстрой" построен в Казани. Опыт в поставках трубной продукции для ПАО "Казаньоргсинтез" нарабатывался с 2000 года, и в 2007 году было принято решение о запуске в Республике Татарстан первого инновационного предприятия по выпуску полимерных труб. Были закуплены экструзионные линии у одного из ведущих мировых поставщиков оборудования – немецкой компании Battenfeld-cincinnati. На сегодняшний день имеется возможность изготовления напорных труб из полиэтилена, диаметром от 20 до 1600 мм, и это ещё не предел. «Техстрой» стал первым в России предприятием, которое наладило выпуск труб большого диаметра, способных обеспечить экономически эффективные решения для широкого круга трубопроводов. В 2013 г. на предприятии появилась современная линия по производству двухслойных гофрированных труб для безнапорных систем до 1000 мм с инновационным способом изготовления литого раструба согласно технологии, разработанной итальянской компанией IPM. В 2018 г. компания на базе модернизации существующей линии на оборудовании Krauss Maffei запустила в производство напорные многослойные трубы .

Завод "Техстрой" в Талице, Свердловская область

Заводской комплекс «Талица» расположен в Свердловской области между Екатеринбургом и Тюменью. В радиусе 1000 км завод обеспечивает необходимой продукцией потребителей Уральского региона и Сибири. Имущественный комплекс был приобретён в конце 2012 года, и в кратчайшее время компания провела полное техническое оснащение и перевооружение завода с монтажом современных производственных линий ведущих европейских брендов. Уже в 2014 году завод выпустил порядка 12 000 тонн трубной продукции (загрузка мощностей составила 70%). На сегодняшний день производство загружено на все 100% своей мощности, на предприятии трудится порядка 100 человек.

Завод "Техстрой" в Карабулаке, Республика Ингушетия

Заводской комплекс «Полимер» расположен в городе Карабулак Республики Ингушетия. Мощностей завода достаточно для удовлетворения нужд потребителей Южного федерального округа в радиусе 1000 км.
Проект реализован в основном за счёт бюджетных средств под контролем специалистов завода «Техстрой» в рамках федеральной целевой программы «Социально-экономическое развитие Республики Ингушетии на 2010-2016 гг.». Строительство завода началось в 2013 году и завершено в феврале 2015 года.
Стоимость проекта составила 440 млн. руб.
Весь комплекс передан в долгосрочную аренду на 49 лет. При удовлетворительных условиях работы завод будет выкупаться в собственность.

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции. Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер. Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

• Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
• Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
• Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Контроль за качеством

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции. Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества. По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

• Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
• Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
• Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
• Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
• При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака. Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Виды продукции

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

• Бесшовные стальные трубы.
• Сварные стальные трубы.
• Паяльные стальные трубы.
• Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
• Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

• особо тонкостенные,
• тонкостенные,
• толстостенные,
• особо толстостенные.

Технология производства

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Бесшовная технология

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

• Холоднодеформированные.
• Горячедеформированные.
• Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка . Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка . Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

• холоднокатаные трубы (диаметр 5...250 мм, стенка толщиной 0,3...24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
• горячекатаные трубы (диаметр 20...550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50...70 °С. Требуется термическая обработка.
• теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение . Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии .. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

• Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
• Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Все виды полиэтиленовых труб имеют один и тот же принцип изготовления. Технология производства полиэтиленовых труб довольно сложна и интересна.

Используемое для производства полиэтиленовых труб оборудование

Трубы производятся по методу экструзии. Оборудование для производства полиэтиленовых труб включает в себя:

— автоматический загрузчик;
— сушку полиэтиленовых гранул;
— нагревательный экструдер, имеющий шнек, а также матричную головку;
— калибровочные вакуумные ванны;
— ванны водяного охлаждения (в них охлаждаются заготовки труб);
— тянущее устройство. Благодаря ему, заготовки полиэтиленовых труб перемещаются по технологической линии;
— коронатор, предназначенный для повышения адгезии труб-оболочек изнутри;
— планетарная пила. Ею трубы нарезаются на нужную длину;
— пневматический укладчик (складывает полиэтиленовые трубы на специальный накопительный стеллаж);
— шкафы управления линией производства;
— маркиратор. Производит маркировку на поверхности полиэтиленовых труб;
— система ультразвукового контроля. Предназначена данная система для проверки диаметра и толщины готовых полиэтиленовых труб.

Линия по производству полиэтиленовых труб также способна производить фасонные детали для водопроводов и газопроводов.

Технологический процесс производства полиэтиленовых труб

1. Из накопительного бункера гранулы подаются в экструдер. Там гранулы под воздействием высокой температуры расплавляются.

2. Расплавленные гранулы, ставшие однородной вязкой массой, с помощью шнека перемещаются в головку экструдера.

3. В головке экструдера под воздействием достаточно высокого давления полимерная масса приобретает форму будущих изделий.

4. Сформированные в экструдере заготовки будущих полиэтиленовых труб затем попадают в зону вакуумной калибровки. Так осуществляется охлаждение заготовки и калибровка диаметра трубы.

5. После этого полиэтиленовые трубы проходят через охлаждающие ванны.

6. Остывшие полиэтиленовые трубы нарезаются по установленному размеру с помощью планетарной пилы.

7. На нарезанные планетарной пилой трубы ставится маркировка.

8. Готовые промаркированные трубы сначала укладываются на стеллажи, а после этого транспортируются в складское помещение.

За всем технологическим процессом изготовления полиэтиленовых труб следит логический контроллер. Он отслеживает температурные режимы, наличие сырья и уровень работоспособности всего задействованного оборудования. Если логический контроллер замечает какие-либо отклонения, он передает данную информацию оператору, ответственному за весь технологический процесс.

Как осуществляется контроль качества готовой продукции

В процессе производства полиэтиленовые трубы подвергаются контролю качества. Контроль качества сырья осуществляется по сертификатам качества. Качество технологического процесса отслеживает оператор. Также осуществляется кропотливый визуальный осмотр готовых полиэтиленовых труб. Проверяющие обследуют изделия и снаружи и изнутри на предмет наличия раковин, царапин или наплывов. Все партии полиэтиленовых труб проверяются службой технического контроля. Проверка труб производится по ГОСТу.