Экология химической промышленности – один из наиболее актуальных вопросов индустрии. Проблема безопасности окружающей среды при работе производств этой отрасли ранее не имела такого распространения. Но сейчас она вызывает огромный интерес у всего профессионального сообщества.

Экологические проблемы отрасли

Предприятия химической индустрии являются точками высокой опасности заражения токсическими веществами. В процессе работы многих из них в окружающую среду попадают опасные вещества. Объемы таких выбросов некрупнотоннажны, но имеют серьезное влияние и могут нанести существенный вред. Поэтому сейчас вносятся требования по минимизации сбросов и утилизации опасных отходов для обеспечения необходимого уровня безопасности . Однако эти схемы требуют серьезного переоборудования предприятий и использования дорогостоящих технологий. В связи с этим их использует только небольшое количество крупных производств, остальные продолжают работать в прежнем режиме.

Следует отметить и проблему хранения ядовитых отходов. На отвальных площадках сейчас лежит множество тонн сульфата железа, фосфогипса и прочих остатков переработки, которые продолжают наносить колоссальный вред окружающей среде. Такие места подвергаются пылению и размыванию, вследствие чего опасные вещества попадают в атмосферу, воду и почву. Сейчас территории, окружающие такие свалки, не имеют ничего общего с нормальной природной средой. А на их восстановление потребуется не одно десятилетие.

Химическая промышленность сегодня является одним из наибольших источников загрязнения окружающей среды в нашей стране. И это касается не только количества выбрасываемых веществ при работе производств, но и их токсичности и ядовитости при авариях. Поэтому большое внимание и руководителей предприятий и госорганов уделяется соблюдению технических норм, а также правил транспортировки опасных грузов.

Решение экологических проблем индустрии

После вступления России в ВТО на предприятия химической отрасли стали дополнительно распространяться и международные стандарты, в том числе экологические. Это привело к тому, что многие заводы сейчас находятся на грани закрытия. Их оборудование подлежит замене, а производственный процесс – модернизации. Но такие работы требуют колоссальных финансовых затрат. В современных рыночных условиях российские предприятия чаще всего не имеют возможности провести необходимые действия для того, чтобы их производство соответствовало международным нормам экологии химической промышленности .

Это стало причиной горячих дискуссий среди экспертов и серьезной озабоченности производителей. Профессиональное сообщество сошлось во мнении о необходимости финансового стимулирования предприятий и оказания им государственной поддержки. На сегодняшний момент в России на разработки и исследования в области экологии химической промышленности большинство компаний может потратить не более 5% от своей выручки.

Для улучшения ситуации было принято решение объединить усилия государства, науки и бизнеса в области развития большой химии и решения вопросов производственной безопасности. Площадкой для обмена опытом и внедрения инновационных экологических технологий стала выставка «Химия», проходящая ежегодно в столице. ЦВК «Экспоцентр», в павильонах которого организуется это событие, имеет огромный опыт в проведении крупных международных мероприятий. Экспоненты отмечают высокую эффективность участия в них.

Это событие имеет колоссальное значение для улучшения экологии химической промышленности , так как дает возможность внедрить на большее количество предприятий инновационные экологические технологии. Кроме того, выставка «Химия» станет площадкой для выступления многих экспертов, доцентов и исследовательских групп, которые смогут осветить результаты своей работы, существующие проблемы отрасли и возможные способы их решения. Научно-технические центры и группы используют это мероприятие для запуска новых проектов и поиска источников их финансирования. Сегодня многие компании заинтересованы в стимулировании развития индустрии и разработке новых технологий, особенно в сфере экологической безопасности.

Деятельность компании БАСФ охватывает производство сырья и энергетических ресурсов, различных химикатов, продуктов для сельского хозяйства, пластмасс, красителей, текстильно-вспомогательных веществ, а также таких продуктов для потребителя, как лаки, краски, информационные системы и лекарства.

Исходя из основного сырья – нафты, природного газа, серы и т.д. фирма производит более 8 тыс. различных продуктов. Большое количество побочных продуктов, которые при этом получаются, не уничтожаются, а служат исходным сырьем для других производств.

Корпоративная стратегия

Уже в 1985 г. фирма БАСФ одной из первых в своей деятельности стала руководствоваться "основным законом", направленным на решение проблем окружающей среды. Установленные правила вошли в корпоративную стратегию, которая обязательна для всех производств БАСФ независимо от их географического расположения.

Из этих корпоративных правил особо отметим следующие:

• Следование принципам Устойчивого Развития.

Концепция "Устойчивого Развития" была сформулирована на конференции ООН в 1992 г. в Рио-де-Жанейро и предполагает процесс, отвечающий экономическим, экологическим и социальным нуждам современного общества, одновременно давая возможность и будущим поколениям достигать своих целей.

• Участие в инициативе "Ответственная Забота" ("Responsible Care") - Программе мировых производителей химической продукции, которая предполагает целый ряд добровольно выполняемых мер, направленных на сохранение окружающей среды, обеспечения безопасности и здоровья.
• Экономические интересы не имеют приоритета перед вопросами безопасности, здоровья и охраны окружающей среды
• Выпуск продуктов, которые безопасно производить, использовать, уничтожать
• Минимальное воздействие на экологию при производстве, хранении, транспортировке, и использовании продуктов
• Помощь потребителям в безопасном использовании продуктов
• Постоянное развитие науки и технологий для повышения безопасности и защиты окружающей среды.

Из этих правил ясно, что фирма БАСФ считает вопросы безопасности и защиты здоровья и окружающей среды исключительно важными и приоритетными как на уже действующих производствах, так и при разработке новых продуктов и процессов.

Меры по уменьшению выбросов

Затраты фирмы, связанные с защитой окружающей среды, только в 1998 году составили более 1,5 млрд. марок. (рис.1). Одним из примеров успехов фирмы в этой деятельности может быть уменьшение выбросов на головном предприятии БАСФ в Людвигсхафене, объем? которых в последние годы уменьшился на порядок (рис.2).

Комплексный и интегрированный характер химического производства, включающий в себя только на площадке в Людвигсхафене около 350 цехов, предъявляет особые требования к экологическому мониторингу. Последний состоит из мониторинга окружающей среды (мониторинг воздуха, шума, качества воды, почвы в 43 местах внутри и снаружи площадки), менеджмента энерго- и водопотребления и менеджмента отходов и стоков. Для утилизации отходов на БАСФ используется крупнейшая в Европе специальная фабрика, в 8 печах которой ежегодно перерабатываются по 200 тыс. тонн отходов.

Концепция экологической безопасности опирается на квалифицированный, хорошо обученный персонал, современные технологии производства с наивысшими стандартами безопасности для всех стран, в которых БАСФ имеет производство.

Эти стандарты, включающие в себя и минимизацию отходов, закладываются уже на стадии проектирования, что позволяет избежать отходов производства, уменьшить их или переработать.

Примеры решения экологических проблем.

Рассмотрим несколько примеров из опыта фирмы в области каталитической химии и технологических химикатов.

Фирма БАСФ производит катализаторы для окисления отходящих газов различных, в том числе и химических производств. Применение этих катализаторов привело к уменьшению нежелательных выбросов в атмосферу. В последнее время фирма разработала новые сотовые катализаторы для удаления диоксинов, которые с успехом применяются не только в химической промышленности, но и при переработке отходов на мусоросжигательных заводах во многих городах мира.

В химическом производстве использование основных принципов катализа весьма эффективно, так как позволяет повысить селективность процесса при одновременном уменьшении энергетических затрат. В сегодняшней химической промышленности катализаторы играют ключевую роль в около 80% различных процессов. Одним из примеров существенного прогресса, который был достигнут фирмой в области уменьшения вредного воздействия побочных продуктов на экологию, может служить катализатор синтеза акриловой кислоты. Последняя широко используется при производстве дисперсий?, лаков, суперабсорбентов и т.д. Синтез акриловой кислоты из пропилена происходит с участием двух каталитических стадий. За 25 лет исследований количество нежелательных побочных продуктов уменьшилось на 75%. Положительное действие катализатора проявилось как в более полном использовании исходного сырья по целевому назначению (увеличение селективности), так и в образовании меньшего количества отходов, что привело к существенному снижению потребления энергии. Последнее связано с тем, что снизились затраты на стадиях ректификации и экстракции. Кроме того, оказалось возможным регенерировать отработанный катализатор.

Еще один пример – производство винилхлорида на площадке БАСФ в Антверпене. Цех винилхлорида был пущен в эксплуатацию более 30 лет назад, поэтому возникла необходимость полной его модернизации, связанная также с тем, что заканчивался срок эксплуатации, разрешенный фламандским законодательством. Важный полупродукт в производстве винилхлорида – дихлорэтан, получаемый оксихлорированием этилена в присутствии НСl и воздуха. Этот процесс сопровождается образованием побочных газов: СО, хлоруглеводородов. Кроме того в реакционной смеси содержится азот из воздуха. Для того, чтобы уменьшить количество газов, было решено использовать в качестве окислителя кислород.

После модернизации из оборудования остались только реакторы и некоторые узлы теплообменного оборудования, все остальное было заменено.

В настоящее время на этом производстве образуется существенно меньшее количество побочных газов, кроме того, используется на 20% больше, чем раньше, НСl из соседних цехов, который до модернизации не утилизировался.

Образующаяся в процессе вода загрязнена хлорорганическими соединениями. Для уменьшения негативного влияния на окружающую среду было решено установить дополнительную колонну – регенератор, в которой происходит удаление хлорорганики.

На этом производстве используется также охлаждающая вода, которая до модернизации цеха направлялась непосредственно в бассейн находящегося рядом порта. После проведения необходимых инженерных работ была создана двойная замкнутая система, которая полностью предотвращает возможность попадания органических веществ в морскую воду. Были установлены также два новых хранилища жидкого дихлорэтана емкостью по 8 тыс. м 3 с двойной обечайкой ? для большей безопасности. Необходимые улучшения были произведены и в системе управления производством. Всего в этот проект было инвестировано около 70 млн. марок.

Рассмотрим один пример, связанный с удалением кислых технологических газов. Это весьма энергоемкий процесс, который, к тому же, как правило, приводит к глубокой коррозии оборудования. В связи с этим фирма БАСФ разработала процесс аMDEA (активированный метилдиэтаноламин), обеспечивающий высокую производительность, малое энергопотребление и увеличение коррозионной стойкости оборудования. К настоящему времени этот процесс используют более 100 установок и еще несколько агрегатов проектируются, реконструируются, или строятся.

Функциональный принцип метода аMDEA основан на высокой поглощающей способности третичного амина (N-метил-диэтаноламина) по отношению к кислым газам CO 2 и H 2 S. Возможность изменения концентрации активатора в широких пределах позволяет использовать преимущества как химического, так и физического методов очистки. Высокая растворимость кислых газов приводит к снижению энергетических затрат, а малая растворимость инертов способствует более тонкой очистке. К другим достоинствам растворителя следует отнести высокую химическую и термическую стабильность, небольшое давление насыщенных паров, что значительно уменьшает потери растворителя. Низкая коррозия, достигаемая подбором оптимального активатора, снимает необходимость использования ингибиторов коррозии, положительно сказывается на экономике всего процесса и сводит к минимуму негативное влияние на окружающую среду.

В области технологических химикатов, производимых фирмой БАСФ, кроме аMDEA прекрасно себя зарекомендовал еще один растворитель - N-метилпирролидон (NMP). Область его применения – промышленное получение углеводородов методом экстрактивной дистилляции. В этой технологии используется высокая растворимость углеводородов в NMP. По сравнению с другими техническими растворителями NMP обладает рядом важных преимуществ: он не образует азеотропов с углеводородами и обладает высокой термической и химической стабильностью. Кроме того, в сравнении с другими экстрагентами N-метилпирролидон имеет более благоприятные характеристики с точки зрения токсикологии и экологии.

Информирование общественности

Хотя химия играет ключевую роль в поддержании и улучшении качества жизни, это не всегда признается обществом. Так, опрос общественного мнения, проведенный Европейским Советом по химической промышленности (CEFIC) в 1994 г., показал, что около 60% опрошенных имели негативное отношение к химической промышленности. Только один из трех опрошенных считает, что химическая промышленность заботится об окружающей среде, и меньше половины верят в то, что в рамках отрасли ведутся исследования и внедряются технологии, которые решают экологические проблемы.

Для того, чтобы исправить этот перекос в общественном мнении, фирма БАСФ делает все возможное в информировании сотрудников, потребителей и общества о безопасном использовании и работе с химическим продуктами, а также о предпринимаемых усилиях по решению экологических проблем. Периодически публикуются отчеты фирмы, где детально описаны как нынешнее состояние экологии на производстве, так и экологические цели БАСФ в будущем.

Традицией стали встречи с представителями различных политических партий, экологами, дни открытых дверей, во время который ведется открытый диалог по всем вопросам, представляющим взаимный интерес. Во всех этих контактах цель БАСФ состоит в том, чтобы привести интересы фирмы в гармоничное сочетание с нуждами общества, что является ключевым для достижения успеха в будущем.

Мурзин Д.Ю.

Химическая промышленность – это отрасль народного хозяйства, производящая различные виды химической продукции для всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, сферы потребления. Она производит продукты основной химии – аммиак, неорганические кислоты, щелочи, минеральные удобрения, соду, хлор и хлорпродукты, сжиженные газы; продукты органического синтеза – кислоты, спирты, эфиры, элементоорганические соединения, углеводороды, органические полупродукты, красители; синтетические материалы – смолы, пластмассы, химические и синтетические волокна, химические реактивы, товары бытовой химии и др. Важное место в отрасли занимают нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства. Основными выбросами химических предприятий являются газы, пары и пыль химических соединений. В зависимости от агрегатного состояния содержащихся в них примесей, выбросы химических предприятий подразделяются на классы: 1й класс – газообразные и парообразные (SO2, СО, NOx , H2S, CS2, NH3, углеводороды, фенолы и т. д.); 2й класс – жидкие (кислоты, щелочи, растворы солей, растворы жидких металлов и их солей, органические соединения); 3й класс – твердые (органические и неорганические пыли, сажа, смолистые вещества, свинец и его соединения и т. д.); 4й класс – смешанные (различные комбинации классов). Выбросы химических предприятий содержат чаще всего одновременно несколько групп веществ, основная масса которых обладает неблагоприятным воздействием на компоненты биосферы. Условно эти продукты можно разделить: на вещества, применяемые в технологическом процессе и сохраняющие свои химические свойства при выделении в окружающую среду; продукты побочных реакций или примеси; продукты превращения с изменением первоначальных свойств и появлением новых; вещества, представляющие собой смеси однородных веществ. Повышенное выделение экотоксикантов наблюдается при использовании высоких температур, термоокислительных реакций (пиролиз), процессов фильтрации, транспортировке и затаривании сыпучих материалов, при очистке аппаратуры от остатков сырья и т. д. По степени негативного воздействия на все ее компоненты, следует выделить такие вещества, как CO, NOx , SO2, СО2, SO3 фенолы, нефтяные газы, образующиеся в процессах переработки нефти и нефтепродуктов, ароматические углеводороды, спирты, эфиры, галогенопроизводные углеводородов, кетоны и др., сероводород, сероуглерод, фториды, аммиак, сажа и др. СО получается при неполном сгорании углеродистых веществ, в воздух попадает в результате сжигания твердых отходов, с выхлопными газами и выбросами промышленных предприятий. СО2 является соединением, активно реагирующим с составными частями атмосферы, способствует повышению температуры на планете и созданию парникового эффекта. SO2 выделяется в процессе сгорания серосодержащего топлива или переработки сернистых руд, в цветной и черной металлургии, при химических процессах получения серной кислоты, сульфитов, производства удобрений, целлюлозы, очистке нефтепродуктов и т. д. Часть соединений серы выделяется при горении органических остатков горнорудных отвалов. SO2 ядовит, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Длительное его вдыхание даже в небольших количествах ведет к развитию хронических заболеваний легких. Находясь в воздухе, он окисляется до SO3 и при соединении с атмосферной влагой образует серную кислоту, которая в виде кислотных дождей наносит вред растительности, особенно хвойным лесам, подкисляет почву и воду, ускоряет процессы коррозии металлов, разрушает конструкции зданий. SO3 образуется при окислении SO2. Конечным продуктом реакции является аэрозоль или раствор серной кислоты в дождевой воде, который подкисляет почву, обостряет заболевания дыхательных путей человека. Выпадение аэрозоля серной кислоты из дымовых факелов химических предприятий отмечается при низкой облачности и высокой влажности воздуха. H2S и CS2. Поступают в атмосферу раздельно или вместе с другими соединениями серы. Основными источниками выброса являются предприятия по изготовлению искусственного волокна, сахара, коксохимические, нефтеперерабатывающие, a также нефтепромыслы. В атмосфере при взаимодействие с другими загрязнителями подвергаются медленному окислению до SO3. NOx . Основными источниками выбросов являются предприятия, производящие азотные удобрения, азотную кислоту и нитраты, анилиновые красители, нитросоединения, вискозный шелк, целлулоид. NOx сами по себе весьма токсичны, участвуют в химических реакциях при образовании смогов. NOx способствуют образованию кислотных дождей, существенно влияющих на лито и гидросферу. Избыточное количество соединений азота разрушает структуру почвы, снижает плодородие, вызывает минеральный дисбаланс в растениях, повышает содержание нитритов и нитратов в продуктах растениеводства и животноводства. Основная масса оксидов азота образуется при сжигании всех видов ископаемого топлива в результате окисления азота при высоких температурах в топках котлов и печей. Другим источником поступления NOx в атмосферу являются двигатели внутреннего сгорания. Соединения фтора. Источниками загрязнения являются предприятия по производству алюминия, эмалей, стекла, керамики, стали, фосфорных удобрений. Фторсодержащие вещества поступают в атмосферу в виде газообразных соединений – фтороводорода или пыли фторида натрия и кальция. Соединения характеризуются токсическим эффектом, являются сильными инсектицидами. Соединения хлора. Поступают в атмосферу от химических предприятий, производящих соляную кислоту, хлорсодержащие пестициды, органические красители, гидролизный спирт, хлорную известь, соду. В атмосфере встречаются как примесь молекулы хлора и паров соляной кислоты. Токсичность хлора определяется природой соединений и их концентрацией. К числу особо опасных веществ, источником которых является химическая промышленность, относятся стойкие органические загрязнители (СОЗ: пестициды – альдрин, хлордан, дильдрин, эндрин, гептахлор, мирекс, токсафен и ДДТ; гексахлорбензол; полихлорированные бифенилы (ПХБ) – соединения, использующиеся в качестве компонентов электротехнических жидкостей, а также образующиеся в качестве побочных продуктов на некоторых химических производствах; полихлорированные дибензопдиоксины и дибензофураны – соединения, которые образуются как побочные продукты в некоторых химических производствах, а также при высокотемпературных процессах или процессах, связанных с использованием хлора (например, при сжигании бытовых отходов, содержащих хлорированные полимеры, при отбеливании бумаги и хлорировании воды и т. д.)), обладающие прямым токсическим действием на все компоненты биосферы, является чрезвычайно медленное разрушение в окружающей среде и способность накапливаться в пищевых цепях.

Нефтехимический синтез – основной технологический процесс нефтехимической промышленности, включающий такие процессы, как пиролиз (расщепление молекул углеводородов нефти и газа при температуре 630–700 °С и повышенном атмосферном давлении), гидратация (присоединение к молекуле олефина воды происходит с подогревом исходного сырья под давлением 70 атм), дегидрирование (отщепление водорода от углеводородов при температуре до 600 °С), алкилирование, полимеризация и т. д.). Многие процессы протекают в присутствии катализаторов (оксидов хрома, никеля, кобальта и др.). Загрязнение различными химическими веществами окружающей среды – главный неблагоприятный фактор переработки нефти. Например: производство синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена – источник непредельных углеводородов, паров аммиака, этилового спирта; производство ацетилена – источник углеводородов, синильной кислоты, диметиламина и муравьиной кислоты, диметилформамида; производство синтетического фенола и ацетона – источник фенола, ацетона, бензола, углеводородов олефинового ряда, ацетонфенола, изопропилбензола и др. Основными причинами загрязнения окружающей среды нефтехимическими производствами являются: недостаточная герметичность коммуникаций, сальникового уплотнения насосов, неплотности во фланцевых соединениях, периодичность процессов и ручных операций, аппараты, работающие под избыточным давлением с подогревом используемого исходного сырья, неудовлетворительная планировка зданий, малая эффективность средств очистки. Методы переработки нефти делятся на первичные и вторичные. Первичные представляют собой физические методы разделения нефти, основанные на разных температурных интервалах кипения ее отдельных фракций –прямая перегонка. Вторичные – химические методы, предусматривающие полное преобразование нефтяного сырья в результате глубоких структурных превращений углеводородов под воздействием повышенных температур и давления с использованием катализаторов. Это различные виды крекинга и риформинга нефтепродуктов.

Зона загрязнения воздуха мощных нефтеперерабатывающих заводов простирается на расстояние 20 и более километров. Количество выделяющихся вредных веществ определяется мощностью НПЗ и составляет: углеводороды – 1,5–2,8; сероводород 0,0025–0,0035 на 1 % серы в нефти; оксид углерода 30–40 % от массы сжигаемого топлива; сернистый ангидрид – 200 % от массы серы в сжигаемом топливе.

• < Назад

Предприятия химической промышленности расположены в большинстве регионов Российской Федерации и выпускают боль­шой спектр продукции для удовлетворения нужд всех отраслей промышлен­ности, сельского хозяйства и населения. Химический комплекс РФ включает 26 отраслей химической, нефтехимической, агрохимической и микробиоло­гической промышленности. Многообразие продукции, применяемых техно­логий и видов сырья определяет широкий спектр загрязнителей атмосферно­го воздуха, водных бассейнов и почв. Ряд выбросов, сбросов и отходов про­изводства характеризуется существенными объемами, высокой токсичностью и образования отходов. В некоторых населенных пунктах воздействие предприятий химического комплекса на окружающую среду является доми­нирующим.

В последние годы объемы выбросов, сбросов и образования отходов существенно уменьшились, что в большей степени объясняется спадом про­изводства и в меньшей - осуществлением природоохранных мер.

Из-за разнообразия технологических процессов химическая промыш­ленность является одной из самых трудных для подавления выбросов.

Основными источниками вредных выбросов в атмосферу в промышлен­ности являются производство кислот (серной, соляной, азотной, фосфорной и др.), производство резинотехнических изделий, фосфора, пластических масс, красителей и моющих средств, искусственного каучука, минеральных удобрений, растворителей (толуола, ацетона, фенола, бензола), крекинг нефти.

Решение экологических проблем в отрасли осложнено эксплуатацией значительного числа морально и физически устаревшего оборудования, из которого 60% эксплуатируется более 10 лет, до 20% - свыше 20 лет, 10% - более 30 лет.

Следует отметить, что в данной промышленности сохраняется высокий уровень очистки выбросов вредных веществ (более 90%). Структура выбро­сов характеризуется следующими данными: твердые вещества (зола мазут­ная, угольная, белок пыли БВК, пыль неорганическая) - 13,4% общего ко­личества выбросов, жидкие и газообразные вещества - 86,6%, в том числе оксид углерода - 32,6%, летучие органические соединения -г- 24,4; диоксид серы - 19,3, оксиды азота - 8,8, углеводороды - 4,8%. Выбросы диокси­дов серы, оксидов азота, оксидов углерода в большей степени связаны с ра­ботой ТЭЦ и котельных, входящих в состав предприятий комплекса.

Основное количество оксидов азота и диоксидов серы выбрасывается предприятиями агрохимической промышленности, оксида углерода - содо­вой промышленностью, мазутной золы - микробиологической промышлен­ностью, сероуглерода и сероводорода - промышленностью химических волокон, аммиака - агрохимической промышленностью, хлорорганики - хлорной промышленностью, олефинов- промышленностью синтетического каучука, бензина - шинной промышленностью.

Кроме того, для производств химии и нефтехимии характерными явля­ются выбросы металлической ртути, которые составляют около половины общего объема выброса этого вещества промышленностью России, а также оксида ванадия (V) и шестивалентного хрома, относящихся к веществам I класса опасности.

Из общего объема использования предприятиями химического комплек­са воды 62% приходится на химическую промышленность, 29,2% на нефте­химическую и 9,8% на микробиологическую. Экономия свежей воды за счет использования оборотных систем составила 90% (от 96% в промышленности синтетического каучука до 64% в микробиологической).

Сброс загрязненных сточных вод в 1994 г. составил 1,62 км 3 , сточными водами сбрасываются нефтепродукты, взвешенные сульфаты, фосфор об­щий, цианиды, роданиды, кадмий, кобальт, марганец, медь, никель, ртуть, свинец, хром, цинк, сероводород, сероуглерод, спирты, бензол, формальде­гид, фурфурол, фенол, ПАВ, пестициды.

В химической и нефтехимической промышленности ежегодно образует­ся 125 млн. т отходов, из которых используется около 30%. Ежегодно на предприятиях отрасли не используется более 90 млн. т отходов, из которых уничтожается (сжигается и вывозится на свалки) более 30 млн. т (серная и соляная кислоты, растворители, кубовые остатки) и более 50 млн. т (шлам дистиллированной суспензии, фосфогипс, известковые и гипсовые отходы) складируются в специально отведенных местах.

Свыше 7,8 млн. т отходов, или 73% общего их количества по химиче­скому комплексу, образовалось в агрохимической промышленности. В по­давляющей части это отходы IV класса опасности, основные виды которых - фосфогипс, производство фосфорной кислоты и галитовые отвалы флотаци­онного обогащения хлорида кальция. Складировано 86 и 105 млн. т соответ­ственно. Хранение связано с отчуждением значительных площадей и закис-лением почв. Апробированные технологии промышленной переработки фосфогипса распространения не нашли: спрос на получаемые строительные материалы оказался ограниченным.

По данным Госкомстата РФ, предприятия химической и нефтехимиче­ской промышленности вносят небольшой валовой вклад в загрязнение атмо­сферного воздуха России - Хз всех выбросов в России от стационарных источников. Такую же долю составляют выбросы жидких и газообразных веществ. Вместе с тем наиболее существенна доля отрасли по выбросам ме­таллической ртути (около половины общероссийского объема).

На долю отрасли приходится менее 5% объема используемой свежей воды в РФ и 6% объема сброса сточных вод в поверхностные водоемы.

Отрасли имеют определенное значение в объеме сброса загрязнения сточных вод в природные водные объекты России - X общепромышленно­го сброса сточных вод этой категории. Практически таков же вклад отрасли по объему сброса нормативно-очищенных сточных вод.

Причины воздействия на окружающую среду

По интенсивности воздействия на окружающую среду промышленное производство оказывает одно из самых сильных воздействий. Основной причиной являются устаревшие технологии на производстве и чрезмерная концентрация производств на одной территории или в пределах одного предприятия. На большинстве крупных предприятий отсутствует система экологической защиты или она достаточно простая.

Замечание 1

Большая часть отходов промышленного производства возвращается в окружающую среду в виде отходов. В готовой продукции в основном используется 1-2% сырья, остальное выбрасывается в биосферу, загрязняя ее компоненты.

Основные источники загрязнения

В зависимости от характера воздействия промышленности на окружающую среду комплексы промышленного производства делят на:

• топливно-энергетический,
• металлургический,
• химико-лесной
• строительный

Основное загрязнение атмосферы приходится на газообразный диоксид серы. [Замечание]

Газообразный диоксид серы –это соединение серы с кислородом.

Данный вид загрязнения носит разрушающий характер. В процессе выброса в атмосфере накапливается серная кислота, которая в дальнейшим является результатом возникновения кислотных дождей. Основными источниками загрязнения являются изделия автомобильной промышленности, использующие в своей эксплуатации серосодержащие угли, нефть и газ.

Помимо этого, на окружающую среду огромное воздействие оказывает черная и цветная металлургия, воздействие химической промышленности. В результате выхлопных газов концентрация вредных веществ с каждым годом растет.

По результатам статистических данных доля вредных веществ в США составляет 60% от общего объема всех вредных веществ.

Рост производства достаточно серьезный. С каждым годом индустриализация преподносит человечеству все новые технологии, которые разгоняют промышленные мощности. К сожалению, защитных мероприятий становится недостаточно, чтобы снизить образовывающийся уровень загрязнения.

Меры по предотвращению экологических катастроф

В основном экологические катастрофы происходят либо в результате человеческой халатности, либо в результате износа оборудования. Средства, которые можно было сэкономить от предотвращенных в свое время аварий можно было бы направить на реконструированние топливно-энергетического комплекса. Это в свою очередь существенно снизило бы уровень энергоемкости экономики.

В результате нерационального природопользования наносится непоправимы ущерб природе. Для того, чтобы разобрать ключевые меры предотвращения загрязнений, необходимо в-первую очередь провести взаимосвязь результатов хозяйственной деятельности и показателями экологичности выпускаемой продукции, технологией ее производства.

От производств данное мероприятие требует значительных затрат, которые необходимо закладывать в планируемое производство. На предприятие необходимо разграничить затраты на три составляющие:

• затраты на производство,
• затраты на окружающую среду,
• затраты на производство продукта до экологического качества или замена продукта на более экологичный.

В России основной промышленности является производство нефти и газа. Несмотря на то, что объемы производство на современном этапе имеют тенденцию к снижению, топливно-энергетический комплекс является крупнейшим источником промышленного загрязнения. Проблемы с экологией начинаются уже на стадии добычи сырья и транспортировки.

Каждый год случается больше 20тыс аварий, связанных с разливом нефти, которая попадает в водоемы и сопровождается гибелью флоры и фауны. Помимо этого аварии несут значительные экономические потери.

Для того, чтобы максимально предотвратить распространение экологической катастрофы - транспортировку нефти экологичнее всего распространять по трубопроводам.

Данный вид транспортировки включает в себя не только систему труб, но и насосные станции, компрессоры и много другое.

Замечание 2

Несмотря на экологичность и надежность данной системы не проходит дело без аварий. Так как около 40% системы трубопроводного транспорта изношено и срок эксплуатации давно истек. С годами на трубах проявляются дефекты, происходит коррозия металла.

Так одной из самых серьезных аварий за последнее время является прорыв нефтепровода. В результате данной аварии в реке Белая оказалось около 1000т нефти. По подсчетам статистики ежегодно экология России терпит ущерб от 700 инцидентов, связанных с разливом нефти. Данные аварии приводят к необратимым процессам в окружающей среде.

Производство нефти и буровое оборудование функционирует в достаточно сложных условиях. Перегрузки, статическое, динамическое напряжение, высокое давление приводит к износу оборудования.

Особое внимание стоит уделить устаревшим станкам-качалкам. При использовании многофазных насосов повышается экологическая безопасность и экономическая эффективность. Помимо этого, появляется возможность утилизировать полученный газ более экономичным и экологичным способ. На сегодняшний день газ из скважины сжигают, хотя для химической промышленности данный газ является достаточно ценным сырьем.

По данным ученых за несколько лет нагрузка на окружающую среду выросла в 2-3 раза. Растет потребление чистой воды, которое беспощадно тратят в промышленном производстве и в сельском хозяйстве.

Проблема чистой воды стала настолько острой на современном этапе человеческого развития, что часто уровень обеспеченности водой устанавливает уровень промышленности и рост городов.

Несмотря на неутешительные прогнозы, государства, развивающихся стран стали уделять большое внимание очистке и контролю за экологической безопасностью. Новые производства не получаю допуск без установки и пуска очистительных сооружений.

В вопросах экологии необходим серьезный вопрос государственного регулирования.