Магнитого́рский металлурги́ческий комбина́т ( ММК , «Магнитка ») - российский металлургический комбинат в городе Магнитогорске Челябинской области . Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ , крупнейший - в России.

В апреле 1925 года XIV партконференция РКП(б) постановила первоочередной задачей строительство нового металлургического завода на Урале у горы Магнитной. Вскоре под руководством С. И. Зеленцова образовано Уралпроектбюро (позднее - Уралгипромез), которое приступило к проектированию Магнитогорского металлург завода. В июне 1925 на совещании при Уралплане заявлено, что имеющиеся условия достаточны для строительства завода производительностью 50 миллионов пудов чугуна в год. В 1926-1928 годах заложено 59 буровых скважин общим метражом 5100 метров. В результате разведочного бурения запасы руды на горе Магнитной были определены в 275 миллионов тонн, со средним содержанием железа 60 %. В конце ноября 1926 года на заседании президиума Уралоблсовнархоза главный инженер Уралпроектбюро В. А. Гассельблат доложил о работе по проектированию новых заводов на Урале. Была утверждена площадка у горы Магнитной для строительства металлургического завода. Перед Наркоматом путей сообщения поставлена задача по форсированию проведения работ на прокладке железной дороги линии к будущему Магнитогорскому заводу

В декабре 1928 года состоялась сессия технического совета Гипромеза, которая рассмотрела несколько проектов металлургического завода у горы Магнитной. Был принят проект, составленный Уралгипромезом. Его одобрил ВСНХ и в соответствии с решением объединенного заседания СНК СССР и СТО от 17 января 1929 года началось строительство Магнитогорского металлургического завода.

В марте 1930 года институт Гипромез (Государственный институт по проектированию металлических заводов ВСНХ СССР) заключил с американской проектно-строительной фирмой «Мак-Ки» (англ. Arthur McKee Company ) из Кливленда договор на проектирование и общее руководство строительством Магнитогорского металлургического комбината. Первая группа специалистов фирмы во главе с помощником директора фирмы Струвеном и главным инженером Мурреем прибыла в СССР в мае 1930 года. Специалисты «Мак-Ки» разработали генеральный план комбината, который был увеличенным вариантом аналогичного завода U.S. Steel в городе Гэри (штат Индиана). Вместе с тем фирма не смогла в обозначенный в договоре срок разработать все необходимые чертежи, и постановлениями ВСНХ СССР от 24 декабря 1930 года и ЦК ВКП(б) от 25 января 1931 года проектирование было передано советским проектным организациям . С другой стороны, по информации на сайте ММК, проектирование нового металлургического комбината началось в мае 1925 года , в декабре 1928 года проект, разработанный институтом УралГипромез, был официально утвержден, и в марте 1929 года на строительную площадку прибыли первые строители .

31 января 1929 г. Приказом ВСНХ СССР № 375 создан Магнитострой, начальником которого назначен С. М. Зеленцов . Серьёзный импульс стройке придало строительство железнодорожной линии от станции Карталы , завершившееся к середине 1929 года. В августе 1929 года началась разработка рудных залежей горы Магнитной (гора Ежовка). Первоначально руда поставлялась на другие металлургические предприятия Урала. На стройку съезжались тысячи людей со всего Советского Союза. Активно привлекались зарубежные специалисты, в первую очередь американские . Центральная электростанция комбината строилась немецкой компанией AEG, огнеупорное производство налаживалось немецкой Krupp & Reismann, а горнорудное - британской Traylor. В проектировании комбината активно участвовали специалисты американской компании А. Кана «Альберт Кан инкорпорейтед» (англ. Albert Kahn, Inc. ) (Albert Kahn, Inc.) . Общее число иностранцев, работавших на стройке, составляло более 800 человек . На строительстве было задействовано большое количество заключенных

После окончания войны ММК продолжал непрерывно развиваться. Строились новые доменные и мартеновские печи, коксовые батареи , прокатные цеха, совершенствовались технологии. Был освоен выпуск лужёной жести , тончайшей холоднокатаной листовой стали, углеродистой ленты. К середине 1970-х годов годовой объём производства достигал 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. В 1982 году был построен и пущен в эксплуатацию цех углеродистой ленты. В 1990 году было запущено производство стали кислородно-конвертерным методом .

После распада СССР

В середине 2009 года был введён в эксплуатацию прокатный стан -5000 (производительность составит около 1,5 млн тонн/год, в том числе порядка 0,3 млн тонн/год термически обработанного листа (продукция стана является сырьём для производства труб большого диаметра). Инвестиции в проект составили 39,7 млрд руб. .

Слияния и поглощения

В августе 2007 года компания купила 37,5 % акций производителя автокомпонентов ЗАО «Интеркос-IV» у Европейского банка реконструкции и развития . Также в августе 2007 года руководство компании подтвердило информацию о владении 5,37 % акций австралийской рудодобывающей компании «Fortescue Metals Group » .

4 октября 2007 года компания объявила о приобретении 10,75 % акций ОАО «Белон» у её основного владельца Андрея Доброва . В 2010 году доля ММК в угольной компании была доведена до 83 %. . В 2011 году ММК планирует полностью консолидировать ОАО «Белон» путём обмена акций угольной компании на бумаги ММК.

В ноябре 2011 года ММК сделал предложение акционерам австралийской горнодобывающей компании Flinders Mines о покупке её за $537 млн (с премией к рыночной цене в размере 92,5 %), это предложение было поддержано советом директоров австралийской компании. В случае покупки этой компании, разрабатывающей ряд месторождений железной руды на австралийском континенте, как предполагается, «Магнитка» уменьшит степень зависимости от сторонних поставщиков сырья (компания обеспечивает себя рудой только на 30 %) .

Собственники и руководство

Фактический контроль (87 % акций ММК) над компанией по состоянию на весну 2011 года принадлежал председателю её совета директоров Виктору Рашникову , владеющему кипрскими компаниями Mintha Holding Limited (42,44 % акций ММК) и Fulnek Enterprises Ltd (43,11 %) . Капитализация на Лондонской фондовой бирже по состоянию на 6 июля 2007 года - $11,856 млрд .

Генеральные директора ММК

• Завенягин Авраамий Павлович (1933-1937);
• Коробов Павел Иванович (1937-1939);
• Носов Григорий Иванович (1940-1951);
• Борисов Александр Филиппович (1951-1954);
• Воронов Феодосий Дионисьевич (1954-1960);
• Зудин Владимир Михайлович (1960-1961);
• Воронов Феодосий Дионисьевич (1961-1968);
• Филатов Андрей Дмитриевич (1968-1973);
• Галкин Дмитрий Прохорович (1973-1979);
• Радюкевич Леонид Владимирович (1979-1985);
• Ромазан Иван Харитонович (1985-1991);
• Стариков Анатолий Ильич (1991-1997);
• Рашников Виктор Филиппович (1997-2005);
• Сеничев Геннадий Сергеевич (2005-2006);
• Дубровский Борис Александрович (2011-2014) .
• Шиляев Павел Владимирович (2014-…)

Деятельность

Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале , а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения . По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз », «Северсталь », НЛМК , «Мечел »), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГПО), коксующиеся угли - в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область). Планы по строительству горно-обогатительного комбината и освоению месторождения (проект общей стоимостью более 3 млрд долларов) были перенесены на неопределенное время в конце 2008 года из-за нехватки финансовых ресурсов в результате падения спроса и цен на сталь.

Показатели деятельности

На февраль 2009 на комбинате были заняты 60 тыс. человек (из них работники собственно комбината - около 22 тыс. человек, остальные - работники дочерних предприятий) .

Выручка компании за 2011 год по МСФО составила $9,306 млрд (за 2010 год - $7,72 млрд), EBITDA - $1,336 млрд, чистая прибыль - $232 млн. Доля экспорта в выручке за 2010 год - 25 % .

Производство стали за 2012 год составило 13 млн т (за 2009 год - 9,6 млн т), товарной металлопродукции - 11,9 млн т. Общий экспорт за этот период снизился на 17 % до 3,2 млн т, из него 81 % составил горячекатаный прокат .

В 2014 году было произведено 13,0 млн тонн стали и 12,2 млн тонн товарной металлопродукции .

Перспективные проекты

Инвестиционная программа Магнитогорского металлургического комбината рассчитана на семь лет начиная с 2007 года и предусматривает инвестиции в объёме более $5 млрд. Среди основных направлений развития:

В связи с разразившимся в конце 2008 года финансовым кризисом реализация инвестиционных проектов ОАО ММК была отложена на неопределённый срок. Исключение составили проекты строительства стана-5000 и стана-2000 .

Примечания

1. http://eng.mmk.ru/upload/iblock/86c/MMK_IFRS_2016.pdf
2. Археология и краеведение Урала (неопр.) . arkur.ru. Проверено 13 октября 2015.
3. Казусь И. А. Советская архитектура 1920-х годов: организация проектирования. - Прогресс-Традиция, 2009. - С. 192, 243. - 488 с. - ISBN 5-89826-291-1 .
4. Шпотов Б. М. Использование опыта США при организации и управлении строительством в СССР в 1920-1930-е гг. // Российский журнал менеджмента. Том 3. - 2005. - № 1 . - С. 145-162 .
5. Максим Рубченко. Ура, у них депрессия! (неопр.) . // Эксперт, №1 (687), 28 декабря 2009. Проверено 12 апреля 2011. Архивировано 25 августа 2011 года.
6. Строительство Магнитки (неопр.) . // mmk.ru. Проверено 12 апреля 2011. Архивировано 25 августа 2011 года.
7. Н. Н. Богуненко, А. Д. Пелипенко, Г. А. Соснин . Сапрыкин Василий Андреевич // Герои атомного проекта / Редактор В. М. Тагирова. -

Легендарная Магнитка входила в число титульных и знаковых объектов индустрии молодого Советского Союза. В годы войны здесь ковали броню будущей Победы. А сегодня модернизированный ММК - одно из крупнейших металлургических производств страны и мира.

1. Магнитогорский металлургический комбинат расположен в городе Магнитогорске Челябинской области - на восточном склоне Южного Урала. Железную руду в районе горы Магнитной добывали с XVIII века как российские, так и зарубежные промышленники. Правда, до новейших времен процесс был организован бессистемно и довольно кустарно.

2. Планы строительства большого металлургического комбината возникли еще в начале XX века. Однако претворять их в жизнь начали уже в советском государстве, индустрия которого отчаянно нуждалась в металле. Строить ММК начали в 1929 году, первая доменная печь запущена в 1932-м.

3. Полный цикл производства металла начинается с добычи руды. Одним из источников сырья для ММК является рудник Малый Куйбас. Разрабатывать новый рудник в окрестностях Магнитогорска начали в 1973 году после того, как объёмы добычи руды на горе Магнитной снизились.

4. В карьере Малый Куйбас до 2023 года планируется добывать до 2,4 млн. железной руды в год. Глубина рудника достигает 180 метров.

5. Специалисты закладывают взрывчатку. Глубина скважин превышает 10 метров.

6. Во время рекордных взрывов в скважины закладывают до 97 тонн современной водоэмульсионной взрывчатки.

7. Помимо руды здесь попутно добывают щебень и строительный камень.

8. На руднике в несколько смен работают десятки самосвалов. За раз в кузов грузят 42 тонны породы. За смену водитель «БелАЗа» «наматывает» свыше 100 километров вверх и вниз по бортам карьера.

9. За годы работы Малого Куйбаса на нём добыли свыше 80 миллионов тонн руды. Сегодня запасы рудника оценивают в 17-18 миллионов тонн. Когда они иссякнут, добывать руду здесь планируют закрытым способом, для чего сейчас исследуют сверхглубокие горизонты. По некоторым данным, руды под землёй может быть до 100 миллионов тонн.

10. Добытую в карьере руду на комбинат доставляют по железной дороге.

11. Коксохимическое производство. Один из ключевых компонентов процесса выплавки чугуна в доменных печах - кокс. Это бездымное топливо высокого качества получают в ходе переработки каменного угля.

12. ММК располагает собственным коксохимическим производством. Это батарея из множества коксовых колонок. Перед загрузкой в них уголь измельчают и обогащают, избавляя от примесей породы. В каждую колонку загружают около 20 тонн обогащенного и увлажненного угля - шихты.

13. Кокс производят при адской температуре около 1100 градусов Цельсия. Процесс спекания угольных частичек происходит без доступа воздуха.

14. Коксовые печи «топят» вторичным доменным газом. Он сжигается в простенках между камерами коксовой батареи, тепло отдаётся кирпичной кладке стен и разогревает угольные массы.

15. «Коксовый пирог» спекается 14-16 часов. Процесс коксования угольной массы идет от наружной стенки камеры к ее центру.

16. Процесс выгрузки готового кокса из печи - довольно яркий и зрелищный. Раскаленную массу в вагон выталкивает специальное устройство. Коксовый пирог при этом рассыпается на мелкие куски.

17. Выгруженный кокс немедленно отправляют на охлаждение. Тушат его либо струями воды, либо «сухим способом» - при помощи азота. Фрагменты топлива при этом получаются более прочными.

18. Выгрузка охлажденного кокса.

19. Частицы кокса сортируют и отправляют на склад, откуда топливо поступает на металлургическое производство. Сегодня коксохимическое производство ММК - самое мощное среди металлургических комбинатов страны. 9 батарей могут выпускать до 6 млн. тонн кокса в год.

20. Всего же за 85 лет существования производства коксохимики Магнитки выпустили более 400 млн тонн кокса.

21. Одновременно с производством топлива-кокса на ММК готовят и сырьё. Поступающая с карьера «бедная» руда отличается низкой концентрацией железа. Поэтому руду обогащают: дробят, сепарируют при помощи магнитного поля. А чтобы слишком мелкая фракция не вылетала из доменной печи, руду спекают в более крупные кусочки - агломерат.

22. Доменный цех . Доменная печь снаружи смахивает на обвитый трубами многоэтажный дом. Именно в домне, загрузив в неё кокс и рудный агломерат, получают чугун - сплав железа с углеродом и другими элементами. Чугун придумали в Китае. В русском языке слово «чугун» - китайского происхождения (от иероглифов «лить» и «дело»). А вот у слова «домна» старославянские корни (от «дмение» - дутьё). Современный принцип доменной печи в Европе используют с XV века, а в России первая печь появилась в XVII веке.

23. Кокс и рудный агломерат загружают в доменную печь сверху. Под воздействием разогретого горячего воздуха сырьё опускается и постепенное превращается в чугун и шлак. При этом нагретые горючие газы поднимаются вверх и уходят из домны топить печи коксовой батареи. Жидкий чугун сливается из печи в ковши и отвозят в цеха для дальнейшей переработки в сталь.

24. Доменная печь работает непрерывно. Останавливают её на капитальный ремонт износившихся элементов раз в 10-20 лет.

25. В высоту доменная печь достигает нескольких десятков этажей. Почти весь объём печи занимает шихта (смесь кокса, руды и флюса, это вещество помогает отделить породу и золу от металла). Шихту снизу разогревает обогащённый кислородом воздух, раскалённый до 1100—1400 градусов Цельсия.

26. За 4-6 часов разогретая шихта проходит путь от верха печи до её нижней части, «горна», где чугун и шлак уже находится в расплавленном состоянии. В горне скапливается более тысячи тонн чугуна слоем до 1,7 метра. Выпускают расплав через огнеупорные отверстия лётки. Из каждой новой партии чугуна для анализа химического содержания в экспресс-лабораторию отправляют пробу.

27. Оператор следит за процессом выплавки чугуна.

28. Специальное устройство пробивает лётку для выпуска из печи чугуна.

29. Чугун выпускают из печи в среднем каждые 40 минут. Расплавленный металл течёт по системе желобов через весь литейный цех и попадает в чугуновозы.

30. Горновой - одна из самых важных и ответственных позиций в доменном производстве. Он наблюдает за ходом плавки визуально или по приборам и своевременно выпускает чугун и шлак из доменной печи.

32. Жидкий чугун разливают в чугуновозную посуду - ковши или миксера - вместимостью от 50 до 500 тонн и по железной дороге увозят на производство стали.

34. Общая длина трубопроводов, по которым на ММК циркулирует сжатый воздух, газы и прочие элементы производства, составляет сотни километров.

36. Печь-конвертер - это цилиндрический сосуд, конструкция которого позволяет ему вращаться на 360 градусов в любую сторону.

37. В конвертер загружают металлический лом и чугун в соотношении один к четырём. Чугун в конвертер выливают из ковшей. В качестве лома используют обрезь прокатных цехов ММК и продукцию вторчермета.

38. В печи тепло.

39. Процесс превращения чугуна в сталь сопровождается раскаленным фейерверком.

40. К горловине наклонённого конвертера ковш с чугуном поднимают при помощи мостового крана.

42. Загруженный чугуном и ломом конвертер закупоривают и продувают. Реакция с кислородом довольно быстротечна. Сталь готова через четверть часа. В самом конце «металлический суп» сдабривают алюминием и ферросплавами, присадки повышают качество стали.

43. На поверхности расплава образуется шлак. От этой «пенки» необходимо избавиться.

45. Сталь сливают из нижней части конвертера. Температура шлака ниже температуры стали на 50 градусов, разницу контролируют термодатчики. Компьютер отображает сталь и шлак разными контрастными цветами. Оператор, заметив границу, в нужный момент поворачивает конвертер, чтобы шлак сливался в другую емкость.

46. Различных характеристик сортов стали (прочность, ковкость, стойкость к коррозии) добиваются при помощи присадок: ванадия, никеля и т.д. После первичной обработки стали происходит формирование слябов путём непрерывной разливки стали в заготовки различной ширины.

47. Из кислородно-конвертерного цеха слябы отправляются в прокатные цеха для дальнейшего передела.

48. . Производство толстого листа. Толстолистовой стан-5000 горячей прокатки - уникальный в масштабах не только отечественной, но и мировой металлургии. Предназначен для получения толстолистового проката шириной до 5 метров. Такую сталь очень ценят производители труб большого диаметра, строители кораблей, мостов и объектов атомной промышленности.

49. Технологический процесс на стане-5000 полностью автоматизирован.

50. До начала прокатки слябы разогреваются в печах. Гидросбив удаляет с разогретых слябов окалину. После чего стальная заготовка попадает в обжимную клеть - самую мощную в мире, где заготовки обжимают с усилием 12,5 тыс. тонн.

51. Температура нагрева заготовки в процессе прокатки варьируется в зависимости от марки стали и может достигать 1300 градусов.

52. Установка ускоренного охлаждения. Максимальный расход воды - 11 250 кубометров в час!

53. Инспекционные столы.

54. Наличие возможных поверхностных дефектов и соответствие необходимым геометрическим размерам проката проверяют на инспекционном столе. Внутреннюю же структуру листов контролируют при помощи ультразвуковых установок.

55. Один из этапов технологической цепочки - участок порезки проката.

56. Длина всего стана превышает один километр.

57. Готовые листы стального проката поставляют машино- , судо- , мостостоительным компаниям, а также производителям труб большого диаметра, которые затем используются в крупнейших транспортно-энергетических проектах России.

58. Маркировка проката ММК.

59. . Комплекс стана-2000 холодной прокатки. Ещё одно производственное подразделение ММК - Листопрокатный цех № 11, крупнейший и наиболее современный в России комплекс по производству холоднокатаного и оцинкованного проката. В состав комплекса входит стан-2000 тандем, совмещенный с линий травления в соляной кислоте, 2 агрегата горячего оцинкования, комбинированный агрегат отжига/оцинкования, агрегат инспекции, упаковочные линии.

60. На агрегат цинкования стальной прокат приходит в рулонах. Их разматывают и сваривают, чтобы получить непрерывное полотно.

61. Стальную полосу протравливают, обрезают кромки, и раскатывают до нужной толщины на стане холодной прокатки.

62. Автоматизированный пост управления в ЛПЦ №11.

63. Агрегат непрерывного отжига и горячего оцинкования. Наносит покрытие на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали.

64. Процесс оцинкования непрерывный, металл сначала попадает в накопитель, а потом разогревается в печи до 800 градусов.

65. Готовый продукт - рулоны оцинкованной стали.

66. Оцинкованный металл востребован автопромом, предприятиями строительной индустрии, «белым» машиностроением (производителями бытовой техники), а также производителями тары и упаковки. В том числе за пределами России.

67. ММК занимает территорию общей площадью более 11 тысяч Га.

68. Количество сотрудников собственно ММК - около 18 тысяч человек.

В конце XIX века по заданию Министерства финансов Урал обследовала правительственная комиссия под руководством профессора Д.И. Менделеева. В июле 1899 года ее представители прибыли в район горы Магнитной. Член менделеевской комиссии профессор минералогии П.А. Замятченский произвел расчеты, по которым даже минимально предполагаемые запасы руд в Магнитной составляют 1 млрд. пудов. Эта была первая попытка "взвесить" гору.

В мае 1925 года в Свердловске началось проектирование Магнитогорского завода. В ноябре 1926 года президиум Уральского областного СНХ утвердил место строительства завода - площадку у горы Магнитной. В декабре 1928 года сессия технического совета Государственного института проектирования металлургических заводов (Гипромез) утвердила проект, разработанный УралГипромезом, и, в соответствии с решением объединенного заседания СНК СССР и совета труда и обороны от 17 января 1929 года началось строительство Магнитогорского металлургического завода.

Строящийся у горы Магнитной завод проектировался как самое крупное предприятие черной металлургии страны, каковым он и остался до настоящего времени. 10 марта 1929 года к Магнитной горе прибыли первые строители, а в мае на строительной площадке уже трудилось более 300 человек.

1 июля 1930 года в присутствии 14 000 рабочих была произведена торжественная закладка первой доменной печи будущего гиганта черной металлургии. 26 июля 1930 года начались земляные работы на плотине, которая должна была обеспечить завод водой. Это сооружение (без водослива) было построено всего за 74 дня. В сентябре 1930 года был закончен фундамент домны № 1.

В начале 1931 года Магнитострой возглавил Яков Семенович Гугель, до этого имевший большой опыт работы в металлургической промышленности. Ему удалось в кратчайшие сроки реорганизовать строительные участки, внедрив цеховой принцип. Были созданы доменный, мартеновский и прокатный цехи, и, соответственно, объединены строители и будущие эксплуатационники. Во второй половине 1931 года вошло в строй несколько важных пусковых объектов будущего завода: 17 июля был запущен цех огнеупоров, 9 октября специалисты поставили на сушку 1-ю домну, 23 октября дала первый ток Центральная электростанция, 28 декабря 8-я коксовая батарея, построенная первой, выдала первый кокс.

31 января 1932 года, несмотря на протесты американских инженеров, считавших необходимым отложить пуск до весны, была задута первая домна, а 1 февраля был получен первый чугун. Рождение Магнитки состоялось. Летом 1932 года дала первый чугун домна № 2 "Комсомолка".

Строительство Магнитогорского металлургического комбината происходило в рекордно короткие сроки. Первоначально строительство предполагалось завершить к 1 января 1934 года, однако вскоре эти сроки были пересмотрены. Никогда еще такие грандиозные промышленные объекты не создавались в столь сжатые сроки и при минимальных технических возможностях. Основные работы по строительству начались только летом 1930 года, а уже 1 февраля 1932 года был получен первый чугун.

Изначально ММК строился для производства "мирных" марок стали. Специальные стали, применяемые в военной промышленности, в Магнитке не производились. Но с началом войны, уже 22 июня 1941 года, на комбинате был получен первый военный заказ на производство броневого металла. Поступило указание приступить к организации производства заготовок для снарядов, а также изучить вопрос изготовления брони танков.

Каждый третий снаряд и броня каждого второго танка в годы войны были сделаны из магнитогорской стали.

В послевоенное время были реконструированы все мартеновские печи мартеновского цеха № 2 и значительная часть мартеновского цеха № 3. Постоянно вводились новые мартеновские печи, число которых на ММК достигало 35.

В 50-60-е годы по производительности труда, съему стали с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей Магнитогорский металлургический комбинат значительно превосходил аналогичные показатели работы лучших металлургических предприятий США. Передовой опыт магнитогорских металлургов активно распространялся по стране посредством межзаводских школ. Немало зарубежных коллег также приезжало набираться опыта в Магнитку.

В 1992 году в соответствии с программой приватизации Магнитогорский металлургический комбинат становится акционерным обществом. Основной целью ММК на этом этапе становится реконструкция и модернизация производства, достижение современного технологического уровня. Необходимость такого подхода была обусловлена сильной степенью износа основных фондов, который достигал в 1991 году 89%.

Эти годы характеризуются резким экономическим спадом в стране, в результате которого большинство крупных потребителей металла (прежде всего, машиностроительный и оборонный комплексы) оказалось на грани остановки. Потребность в металле на внутреннем рынке в короткий срок снизилась в несколько раз. В 1996 году объем производства готового проката на ММК упал до 5,8 млн. тонн, что в два раза меньше, чем в дореформенный период. Комбинату пришлось срочно переориентировать производство на экспортные поставки, доля которых в отдельные годы достигала 70 % в общем объеме выпуска продукции.

В начале 90-х годов была создана схема организации ОАО "ММК", соответствующая новым условиям в стране. В 1994 году был введен в строй крупнейший стан "2000" горячей прокатки производительностью около 5 млн. тонн горячекатаного листа в год. В 1999 году был введен в эксплуатацию третий конвертер в кислородно-конвертерном цехе и цех комплексной очистки коксового газа. Существенной реконструкции подверглись доменное и агломерационное производство.

Сегодня ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» - крупнейшее предприятие чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20%. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га, из которых 6842 га заняты производственными помещениями. Комбинат представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Более половины продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» - это современное высокорентабельное предприятие, входящее в число 20 крупнейших сталелитейных компаний мира. Он представляет собой крупнейший в России металлургический комплекс с полным производственным циклом. ОАО «ММК» производит самый широкий на сегодняшний день ассортимент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Магнитка является единственным в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. По объемам реализации продукции ОАО «ММК» имеет лучшие показатели среди металлургических предприятий России. ОАО «ММК» расположен в самом центре России, что и обуславливает географию сбыта как на внутренний, так и на внешний рынок. Магнитогорский металлургический комбинат экспортирует около 60% своей продукции. География экспорта включает государства Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Восточной Европы и СНГ (крупнейшими потребителями металла ММК в ближнем зарубежье являются Беларусь, Украина и Казахстан). Давние партнерские отношения связывают ОАО «ММК» с предприятиями и компаниями США, Канады, Финляндии, Италии.

2002 год для металлургов Магнитки был особым - юбилейным. И он, как и предыдущие, был отмечен упорным трудом на всех переделах металлургического цикла и достойными результатами. Предприятие продолжило динамичное развитие. За год прирост производства составил в среднем 7%. Конечной продукции - готового проката - выпущено 9,7 миллиона тонн, выплавлено 11 миллионов тонн стали, чугуна - 9,3 миллиона тонн, произведено 5,3 миллиона тонн кокса, 9,5 миллиона тонн агломерата. Реализовано продукции на 60 миллиардов рублей против 47 миллиардов в 2001 году. Получено прибыли около 12 миллиардов рублей против 8 миллиардов в предыдущем году.

Общая численность работающих в составе сложившегося металлургического холдинга на декабрь 2002 года составила 68189 человек (с учетом членов их семей, порядка 200 тыс. человек, т.е. практически половина жителей города), из которых 35102 человека - работники ОАО «ММК», 4426 человек трудятся на калибровочном, 43921 человек - на метизно-металлургическом заводах, 24279 человек - в составе других дочерних обществ и учреждений (1).

Как результат, и отечественные, и иностранные специалисты едины во мнении: Магнитогорский металлургический комбинат сегодня является ведущим предприятием отечественной- металлургии. Суммарные налоговые отчисления Магнитки в прошлом году составили почти четыре миллиарда рублей. Задолженностей по выплате налоговых отчислений комбинат не имеет. Вполне закономерно, что налоговые органы выдали предприятию сертификат доверия.

Успехи последних лет в трудовом коллективе Магнитогорского металлургического комбината связывают с приходом в 1996 году новой команды менеджеров во главе с Виктором Филипповичем Рашниковым, прошедшим свой трудовой путь на комбинате от рабочего до генерального директора. Сегодня генеральный директор ОАО «ММК» занимает также пост президента клуба лучших менеджеров России, что является подтверждением его управленческих способностей.

По оценкам директоров и членов управленческих команд, на комбинате произошли серьезные изменения организационно-структурного плана. Наиболее сильные изменения коснулись служб сбытовых, маркетинга, служб, работающих с поставщиками, финансово-экономических служб.

В управлении такой крупной компанией, как ОАО «ММК», стоит выделить:

Управление производством;

Финансово-экономическое управление;

Управление коммерческими вопросами;

Инвестиционно-стратегическое управление;

Управление общими вопросами;

Управление персоналом;

Управление строительством.

Возглавляет каждый блок директор или заместитель генерального директора. Однако при всей важности и необходимости структурных преобразований важнейшим условием успеха ММК является профессионализм руководителей и грамотная кадровая политика.

Кадровая политика - неотъемлемая составляющая общей стратегии развития ОАО «ММК». Она соответствует его корпоративной идеологии, культуре и направлена на обеспечение долгосрочной конкурентоспособности ОАО «ММК» на мировом рынке металлопродукции.

Идеологами и проводниками кадровой политики выступают руководители на всех уровнях управленческой иерархии. Директора по направлениям, начальники управлений, главные специалисты, руководители структурных подразделений совместно с Управлением кадров участвуют в отборе, оценке и подготовке кадрового резерва управленческого персонала.

Кадровая политика предприятия выстраивается в соответствии со следующими приоритетами.

Достижение международных стандартов во всех сферах деятельности.

Кадровое обеспечение производственного и социального развития предприятия на всех уровнях высококвалифицированными кадрами.

Применение новых технологий в развитии персонала и работе с кадрами.

Опережающее развитие кадрового потенциала ОАО «ММК» в соответствии с модернизацией производства и совершенствованием системы управления.

Инвестирование персонала в соответствии с повышающимися требованиями к квалификации, рабочему месту и производству.

Ориентация на социальную защиту персонала ОАО «ММК» и пенсионеров, его интересов и здоровья.

Такая кадровая политика оправдала себя. Магнитогорский металлургический комбинат стал победителем конкурса 2002 года «Российская организация высокой социальной эффективности» в номинации «Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки». По этому поводу вице-премьер Правительства РФ, Валентина Матвиенко сказала: «То, что Магнитка отмечена дипломом первой степени в нынешнем конкурсе, говорит о том, что вы идете в ногу со временен. Сегодня предприятия, вкладывающие в главное - в человеческий капитал, в образование и повышение квалификации работников, создание условий труда, системы социальной защиты, как правило, получают двойную отдачу от производства, потому что социальные вложения очень серьезно сказываются на экономической эффективности предприятия. Сегодня очевидно, что власть в одиночку не справится с накопившимся ворохом социальных проблем. Опыт показывает: они могут быть решены только при сотрудничестве власти, бизнеса и общества через создание так называемой системы социального партнерства. Без нее мы никогда не построим рыночную экономику, ориентированную на благолюдей. Поэтому я приветствую усилия, которые Магнитогорский металлургический комбинат предпринимает для улучшения социального климата на предприятии, заботясь о ветеранах, о молодежи. Я считаю, что тем самым руководство комбината смотрит в завтрашний день своего предприятия, не стараясь получить прибыль любой ценой, не обрекая предприятие на стагнацию в будущем» (2).

Позиция руководства металлургического гиганта остается неизменной: «Менялось время, и вместе с ним менялась сама жизнь, - рассказывает генеральный директор ОАО «ММК» В. Рашников. - Но комбинат и город продолжают оставаться единым целым, несмотря на прогнозы скептиков, и всякого рода критиков. Работа комбината немыслима без людей, ежедневно спешащих в его цеха. Но и самые лучшие ее результаты теряют всякий смысл, если достигаются ради абстрактной выгоды, не идущей на пользу людям. Строительство больниц, школ, дорог и жилья, содержание Дворцов культуры, санаториев и детских оздоровительных лагерей, созидание целой системы мероприятий, призванных улучшить жизнь магнитогорцев - капитал, вложенный во все это, капитал, работающий на людей и ради людей, не может не окупиться сторицей. Для комбината не существует в Магнитке «своих» и «чужих», потому что нет в ней сегодня семьи, чья история так или иначе не была бы прича-стна к истории достижений и побед ММК» (16).

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является градообразующим и социально ориентированным предприятием.

Социальная политика Магнитогорского металлургического комбината - это обширный пласт, громадное поле приложения сил. Она включает в себя сразу несколько направлений деятельности. Это и создание условий работникам и членам их семей для решения всех вопросов жизнедеятельности, и адресная социальная поддержка ветеранов, инвалидов, многодетных семей и других малообеспеченных категорий, и предоставление объектами социальной сферы ОАО «ММК» услуг жителям города и близлежащих районов, и спонсорская поддержка, и благотворительная помощь общественным объединениям, различным организациям образования, здравоохранения, культуры, спорта и других сфер общественной жизни, и участие в развитии среды обитания.

Еще недавно Магнитогорск относился к городам с самой неблагоприятной экологией. Но сейчас многое изменилось. Произошло это прежде всего потому, что на комбинате вовремя поняли: единственным и наиболее эффективным направлением оздоровления экологии является техническое перевооружение предприятия с заменой существующих производственных процессов на малоотходные и безотходные технологии, внедрение новых, современных очистных установок и реконструкция ныне действующих. Введение в строй кислородно-конвертерного цеха позволило закрыть большую часть мартеновских печей, наиболее вредных для окружающей среды. Были заглушены или модернизированы многие доменные печи, аглофабрики, коксовые батареи.

Особую роль сыграло строительство крупнейшего в Европе цеха комплексной очистки коксового газа, благодаря чему количество вредных выбросов сразу уменьшилось на 20 тысяч тонн в год. Причем выброс самых вредных веществ, вызывавших раковые заболевания, сократился на 7090. Сооружение цеха обошлось в $200 миллионов. В целом же затраты ММК на природоохранные цели составляют ежегодно свыше 800 млн. руб. Все это не замедлило сказаться на экологической обстановке в Магнитогорске. Количество вредных выбросов за последние годы сократилось в 4 раза.

Социальная политика ОАО «ММК» строится на следующих принципах и направлениях:

Создание условий, работникам и членам их семей для решения всех вопросов жизнедеятельности, в том числе улучшение жилищных условий, лечение и медицинское обслуживание, оздоровление и отдых, культурное обслуживание с проведением праздничных мероприятий, занятие массовым спортом и физической культурой, ритуальные услуги, предоставление возможности приобретения качественных продуктов питания и всего спектра потребительских товаров с использованием безналичного расчета в торговой сети города по «кредитным» пластиковым карточкам;

«адресная» социальная поддержка ветеранов, инвалидов, многодетных семей и других малообеспеченных категорий через созданный ОАО «ММК» благотворительный общественный фонд «Металлург» и с использованием объектов социальной сферы, содержащихся за счет средств ОАО «ММК»;

Предоставление услуг объектами социальной сферы ОАО «ММК» жителям города и близлежащих районов Челябинской области и республики Башкортостан;

Поддержка и благотворительная помощь общественным объединениям, работающим с инвалидами, детьми и различными категориями малообеспеченных, с другими слоями населения города;

Благотворительная помощь и спонсорская поддержка различным организациям образования, здравоохранения, культуры, спорта и других сфер общественной жизни в проведении различных культурных и спортивных фестивалей и мемориалов.

Социальную политику в ОАО «ММК» реализует отдел социальных программ, профком, жилищно-инвестиционный фонд «Ключ», Союз молодых металлургов, Совет ветеранов, фонд «Металлург» и другие общественные организации и движения. У каждой организации есть конкретные задачи и свое поле деятельности. Но, зачастую выполняя разные проекты, объединения работают совместно, корпоративно. Это ярко демонстрирует выполнение молодежной программы, разработанной в ОАО «ММК», которая осуществляется профсоюзным комитетом, управлением кадров, общественным объединением «Союз молодых металлургов», Советом молодых специалистов и советом ветеранов комбината. Финансирование программы «Молодежь ОАО ММК» осуществляется профсоюзным комитетом и администрацией комбината. И еще один пример - отдел социальных программ является одной из основных служб управления комбината, которая занимается подготовкой текста коллективного договора на каждый год и, совместно с профсоюзным комитетом, разработкой нормативных документов по реализации положений коллективного договора и контролем за его исполнением в течение всего срока действия.

Профсоюзный комитет подводит итоги выполнения коллективного договора ОАО «ММК». В этом документе зафиксировано обязательство администрации предприятия по повышению средней заработной платы. Это обязательство руководство ММК выполняет. Если в январе 2002 года средняя заработная плата в ОАО «ММК» составляла 7124 рубля, то в августе - 9420 рублей. Рост заработной платы отмечается и на дочерних предприятиях комбината: с 6640 рублей в январе до 8500 рублей в середине года. При этом рост заработной платы опережает темпы инфляции, и реальные доходы работников в 1,5 раза превышают средний потребительский бюджет. Заработная плата выплачивается своевременно и в полном объеме.

При поддержке профсоюзного комитета в цехах действует система избранных уполномоченных по охране труда, которые регулярно проходят обучение и аттестацию. Ежегодно проводится смотр-конкурс по безопасности труда и снижению производственного травматизма на звание «Лучший уполномоченный по охране труда». Все это ведет к уменьшению производственного травматизма. С 1998 года количество травм на комбинате снизилось почти вдвое.

Также приоритетными направлениями в работе профкома являются:

Социальная поддержка многодетных семей, семей, имеющих детей-инвалидов, родителей воинов, пострадавших в «горячих точках»;

Работа с молодежью, осуществляемая совместно с «Союзом молодых металлургов»;

Оздоровление и отдых металлургов и членов их семей;

Спортивно-массовая, работа;

Проведение культурно-массовых мероприятий;

Поддержка садоводческих товариществ.

Под контролем профсоюзного комитета работает касса взаимопомощи. Работники комбината, его дочерних обществ и учреждений имеют возможность получить в ней возвратные ссуды.

Профсоюзная организация ММК была создана 26 июня 1931 года. Тогда она насчитывала 5000 человек, а сегодня в ее рядах более 90 тысяч работников. Профком ОАО «ММК» является одним из самых крупных профсоюзных комитетов области.

Отдел социальных программ, который был создан в 1993 году, координирует работу всех служб комбината по реализации социальных программ в рамках направлений социальной политики ОАО «ММК». На него возложены функции по разработке, развитию и сопровождению социальных программ. В настоящее время его возглавляет Александр Маструев, который считает: «Магнитка знаменита не только колоссальным количеством, высоким качеством выпускаемого металла, который, как известно, является хлебом промышленности. Не меньшее значение для сегодняшней России с ее рыночными изменениями имеет она и как модель ярко выраженной социальной направленности экономики».

В задачи отдела социальных программ входит:

Создание условий, позволяющих смягчить, облегчить приспособление работников комбината, неработающих пенсионеров к жизни в рыночных условиях с недостаточными социальными гарантиями и поддержкой на государственном уровне;

Постепенная перестройка психологии работников от получателей льгот и пособий к зарабатыванию средств для удовлетворения своих жизненных потребностей с созданием работодателем условий выбора приоритетов за счет мер поддержки социально значимых для трудового коллектива и отдельного работника направлений жизнедеятельности;

Разработка и внедрение мер по работе с трудовым коллективом его представителями в лице профсоюзной организации на принципах социального партнерства, формирование корпоративной идеологии.

С середины 90-х годов в Магнитогорске практически прекратилось жилищное строительство и развитие города из-за отсутствия средств у промышленных предприятий, городской администрации и жителей.

Предвидя возникновение данной ситуации, ОАО «ММК» создал жилищно-инвестиционный фонд «Ключ». Сокращение возможностей комбината вкладывать средства из прибыли в жилищное строительство и предоставление работникам бесплатного жилья заставило искать доступные для работников и менее обременительные для акционерного общества схемы решения жилищной проблемы. Отдел социальных программ активно участвовал в разработке программы в области жилья.

С 1996 года по 2001 год построено 215718 квадратных метров жилья, что позволило улучшить жилищные условия более 2500 семьям работников комбината и дочерних обществ. В этот период применялась следующая схема: ЖИФ «Ключ» аккумулирует средства застройщиков в виде их наличных и заемных средств, предоставленных им комбинатом на беспроцентной основе, и направляет их на строительство жилья. Размер заемных средств и сроки погашения (от 3-х до 10 лет) определяются в зависимости от степени нуждаемости работника в улучшении жилищных условий и от уровня дохода работника. За этот период было предоставлено заемных средств работникам на сумму свыше 280 миллионов рублей. Для комбината и для работников в переходный период от бесплатного жилья такая схема была оптимальной, однако крупное отвлечение оборотных средств для комбината стало достаточно обременительным. Изменения в законодательстве привели к снижению выгодности использования заемных средств на льготных условиях. Поэтому продолжился поиск новых форм, источников и схем решения жилищного вопроса. В настоящее время осуществлен переход к использованию банковских кредитных ресурсов под поручительство ОАО «ММК». Работники приобретают квартиры по договорам долевого участия в строительстве жилья с рассрочкой платежа до 9 лет. Параллельно развивается программа ипотечного кредитования работников с использованием краткосрочного поручительства ММК.

В настоящее время заканчивается разработка программы по созданию кредитно-потребительского кооператива граждан из числа работников комбината с целью создания денежных ресурсов посредством накопления средств для улучшения жилищных условий и за счет этого предоставления целевых займов членам кооператива. По мере развития кооператива планируется создание ассоциации таких кооперативов, которой будет под силу строительство новых домов и даже жилищных комплексов.