С развитием инновационных разработок в материаловедении и внедрением новых технологий по обработке древесины увеличился ассортимент качественных пиломатериалов. Наличие разнообразных видов изделий из древесины позволило возводить надёжные дома по ускоренной технологии. Прочный и надёжный материал позволяет эксплуатировать строение продолжительное время.

Особенности производства пиломатериалов

Только при соблюдении технологического процесса можно достичь высоких качественных показателей пиломатериалов. На его качественные свойства оказывает влияние способ хранения, метод последующей обработки. Производство основано на обрезке и распиловке цельного бревна. От степени обрезки и способа обработки древесины. Внедрение на фирме многоуровневой системы проверки качества обеспечивает надёжность и прочность продукции.

• Сортировка сырья;
• Изготовление заготовки;
• Сушка заготовки;
• Сортировка заготовок по видам и линейным размерам;
• Производство пиломатериала на специальном оборудовании;
• Дополнительная обработка изделия защитным составом;
• Проверка пиломатериалов на соответствие стандартам;
• Распределение продукции по сорту.

Станочный парк для производства пиломатериалов разнообразен, он представлен многофункциональными станками: лесопильными рамами, ленточнопильными станками, круглопильными и углопильными циркулярными станками.

Условия реализации продукции

Сегодня наблюдается стремление людей к экологической продукции, растёт спрос на изделия из дерева. Большое количество производственных компаний предлагают к реализации пиломатериал собственного изготовления. В Москве и области известна компания «Пилопром ».

Прогрессивная компания производит и продаёт отделочные и строительные материалы из древесины. Производство основано на современном оборудовании, для организации доставки товара населении создан собственный автопарк.

Её продукция состоит из обрезного бруса , строганного бруса , брусков , доски обрезной , строганной доски , доски для пола , вагонки , блок хауса , фанеры . На должном уровне состоит работа с индивидуальными заказами. Данный процесс позволяет производить изделия не только стандартных размеров, но и пиломатериалы с различными линейными размерами. На фирме налажена реализация сопутствующих товаров. Для улучшения качества обслуживания населения организована доставка продукции по городу и области.

Компания на строительном рынке работает продолжительное время (свыше 15 лет). Ценовая политика основана на формировании доступной стоимости продукции. Приобрести пиломатериалы можно не только в розницу, но и оптом. Сотрудничество налажено с физическими и юридическими лицами. Оплата за товар и услуги принимается в любой удобной для клиента форме.

Современное производство пиломатериалов или, иначе, лесопильное производство состоит из нескольких технологических участков: подготовки бревен к распиловке, формирования сечения пиломатериалов, обработки готовых пиломатериалов, переработки вторичных продуктов. Для каждого из участков имеются свои варианты наборов машин (или, как сейчас принято говорить, систем машин), потому что существует достаточно большое количество производственных условий, различающихся составом сырья (породой, качеством, размерами), требованиями к пиломатериалам (на экспорт или внутренний рынок, товарные, т. е. отгружаемые сторонним потребителям, или для внутризаводской переработки и т. д.), объемом перерабатываемого сырья и т. п. Мы будем помнить о них, хотя рассказ будет вестись в основном о технологии лесопиления для преобладающих условий.

Подготовка сырья к распиловке заключается в его сортировке, окорке и прогреве. Сортируют бревна по породам и диаметрам. Сортировка по породам нужна потому, что режимы резания и сушки для различных пород древесины различны. Потребители древесины разных пород также различны.

По диаметрам сортировка сырья нужна для того, чтобы распиливать бревна наилучшим образом как в смысле скорости подачи, так и в части схемы раскроя. Читатель уже знает, что скорость подачи зависит от высоты пропила, поскольку бревно малого диаметра должно распиливаться на большей скорости, чем бревно большего диаметра.

Было бы крайне неудобно менять скорость подачи лесопильной рамы чуть ли не для каждого бревна. Схемы раскроя (лесопильщики называют их поставами) - это не что иное, как схемы расположения пил в пильной рамке лесорамы (рис. 28). Для бревен разных диаметров они должны быть разными, иначе выход досок нужных размеров резко падает. В соответствии с этими предпосылками в лесопилении существует правило сортировки сырья по четным диаметрам (14, 16, 18 и т. д.) или через четный диаметр (14-16, 18-20 см и т. д.).

Чем сортировка бревен дробней, тем лучше. Но, естественно, более дробная сортировка бревен дороже и требует больших складских площадей. Это объясняется тем, что бревна одного диаметра (или группы диаметров) укладывают отдельно и накапливают до объема, обеспечивающего работу лесорамы не менее чем на период стойкости пил (2,5-4 ч).

Бревна по диаметрам сортируют на продольных цепных транспортерах (рис. 29). Диаметр вершины каждого бревна измеряется автоматически датчиком, который дает команду на сброс бревна в накопитель для пиловочника определенного размера. При полном заполнении накопитель опорожняется автопогрузчиком или краном, которые подают бревна или в распиловку, или в запасный штабель (накопитель). Транспортеры для сортировки бревен имеют длину 100-150 м, скорость движения цепи достигает 2 м/с. Бревна сбрасываются на одну или на обе стороны. Во втором случае транспортер много короче, но его трудней обслуживать, так как пиловочник располагается с обеих сторон.

Процесс окорки, как читатель уже знает, заключается в снятии коры с бревна. Делается это для того, чтобы в технологической щепе для целлюлозно-бумажной промышленности, вырабатываемой из периферийной части бревна, не было коры, а также для повышения производительности лесопильных, рам. В коре, особенно при сухопутной поставке пиловочника, имеется много минеральных примесей (песка, глины и пр.), которые вызывают ускоренное затупление зубьев пил, а значит, и снижение скорости подачи и, следовательно, производительности лесорамы (или другого пильного станка).

Окорочные станки снимают кору в основном тупыми короснимателями, отрывая кору от поверхности бревна по камбиальному слою. Поэтому и в зимнее время для облегчения этого процесса кора должна иметь положительную температуру. Достигается это прогревом бревен в бассейнах с теплой водой. Второе назначение бассейна - подсортировка бревен. Бассейн, как правило, разделяется на отсеки (дворики), в каждый из которых заводится пиловочник одного и того же диаметра. Сортировка леса в бассейне - распространенный способ, во многих районах - преобладающий.

Мерзлые бревна прогревают для обеспечения наиболее полного снятия коры, а также для частичного оттаивания древесины. Делается это в связи с тем, что силы и мощность резания, затупление зубьев пил намного меньше при распиловке древесины, температура которой выше 0°С. Было бы хорошо полностью прогревать бревна, на всю их толщину, до центра. Но для этого нужны большие энергозатраты. Поэтому и ограничиваются частичным прогревом. Делались попытки прогревать бревна обливом их горячей водой или в поле ТВЧ, но практического применения эти способы не получили.

Заниматься производством пиломатериалов было и остается весьма выгодно, поскольку спрос на обработанную древесину никогда не падает, и качественная продукция всегда находит своего покупателя.

Главными потребителями пиломатериалов становятся мебельные заводы, строительные фирмы и разнопрофильные производственные предприятия.

Пиломатериал – это продукт распила древесины самых разнообразных пород. Наиболее популярной породой дерева, которая является сырьем для такого производства в странах СНГ, является сосна.

Создание собственного бизнеса по – подробности по ссылке.

Также популярностью пользуются липа, ольха, ель, граб, ясень, дуб, клен, лиственница, черешня. Реже для пиломатериалов используют березу и тополь.

Причин для открытия и развития пилорамного бизнеса немного, но они очень веские и аргументированные.

Во-первых, сегодня все большее количество людей предпочитают использовать экологические материалы для строительства домов, коттеджей, для создания уникальной и безопасной мебели, для органичной отделки помещения. Поэтому спрос на обработанную древесину будет постоянно увеличиваться.

Во-вторых , цена на дерево, точно, как и на золото, всегда будет держаться на уровне. И в период экономического роста, и в кризисные годы деревообрабатывающая отрасль будет приносить стабильный доход.

Этапы организации и развития бизнеса

Организационные вопросы

Первое, что нужно сделать, в местном департаменте налоговой службы зарегистрировать себя субъектом предпринимательской деятельности. То есть, с обычного физического лица превратиться в предпринимателя.

Вы живете в маленьком городе и не знаете, какой бизнес открыть – читайте .

Форма предприятия может быть разной: ИП – индивидуальный предприниматель, или ООО – юридическое лицо.

В первую очередь нужно согласовать с определенной управляющей организацией все вопросы, касающиеся помещения, в котором будут работать люди – разрешение от Роспотребнадзора, от МЧС, санэпидемстанции, пожарной службы.

Обязательно следует открыть расчетный счет в банке.

Если заготавливать дерево планируется собственными силами, то потребуется участок леса, который можно купить на государственных аукционах.

Участие в таких торгах очень сложное и проблематическое занятие, поэтому для начала лучше не рассматривать этот вариант, а покупать уже готовое срезанное дерево у других фирм.

ОКВЭД – производство пиломатериалов

Для полноценных взаимоотношений с государственной машиной и во избежание возможных юридических проблем, для будущего предприятия нужен ОКВЭД. Эта аббревиатура расшифровывается как общероссийский классификатор вида экономической деятельности.

Как составить бизнес-план для открытия пилорамы, смотрите видео:

Простыми словами по этому коду государство будет знать, чем занимается предприниматель. ОКВЭД упрощает множество различных юридических и финансовых процедур:

• согласно этому коду рассчитывается персональная налоговая ставка для предпринимателя;
• упрощается процесс регистрации бизнеса;
• гораздо проще просматривать статистику предприятия;
• код ОКВЭД, как второе название предприятия, помогает отслеживать изменения в правовом поле, которые касаются определенного вида деятельности.

Также место следует подбирать с уже развитой инфраструктурой – дорогой, подъездными путями, дополнительными помещениями. Наличие в выбранном регионе достаточного количества поставщиков качественной древесины обеспечит бесперебойную работу будущего предприятия.

Помещение для пилорамы должно иметь минимальную площадь 500-700 кв.м. В отдаленных регионах страны часто выпадает возможность арендовать бывшую лесопилку практически вдвое дешевле.

В здании будущей пилорамы должны быть следующие помещения:

• ремонтные мастерские;
• эстакада;
• производственный цех;
• склад готовой продукции и сырья;
• ангар;
• бытовая комната для отдыха и питания рабочих;
• административное помещение;
• раздевалка, душ, туалет.

Когда вопрос с покупкой помещения решен, есть смысл заняться поиском и приобретением необходимого оборудования.

Для этого целесообразно обратиться на завод, который производит это оборудование, или на фирму, где они продаются. Более широкий ассортимент и доступные цены у торгующих фирмах.

Перед покупкой деревообрабатывающих станков необходимо определиться по какой технологии планируется работа с древесиной и с каким видом сырья придется иметь дело.

Если сырье будет поступать на производство от поставщиков в виде необрезной доски, то для дальнейшей обработки дерева понадобится дополнительное оборудование.

Обычно для начала бизнеса покупают следующие агрегаты:

• гидравлическая ленточная пилорама с электронной линейкой и дебаркадером;
• двухпильный станок для обрезки кромки;
• многопильный станок;
• камера для сушки;
• машина для упаковки;
• станок для затачивания пил;
• индустриальный перегрузчик;
• вилочный погрузчик.

Сырье для обработки

Сырье для пиломатериалов можно получать двумя способами:

• заготавливать собственными силами, если во владении имеется участок леса;
• покупать готовое качественное сырье у поставщиков своего региона.

Для беспрерывной работы производства будут нужны деревянные бревна разного диаметра. Занимаясь распиловкой дерева следует помнить, что на выходе готовая продукция будет составлять всего 50% от первоначального объема.

Использовать лучше сухую обрезную доску, поскольку высокий процент влажности может привести к деформации и появлению трещин в процессе высыхания древесины.

Необходимый персонал

Чтобы технологический процесс наладился достаточно быстро, на работу в руководящее звено необходимо приглашать людей с высшим образованием и опытом работы на подобном производстве. Также не помешает и самому подкрепить свои знания и навыки в области деревообработки.

Зато, в случае правильной тактики и успешного развития, можно выйти на солидную прибыль. Если при постоянном развитии качество производимого продукта будет на высоком уровне, то появится реальная возможность потеснить ряд конкурентов и занять свое место на этом рынке.

По статистике 95% открытых лесопилок под грамотным управлением полностью окупают расходы всего за 8-10 месяцев. Все зависит от тщательно продуманного и разработанного бизнес-плана.

Рентабельность предприятия

В лесистом регионе России 1 куб леса стоит в среднем 1500 рублей. Готовая продукция такого же объема будет стоить 5-8 тысяч рублей.

На обработку кубометра материала придется потратить порядка 3,5 тысяч рублей. Чистый доход составит немногим больше тысячи рублей.

Если объем производства составляет 700 кубов, то доход предприятия за месяц будет более 700 тысяч рублей. Годовой доход лесопилки подсчитать несложно.

Собственный бизнес по производству пиломатериалов – дело ответственное и очень трудоемкое. Потребуется использовать все свои знания, подключить максимально крупные инвестиции для качественного и дорогого оборудования, привлечь надежных и опытных сотрудников, приложить все усилия для развития и модернизации предприятия.

Только усердная работа, грамотная организация и преданность своему делу поможет выйти на хорошую прибыль в самые кротчайшие сроки.

Производственное предприятие «Илья-Лес» занимается заготовкой древесины и производством высококачественных пиломатериалов. Заготовительные базы предприятия находятся в Вологодской области, а именно в городе Великий Устюг. Эти края известны по всей России своими сосновыми и еловыми лесами. Из этих деревьев получается отличный, экологически чистый материал с хорошими характеристиками, что помогает достичь высокого качества изготовляемой продукции.

Производство пиломатериалов и его технология

В компании «Илья-Лес», весь технологический процесс, по производству пиломатериалов можно разделить на несколько этапов:

1. Заготовка сырья (вырубка)
2. Сортировка с последующей распиловкой
3. Сушка древесины
4. Строжка готового пиломатериала
5. При необходимости, дополнительная обработка материала
6. Проверка качества пиломатериалов и их упаковка
7. Складирование уже готовых пиломатериалов, с соблюдением всех норм по их хранению

Заготовка сырья

Производство пиломатериалов начинается с заготовки древесины, а именно вырубки деревьев. Компания имеет в своей собственности делянки леса, общая площадь которых составляет около 120 га. Но заготовка древесины осуществляется только в зимнее время года, а именно с ноября по март.

Перед процедурой распиловки материала, происходит тщательная сортировка бревен. Так выбраковываются некачественные бревна, с наличием дефектов или не подходящие по диаметру, а также допустимому изгибу.

Чтобы не наносить природе нашей страны непоправимый ущерб, сотрудники компании ежегодно высаживают молодые деревья. Так появляется около 10-15 га новых насаждений в год, что способствует пополнению природного баланса и запаса леса.

Камерная сушка материалов

Производство пиломатериалов, в том числе профилированного бруса в Московской области, а так же других пиломатериалов возможно с применением камерной сушки или естественной сушки. Эти оба способа отличаются друг от друга только единственным процессом – сушкой в камере, которая осуществляется перед этапом строгания. Ведь для устранения деформации и усадки стен деревянного дома, материал необходимо хорошо просушить перед началом острожки.

В камерной сушке брус или доска сушатся от 7-14 дней, в зависимости от влажности и согласно технологии производства. Ну а при естественной сушке этот процесс занимает до нескольких месяцев. Для проведения камерной сушки применяются специальные сушильные камеры, оснащенные калориферами для обогрева воздуха и вентиляторами для его лучшей циркуляции.

Для брусьев разных размеров, породы древесины или влажности задается отдельный режим сушки. За счет автоматизации этого процесса достигаются нужные показатели влажности уже сухого материала.

Строгание

Строгание доски или бруса осуществляется с применением четырехстороннего станка, благодаря чему получается гладкая поверхность со всех сторон, ну а при обработке профилированного бруса строгание производится только с двух сторон, потому как там имеются элементы замкового соединения брусьев в виде «шип-паз». Благодаря такой обработке поверхность готового материала ровная и гладкая, а следовательно и стены изготовленные из него не требуют дополнительной обработки.

Видеоролик: Строгание древесины на четырехстороннем станке

Защита произведенного пиломатериала

Для защиты материал обрабатывается разными огнезащитными составами и антисептиками. После этого готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку, что обеспечивает удобство транспортировки и сохранение материала. Для хранения продукция поддается сортировке по влажности, виду изделий, а так же по породе древесины и ее сорту. Любое нарушение норм хранения может повлиять на качество изделий. Поэтому очень важно создать правильные условия, при которых изделия будут сохранять свои свойства и качества древесины.

Качество продукции компании «Илья-Лес»

Квалифицированный персонал, современное оборудование и экологически чистый материал дают нам возможность производить продукцию высокого качества с отличными характеристиками. Производство пиломатериалов, а так же производство профилированного бруса в Московской области осуществляется на высокоточном оборудовании, за счет чего изделия получаются идеально выдержанной геометрии, как по длине, так и по ширине. Наши материалы будут служить Вам очень длительное время, принося только радость. А дом, построенный из них будет крепким, надежным и долговечным, так что в нем смогут жить еще и Ваши дети и внуки!

В ТПФ "Северный лес" отлажено собственное производство пиломатериалов. Сырье полностью соответствуют всем экологическим и функциональным нормам. Вся продукция предприятия сертифицирована.

Производство пиломатериала

Выделяют две основные группы лесных материалов:

1. Круглый лес – это нижняя часть ствола, очищенная от ветвей и сучьев.
2. Пиломатериалы - результат распиловки круглого леса.

Качество, размеры и область применения пиломатериалов отличаются многообразием. Наиболее распространены доски, бруски и брусья.

Строительные пиломатериалы изготовляются из древесины сосны и ели, близких по прочностным характеристикам.

Этапы процесса производства пиломатериала:

• Распиловка круглого леса. На данном этапе проходит сортировка, очищение от грязи, а затем распиловка леса в соответствии со стандартом.
• Сушка пиломатериала . Важный этап производства, предохраняющий древесину от грибковых поражений, предупреждающий изменения ее формы и размеров.
• Окончательная обработка .

Используемое сырье для производства - это хвойные породы древесины (сосна, ель). Их характеристики предпочтительны по своим внешним и механическим свойствам: высокопрочность, низкая твердость, блеск, способность удерживать металлические крепления.

Главные направления деятельности нашего предприятия:

1. Современные технологические процессы и их дальнейшее целенаправленное усовершенствование.
2. Обработка древесины высокого качества.
3. Эффективность и надежность поставки.