Схема работы

Оставляете заявку

Круглосуточно.
Всегда с вами,
днем и ночью.

Уточняем детали
и делаем
предложение

Любые консультации
по строительству
и материалам.

Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты

Низкая цена.
Любая форма
оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

Товарный бетон изготавливается по ГОСТ

Соответственно ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» в зависимости от своего предназначения бетоны разделяются на конструкционные и специальные.

По отношению части вяжущих веществ к части заполнителя бетоны также делят на виды:

• Товарный;
• Жирный бетон;
• Тощий.

В жирных бетонных смесях часть вяжущего веществ преобладает над частью заполнителя, а в тощих смесях, напротив, содержимое наполнителя больше, чем часть вяжущего элемента.

Товарный бетон – готовая к применению бетонная смесь, в которой реализовано соотношение вяжущего вещества и наполнителя, строго предусмотренное стандартным рецептом. Изготавливается заводом-изготовителем для последующей его реализации и доставки клиенту.

Товарный бетон обладает целым рядом преимуществ, в сравнении с бетонами, имеющими переменный состав или приготовленными в кустарных условиях. Причиной тому является строгая проверка заводской лабораторией качества применяемых материалов и контролирование процесса изготовления бетонной смеси на всех этапах.

В соответствии ГОСТ 7473-2010 товарные бетоны разделяются на:

• Тяжёлые;
• Мелкозернистые;
• Лёгкие.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Классификация товарного бетона по ГОСТ

Класс бетона по прочности маркируется буквой «В» (МПа) и соответствует максимальной отметке выдерживаемого давления. Испытывается давление на бетонном кубике с размером ребра 15 см, который был выдержан 28 суток при температуре 20 градусов и влажности воздуха 60%. Так, к примеру, класс бетона В7,5 выдерживает максимальное давление в 7,5 МПа. Марка бетонной смеси обозначается буквой «М», цифровое значение которой соответствует прочности на сжатие в кг/см2. Согласно ГОСТ 26633-91 определены данные соотношения между марками и классами при вариационном коэффициенте прочности бетонной смеси 13,5 %:

В соответствии с ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от величины коэффициента удобоукладываемости товарные бетонные смеси разделяют на следующие подгруппы – растекающиеся (Р), подвижные (П) и жёсткие (Ж), а данные подгруппы разделяют марки:

Марки по расплывам конуса

Марки по осадкам конуса

Марки по жёсткости

Качественный готовый товарный бетон

Купить товарный бетон у нас - значит получить гарантийное качество и непременное соответствие всем параметрам и нормам ГОСТа и требованиям европейских стандартов. Главными и основными критериями при производстве готовой бетонной смеси является отсутствие каких-либо примесей в виде глины и постоянный контроль над влажностью материалов, которые используются для приготовления бетонной смеси.

Мы постоянно контролируем и корректируем состав смеси БСГ и ее вес, плотность, крупность и лещадность зернового состава щебня и качество цемента. Мы учитываем температуру воды, ее жесткость, примеси и PH состав. Специалисты нашего завода четко следят за точным весовым соотношением всех компонентов.

Кроме того, для приготовления качественного и прочного товарного бетона очень важна последовательность внесения щебня, песка, цемента и воды, равномерность, время и частота перемешивания составляющих, а также правильное и своевременное внесение таких добавок, как пластификатор, например. Только постоянный и строгий контроль над всем процессом может быть залогом производства высокотехнологичного товарного бетона.

Ознакомиться с марками прочности, уточнить подвижность, водонепроницаемость и другие характеристики интересующей вас смеси, а также посмотреть прайс на товарный бетон вы можете на нашем московском бетонном сайте. Если вам нужно , то вы можете воспользоваться нашим калькулятором.

Сертификаты

Преимущества заказа у Омега Бетон

Бетонный завод "Омега-Бетон" производит цементные растворы и бетоны высокого качества, соответствующие ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Конструкционный и специальной марки товарный бетон предназначен для решения строительно-монтажных задач и реализации ремонтных проектов. Стоимость товарного бетона находится в комфортном ценовом диапазоне.

Наш завод предлагает к реализации качественную сертифицированную продукцию по доступной цене. Благодаря контролю технологических этапов, производство товарного бетона проводится в полном соответствии с ГОСТ: товарный, жирный, тощий бетон поставляются заказчикам в строго оговоренные сроки в любом необходимом количестве и объеме. Цена товарного бетона за куб указывается в прайс листе компании, покупатель может рассчитать расходы заранее.

Доступные цены на товарный бетон, лояльные программы обслуживания частных, коммерческих организаций, крупных строительных компаний позволяют лавировать в ценовом диапазоне продукции.

Завод "Омега-Бетон" предлагает оптимальные условия для клиентов:

• товарный бетон с доставкой для оптовых и розничных потребителей;
• любые способы оплаты и заказа стройматериалов;
• необходимый ассортиментный ряд продукции по марке, классификации.

Чтобы залить качественный раствор на вашем строительном объекте, следует купить товарный бетон, который соответствует требованиям по плотности состава, по марке жесткости. Завод производит бетон в том числе согласно стандартам ТУ, назначая приемлемую стоимость за куб - цены на товарный бетон за 1 м3 оптимальные для Москвы и области.

Прайс-лист компании можно скачать на сайте - наш завод не скрывает расценки, что позволяет рассчитать количество сырья для заливки, а фундаментный калькулятор подскажет, какое количество раствора в кубометрах понадобится для вашего проекта.

Купить товарный бетон для приготовления растворов на производстве, заказать партию в 100 м3 для крупного строительного объекта или небольшой объем для частных нужд на заводе, где производят бетон, - правильно и выгодно. Растворы, изготовленные на основе заводских смесей, выполнят задачу на 100% - компания гарантирует высокое качество сертифицированной продукции. Оформить заказ можно на сайте: доступна оплата по наличному и безналичному расчету.

"Омега бетон" - ваш надежный поставщик

Производство бетона осуществляют на бетонных заводах, в бетоносмесительных цехах заводов ЖБИ (железобетонных изделий) или на приобъектных бетоносмесительных узлах.

Технология производства бетона состоит из нескольких последовательных этапов:

• подготовки материалов,
• дозирования,
• перемешивания.

В большинстве случаев все основные операции по подготовке материалов, такие, например, как дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей, осуществляют на предприятиях, выпускающих сами материалы. На бетонных заводах и стройках проводятся только некоторые особые мероприятия, если в них имеется необходимость. К подготовительным операциям относятся активация (дополнительный помол) цемента, изготовление растворов химических добавок и подогрев заполнителя в зимний период.

Под активацией цемента чаще всего подразумевают его дополнительный помол. Увеличение удельной поверхности на 15-30% не только повышает активность цемента, но также ускоряет его твердение. Прочность бетона, возраст которого соответствует 1 суткам, возрастает на 30-100%. Дополнительный помол цемента проводят сухим или мокрым способом, который зачастую сочетают с применением химических добавок с целью получения быстротвердеющих бетонов. Однако активация цемента применяется только в особых случаях, т.к. требует специального оборудования и значительных дополнительных затрат энергии.

Процесс приготовления раствора химических добавок - это растворение добавок в воде с последующим доведением растворов до заданной концентрации. Для проведения данной процедуры используют специальные емкости с системой трубопроводов, предназначенной для перемешивания раствора химических добавок с помощью сжатого воздуха, а при необходимости - паровых регистров для подогрева. Готовый раствор химических добавок подается в расходную емкость, оснащенную датчиком уровня, а затем по мере необходимости подается в бетоносмесительную установку через дозатор.

Подогрев заполнителей обычно проводится в бункерах и в редких случаях - на крытых складах. Для этого существует два способа:

• контактный способ подогрева паровыми трубами и гребенками, размещенными в бункерах,
• пропускание пара, горячего воздуха или газа непосредственно через заполнитель.

Последний способ экономичнее по энергозатратам, однако но требует проведения специальных мероприятий по уменьшению потерь пара.

Важным этапом является дозирование материалов, т. е. отмеривание расхода материалов на замес бетоносмесительной установки. На бетонных заводах применяются весовые дозаторы , которые дозируют воду, цемент и добавки с высокой точностью до одного процента, заполнители - с точностью до двух процентов.

Точность дозирования определяет требуемую точность расчетов состава бетона: воды указывают с точностью до двух литров (для полевых составов до пяти литров), расход цемента - с точностью до пяти кг, щебня и песка - с точностью до десяти кг. При этом расход воды округляют обычно в меньшую сторону, а расход цемента - в большую. Большая точность назначения состава бетона не требуется, так как существующие дозаторы не могут ее обеспечить.

В полевых условиях для отмеривания заполнителей иногда применяют объемные дозаторы. При этом при дозировании по объему обязательно учитывают влажность заполнителей, особенно песка, так как увлажнение значительно влияет на увеличение его объема.

Предположим, что заполнители в бетоне (цемент: вода: песок: щебень = 330: 178: 600: 1270) дозируют по объему без учета влажности песка (3%), которая увеличивает его объем на 30%. Тогда при отмеривании прежнего объема песка (как для сухого материала) в бетонную смесь в действительности будет введено 460 кг (П вл.п =600/1,3=460), а с учетом содержания в песке влаги - 446 кг (460(1- 0,03) = 446). Абсолютный объем песка составит 170 литров (Vвл.п = 446/2,63= 170) вместо абсолютного объема сухого песка равного 228 литров (Vсух.п = 600/2,63=228), т. е. объем, занимаемый частицами песка, уменьшится на 58 литров (228-170=58). Для замещения этого объема потребуется дополнительный расход цемента, воды и заполнителей. Перерасход цемента составит 19 кг (Ц = 330*58/1000=19).

Кроме того, изменится подвижность бетонной смеси, соотношение между песком и щебнем. В результате, нарушение состава бетона может привести к ухудшению его свойств.

Объемное дозирование заполнителя применяется для приготовления легкобетонных смесей, т. е. при больших колебаниях насыпной массы пористого заполнителя. В этом случае точность дозирования по объему пористых заполнителей будет составлять ±30 л/куб.м. Возможно также использование объемно-весового дозирования, когда крупный заполнитель дозируют по объему, а песок - по весу с точностью ±1-2%.

Третьим этапом технологии производства бетона является его перемешивание. В процессе перемешивания материалы равномерно распределяются во всем объеме бетонной смеси. Цемент с заполнителями смачивается водой, в результате чего получается однородная масса, с одинаковыми свойствами в любом месте объема.

Существенное влияние на требования к перемешиванию оказывают вид и состав бетона:

• подвижные смеси легче перемешиваются, чем жесткие,
• жирные смеси - лучше, чем тощие,
• крупнозернистые - лучше, чем мелкозернистые или тонкозернистые.

В зависимости от вида и характеристик бетонной смеси применяют различные способы перемешивания. При использовании крупнозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных и твердых пород применяют гравитационные бетоносмесительные установки свободного падения. В таких бетоносмесителях перемешивание происходит в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с определенной высоты при вращении барабана-смесителя. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей с пористым заполнителем осуществляют в бетоносмесителях принудительного смешивания, где энергичное перемешивание достигается путем взаимного перемещения материалов с помощью вращающихся лопастей и других подобных устройств. Одной из разновидностей принудительного перемешивания является виброперемешивание, когда материалы в процессе перемешивания подвергаются вибрированию. Такой способ обеспечивает некоторое увеличение активации цемента, что способствует повышению прочности бетона, особенно в раннем возрасте.

Таблица 1. Продолжительность перемешивания тяжелых бетонных смесей, с

Качество перемешивания бетона во многом зависит от его продолжительности. В бетоносмесителях цикличного действия она определяется с момента загрузки используемых компонентов до момента их выгрузки. Недостаточная продолжительность перемешивания приводит к ухудшению однородности бетона и понижает его прочность. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимального периода почти не отражается на свойствах бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначительно). Оптимальная продолжительность перемешивания напрямую зависит от состава и характеристик бетонной смеси, а также от типа применяемой бетоносмесительной установки . При приготовлении тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м 3) в смесителях свободного падения продолжительность перемешивания должна составлять 1-2 мин. При перемешивании малоподвижных и умеренно жестких смесей время перемешивания необходимо увеличивать до 1,5-2 раз. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается две-три минуты, мелкозернистых - три-пять минут. Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей зависит от вида бетона, качества заполнителя, консистенции бетонной смеси.

Ориентировочно продолжительность перемешивания бетонной смеси можно назначать, ориентируясь на данные табл. 2. При применении тонкомолотых добавок, предварительно не перемешанных с цементом, время перемешивания увеличивают до 1,5-1,8 раз.

Таблица 2. Продолжительность перемешивая легкобетонных смесей, мин

Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Затворенное водой вяжущее вещество образует клеящее тесто, которое обволакивает тонким слоем зерна песка и щебня, а затем со временем затвердевает, связывая при этом заполнители в монолитный прочный камень – бетон .

Приготовление бетонной смеси включает две основные технологические операции: дозировку исходных материалов и их перемешивание.

Для дозировки наиболее совершенны автодозаторы по массе.

Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия, затем ее выгружают.

На заводах бетонную смесь транспортируют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами и т. д. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, ее доставляют в автобетоносмесителях.

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетон при затвердении прочно сцепляется со сталью, и под действием внешних сил оба материала работают совместно. Он защищает стальную арматуру от коррозии, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но хрупок и слабо противодействует растягивающим напряжениям: его прочность при растяжении примерно в 10–15 раз меньше прочности при сжатии. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе.

Для приготовления цементных бетонов применяют в качестве вяжущих обычный портландцемент и его разновидности: быстротвердеющий, шлакопортландцемент, гидрофобный и пластифицированный, пуццолановый и др. Вид и марка цемента определяются условиями службы бетонной конструкции и необходимой маркой бетона.

В смесях используют воду, не содержащую примесей (сахара, масел, кислот, солей и др.), препятствующих нормальному твердению бетонов.

В качестве заполнителей тяжелых бетонов используют песок с крупностью зерен 0,14–5 мм, гравий или щебень (5–70 мм).

Заполнителем для легких бетонов служат природные легкие заполнители (щебень и песок из пемзы и вулканического туфа, пористых известняков, известняков-ракушечников, известняковых туфов) и искусственные заполнители (шлаковая пемза из металлургических шлаков, керамзит, аглопорит, вспученный перлит).

Технология изготовления железобетонных изделий включает следующие основные операции:

Подготовка форм;

Приготовление бетонной смеси;

Изготовление арматурных каркасов;

Армирование изделий;

Формование;

Тепло-влажная обработка;

Отделка поверхностей;

Складирование.

Прутковую или проволочную арматурную сталь очищают на специальных станках от окалины и ржавчины, выпрямляют и режут на стержни заданной длины. Затем на гибочных станках придают нужную форму. При помощи сварки арматурные стержни соединяют в арматурные сетки и каркасы, которые транспортируют в формовочный цех и укладывают в заранее подготовленные формы. В подготовленную форму с уложенным арматурным каркасом бетоноукладчиком подается бетонная смесь, разравнивается и трамбуется, или прессуется.

Отформованные изделия подвергаются тепло-влажной обработке в пропарочных камерах.

Отделка поверхностей в заводских условиях заключается в придании изделиям заданных проектом архитектурно-эстетических качеств. Фасадные поверхности изделий отделываются цветными бетонами и растворами, их облицовывают керамическими плитками, на них наносят фактурный слой бетона или раствора с добавлением мраморной крошки, боя стекла, антрацита и других декоративных заполнителей.

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Описание

Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

• цемент;
• песок;
• заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
• вода;
• добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

• механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
• виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

• Ежемесячная прибыль (от): 14000 $
• Срок окупаемости (от): 5 месяцев
• Стартовый капитал (от): 65500 $
• comment_images_reloaded_toggle: enable

Актуальность бизнеса

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов. Он используется и в частных хозяйствах, и на крупных производственных предприятиях.

Производство бетона может стать прибыльным направлением. Но данный бизнес требует существенных капиталовложений и тщательного подхода к разработке бизнес-плана.

Заводы, которые специализируются на выпуске и реализации бетона, могут работать автономно или быть одним из звеньев в цепочке крупных строительных предприятий. Менее затратный вариант для начинающих предпринимателей – открытие мини-завода. Он дает возможность минимизировать срок окупаемости и первоначальные затраты, а покупка современного оборудования позволит создать автоматизированное производства, которое управляется 1-2 рабочими.

Основные свойства, классификация материала

Патент на выпуск бетона был получен в 1824 году, с тех пор технология и материал его изготовления были усовершенствованы. Сегодня различают несколько видов:

1. легкий;
2. тяжелый;
3. ячеистый;
4. силикатный;
5. декоративный бетон.

Главными покупателями материала являются промышленные компании, малые фирмы, фермерские хозяйства. На продажу материала влияют факторы сезонности – более востребованный материал с мая по октябрь.

Этапы построения бизнеса

Бизнес-план по производству бетона включает:

1. анализ строительного рынка (ресурсы, конкуренты, спрос и др.);
2. регистрация бизнеса, оформление разрешительной документации;
3. аренда или покупка производственного помещения;
4. закупка оборудования;
5. поиск поставщиков материалов;
6. набор персонала;
7. маркетинг;
8. контроль качества.

Технология производства

Технология изготовления несложна. Все что необходимо – приготовить строительный раствор из бетона, для этого нужно перемешать ингредиенты в правильном соотношении. Но сам процесс масштабного выпуска достаточно трудоемкий. Технология производства бетона на заводе состоит из нескольких этапов:

1. Подготовительный

Как правило, подготовка сырья выполняется в местах добывания. На самом заводе могут смешиваться химические добавки для бетона, измельчение цемента или подогревание компонентов.

1. Дозировка смеси

Выполняется измерение сырьевой базы. Для этого используют дозаторы, которые дают возможность достичь высокой точности и правильно оценить потери цемента при производстве бетона.

1. Смешивание

Все компоненты смешиваются до однородной массы. Методы перемешивания зависят от вида бетона.

Сырьевая база

Используемое сырье для бетона зависит от вида, оборудования, условий производства, качества цемента и даже температуры воздуха во время изготовления. Но основные составляющие всегда неизменны:

1. цемент – выполняет роль связующего материала, на основе которого получается бетонная смесь;
2. щебень;
3. балласт – это смесь гравия и песка;
4. строительный песок;
5. вода.

Финансовые расчеты

Стартовые расходы на организацию мини-завода:

1. покупка линии – 900 тыс. руб.;
2. приобретение бетоносмесителя на базе КаМАЗ – 2,8 млн. руб.;
3. подготовка и оснащение помещения – 200 тыс. руб.;
4. подготовка разрешительной документации – 40 тыс. руб.

Всего – 3,94 млн. руб.

Предусматривается работа линии в одну смену пять дней в неделю. Постоянные расходы:

• фонд оплаты заработной платы – 150 тыс. руб.;
• налоговые и коммунальные платежи – 90 тыс. руб.;
• аренда – 55 тыс. руб.

Себестоимость 1 куба готового бетона:

• цемент – 750 руб.;
• песчано-гравийная смесь – 235 руб.;
• щебень – 550 руб.;
• вода – 10 руб.

Для изготовления одного куба необходимо материалов на сумму 1545 руб.

• производительность за одну рабочую смену – 60 куб. метров;
• стоимость – 2500 руб. за куб. метр

Расчет доходности проекта: (2500 – 1545)х60 = 57300. Работая 20 дней в месяц, доход оставит 1146000 рублей.

Ежемесячная прибыль: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 руб.

Для того чтобы окупить стартовые вложения необходимо 5 месяцев (3940000 руб. /851000 руб.).
Видео - ПРОЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОГО ДОРОЖНОГО БЕТОНА В ПОЛЬШЕ НА МОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ:

Необходимые документы

Для функционирования мини-завода рекомендуется выбрать ООО как организационно-правовую форму. Код ОКВЭД – 26.63 «Производство товарного бетона» . Затем необходимо определиться с системой налогообложения. Как правило, подобные организации работают по общей или упрощенной системе.

Для работы мини-завода нужно придерживаться определенных норм.

ГОСТ:

• 26633-91 - технические условия мелкозернистых и тяжелых бетонов;
• 10181-2000 – варианты испытания бетонной смеси;
• 27006-86 – выбор состава;
• 18105 – 86 – контроль качества;
• 10060.0-95 – определение морозостойкости.

Требование к помещению

Процесс производства должен осуществляться в отдельно стоящем здании с удобными подъездными путями. Выгодней всего арендовать такое помещение за городом, в промышленной зоне. К нему выдвигается ряд требований:

• площадь – от 250 м²;
• наличие водопровода, электроснабжения и канализации;
• вентиляционные системы.

Оборудование

Оборудование для производства бетона:

• модуль-дозатор для заполнителей;
• шнековый питатель;
• смеситель;
• ленточный конвейер;
• силос для цемента;
• погрузчики;
• подъемники.

Стоимость линии для мини-завода начинается от 500 рублей.

Персонал

Для функционирования мини-завода понадобиться:

1. водитель погрузчика;
2. оператор;
3. грузчик;
4. технолог;
5. охранник.

Также могут потребоваться услуги механика или электрика. Нанимать их в постоянный штат сотрудников нецелесообразно, выполненную работу можно оплачивать почасово.

Реклама

Некоторые заводы являются звеном в большом производственном цикле крупных предприятий. Им искать поставщиков нет необходимости. Но если открывать предприятие по производству бетона самостоятельно, искать каналы сбыта нужно еще до начала работы и стараться заключить долгосрочные контракты. Для этого нужно использовать различные методы:

1. информация в СМИ;
2. расклейка плакатов;
3. размещение баннеров;
4. оформление сайта;
5. доски объявлений.

Наличие франшиз

Производство и продажа бетона – прибыльное дело. Но человеку, который не имеет опыта в данной сфере, будет непросто подобрать оптимальный комплект оборудования, правильно произвести все организационные процессы и контролировать производство.

Каждый желающие предприниматель может приобрести франшизу крупных и успешных организаций, которые помогут построить эффективную модель управления и окажут всестороннюю помощь от подбора помещения до поиска покупателей.

Стоимость франшизы зависит от масштабности проекта: для организации маленькой торговой компании необходимо заплатить от 500 тыс. руб. плюс роялти (ежемесячные отчисления). За открытие торгового дома с бетонным заводом необходимо от 1,5 млн. руб. за франшизу.

Н сегодня купить франшизу предлагают следующие компании:

• БетоноБаза;
• ПромСтройБетон;
• Декор Бетон;
• Дон Бетон и др.

В домашних условиях

Для реализации бетона домашние условия не подойдут. Но его можно сделать для хозяйственных нужд - стройки или ремонта. Существует два способа:

• ручной;
• механический (с помощью бетономешалки).

Трудоемким, но самым дешевым способом является ручной. Приготовить бетон просто – необходимо смешать между собой цемент, воду, песок и щебень в заданных пропорциях. При этом важно, чтобы температурный режим был в пределах 14-22°С, а уровень влажности – около 90%. Также можно добавить специальные красители и подготовить цветной бетон.