Если вы когда-нибудь задумались об открытии своего собственного бизнеса, который не будет нуждаться в больших вложениях, но при этом он должен быть высокорентабельным и достаточно стабильным, то внимание стоит обратить в первую очередь на производство деревянных лестниц.

Деревянные лестницы выгодно выделяются не только своей высокой функциональностью и экологичностью, но также и выгодными размерами, конструкцией и многообразием отделки. Они могут быть одно- и двухмаршевыми, иметь бортики и отделку торцевых проемов. Для создания такой конструкции, как правило, требуется дизайнер, архитектор, мастер по дереву.

Оборудование для производства лестниц

Для открытия данного бизнеса вам потребуется соедующее оборудование для производства лестниц:

Для изготовления тетив, ступеней и подступенков:

• Станок форматно-раскроечный – для прямолинейного раскроя клееного щита на заготовки;
• Станок ленточнопильный – для криволинейного раскроя щита на заготовки;
• Фрезерный станок – для профилирования заготовок;
• Сверлильно-пазовальный станок – для выбора паза в тетиве и сверления отверстий в ступеньках;
• Плоскошлифовальный станок – для чистового шлифования;
• Шлифовально-калибровочный станок – для шлифования пластей ступенек.

Для изготовления перил лестниц:

• Торцовочный станок – для торцовки заготовок;
• Четырехсторонний станок – для профилирования заготовок.

Для изготовления балясин и декоративных элементов заходного столба:

• Торцовочный станок;
• Токарный – для получения фигурных деталей;
• Сверлильно-пазовальная машина.

И для покраски вам понадобится покрасочная кабина.

Высокую стоимость деревянные лестницы имеют из-за использования при их изготовлении достаточно дорогих пород дерева, а также из-за необходимости выполнять большинство работ вручную.

Как начать своё дело

На первом этапе изготовления лестницы происходит встреча заказчика с профессиональным конструктором или дизайнером, которые далее осуществляют разработку проекта с подробными производственными чертежами. Далее квалифицированные мастера с большим опытом работы воплощают замысел дизайнеров в жизнь.

Как правило, к основным статьям расходов при открытии собственной компании по производству деревянных лестниц относится аренда помещения под офис, аренда цеха площадью около 150 кв. м. ремонт офисного помещения, покупка необходимой мебели и офисной техники.

Более того вы не сможете обойтись без помощи квалифицированного дизайнера или конструктора, архитектора, мастера, рабочих, бухгалтера, администратора. Итак, чтобы открыть такую компанию необходимо около 300 тысяч рублей.

Какова технология изготовления деревянных лестниц в промышленных условиях? В статье мы исследуем порядок работ и используемые материалы. Понятно, что при строительстве своими руками читатель едва ли будет располагать описанным инструментарием и возможностями; однако этот факт не сделает нашу экскурсию на производство менее увлекательной.

Древесина

Чтобы , нужно начать с заготовки материала.

Какие породы древесины могут быть использованы?

• Ель, сосна и лиственница — для бюджетных решений . Эти породы обладают сравнительно невысокой механической прочностью; большое количество смолы и не слишком выраженная текстура тоже не добавляют им очков.
• Относящаяся к полутвердым породам береза отличается несколько большей прочностью: именно из ее древесины часто делают ручки молотков, топоров, кувалд и лопат . Впрочем, и она — бюджетный материал со всеми вытекающими последствиями.

Кроме того: изготовленные из березы конструктивные элементы обязательно защищаются антисептической пропиткой и лаком. Инструкция связана с тем, что береза очень легко загнивает во влажном воздухе.

• Наиболее интересны твердые породы: дуб, ясень, кедр, бук и клен . Красивая текстура сочетается с высочайшей механической прочностью. Понятно, что цена древесины этих пород максимальна (читайте также статью ).
• Для отделки могут использоваться виды, которые при довольно средней твердости выделяются опять-таки текстурой или цветом древесины: тик, орех, вишня, кипарис .

И несущие элементы, и ступени, и ограждение, и декоративные элементы требовательны не только к породе, но и к качеству дерева. Сучковатая и косослойная древесина для них непригодна.

Инструментарий

Какие инструменты для изготовления деревянных лестниц в малых сериях необходимы? Напомним: мы говорим не о кустарном производстве, поэтому про ножовку и топор пока забудем.

Важный момент: сырьем для описываемого нами производства служат готовые клееные мебельные щиты. Клееная конструкция прочнее на изгиб и не дает трещин. Производство по полному циклу — из обрезной доски — сложнее и требует куда более дорогостоящего оборудования.

Чтобы изготавливать ступени, подступенки, косоуры и тетивы, потребуются:

• Форматно-раскроечный станок. Им древесина (точнее, клееный щит из нее) кроится на прямолинейные заготовки.

• Ленточнопильный станок позволяет кроить из щита криволинейные элементы.
• Фрезерный необходим для их профилирования (к примеру, для скругления краев ступени).
• Сверлильно — пазовальный позволит просверлить отверстия в ступенях и выбрать пазы в тетивах.
• Плоскошлифовальный станок нужен для чистовой шлифовки элементов лестницы.
• Изготовление деревянных ступеней для лестниц будет более удобным со шлифовально-калибровочным станком.

Для того, чтобы изготовить фигурные перила, нужны торцовочный и четырехсторонний станки.

Балясины и заходные столбы потребуют применения токарного станка. На нем можно выточить фигурные элементы, обладающие осевой симметрией.

Наконец, покрасочная кабина упростит лакировку элементов лестниц.

Технология

Какие этапы включает изготовление деревянной лестницы на косоурах или тетивах?

Подготовка сырья

Перечисляя необходимое оборудование, мы несколько слукавили и упомянули лишь то, что необходимо для изготовления лестниц из готового клееного щита.

В этом разделе мы опишем его производство — процесс довольно любопытный.

1. Толстая обрезная доска в сушильной камере доводится до влажности 1-6%.
2. Затем она калибруется в четырехстороннем станке, приобретая правильную форму с ровными поверхностями.

1. Заготовки прогоняются через рейсмусовый станок, где дисковыми пилами разделываются на ламели — тонкие и узкие полосы древесины, которым предстоит после склейки образовать щит.
2. Ламели сортируются; при необходимости дефектные участки вырезаются вручную торцевой пилой. На больших предприятиях за дефектовку отвечает программируемое автоматическое оборудование. На выходе — короткие заготовки без дефектов.
3. На торцах заготовок выбираются зубчатые шипы. Затем они промазываются клеем, после чего заготовки сращиваются в лишенный дефектов длинный ламель, торцующийся в размер.
4. Ламели калибруются, после чего промазываются клеем и собираются в щит. После сушки под прессом щит проходит форматирование по длине и ширине на раскроечном станке.
5. Последний этап — калибровка и чистовая шлифовка готового щита с заданными размерами.

Изготовление заготовок лестницы

Станки, необходимые для выкройки ступеней, тетив и косоуров из готового щита нами уже перечислялись. Балясины и поручень изготавливаются из цельного бруса.

Любопытна пара моментов:

• Тетивы и косоуры часто вырезаются по шаблону из доски, после чего фугуются и склеиваются под прессом. В первую очередь это касается криволинейных изделий.
• Токарные станки, применяемые для изготовления балясин — это сложные программируемые устройства, выполняющие большую часть операций в автоматическом режиме. Изготовить вручную полсотни одинаковых резных стоек… скажем так, нелегко.

Предварительная сборка

В сборочном цехе на стенде с калибруемыми размерами и положением производится предварительная сборка. Как показывает практика, криволинейные элементы лучше изготавливать с коррекцией размеров и формы по месту.

Полностью готовый комплект элементов выдерживается в помещении с постоянной влажностью в течение 10 дней и лишь затем шлифуется. Выдержка позволяет избавиться от внутренних напряжений древесины.

Покраска

Готовые элементы покрываются лаком.

Порядок работ таков:

1. Дерево тонируется морилкой.
2. Затем поверхность покрывается двумя слоями грунта с промежуточным шлифованием, убирающим поднявшийся ворс.
3. Следующий этап — собственно лакировка в три слоя, опять-таки с промежуточным шлифованием.
4. Последний этап после нанесения финального слоя лака — повторная сушка в камере при постоянной температуре. Таким образом изготовитель страхуется от деформации деталей.

Готовая лестница упаковывается и доставляется на объект, где собирается в течение 3-4 дней.

На фото — результат многодневной работы.

Как обычно, представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Успехов в начинаниях!

Средний класс богатеет: россияне начинают обзаводиться собственными домами. Но домов без лестниц не бывает. Проработав 15 лет в корпоративном сегменте рынка, владельцы компании NEFF из Екатеринбурга уходят в сегмент загородных домов, где спрос на красивые, удобные и безопасные лестницы растет с каждым днем. Впрочем, на этом пути осталось преодолеть еще немало ступеней.

Что общего у «IKEA + Мега», «Гринвича», «Карнавала», «Восточного» и других крупных моллов Екатеринбурга? Лестницы! Лестницы, изготовленные российской компанией NEFF. И не только лестницы - десятки метров ограждений, множество элементов интерьера из стекла и металла. Многие посчитали бы такую клиентуру залогом долгого процветания, ведь скоро в городе откроется еще более десятка торговых центров, которым тоже нужны лестницы. Вот только продукции NEFF в торговых новостройках вы больше не найдете. Компания намерена серьезно сократить объемы работ на корпоративных объектах, сделав ставку на растущий рынок индивидуального жилья. И это не спонтанное решение, а стратегия.

Все началось в 1993 году, когда на базе одного из подразделений Уральского завода электроавтоматики (ныне - УПП «Вектор») Сергей Бабиков создал ТОО «Механика». Обычная история: так возникали сотни, если не тысячи бизнесов в стране. Раньше успешное советское оборонное предприятие давало работу почти 12 тысячам человек. Однако вскоре после распада СССР заказы кончились. Вместе с зарплатой. Администрация в бессилии разводила руками, а начальник отдела механизации и автоматизации Бабиков решил, что его подразделение, и прежде весьма самостоятельное, вполне способно выжить «в одиночном плавании»: в активе имелась опытная команда конструкторов и технологов, способных создавать нестандартное оборудование.

В первые месяцы после учреждения «Механики» брались за любую работу. Делали все, за что платили: проектировали автоматические линии, промышленных роботов, но не гнушались и производством простейших тележек. «Мы держали нос по ветру и смотрели, куда текут деньги, - вспоминает Сергей Бабиков. - А они плавно перетекли от заводов в строительство и к банкирам». Постепенно «Механика» начала сотрудничать с Центробанком: в огромном новом хранилище требовались специальные элементы интерьера. В 1995 году компания уже участвовала в работах по строительству резиденции губернатора и возведению правительственного поселка Исток. Вот тут–то предприятию и предложили взять на себя оборудование объектов парадными лестницами и элементами интерьера.

Прежде в «Механике» лестницами никогда не занимались. «Помню, я тогда вышел на лестничную площадку - посмотреть, - вспоминает Сергей Бабиков. - Оказалось, что у лестницы есть еще и ограждения. Вот только лестница, ставшая «натурным образцом», выглядела ужасно. Кошмар, убожество, какие-то ржавые сваренные железки. И нам предлагают делать это?»

Впрочем, для инженеров «Механики» задача оказалась несложной. Кроме того, быстро выяснилось, что на имевшейся производственной и технологической базе (все-таки бывшая «оборонка»!) вполне можно выпускать действительно качественные лестницы.

Без сложностей, правда, не обошлось, - продолжает Бабиков. - Самая большая проблема состояла в том, что мы все-таки были машиностроителями, а заниматься нам предложили - строительством. Пришлось с головой погрузиться в изучение СНИПов, ГОСТов и другой нормативной документации, а одновременно попытаться увязать воедино качество, дизайн и технические требования заказчиков.

Сначала специалисты «Механики» и строители друг друга не понимали вообще, причем больше всего Бабикова удручал как раз уровень квалификации «соседей». Но чему удивляться, если господствовавшая десятилетиями традиция массового панельного домостроения предъявляла к строителям откровенно низкие требования? Низкое качество, типовые проекты, «гонка» за сроками, примитивные строительные материалы - рудименты прошлого вылезали повсюду. Однако руководство «Механики» такой подход не устраивал категорически. Поэтому ругались, скандалили, спорили, настаивали - и делали так, как полагается, а не так, как привыкли.

С этажа на этаж

• Сергей Бабиков Родился в 1954 году. Закончил Уральский политехнический институт (УГТУ-УПИ).
• С 1977 года - Уральский турбомоторный завод, инженер-конструктор.
• С 1981 года - Уральский завод электроавтоматики, инженер-конструктор, начальник отдела механизации и автоматизации.
• С 1993 года - директор ТОО «Механика».
• С 2001 года - заместитель директора ООО «NEFF».

До кризиса 1998 года «Механика» преспокойно работала на рынке, почти лишенном конкуренции, не беспокоясь о дебиторской задолженности. Однако дефолт провел черту между компанией и деньгами ее должников. Рынок сначала замер, а затем стремительно начал наполняться конкурентами. «Механика» оставалась лидером, но лидером убыточным, поскольку стремление обеспечить прежнее качество работ явно конфликтовало с рыночным ценообразованием. Дешево и хорошо - это ведь только в сказках бывает. К тому же в соперниках оказались некоторые из бывших коллег и даже учеников. «Доходило до смешного, - улыбается Наталья Бабикова, жена и бессменный соратник Сергея по бизнесу. - Помню, только мы начали монтаж на крупном объекте, как у нас тут же своровали стойку от ограждения. Оказалось, позаимствовали, чтобы изучить, как она сделана».

Проблемы, как известно, любят ходить чередой. На фоне роста конкуренции затронули они и учредителей «Механики». Опять-таки вполне обычная история для компании, рожденной в начале 90-х. На рынке тогда только-только появились новые материалы из Южной Кореи - трубы, причем не самые качественные. Из них можно было делать очень дешевые ограждения, однако гарантировать клиенту качество было невозможно. Коммерческий директор «Механики» решил, что дешевый материал - возможность быстро сделать деньги, и создал собственное предприятие. Спрос на продукцию новоявленного конкурента действительно оказался впечатляющим, однако «Механика» упорно отказывалась гнать на рынок второсортную продукцию: посовещавшись, Бабиковы решили не давать слабину и стоять на своем. Должны же, в конце концов, быть какие-то ценности в бизнесе!

Беглый коллега использовал обычный по тем временам ход - создал «Механику-2». Естественно, началась неразбериха среди заказчиков. Заключая договор с одной компанией, они думали, что имеют дело с другой. «Механика» потеряла несколько крупных заказов. Работать в подобных условиях было почти невозможно.

Шел 2000 год, когда я пришла в «Механику», проработав семь лет в сфере поставок электронных комплектующих, - вспоминает Наталья Бабикова. - Все эти годы я тесно взаимодействовала с британской RS Components, и думаю, что в этом оказалось мое преимущество перед сотрудниками «Механики». Иностранцы хороши тем, что, работая с ними, быстро и многому учишься. К тому же я постоянно ездила на семинары, конференции, тренинги. В «Механике» тогда творилась полная неразбериха, и я поняла: нужен ход! Нужно сделать так, чтобы рынок узнал нас с новой стороны. В итоге было решено создать новую, семейную фирму. Мы были уверены, что более надежных партнеров, чем семья, просто не бывает.

Начали с поиска названия. Пролистали все доступные словари, но ни один из вариантов не понравился. Помогла семейная история. У Сергея обнаружился прадед по фамилии Нефф, выходец из Швейцарии, приехавший в Россию едва ли не в екатерининские времена возрождать виноделие в Крыму. Вот и решили назвать семейный бизнес в честь предка. Впрочем, супруги-предприниматели учитывали и «иностранное» звучание: в России это работает. А вскоре нашли дизайнера, который придумал логотип.

События развивались быстро, но далеко не гладко. «Мы производили качественный товар, но совершенно не умели его продавать! Нужно было всерьез заниматься маркетингом, ведь на рынке уже было полно конкурентов, - говорит Наталья. - Наконец мы решили, что я займусь рынком, продвижением, имиджем и работой с заказчиками, муж возглавит производство, а наш сын Алексей получит в управление монтаж. Вот тогда-то я, вспомнив преподнесенные иностранцами уроки, занялась прямыми продажами. Так, как учили: звонила и напрашивалась на встречу. Как воздух нам нужен был первый серьезный заказ, чтобы заявить о себе».

Несколько лет компания работала с крупными заказчиками, в том числе с девелоперами торговых центров. Однако комплекс «ИКЕА-Мега-Ашан» в Екатеринбурге и развлекательный комплекс «Горки» в Челябинске стали последними «массовыми» объектами NEFF. В чем дело? В фокусировке и специализации.

Уроки немецкого

Теперь NEFF делает ставку на два ключевых направления - производит эксклюзивные элементы интерьера (лестницы и ограждения) и поставляет лестницы европейских производителей. «Эксклюзив» Бабиковы создают своими силами, а в качестве первого поставщика лестниц выбрали фирму Kengott. Эта продукция открыла предпринимателям дорогу на растущий рынок коттеджей. Такие заказы и прежде оказывались в портфеле компании, однако это были единичные случаи. Знакомству помог Интернет. Немцы увидели на сайте лестницы NEFF и написали письмо. Потом позвонили, причем менеджер по экспорту отлично говорил по-русски. Собеседник напрямую поинтересовался у Бабиковых, зачем они делают сами то, что можно купить? Было решено встретиться лично и пообщаться.

Вскоре делегация немцев прилетела в Екатеринбург. Хозяева продемонстрировали свое производство, рассказали о рынке. Гости были поражены, причем не только технологическим уровнем, но и местными ценами. В Германии подобная продукция стоила в десятки раз дороже!

Решение в пользу поставок из Германии было принято исходя из экономических резонов. NEFF владела пусть и качественным, однако экспериментальным производством, тогда как Kengott - огромная фабрика с соответствующими масштабами серийного производства. А конвейер - это, как известно, низкая себестоимость. Даже учитывая доставку, таможенное оформление и монтаж, сотрудничать с немцами оказалось… не столько более выгодно, сколько перспективно. Эксклюзив, как и любая штучная работа, стоит дорого. Однако в стране появляется все больше коттеджных поселков, а это уже больше похоже на массовый рынок. Сегодня каждый месяц NEFF выполняет четыре-пять заказов и внимательно следит за московским партнером Kengott, который с начала года показал десятикратный рост объемов продаж. Бабиковы уверены, что в скором времени розничный сегмент начнет бурно расти и в Екатеринбурге.

Поэтому Kengott стал для NEFF лишь «первой ласточкой». Сейчас компания сотрудничает и с итальянцами - как элитными (Maretti), так и более демократичными (Cast и Linea Scala) производителями.

С выходом на рынок частных заказов Бабиковы вынуждены на ходу менять методы продаж. Реклама в журналах, посвященных дизайну помещений, рекламные щиты в коттеджных поселках, участие в выставках, обновленный сайт в Интернете - далеко не полный список того, чем в пору корпоративных заказов предприниматели никогда не занимались.

Опять приходится учиться, - улыбается Наталья Бабикова. - И опять у иностранцев. Уровень организации производства у немцев поражает: они умеют быстро делать сложные вещи. Например, с момента подписания чертежей проходит два-три дня - и лестница готова к отправке, причем приходит в идеальном состоянии, идеально упакованная и… идеально встает на свое место. В итоге и нам приходится соответствовать. Налаживаем свою логистику, стараемся четко распределить обязанности и сферы ответственности менеджеров, строим план по продажам, взялись за проработку стратегии развития.

Осторожно, ступенька

Бабиковы охотно говорят о проблемах корпоративного рынка, которому они отдали немало времени и сил. Сложности возникают еще на этапе поиска клиента, а затем вместо нормальных тендеров начинается банальное сталкивание поставщиков лбами. «Вы никогда не встретите четких технических условий или конкретных предложений, - говорит Наталья Бабикова. - Сравниваются только цены, а не возможности поставщиков. Вот почему мы никогда даже не пытались конкурировать по цене. Брались и беремся только за интересные, сложные объекты. И по возможности предпочитаем работать с иностранцами».

Другая проблема корпоративного сегмента - дебиторская задолженность. Почему-то у нас человек, который хочет что-то купить, может иметь денег меньше, чем необходимо, - возмущается Сергей Бабиков. - Причины, впрочем, ясны. Все строительные подряды построены на системе предоплат и авансов. Чаще всего у инвестора есть деньги только на часть, например, торгового центра. Он нанимает множество организаций-субподрядчиков и выплачивает авансы. Но договор подряда построен таким образом, что передача прав собственности на продукт и ответственность заказчика наступают только тогда, когда подписан акт сдачи-приемки. Поэтому заказчик может все время затягивать процесс. И начинает расплачиваться маленькими порциями только после того, как объект станет приносить прибыль.

Все это очень отличается от того, как работает, например, рынок Германии. Заказчик переводит средства на счет, застрахованный в обществе Hermes, гарантирующем сохранность денег. Тем временем подрядчик аккредитован в банке, который дает кредит на стройку, причем заказчик гарантирует, что сумма на счету достанется подрядчику по окончании работ. Но в нашем регионе так работает только Сургутнефтегаз. В итоге постоянные отсрочки платежа бьют по поставщикам каждый месяц.

Нередко причитающиеся за работу деньги удается получить только после обращения в суд. Так, один из клиентов NEFF расплатился только после получения уведомления о дате предварительного слушания. И все же к таким методам урегулирования споров Бабиковы прибегают далеко не всегда. Очень уж не хочется заработать репутацию «скандального подрядчика». Так ведь можно и всех заказчиков распугать!

В этом смысле частное лицо, владелец коттеджа - куда более спокойный и предсказуемый заказчик. Да, пока трудно говорить о массовом рынке. Своя лестница как приложение к своему дому - товар все еще штучный. Однако живет Россия все богаче. А это значит, что бум индивидуального домостроения - не за горами.

Нам нравится, что Россия похожа на Запад, что у нее не какой-то «третий», а совершенно нормальный путь развития, - говорит Сергей Бабиков. - Все потихоньку «дозревает», налаживается. А благодаря этому будет расти в объемах и наш рынок.

Вот только своей собственной лестницы у Бабиковых, как ни странно, пока нет. «Мы сапожники без сапог, - смеется Наталья. - Есть, конечно, лестница на даче, но не такая, какую хотелось бы. Но - будет. Обязательно будет!»

Изготовление деревянных лестниц — тема сегодняшней публикации. Удивительно – на дворе кризис, а объемы индивидуального строительства, согласно данным предоставляемым администрациями российских регионов, выросли в 2,5 раза. Граждане весьма активно занялись строительством частных домов. На фоне этого роста отдельные элементы конструкций для загородных домов, коттеджей, 2-этажных дач, 2-ярусных квартир, и т.д., в частности деревянные лестницы стали пользоваться большим спросом.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 700 000 — 1 500 000 рублей
Актуально для городов с населением: от 350 тысяч
Ситуация в отрасли: сфера производства развита
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: от 6 месяцев до 1 года

Строительный бизнес за последние несколько лет стал настолько популярным, что кажется еще немного, и предложение намного превысит спрос, со всеми вытекающими отсюда последствиями (перенасыщение рынка, снижение цен, и т.д.) Но это только на первый взгляд. На самом деле, как и в любом другом бизнесе, найти качественный товар на строительном рынке, несмотря на большой количество предложений, довольно сложно.

Именно поэтому первое, что вы должны усвоить, собираясь начать собственный бизнес в сфере производства строительных материалов, или оказания услуг по строительству – качество превыше всего . Позволю себе напомнить читателям одну простую истину, согласно которой «заработать доверие покупателя – это долгий и трудный процесс, а потерять его можно за считанные часы» .

Но, вернемся к нашим лестницам. Изготовление деревянных лестниц как одного из важнейших элементов конструкций жилых домов и помещений как бизнес-идея может быть интересна тем начинающим предпринимателям, кто «подвизается» в столярном или плотницком деле, например, занимается производством вагонки , изготовлением поддонов , или чем-то подобным. Впрочем, почти с тем же успехом данный проект может реализовать любой заинтересовавшийся человек. Только из-за отсутствия специфических навыков и знаний у него это займет немного больше времени.

Что такое лестницы прекрасно представляют все. Поэтому, опуская лишние детали кому и зачем они нужны (поверьте, без заказов вы точно не останетесь!), сразу перейдем к описанию «технической» части организации бизнеса.

Необходимое оборудование и помещение

Производство деревянных лестниц требует наличия специального столярного оборудования. Поэтому я и сказал, что тем, кто уже имеет какое-то отношение к изделиям из дерева, будет намного проще переквалифицироваться либо открыть дополнительное производство.

Оборудование

Конечно, по ходу воплощения проекта в жизнь может возникнуть необходимость в приобретении каких-то дополнительных инструментов, но основное оборудование понадобится непременно:

• Пильный станок (ленточный или маховый). Это в том случае, если вы решите организовать полный цикл производства. Как вариант: готовый пиломатериал (доски, бруски, и т.д.) можно закупать на пилорамах.
• Торцовочно-усовочный станок, позволяющий резать древесину под разными углами. На первых порах, в целях экономии можно использовать вместо этого станка стусло.
• Токарный станок, на котором можно изготавливать округлые элементы лестниц.
• Многофункциональный фрезерный станок для профилирования — прорезания пазов, фигурных кромок, обрабатывания торцов деревянных деталей, и т.д. Также на «старте» бизнеса этот станок можно заменить обычным ручным фрезером, и уже после получения первой прибыли приобрести полноценное оборудование.

Обязательно понадобится ручной электроинструмент:

• Шуруповерт для сборки деталей лестницы
• Перфоратор для сверления отверстий под крепления в бетонных стенах, электродрель для той же цели только в деревянных стенах
• Электролобзик для выпиливания мелких деталей
• Ручная циркулярная пила

Нужно учесть, что часто лестницы комбинируют из двух или трех различных материалов. Например:

• Дерево и металл
• Дерево и пластик
• Дерево и стекло, и т.д.

Такие конструкции внешне выглядят очень красиво и презентабельно. И, что самое главное, их изготовление и установку заказывают очень часто. Возможно также просто сочетание в конструкции одной лестницы нескольких пород дерева. Изготовление ступеней для лестниц требует твердых пород дерева:

• Красное дерево
• Груша

Для резных элементов нужны мягкие породы:

• Осина
• Сосна

Производство деревянных лестниц в сочетании с другими материалами потребует дополнительного оборудования и инструмента для работы с металлом, камнем, бетоном, и стеклом:

• Гидравлические ножницы для резки металла
• Газовый резак
• Специальная фреза для работы со сталью
• Трубогибочный станок
• Комплект инструмента для «холодной» ковки
• Сварочный аппарат

Помещение

И, конечно, нужно найти помещение, в котором можно разместить все перечисленные станки. Оборудовать такое производство в центре города совсем ни к чему, да и арендная плата там будет непомерно высока. Для организации небольшого столярного мини-цеха достаточно будет арендовать старый гаражный бокс, или любой другое подобное помещение на окраине города прекрасно подойдет для ваших целей.

Другое дело – офис. Здесь наиболее оптимальны следующие варианты:

1. Офис, располагающийся при производстве. Клиенты могут, приезжая, своими глазами увидеть производство, готовые образцы лестниц, выбрать элементы лестничных конструкций на свой вкус.
2. Офис, находящийся в удалении от производства. Это может быть небольшой кабинет в бизнес-центре , или несколько квадратных метров в крупном торговом доме. Образцы лестниц, портфолио, и чертежи демонстрируются клиентам исключительно на фото.
3. Собственный интернет-ресурс, так сказать – виртуальный офис. Любой заинтересовавшийся человек может посмотреть фотографии выполненных работ, позвонить или написать на email, и получить ответы на все интересующие его вопросы. Возможно также предложить посетителям сайта своего рода «конструктор лестниц», в котором любой желающий сможет виртуально построить лестницу для своего дома, чтобы посмотреть, как это будет выглядеть воочию.

Персонал для вашего бизнеса

Как уже было неоднократно отмечено — изготовление лестницы из дерева на второй этаж требует наличия специальных навыков и опыта подобной работы . В любом случае нужен хотя бы один профессиональный столяр и сварщик, которые могут обучить в ходе работы своему ремеслу несколько «подмастерьев». Обычно бригада установщиков состоит из 2-4 человек. Точное количество зависит от сложности отдельного проекта, времени на его выполнение, и специализации каждого рабочего.

Большинство заказчиков, как правило, предпочитают индивидуальные проекты лестниц, учитывающие дизайнерские и интерьерные особенности дома или квартиры, материала из которого сделан дом, состава семьи (есть ли маленькие дети, пожилые люди, инвалиды, и т.д.), и многие другие факторы. Такое количество нюансов требует непременного участия дизайнера в разработке каждого проекта лестницы.

Брать такого специалиста в штат совсем необязательно. Возможно сотрудничество с компанией, занимающейся оказанием услуг такого рода по мере необходимости, либо размещение заказов по дизайну на биржах фриланса, где множество «свободных художников» будут рады предложить вам свою помощь.

Конечно, проще всего предлагать клиентам типовые модели лестниц, для которых уже и заготовлены элементы конструкции, и «рука набита» в их изготовлении. Но тогда вы практически ничем не будете отличаться от десятков других таких же компаний – ваших конкурентов, и достичь успеха на выбранном поприще у вас может и не получиться.

Технология изготовления деревянных лестниц

Каждый предприниматель, безусловно, выберет наиболее подходящую для него схему работы. Но, как показывает практика, оптимальная технология изготовления деревянных лестниц выглядит следующим образом:

Во сколько обойдется организация бизнеса?

Приобретать помещение в собственность начинающему предпринимателю на старте бизнеса будет сложно, поэтому стоит рассмотреть аренду помещения, стоимость которой зависит от конкретного региона страны.

Покупка оборудования по представленному выше списку обойдется примерно в 500 — 600 тысяч рублей. Стоимость выполнения одного заказа зависит от многих факторов:

• количество ступеней
• общая длина лестницы и каждого пролета в отдельности
• материала, из которого она будет изготовлена
• конфигурации (винтовая, поворотная, с площадкой, и т.д.)
• а также других «фантазий» заказчика

Разброс цен здесь очень велик. Ценовая категория готовых лестниц — от 20 до 140 тысяч рублей. На заказ — от 40 до 200 тысяч рублей. С использованием дорогих материалов и сложной формы — до полумиллиона рублей. Главное, если возьмете в разработку дорогой заказ,суметь его выполнить в точности так, как того захотел заказчик.

Металлические лестницы – это надежные, долговечные и экономичные конструкции, представляют собой ряд ступеней для подъема и спуска, основу и опорные элементы. Как правило, это приставные лестницы, используемые в частных, производственных и коммерческих целях. Стремянки – компактные складные лестницы, которые актуальны при использовании в частных и коммерческих целях. Выполненные из металла лестницы и стремянки пользуются большим спросом, а потому идея серийного изготовления таких металлоконструкций имеет большой коммерческий смысл. Если вы решили наладить серийное производство такой продукции, изучите технологический процесс и особенности оборудования. Закупить стандартный набор машин вы можете у компании «ВЕКПРОМ», которая реализует качественные и сертифицированные станки.

Особенности лестниц и стремянок из металла

Лестницы из металла бывают двух видов:

• односекционные;
• двухсекционные (визуально похожи на стремянки).

Существуют стандартные варианты, а также профессиональные усиленные, выполненные из профилей с бОльшим сечением.

Особенности металлических лестниц:

• удобны и просты в использовании (их не нужно раскладывать и раздвигать, необходимо просто прислонить к опоре и комфортно подняться вверх);
• универсальность (могут использоваться в частных помещениях: домах, квартирах, коттеджах, а также на складе, производстве, в торговом центре, офисе, на улице);
• надежность (ширина и толщина сечения алюминиевого профиля выдерживает высокие нагрузки, до 150 кг, ступеньки имеют рельеф, препятствующий скольжению, многие конструкции снабжены широкими стабилизаторами);
• компактность (экономят место при хранении и перевозке).

Разновидности стремянок:

• расставные;
• раздвижные или телескопические;
• трансформеры.

Также большой популярностью пользуются стремянки с органайзером.
Стандартная конструкция стремянки-трансформера:

• ступеньки (до 20 шт. и более);
• рама;
• секции, которые могут видоизменять формы. Например, одна стремянка может превращаться в рабочую платформу, двухстороннюю стремянку и приставную лестницу;
• накладки на ножки.

Материалы для лестниц и стремянок

Чаще всего мастера работают с алюминием или нержавеющей сталью.
Преимущества алюминиевых лестницы и стремянок:

• легкий вес, благодаря чему такую конструкцию проще перемещать;
• практичность, так как не подвержены коррозии и воздействию внешних факторов;
• долговечность;
• отсутствие необходимости в грунтовке и покраске.

Минусы:

• высокая теплопроводность (алюминий нагревается быстрее, чем обычный металл);
• электропроводность (риск работы на высоковольтных линиях).

Преимущества стальных стремянок:

• простота изготовления;
• прочность (более прочные по сравнению с алюминиевыми аналогами);
• доступность материала;
• презентабельный вид.

Минусы:

• подверженность коррозии;
• при некачественной сварке есть риск деформации;
• необходимость соблюдать правила по энергозащите.

Технология изготовления стремянок и лестниц

Для изготовления стремянок и лестниц используется, как правило, алюминиевые или металлические профили. Стадии технологического процесса:

1. Резка труб в размер.	2. Снятие фаски с торцов труб.	3. Высверливание отверстий.	4. Коррекция размеров и форм заготовок.
5. Гибка труб и профилей.	6. Сварка.	7. Зачистка сварных швов.

Для выполнения зада необходимо следующее профессиональное оборудование:

• Дисковый станок – инструмент для точной резки труб в размер;
• Торцеватель – машина для снятия фасок с концов профилей, обрабатываются внутренние и внешние фаски;
• Вертикально-сверлильный станок – служит для точного высверливания отверстий;
• Трубогибочный станок – востребованная техника для гибки труб. Технология намотки на гибочный шаблон гарантирует безупречное качество гнутья. Для получения винтовых лестниц из тонкого листа нержавеющей стали используются дорновые полуавтоматические аппараты.
• Станок для гибки профилей (профилегибочный станок) позволяет производить арочные конструкции из профилей и металлических труб. Для изготовления винтовых лестниц из тонкостенной трубы нержавеющей стали используются роликовые станки серии СЕ.
• Сварочная машина – необходима для полуавтоматической сварки в углекислой среде;
• Прямошлифовальная машина – позволяет обработать заготовку посоле сварки, зачистить сварочные швы.

В каталоге компании «ВЕКПРОМ» вы найдете все эти и другие виды профессиональных машин, позволяющих запустить с нуля производство лестниц и стремянок из металла. Данное оборудование – универсальное, а потому со временем вы можете расширить спектр производимой продукции. Вложенные в машины средства окупаются стабильной работой и результативностью. При необходимости вы можете проверить качество оборудования в тестовом режиме. На все аппараты действует гарантия от производителя. При возникновении вопросов воспользуйтесь консультацией наших специалистов. Ждем вас среди наших клиентов!