Межгосударственный стандарт допуски и посадки. Основные термины и определения. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, РЯДЫ ДОПУСКОВ И ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ

ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88)

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы деталей, цилиндрические и ограниченные параллельными плоскостями, а также на образованные ими посадки и устанавливает термины, определения и условные обозначения, допуски и основные отклонения системы допусков и посадок для размеров до 3150 мм и любых линейных размеров, если они не установлены другими стандартами.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения

1.1.1. Размер - числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения.

1.1.2. Действительный размер - размер элемента, установленный измерением.

1.1.3. Предельные размеры - два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер (см. п. 1.4).

1.1.4. Наибольший предельный размер - наибольший допустимый размер элемента (черт. 1).

1.1.5. Наименьший предельный размер - наименьший допустимый размер элемента (черт. 1).

1.1.6. Номинальный размер - размер, относительно которого определяются отклонения (черт. 1 и 2).

1.1.7. Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером.

1.1.8. Действительное отклонение - алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.

1.1.9. Предельное отклонение - алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.

1.1.10. Верхнее отклонение ES , es - алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (черт. 2).

Примечание. ES - верхнее отклонение отверстия; es ? верхнее отклонение вала.

1.1.11. Нижнее отклонение EI , ei - алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами

Примечание. ЕI - нижнее отклонение отверстия; ei - нижнее отклонение вала.

1.1.12. Основное отклонение - одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

1.1.13. Нулевая линия - линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные - вниз (черт. 2).

1.1.14. Допуск Т - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (черт. 2).

Примечание. Допуск - это абсолютная величина без знака.

1.1.15. Стандартный допуск IT - любой из допусков,

устанавливаемых данной системой допусков и посадок.

Примечание. В дальнейшем в стандарте под термином “допуск” понимается “стандартный допуск”.

1.1.16. Поле допуска - поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (черт. 2).

1.1.17. Квалитет (степень точности) - совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

1.1.18. Единица допуска i, I - множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска.

Примечание. i - единица допуска для номинальных размеров до 500 мм, I - единица допуска для номинальных размеров св. 500 мм.

1.1.19. Вал - термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

1.1.20. Отверстие - термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

1.1.21. Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно

1.1.22. Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

1.1.23. Предел максимума материала - термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наибольший объем материала, т.е. наибольшему предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия.

Примечание. Применявшийся ранее термин “проходной предел” использовать не рекомендуется.

1.1.24. Предел минимума материала - термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наименьший объем материала, т.е. наименьшему предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия.

Примечание. Применявшийся ранее термин “непроходной предел” использовать не рекомендуется.

1.1.25. Посадка - характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

1.1.26. Номинальный размер посадки - номинальный размер,

общий для отверстия и вала, составляющих соединение.

1.1.27. Допуск посадки - сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

1.1.28. Зазор - разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала (черт. 3).

1.1.29. Натяг - разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия (черт. 4).

Примечание. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстая и вала.

1.1.30. Посадка с зазором - посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала (черт. 5).

1.1.31. Посадка с натягом - посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (черт. 6).

1.1.32. Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично (черт. 7).

1.1.33. Наименьший зазор - разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором (черт. 8).

1.1.34. Наибольший зазор - разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке (черт. 8 и 9)

1.1.35. Наименьший натяг - разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом (черт. 10).

1.1.36. Наибольший натяг - разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в переходной посадке

(черт. 9 и 10).

1.1.37. Посадки в системе отверстия - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (черт. 11).

1.1.38. Посадки в системе вала - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (черт. 12).

1.2. Нормальная температура

Допуски и предельные отклонения, установленные в настоящем стандарте, относятся к размерам деталей при температуре 20? С.

1.3. Условные обозначения

1.3.1. Квалитеты Квалитеты обозначаются порядковыми номерами, например, 01, 7,

Допуски по квалитетам обозначаются сочетанием прописных букв IT

с порядковым номером квалитета, например, IТ01, IТ7, IТ14.

1.3.2. Основные отклонения

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита, прописными для отверстий (A...ZC) и строчными для валов (a...zc) (черт. 13).

Схема расположения и обозначения основных отклонений

1.3.3. Поле допуска Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного

отклонения и порядкового номера квалитета.

Например: g6, js7, H7, Н11.

Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента.

Например: 40g6, 40Н7, 40Н11.

В обоснованных случаях допускается обозначать поле допуска с основным отклонением “Н” символом “+IТ”, с основным отклонением “h” - символом “-IT”, с отклонениями “js” или “JS” - символом

Например: +IТ14, -IТ14, ±IТ14/2. 1.3.4. Посадка

Посадка обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение поля допуска отверстия а в знаменателе ? обозначение поля допуска вала.

Например: H7/g6 или H g 6 7 .

Обозначение посадки указывается после номинального размера посадки.

Например: 40H7/g6 или 40 H g 6 7 .

1.3.5. При использовании печатающего оборудования с ограниченным набором знаков (имеются только прописные или строчные буквы, например, телекс) обозначения полей допусков и посадок должны дополняться буквами

Н или h для отверстий,

S или s для валов.

Например: отверстие 40Н7 обозначается Н40Н7 или h40h7; вал 40g6 обозначается S40G6 или s40g6;

посадка 40Н7/g6 обозначается H40H7/S40G6 или h40h7/s40g6

Примечание. Обозначения по данному пункту не предназначены для применения на чертежах.

1.4. Интерпретация предельных размеров

Для отверстий - диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками поверхности на длине соединения (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы прилегающей к отверстию без зазора), не должен быть меньше, чем предел максимума материала. Дополнительно наибольший диаметр в любом месте отверстия, определенный путем двухточечного измерения, не должен быть больше, чем предел минимума материала.

Для валов - диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками поверхности на длине соединения (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы прилегающей к валу без зазора), не должен быть больше чем предел максимума материала. Дополнительно наименьший диаметр в любом месте вала, определенный путем двухточечного измерения, не должен быть меньше, чем предел минимума материала.

Дополнительная информация к интерпретации предельных размеров приведена в Справочном приложении 2.

2. ДОПУСКИ

2.1. Настоящий стандарт устанавливает 20 квалитетов 01, 0, 1, 2...18. Примечание. Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно

для калибров.

2.2. Числовые значения допусков приведены в табл. 1.

2.3. Интервалы номинальных размеров и формулы для расчета допусков приведены в справочном приложении 1.

3. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

3.1. Числовые значения основных отклонений валов приведены в

3.2. Второе отклонение поля допуска вала определяется из основного отклонения и допуска IT (черт. 14).

3.3. Числовые значения основных отклонений отверстий приведены в

3.4. Второе отклонение поля допуска отверстия определяется из основного отклонения и допуска IT (черт. 15).

3.5. Формулы для расчета основных отклонений приведены в справочном приложении 1.

Таблица 1

Числовые значения допусков

Интервал

Квалитет

номинальных

размеров, мм

Примечание. Для размеров менее 1 мм квалитеты от 14 до 18 не применяются.

Таблица 2

Числовые значения основных отклонений валов, мкм

Интервал

Основные отклонения

размеров,

для всех квалитетов

для квалитетов

Верхнее отклонение es

нижнее отклонение ei

– 28

–32 .

– 34

* Предельные отклонения = ± IT 2 n , гдеп - порядковый номер квалитета.

Основные термины и определения

Государственные стандарты (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-89) заменили систему допусков и посадок ОСТ, которая действовала до января 1980 года.

Термины приведены согласно ГОСТ 25346-89 "Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок".

Вал - термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы;
Отверстие - термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы;
Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю;
Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю;
Размер - числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения;
Действительный размер - размер элемента,установленный измерением с допускаемой точностью;
Номинальный размер - размер, относительно которого определяются отклонения;
Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером;
Квалитет - совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров;
Посадка - характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
Зазор - это разность между размерами отверстия и вала до сборки, если отверстие больше размера вала;
Натяг - разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия;
Допуск посадки - сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение;
Допуск Т - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями;
Стандартный допуск IT - любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок;
Поле допуска - поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера;
Посадка с зазором - посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему;
Посадка с натягом - посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему;
Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала;
Посадки в системе отверстия - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия;
Посадки в системе вала - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала.

Поля допусков и соответствующие им предельные отклонения установлены различными диапазонами номинальных размеров:
до 1 мм - ГОСТ 25347-82;
от 1 до 500 мм - ГОСТ 25347-82;
свыше 500 до 3150 мм - ГОСТ 25347-82;
свыше 3150 до 10.000 мм - ГОСТ 25348-82.

ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов (01, 0, 1, 2, ... 18). Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров.
Допуски и предельные отклонения, установленные в стандарте, относятся к размерам деталей при температуре +20 o C.
Установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий. Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов – строчными. Схема расположения основных отклонений с указанием квалитетов, в которых рекомендуется их применять, для размеров до 500 мм приведена ниже. Затемненная область относится к отверстиям. Схема показана в сокращении.

Назначение посадок. Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия. В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия. Посадки системы вала целесообразны при использовании некоторых стандартных деталей (например, подшипников качения) и в случаях применения вала постоянного диаметра по всей длине для установки на него нескольких деталей с различными посадками.

Допуски отверстия и вала в посадке не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета. Больший допуск, как правило, назначают для отверстия. Зазоры и натяги следует рассчитывать для большинства типов соединений, в особенности для посадок с натягом, подшипников жидкостного трения и других посадок. Во многих случаях посадки могут назначаться по аналогии с ранее спроектированными изделиями, сходными по условиям работы.

Примеры применения посадок, относящиеся главным образом к предпочтительным посадкам в системе отверстия при размерах 1-500 мм.

Посадки с зазором . Сочетание отверстия Н с валом h (скользящие посадки) применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.

Посадку H7/h6 применяют:

Для сменных зубчатых колес в станках;
- в соединениях с короткими рабочими ходами, например для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (применима также посадка H7/g6);
- для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке;
- для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления);
- для центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах.

Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса,муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом шпонкой; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.

Посадку H11/h11 используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.

Посадка H7/g6 характеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо точных механизмахприменяют посадки H6/g5 и даже H5/g4 .

Посадку Н7/f7 применяют в подшипниках скольжения при умеренных и постоянных скоростях и нагрузках, в том числе в коробках скоростей; центробежных насосах; для вращающихся свободно на валах зубчатых колес, а также колес, включаемых муфтами; для направлениятолкателей в двигателях внутреннего сгорания. Более точную посадку этого типа - H6/f6 - используют для точных подшипников, распределителей гидравлических передач легковых автомобилей.

Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых колес в станках.

Посадки H8/d9, H9/d9 применяют, например, для поршней в цилиндрах паровых машин и компрессоров, в соединениях клапанных коробок с корпусом компрессора (для их демонтажа необходим большой зазор из-за образования нагара и значительной температуры). Более точные посадки этого типа -H7/d8, H8/d8 - применяют для крупных подшипников при высокой частоте вращения.

Посадка H11/d11 применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т. п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.

Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п. Менее тугие посадки назначают при необходимости в частых разборках соединения, при неудобствах требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.

Посадка Н7/п6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения:

Для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте;
- посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; в) посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов.

Посадка Н7/к6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), втулок подшипников.

Посадка H7/js6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадки с натягом. Выбор посадки производится из условия, чтобы при наименьшем натяге были обеспечены прочность соединения и передача, нагрузки, а при наибольшем натяге - прочность деталей.

Посадку Н7/р6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).

Посадки Н7/г6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).

Посадки Н7/u7 и Н8/u8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).

Посадки с натягом высокой точности Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов, например посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.

Допуски несопрягаемых размеров. Для несопрягаемых размеров допуски назначают в зависимости от функциональных требований. Поля допусков обычно располагают:
- в "плюс" для отверстий (обозначают буквой Н и номером квалитета, например НЗ, Н9, Н14);
- в "минус" для валов (обозначают буквой h и номером квалитета, например h3, h9, h14);
- симметрично относительно нулевой линии ("плюс - минус половину допуска" обозначают, например, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Симметричные поля допусков для отверстий могут быть обозначены буквами JS (например, JS3, JS9, JS14), а для валов - буквами js (например, js3, js9, js14).

Допуски по 12-18 -му квалитетам характеризуют несопрягаемые или сопрягаемые размеры относительно низкой точности. Многократно повторяющиеся предельные отклонения в этих квалитетах разрешается не указывать у размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях.

При размерах от 1 до 500 мм

Предпочтительные посадки помещены в рамку.

Электронная таблица допусков отверстий и валов с указанием полей по старой системе ОСТ и по ЕСДП.

Полная таблица допусков и посадок гладких соединений в системах отверстия и вала, с указанием полей допусков по старой системе ОСТ и по ЕСДП:

Похожие документы:

Таблицы Допусков углов
ГОСТ 25346-89 "Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений"
ГОСТ 8908-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов"
ГОСТ 24642-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения"
ГОСТ 24643-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения"
ГОСТ 2.308-79 "Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей"
ГОСТ 14140-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей"

ГОСТ 25346-89

(СТ СЭВ 145-88)

УДК 621.753.1/.2:62-182.8:006.354 Группа Г12

неофициальное издание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Basic norms of interchangeability.

Unified system of tolerances and fits.

General, series of tolerances

and fundamental deviations

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения

1.1.1. Размер - числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения.

1.1.2. Действительный размер - размер элемента, установленный измерением.

1.1.4. Наибольший предельный размер - наибольший допустимый размер элемента (черт. 1).

1.1.5. Наименьший предельный размер - наименьший допустимый размер элемента (черт. 1).

1.1.6. Номинальный размер - размер, относительно которого определяются отклонения (черт. 1 и 2).

1.1.10. Верхнее отклонение ES, es - алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (черт. 2).

Примечание. ES - верхнее отклонение отверстия; es - верхнее отклонение вала.

1.1.11. Нижнее отклонение EI, ei - алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (черт. 2).

Примечание. ЕI - нижнее отклонение отверстия; ei - нижнее отклонение вала.

Примечание. Допуск - это абсолютная величина без знака.

1.1.15. Стандартный допуск IT - любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.

Примечание. В дальнейшем в стандарте под термином “допуск” понимается “стандартный допуск”.

1.1.19. Вал - термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

1.1.21. Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

1.1.22. Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Примечание. Применявшийся ранее термин “проходной предел” использовать не рекомендуется.

Примечание. Применявшийся ранее термин “непроходной предел” использовать не рекомендуется.

1.1.25. Посадка - характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

1.1.26. Номинальный размер посадки - номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.

1.1.27. Допуск посадки - сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

Примечание. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстая и вала.

1.2. Нормальная температура

Допуски и предельные отклонения, установленные в настоящем стандарте, относятся к размерам деталей при температуре 20°С.

1.3. Условные обозначения

1.3.1. Квалитеты

Квалитеты обозначаются порядковыми номерами, например, 01, 7, 14.

Допуски по квалитетам обозначаются сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например, IТ01, IТ7, IТ14.

1.3.2. Основные отклонения

Схема расположения и обозначения основных отклонений

1.3.3. Поле допуска

Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного отклонения и порядкового номера квалитета.

Например: g6, js7, H7, Н11.

Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента.

Например: 40g6, 40Н7, 40Н11.

Например: +IТ14, -IТ14, ±IТ14/2.

1.3.4. Посадка

Посадка обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение поля допуска отверстия а в знаменателе - обозначение поля допуска вала.

Например: H7/g6 или .

Обозначение посадки указывается после номинального размера посадки.

Например: 40H7/g6 или 40 .

Н или h для отверстий,

S или s для валов.

Например: отверстие 40Н7 обозначается Н40Н7 или h40h7;

вал 40g6 обозначается S40G6 или s40g6;

посадка 40Н7/g6 обозначается H40H7/S40G6 или h40h7/s40g6.

Примечание. Обозначения по данному пункту не предназначены для применения на чертежах.

1.4. Интерпретация предельных размеров

Дополнительная информация к интерпретации предельных размеров приведена в Справочном приложении 2.

2. ДОПУСКИ

2.1. Настоящий стандарт устанавливает 20 квалитетов 01, 0, 1, 2...18.

Примечание. Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров.

2.2. Числовые значения допусков приведены в табл. 1.

2.3. Интервалы номинальных размеров и формулы для расчета допусков приведены в справочном приложении 1.

3. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

3.1. Числовые значения основных отклонений валов приведены в табл. 2.

3.2. Второе отклонение поля допуска вала определяется из основного отклонения и допуска IT (черт. 14).

3.3. Числовые значения основных отклонений отверстий приведены в табл. 3.

3.4. Второе отклонение поля допуска отверстия определяется из основного отклонения и допуска IT (черт. 15).

3.5. Формулы для расчета основных отклонений приведены в справочном приложении 1.

Таблица 1

Числовые значения допусков

Интервал номинальных		Квалитет
размеров, мм		01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Свыше	До	мкм										мм
	3	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	0,10	0,14	0,25	0,40	0,60	1,00	1,40
3	6	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	0,12	0,18	0,30	0,48	0,75	1,20	1,80
6	10	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	0,15	0,22	0,36	0,58	0,90	1,50	2,20
10	18	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	0,18	0,27	0,43	0,70	1,10	1,80	2,70
18	30	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	13	21	33	52	84	130	0,21	0,33	0,52	0,84	1,30	2,10	3,30
30	50	0,6	1	1,5	2,5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	0,25	0,39	0,62	1,00	1,60	2,50	3,90
50	80	0,8	1,2	2	3	5	8	13	19	30	46	74	120	190	0,30	0,46	0,74	1,20	1,90	3,00	4,60
80	120	1	1,5	2,5	4	6	10	15	22	35	54	87	140	220	0,35	0,54	0,87	1,40	2,20	3,50	5,40
120	180	1,2	2	2,5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	0,40	0,63	1,00	1,60	2,50	4,00	6,30
180	250	2	3	4,5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	0,46	0,72	1,15	1,85	2,90	4,60	7,20
250	315	2,5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	0,52	0,81	1,30	2,10	3,20	5,20	8,10
315	400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	0,57	0,89	1,40	2,30	3,60	5,70	8,90
400	500	4	6	8	10	15	20	27	40	63	97	155	250	400	0,63	0,97	1,55	2,50	4,00	6,30	9,70
500	630	4,5	6	9	11	16	22	30	44	70	110	175	280	440	0,70	1,10	1,75	2,80	4,40	7,00	11,00
630	800	5	7	10	13	18	25	35	50	80	125	200	320	500	0,80	1,25	2,00	3,20	5,00	8,00	12,50
800	1000	5,5	8	11	15	21	29	40	56	90	140	230	360	560	0,90	1,40	2,30	3,60	5,60	9,00	14,00
1000	1250	6,5	9	13	18	24	34	46	66	105	165	260	420	660	1,05	1,65	2,60	4,20	6,60	10,50	16,50
1250	1600	8	11	15	21	29	40	54	78	125	195	310	500	780	1,25	1,95	3,10	5,00	7,80	12,50	19,50
1600	2000	9	13	18	25	35	48	65	92	150	230	370	600	920	1,50	2,30	3,70	6,00	9,20	15,00	23,00
2000	2500	11	15	22	30	41	57	77	110	175	280	440	700	1100	1,75	2,80	4,40	7,00	11,00	17,50	28,00
2500	3150	13	18	26	36	50	69	93	135	210	330	540	860	1350	2,10	3,30	5,40	8,60	13,50	21,00	33,00

Примечание. Для размеров менее 1 мм квалитеты от 14 до 18 не применяются.

Таблица 2

Числовые значения основных отклонений валов, мкм

Интервал

Основные отклонения

размеров,

a 1

b 1

is 2

мм

для квалитетов

для всех квалитетов

5 и 6

от 4 до 7

до 3 и свыше 7

Свыше

До

Верхнее отклонение es

нижнее отклонение ei

3 1

–270

–140

–60

–34

–20

–14

–10

–6

–4

–2

–4

–6

–270

‑140

–70

–46

–30

–20

–14

–10

–6

–4

–2

–4

–

–280

–150

–80

–56

–40

–25

–18

–13

–8

–5

–2

–5

–

–290

‑150

–95

–

–50

–32

–

–16

–

‑ 6

–3

–6

–

–300

‑160

–110

‑

–65

–40

–

–20

–

–7

–4

–8

–

–310

–170

–120

‑

–80

–50

–

–9

–5

–10

–

–320

–180

–130

–340

–190

–140

‑

–100

–60

–

–30

–

–10

–7

–12

–

–360

–200

–150

100

–380

–220

–170

‑

–120

–72

–

–36

–

–12

–9

–15

–

100

120

–410

–240

–180

120

140

–460

–260

–200

140

160

–520

–280

–210

–

–145

–85

–

–43

–

–14

–11

–18

–

160

180

–580

–310

–230

180

200

–660

‑340

–240

200

225

–740

–380

–260

–

–170

–100

–

–50

–

‑15

–13

–21

–

225

250

–820

–420

–280

250

280

–920

–480

–300

–

–190

–110

–

–56

–

–17

–16

–26

‑

280

315

–1050

–540

–330

315

355

–1200

–600

–360

–

–210

–125

–

–62

–

–18

–28

‑

355

400

–1350

–680

–400

400

450

–1500

–760

–440

–

–230

–135

–

–68

–

–20

–32

‑

450

500

–1650

–840

–480

500

560

–

–520

–370

–260

–145

–

–76

–

–22

‑

560

630

–

–580

–390

630

710

–

–640

–430

290

–160

–

–80

–

–24

‑

710

800

–

–700

–450

800

900

–

–780

–500

–320

–170

–

–86

–

–26

‑

900

1000

–

–860

–520

1000

1120

–

–940

–580

–350

–195

–

–98

–

– 28

‑

1120

1250

–

–1050

–600

1250

1400

–

–1150

–660

–390

–220

–

–110

–

–30

‑

1400

1600

–

–1300

–720

1600

1800

–

–1450

–780

–430

–240

–

–120

–

– 32

‑

1800

2000

–

–1600

–820

2000

2240

–

–1800

–920

–480

–260

–

–130

–

– 34

‑

2240

2500

–

–2000

–980

2500

2800

–

–2200

–1050

–520

–290

–

–145

–

–38

‑

2800

3150

–

–2500

–1150

Продолжение табл. 2

Интервал

Основные отклонения

размеров,

m 3

мм

для всех квалитетов

Свыше

До

Нижнее отклонение ei

3 1

+10

+14

+18

+20

+26

+32

+40

+60

+12

+15

+19

+23

+28

+35

+42

+50

+80

+10

+15

+19

+23

+28

+34

+42

+52

+67

+97

+12

+18

+23

+28

+33

+40

+50

+64

+90

+130

+39

+45

+60

+77

+108

+150

+15

+22

+28

+35

+41

+47

+54

+63

+73

+98

+136

+188

+41

+48

+55

+64

+75

+88

+118

+160

+218

+17

+26

+34

+43

+48

+60

+68

+80

+94

+112

+148

+200

+274

+54

+70

+81

+97

+114

+136

+180

+242

+325

+11

+20

+32

+41

+53

+66

+87

+102

+122

+144

+172

+226

+300

+405

+43

+59

+75

+102

+120

+146

+174

+210

+274

+360

+480

100

+13

+23

+37

+51

+71

+91

+124

+146

+178

+214

+258

+335

+445

+585

100

120

+54

+79

+104

+144

+172

+210

+254

+310

+400

+525

+690

120

140

+63

+92

+122

+170

+202

+248

+300

+365

+470

+620

+800

140

160

+15

+27

+43

+65

+100

+134

+190

+228

+280

+340

+415

+535

+700

+900

160

180

+68

+108

+146

+210

+252

+310

+380

+465

+600

+780

+1000

180

200

+77

+122

+166

+236

+284

+350

+425

+520

+670

+880

+1150

200

225

+17

+31

+50

+80

+130

+180

+258

+310

+385

+470

+575

+740

+960

+1250

225

250

+84

+140

+196

+284

+340

+425

+520

+640

+820

+1050

+1350

250

280

+20

+34

+56

+94

+158

+218

+315

+385

+475

+580

+710

+920

+1200

+1550

280

315

+98

+170

+240

+350

+425

+ 525

+650

+790

+1000

+1300

+1700

315

355

+21

+37

+62

+108

+190

+268

+390

+475

+590

+730

+900

+1150

+1500

+1900

355

400

+114

+208

+294

+435

+530

+660

+820

+1000

+1300

+1650

+2100

400

450

+23

+40

+68

+126

+232

+330

+490

+595

+740

+920

+1100

+1450

+1850

+2400

450

500

+132

+252

+360

+540

+660

+820

+1000

+1250

+1600

+2100

+2600

500

560

+26

+44

+78

+150

+280

+400

+ 600

+740

–

560

630

+155

+310

+450

+660

+820

–

630

710

+30

+50

+88

+175

+340

+500

+740

+920

–

710

800

+185

+380

+560

+840

+1000

–

800

900

+34

+56

+100

+210

+430

+620

+940

+1150

–

900

1000

+220

+470

+680

+1050

+1300

–

1000

1120

+40

+66

+120

+250

+520

+780

+1150

+1450

–

1120

1250

+260

+580

+840

+1300

+1600

–

1250

1400

+48

+78

+140

+300

+640

+960

+1450

+1800

–

1400

1600

+330

+720

+1050

+1600

+2000

–

1600

1800

+58

+92

+170

+370

+820

+1200

+1850

+2300

–

1800

2000

+400

+920

+1350

+2000

+2500

–

2000

2240

+68

+110

+195

+440

+1000

+1500

+2300

+2800

–

2240

2500

+460

+1100

+1650

+2500

+3100

–

2500

2800

+76

+135

+240

+550

+1250

+1900

+2900

+3500

–

2800

3150

+580

+1400

+2100

+3200

+3900

–

3 Специальный случай: поле допуска m 7 предусмотрено лишь для размеров свыше 3 мм.

Таблица 3

Числовые значения основных отклонений отверстий, мкм

Интервал

Основные отклонения

размеров, мм

A 1

В 1

JS 2

для всех квалитетов

Свыше

До

Нижнее отклонение ЕI

‑

3 1) 5)

+270

+140

+60

+34

+20

+14

+10

+270

+140

+70

+46

+30

+20

+14

+10

+280

+150

+80

+56

+40

+25

+18

+13

+290

+150

+95

‑

+50

+32

‑

+16

‑

+300

+160

+110

‑

+65

+40

‑

+20

‑

+310

+170

+120

‑

+80

+50

‑

+25

‑

+320

+180

+130

+340

+190

+140

‑

+100

+60

‑

+30

‑

+10

+360

+200

+150

100

+380

+220

+170

‑

+120

+72

‑

+36

‑

+12

100

120

+410

+240

+180

120

140

+460

+260

+200

‑

140

160

+520

+280

+210

+145

+85

‑

+43

‑

+14

160

180

+580

+310

+230

‑

180

200

+660

+340

+240

200

225

+740

+380

+260

‑

+170

+100

‑

+50

‑

+15

225

250

+820

+420

+280

250

280

+920

+480

+300

‑

+190

+110

‑

+56

‑

+17

280

315

+1050

+540

+330

315

355

+1200

+600

+360

‑

+210

+125

‑

+62

‑

+18

355

400

+1350

+680

+400

400

450

+1500

+760

+440

‑

+230

+135

‑

+68

‑

+20

450

500

+1650

+840

+480

500

560

‑

+520

+370

+260

+145

‑

+76

‑

+22

560

630

+580

+390

630

710

‑

+640

+430

+290

+160

‑

+80

‑

+24

710

800

+700

+450

800

900

‑

+780

+500

+320

+170

‑

+86

‑

+26

900

1000

+860

+520

1000

1120

‑

+940

+580

+350

+195

‑

+98

‑

+28

1120

1250

+1050

+600

1250

1400

‑

+1150

+660

+390

+220

‑

+110

‑

+30

1400

1600

+1300

+720

1600

1800

‑

+1450

+780

+430

+240

‑

+120

‑

+32

1800

2000

+1600

+820

2000

2240

‑

+1800

+920

+480

+260

‑

+130

‑

+34

2240

2500

+2000

+980

2500

2800

‑

+2200

+1050

+520

+290

‑

+145

‑

+38

2800

3150

+2500

+1150

* Предельные отклонения = , где п - порядковый номер квалитета.

Продолжение табл. 3

Интервал

Основные отклонения

размеров,

K 3

М 3 4

М 3 5

Р до ZC 3

мм

для квалитетов

для квалитетов свыше

до 8

св. 8

до 8

св. 8

до 8

св. 8

до 7

7-гo

Свыше

До

Верхнее отклонение ES

–

3 1 5

–2

–4

–6

–10

–14

+10

–1+D

–

–4+D

–4

–8+D

–12

–15

–19

+12

–1+D

–

–6+D

–6

–10+D

–15

–19

–23

+10

+15

–1+D

‑

–7+D

–7

–12+D

Отклонения

–18

–23

–28

как для

+12

+20

–2+D

‑

–8+D

–8

–15+D

квалитетов

–22

–28

–35

свыше

–41

+10

+14

+24

–2+D

‑

–9+D

–9

–17+D

7-го,

–26

–34

–43

–48

увеличен-

–54

+13

+18

+28

–2+D

‑

–11+D

–11

–20+D

ные на D

–32

–41

–53

–66

–43

–59

–75

100

+16

+22

+34

–3+D

‑

–13+D

–13

–23+D

–37

–51

–71

–91

100

120

–54

–79

–104

120

140

–63

–92

–122

140

160

+18

+26

+41

–3+D

–

–15+D

–15

–27+D

–43

–65

–100

–134

160

180

–68

–108

–146

180

200

–77

–122

–166

200

225

+22

+30

+47

–4+D

‑

–17+D

–17

–31+D

–50

–80

–130

–180

225

250

–84

–140

–196

250

280

+25

+36

+55

–4+D

–

–20+D

–20

–34+D

–56

–94

–158

–218

280

315

–98

–170

–240

315

355

+29

+39

+60

–4+D

‑

–21+D

–21

–37+D

–62

–108

–190

–268

355

400

–114

–208

–294

400

450

+33

+43

+66

–5+D

‑

–23+D

–23

–40+D

–68

–126

–232

–330

450

500

–132

–252

–360

500

560

‑

–26

–44

–78

–150

–280

–400

560

630

–155

–310

–450

630

710

‑

–30

–50

–88

–175

–340

–500

710

800

–185

–380

–560

800

900

‑

–34

–56

–100

–210

–430

–620

900

1000

–220

–470

–680

1000

1120

‑

–40

–66

–120

–250

–520

–780

1120

1250

–260

–580

–840

1250

1400

‑

–48

–78

–140

–300

–640

–960

1400

1600

–330

–720

–1050

1600

1800

‑

–58

–92

–170

–370

–820

–1200

1800

2000

–400

–920

–1350

2000

2240

‑

–68

–110

–195

–440

–1000

–1500

2240

2500

–460

–1100

–1650

2500

2800

‑

–76

–135

–240

–550

–1250

–1900

2800

3150

–580

–1400

–2100

Продолжение табл. 3

Интервал

Основные отклонения

D, мкм

размеров,

мм

для квалитетов свыше 7–го

для квалитетов

Свыше

До

Верхнее отклонение ES

‑

3 1 5

–18

–20

–26

–32

–40

–60

–23

–28

–35

–42

–50

–80

1,5

–28

–34

–42

–52

–67

–97

1,5

–33

–40

–50

–64

–90

–130

–39

–45

–60

–77

–108

–150

–41

–47

–54

–63

–73

–98

–136

–188

1,5

–48

–55

–64

–75

–88

–118

–160

–218

–60

–68

–80

–94

–112

–148

–200

–274

1,5

–70

–81

–97

–114

–136

–180

–242

–325

–87

–102

–122

–144

–172

–226

–300

–405

–102

–120

–146

–174

–210

–274

–360

–480

100

–124

–146

–178

–214

–258

–335

–445

–585

100

120

–144

–172

–210

–254

–310

–400

–525

–690

120

140

–170

–202

–248

–300

–365

–470

–620

–800

140

160

–190

–228

–280

–340

–415

–535

–700

–900

160

180

–210

–252

–310

–380

–465

–600

–780

–1000

180

200

–236

–284

–350

–425

–520

–670

–880

–1150

200

225

–258

–310

–385

–470

–575

–740

–960

–1250

225

250

–284

–340

–425

–520

–640

–820

–1050

–1350

250

280

–315

–385

–475

–580

–710

–920

–1200

–1550

280

315

–350

–425

–525

–650

–790

–1000

–1300

–1700

315

355

–390

–475

–590

–730

–900

–1150

–1500

–1900

355

400

–435

–530

–660

–820

–1000

–1300

–1650

–2100

400

450

–490

–595

–740

–920

–1100

–1450

–1850

–2400

450

500

–540

–660

–820

–1000

–1250

–1600

–2100

–2600

500

560

–600

–740

‑

560

630

–660

–820

630

710

–740

–920

‑

710

800

–840

–1000

800

900

–940

–1150

‑

900

1000

–105

–1300

1000

1120

–1150

–1450

‑

1120

1250

–1300

–1600

1250

1400

–1450

–1800

‑

1400

1600

–1600

–2000

1600

1800

–1850

–2300

‑

1800

2000

–2000

–2500

2000

2240

–2300

–2800

‑

2240

2500

–2500

–3100

2500

2800

–2900

–3500

‑

2800

3150

–3200

–3900

1 Основные отклонения а и b не предусмотрены для размеров менее 1 мм.

2 Для полей допусков от js7 до js11 нечетные числовые значения IT могут быть округлены до ближайшего меньшего четного числа, чтобы предельные отклонения были выражены целым числом микрометров.

3 Для определения значений отклонений К, М и N до 8-го квалитета (вкл.) и отклонении от Р до ZC до 7-го квалитета (вкл.) следует использовать величины D в графах справа.

4 Специальные случаи: для поля допуска М6 в интервале размеров от 250 до 315 мм ES = ‑9 мкм (вместо - 11 мкм); поле допуска М8 предусмотрено лишь для размеров свыше 3 мм.

5 Основное отклонение N для квалитетов до 8-го не предусмотрено для размеров менее 1 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ИНТЕРВАЛЫ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ, ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА допусков и основных отклонений, ПРАВИЛА ОКРУГЛЕНИЯ ЧИСЛОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ

1. Интервалы номинальных размеров

Интервалы номинальных размеров, принятые в данной системе допусков и посадок, приведены в табл. 4.

Для размеров до 500 мм установлены промежуточные интервалы для валов с основными отклонениями от «а» до «с» и от «г» до «zс», для отверстий с основными отклонениями от «А» до «С» и от «R» до «ZC».

Для размеров свыше 500 до 3150 мм установлены промежуточные интервалы для валов с основными отклонениями «с», «cd» и от «г» до «v», для отверстий с основными отклонениями «С», «CD» и от «R» до «V».

2. Формулы для расчета допусков

Формулы для расчета допусков приведены в табл. 5.

3. Округление числовых значений допусков

3.1. Числовые значения допусков для квалитетов до 11-го включительно, рассчитанные по формулам п. 2 настоящего приложения, округлены в соответствия с табл. 6.

3.2. Значения допусков в квалитетах грубее 11-го, рассчитанные в соответствия с пояснением 4 к табл. 5, не требуют округления, т. к. они получены из округленных значений допусков для квалитетов от 7-го до 11-го.

Таблица 4

Интервалы номинальных размеров, мм

Основные интервалы		Промежуточные интервалы
свыше	до	свыше	до
-	3	-	-
3	6	-	-
6	10	-	-
10	18	10	14
18	30	18	24
30	50	30	40
50	80	50	65
80	120	80	100
120	180	120	140
180	250	180	200
250	315	250	280
315	400	315	355
400	500	400	450
500	630	500	560
630	800	630	710
800	1000	800	900
1000	1250	1000	1120
1250	1600	1250	1400
1600	2000	1600	1800
2000	2500	2000	2240
2500	3150	2500	2800

Таблица 5

Формулы для расчета допусков

Примечания:

1. D - среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала номинальных размеров в мм. Для интервала до 3 мм принимается D = .

2. Значения k, начиная с квалитета 5, приблизительно соответствуют геометрической прогрессии с коэффициентом 1,6.

3. Значения допусков для квалитетов 2, 3 и 4 приблизительно являются членами геометрической прогрессии, первым и последним членами которой являются значения допусков квалитетов 1 и 5.

4. Начиная с квалитета 6, значение допуска умножают на 10 при переходе с данного квалитета на пять квалитетов грубее (за исключением значения 7,5, округляемого до 8 для 6-го квалитета в интервале размеров от 3 до 6 мм, см. табл. 1). Это правило действительно и для допусков грубее квалитета 18.

Например, IТ20 = IТ15×10.

Таблица 6

Округление значений допусков до 11-го квалитета включительно

Значения, рассчитанные по формуле табл. 5		Округление с кратностью
свыше	до	для размеров до 500 мм
0	60	1	1
60	100	1	2
100	200	5	5
200	500	10	10
500	1000	-	20
1000	2000	-	50
2000	5000	-	100
5000	10000	-	200
10000	20000	-	500
20000	50000	-	1000

Примечание. Для улучшения градации некоторые значения округлены иначе.

4. Формулы для расчета основных отклонений

4.1. Основные отклонения валов

Основные отклонения валов рассчитаны по формулам, приведенным в табл. 7. Основным отклонением для валов от «а» до «h» является верхнее отклонение, для валов от «j» до «zc» - нижнее отклонение. У вала «js» нижнее основное отклонение не предусмотрено.

4.2. Основные отклонения отверстий

Основные отклонения отверстий рассчитаны по табл. 7 на основе верхнего отклонения es или нижнего отклонения еi вала того же обозначения в соответствии с общим или специальным правилами.

4.2.1. Общее правило:

ЕI = - es . . . для отверстий с основными отклонениями от А до Н;

ES = - ei . . . для отверстий с основными отклонениями от j до ZC.

Данное правило действительно для всех отклонений, за исключением:

Отклонений, на которые распространяется специальное правило (см. п. 4.2.2)

Отверстий от N9 до N16 для размеров свыше 3 до 500 мм, у которых основное отклонение равно нулю.

4.2.2. Специальное правило:

где D - разность IT n - IT n-1 между допуском рассматриваемого квалитета IT n и допуском ближайшего более точного квалитета IT n-1 .

Настоящее правило действительно для интервалов размеров свыше 3 до 500 мм:

для отверстий с основными отклонениями J, К, М, N до 8-го квалитета включительно;

для отверстий с основными отклонениями от Р до ZC до 7-го квалитета включительно.

Примечание. Указанные правила сформулированы на основе следующих принципов:

1) общее правило - основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала того же буквенного обозначения;

2) специальное правило - основное отклонение отверстия должно быть таким, чтобы две соответствующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета, например, Н7/р6 и P7/h6, обеспечивали идентичные зазоры или натяги (черт. 16).

Таблица 7

Формулы основных отклонений валов и отверстий для размеров до 3150 мм

Номинальный размер, мм		Валы				Отверстия			Номинальный размер, мм
Свыше	До	Основное отклонение	Знак	Обозначение	Формула 1	Обозначение	Знак	Основное отклонение 2	Свыше	До
0	120	a	-	es	265+1,3D	EI	+	A	0	120
120	500				3,5D				120	500
0	160	b	-	es	»140+0,85D	EI	+	В	0	160
0	40	с	-	es	52 D 0,2	EI	+	С	0	40
0	10	cd	-	es	среднее геометрическое значение С, с и D, d	EI	+	CD	0	10
0	3150	d	-	es	16D 0,44	EI	+	D	0	3150
0	3150	e	-	es	11D 0,41	EI	+	E	0	3150
0	10	ef	-	es	среднее геометрическое значение Е, е и F, f	EI	+	EF	0	10
0	3150	f	-	es	5,5D 0,41	EI	+	F	0	3150
0	10	fg	-	es	среднее геометрическое значение F, f и G, g	EI	+	FG	0	10
0	3150	g	-	es	2,5 D 0,34	EI	+	G	0	3150
0	3150	h		es	Отклонение = 0	EI		H	0	3150
		i			Нет формулы 3			J
0	3150	js	+	es	0,5 IT n	EI	+	JS	0	3150
0	500 4	k	+	ei	0,6 D Отклонение = 0	ES	-	К	0	500 4 3150
0	500	m	+	ei	IТ7-IТ6	ES	-	М	0	500
0	500	n	+	ei	5D 0,34	ES	-	N	0	500
0	500	p	+	ei	IT7+(0¸5)	ES	-	P	0	500
0	3150	r	+	ei	среднее геометрическое значение P, р и S, s	ES	-	R	0	3150
0	50	s	+	ei	IT8+(1¸4)	ES	-	S	0	50
24	3150	t	+	ei	IT7+0,63D	ES	-	T	24	3150
0	3150	u	+	ei	IT7+D	ES	-	U	0	3150
14	3150	v	+	ei	IT7+1,25D	ES	-	V	14	3150
0	500	x	+	ei	IT7+1,6D	ES	-	X	0	500
18	500	y	+	ei	IT7+2D	ES	-	Y	18	500
0	500	z	+	ei	IT7+2,5D	ES	-	Z	0	500
0	500	za	+	ei	IT8+3,15D	ES	-	ZA	0	500
0	500	zb	+	ei	IT9+4D	ES	-	ZB	0	500
0	500	zc	+	ei	IT10+5D	ES	-	ZC	0	500

1 Основные отклонения в мкм, D - в мм (см. примечание 1 к табл. 5).

2 См. также специальное правило и область его применения по п. 4.2.2 настоящего приложения.

3 Значения в табл. 2-3.

4 Формула распространяется только на квалитеты от 4-го до 7-го включительно; основные отклонения k и К для всех остальных квалитетов равны нулю.

5. Округление числовых значений основных отклонений

5.1. Числовые значения основных отклонений округлены в соответствии c табл. 8.

Таблица 8

Округление значений основных отклонений

Значения, рассчитанные по формулам табл. 7		Округление с кратностью
		для размеров до 500 мм		для размеров свыше 500 до 3150 мм
		для основных отклонений
свыше	до	от а до g	от k до zc	от с до v
5	45	1	1	1
45	60	2	1	1
60	100	5	1	1
100	200	5	2	5
200	300	10	2	10
300	500	10	5	10
500	560	10	5	20
560	600	20	5	20
600	800	20	10	20
800	1000	20	20	20
1000	2000	50	50	50
2000	5000	-	100	100
5000	10000	-	-	200
10000	20000	-	-	500

Примечание. Для улучшения градации некоторые значения основных отклонений округлены иначе.

5.2. Значения отклонений, полученные как сумма или разность округленных значений, вторичному округлению не подлежат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ К ИНТЕРПРЕТАЦИИ ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

1. Для элементов деталей, не образующих посадки, можно допустить отклонение от интерпретации предельных размеров по п. 1.4 настоящего стандарта. В этих случаях предельные размеры ограничивают действительные размеры, определенные путем двухточечного измерения, в любом месте элемента.

2. При использовании зарубежных чертежей и других технических документов интерпретация предельных размеров зависит от того, содержит ли чертеж ссылку на стандарт ИСО 8015 или нет.

При наличии ссылки типа “Tolerancing ISO 8015” (“Нанесение допусков по ИСО 8015”) предельные размеры интерпретируются в соответствии с п. 1.4 настоящего стандарта, если размер с предельными отклонениями дополнен символом , например, 40Н7 , 40g6 и в соответствии с п. 1 настоящего справочного приложения, если символ не указан.

Указанные правила соответствуют стандарту ИСО 286-1.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленность СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.В. Высоцкий, канд. техн. наук; М.А. Палей (руководитель темы), канд. техн. наук; О.В. Буянина

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.89 № 983

ВЗАМЕН ГОСТ 25346-82

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 145-88

Стандарт соответствует стандарту ИСО 286/1-88

Переиздание. Январь 1992 г с поправкой (ИУС № 5 1992).

Цена 15 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, РЯДЫ ДОПУСКОВ И ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ

ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

М., А. Палей, Л. Б. Свичар ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стан* дартам от 21 июля 1982 г. № 2763

ГОСТ 25346-82 Стр. 9

Таблица 5

Округление значений допусков и основных отклонений

Примечания:

1. Значения, полученные как сумма или разность двух ранее округленных значений, не подлежат вторичному округлению.

2. Особенности округления значений отклонений j s (для валов) и J s (для отверстий) оговорены в примечаниях к

табл. 7 и 8.

3. Для улучшения градации, особенно в отношении малых значений, допускается отклонение от приведенных правил, как это сделано, например, в табл. 6-8.

2.2. Числовые значения допусков и основных отклонений

2.2.1. Табл. 6-8 содержат числовые значения допусков и основных отклонений для размеров до 500 мм. Эти данные позволяют применять ЕСДП, не прибегая к формулам и правилам, по которым они определены.

Примечания:

1. Значения второго предельного отклонения размера получают из основного отклонения согласно п. 2.1.4, используя значения допусков IT, приведенные в табл. 6.

2. У валов с отклонениями j s и отверстий с отклонениями J a (не имеющих основного отклонения) оба предельных отклонения определяют, исходя только из допуска IT соответствующего квалитета.

3. Значения основных отклонений отверстий К, М, N до квалитета 8 включ. и Р... ZC до квалитета 7 вклгоч. для размеров свыше 3 мм определяются согласно примечанию к табл. 8 сложением значения, приведенного в графе соответствующего обозначения, и значения А, приведенного в правых графах таблицы (см. специальное правило в п. 2.1.4).

Таблица 6

Интервалы размеров, мм

Значения допусков для квалитетов, мкм

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 316

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 17 не применяются. 3 Зак, 944

УДК 621.753.1/^:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Группа Г12

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Unified system of tolerances and fits. General, series of tolerances and basic deviations

ICT СЭВ 145-75J

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июля 1982 г. № 2763 срок введения установлен

с 01.07 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

■ Настоящий стандарт распространяется на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 145-75.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. Н ор м а л ьн а я температура

1.1.1. Допуски и отклонения, устанавливаемые в настоящем стандарте, относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 20 °С.

1.2. Допуски

1.2.1. Для того, чтобы изделие отвечало своему целевому назначению, необходимо, чтобы его размеры выдерживались между двумя допустимыми предельными размерами, разность которых образует допуск.

Для удобства указывают номинальный размер детали, а каждый из двух предельных размеров определяют по его отклонению от этого номинального размера. Абсолютную величину и знак отклонения получают вычитанием номинального размера из соответствующего предельного размера (черт. 1а).

Черт. 1а на практике заменяется схемой (черт. 16), где ось изделия (не показанная на черт. 16) всегда располагается под схемой. На черт. 1а и 16 оба отклонения вала имеют отрицательный знак, а оба отклонения отверстия - положительный.

Примечание. Здесь и в дальнейшем термины «вал» и «отверстие» относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы (например, ограниченным двумя параллельными плоскостями).

1.2.2. В настоящем стандарте применены следующие условные обозначения предельных отклонений размеров:

ES - верхнее отклонение отверстия;

es - верхнее отклонение вала;

EI - нижнее отклонение отверстия;

ei - нижнее отклонение вала.

1.3. Посадки

1.3.1. При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

1.3.2. В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть:

с зазором;

с натягом;

переходной, когда возможно получение как зазора, так и натяга.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

На черт. 1 показана посадка с зазором, а на черт. 2 даны схемы полей допусков для разных случаев посадок.

Отверстие

Y//X поле допуска отВерстия

Посадка с зазором

R>^\) Поле допуска Вала

Посадка с натягом

Y/Л Воле допуска отверстия

Примеры посадок в системе отверстия Примеры посадок в системе вала

Применяются, как правило, посадки в системе отверстия и в системе вала, показанные на черт. 3.

ГОСТ 25346-82 Стр. 3

1.4. О б о з н а ч е ни я допусков и посадок

1.4.1. Для удовлетворения требований в отношении отдельных размеров деталей и их посадок для каждого интервала номинальных размеров предусмотрены гаммы допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии.

Допуск, величина которого зависит от номинального размера, обозначается одной или двумя арабскими цифрами (квалитет).

Положение поля допуска относительно нулевой линии, зависящее от номинального размера, обозначается буквой (в некоторых случаях двумя буквами) латинского алфавита (основное отклонение): прописной - для отверстий, строчной - для валов (черт. 4).

Обозначение поля допуска размера образуется сочетанием обозначений основного отклонения (одна или две буквы) и квалитета (одна или две цифры), которые записываются после номинального размера, например: 40g6; 40Н7; 01Ofg6; 0,2EF7.

1.4.2. Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с

отверстия, по типу: 40 --(или 40H7/g6, или 40Н7-g6).

1.5. Термины и их определения

1.5.1. Размер - числовое значение линейной величины (диаметр, длина.и т. д.) в выбранных единицах измерения.

1.5.2. Действительный размер - размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

1.5.3. Предельные размеры - два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер (см. и. 1.6.1).

Относительные положения полей допусков

Стр. 4 ГОСТ 25346-82

1.5.4. Наибольший предельный размер - больший из двух предельных размеров.

1.5.5. Наименьший предельный размер - меньший из двух предельных размеров.

1.5.6. Номинальный размер - размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.

1.5.7. Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размером.

1.5.8. Действительное отклонение - алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.

1.5.9. Предельное отклонени е - алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее отклонения.

1.5.10. Верхнее отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

1.5.11. Нижнее отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

1.5.12. Нулевая линия - линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные - вниз.

1.5.13. Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

1.5.14. Допуск системы (стандартный допуск)-любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.

Примечание. В дальнейшем в стандарте под словом «допуск» понимается «допуск системы».

1.5.15. Поле допуска - поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

1.5.16. Основное отклонение - одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В Единой системе допусков и посадок (ЕСДП) таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

1.5.17. К в а л и т ет (степень точности) - ступень градации значений допусков системы.

Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров.

1.5.18. Единица допуска - множитель в формулах (уравнениях) допусков системы, являющийся функцией номинального размера.

Примечание. Начиная с квалитета 5, допуск равен произведению единицы допуска на безразмерный коэффициент, установленный для данного квалитета и не зависящий от номинального размера.

1.5.19. Вал - термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей.

1.5.20. Отверстие - термин, применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей.

1.5.21. Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

1.5.22. Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

1.5.23. Проходной предел-термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала, нижнему пределу для отверстия (в случае применения предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом проходным калибром).

1.5.24. Непроходной предел - термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала, верхнему пределу для отверстия (в случае применения предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом непроходным калибром).

1.5.25. Посадка - характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

1.5.26. Номинальный размер посадки - номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.

1..5.27. Допуск посадки - сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

1.5.28. Зазор - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера

1.5.29. Натяг - разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

1.5.30. Посадка с зазором - посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала).

Гдст 2S346-81 Стр. 5

К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала.

1.5.31. Посадка с натягом - посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала).

1.5.32. Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).

1.5.33. Н а и м еньши й и наибольший зазоры - два предельных значения, между которыми должен находиться зазор.

1.5.34. Наименьший и наибольший натяги - два предельных значения, между которыми должен находиться натяг.

1.5.35. Посадки в системе отверстия - посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием.

1.5.36. Посадки в системе вала - посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом.

Примечания:

1. Термины на других языках, эквивалентные приведенным в пп. 1.5.1-1.5.36, даны в справочном приложении.

2. Применяемые в настоящем стандарте и в других стандартах ЕСДП выражения «допуск вала (отверстия)» и «отклонение вала (отверстия)» следует понимать соответственно как «допуск размера вала (отверстия)» и «отклонение размера вала (отверстия)».

1.6. Пояснение предельных размеров

1.6.1. Чтобы гарантировать в наибольшей практически достижимой степени выполнение функциональных требований ЕСДП, предельные размеры на предписанной длине должны быть истолкованы следующим образом..

Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к отверстию), не должен быть меньше, чем проходной предел размера. Дополнительно наибольший диаметр в любом месте отверстия не должен превышать непроходного предела размера.

Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к валу), не должен быть больше, чем проходной предел размера. Дополнительно минимальный диаметр в. любом месте вала не должен быть меньше непроходного предела размера.

2. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕРОВ до 500 мм

2.1. Интервалы номинальных размеров, квалитеты, формулы допусков и предельных отклонений, правила округления значений.

2.1.1. Приведенные в этом разделе формулы для вычисления допусков и предельных отклонений применяются для интервалов номинальных размеров по табл. 1.

Таблица 1

Интервалы номинальных размеров в мм

Основные интервалы		Промежуточные интервалы

Продолжение таол. I

Основные интервалы		1 Промежуточные интервалы

Результаты такого вычисления, произведенного для среднегеометрического D крайних размеров каждого интервала, применимы ко всем размерам данного интервала.

Для интервала до 3 мм принимается:

Промежуточные интервалы размеров (см. табл. 1) применяются:

для валов с основными отклонениями а. . .с и г. . .zc;

для отверстий с основными отклонениями А. . .С и R. . .ZC.

2.1.2. Устанавливаются 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2. . .17.

2.1.3. Значения допусков вычисляются по следующим зависимостям.

2.1.3.1. Для квалитетов 5. . .17 значения допусков определяются, исходя из единицы допуска t:

i = 0,45>ЛО+0,00Ш,

где i - в мкм при D - в мм.

Формулы, по которым рассчитываются значения допусков для квалитетов 5. . .17, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Формулы допусков квалитетов от 5 до 17

Примечание. Начиная с IT6, значение допуска умножают на 10 при переходе с данного квалитета на пять ступеней грубее (за исключением значения 7,5, округляемого до 8 для 6-го квалитета в интервале размеров от 3 до 6 мм, м. табл. 6). Это правило действительно и для допусков грубее ITI7.

2.1.З.2. Формулы, по которым определяются значения допусков для квалитетов 01, 0 и 1, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Формулы допусков квалитетов 01, 0 и 1

Примечание. Значение допусков в мкм при О в мм.

ГОСТ 25346-82 Стр. 7

2.1.3.3. Значения допусков квалитетов 2. . .4 приближенно являются членами геометрической прогрессии, первый и последний члены которой - значения допусков соответственно квалитетов 1 и 5.

2.1.4. Значения предельных отклонений определяются последующим правилам.

2.1.4.1. Абсолютную величину и знак для каждого буквенного обозначения основного отклонения вала (а. . .h - верхнего отклонения es и j. . .zc-нижнего отклонения ei) определяют по формулам табл. 4.

Таблица 4

Формулы основных отклонений валов

Верхнее отклонение es		Нижнее отклонение е!
	-(265+1 *30D) I q jg \|g для D < 120 I UT lb д0		Формулы нет
	3,5Z) для D > 120	От к4 до к7
		1 к в квалитетах до 3 и свыше 7
	Приблизительно 1 -4140+0,85D) для D^ 160

	Приблизительно -1,8 D для D > 160

	52D 0 ’ 2 для D ^ 40
			Среднегеометрическое значение el для р и s
	-(95+0,8/>) для £)> 40		1Т8 + (1-М) для £><50
			IT7 + 0,4£> для Ь>50
	Среднегеометрическое значение es для с и d






	Среднегеометрическое значение es для е и f

	5,5£> 0 * 41

	Среднегеометрическое значение es для f и g
			1Т8+3,15£>

Примечания:

1. Для js оба предельных отклонения равны сЬ -~

2. Значения es и ei в мкм при D в мм

Второе предельное отклонение вала определяется, исходя из основного отклонения и допуска IT:

ei = es-IT (при основных отклонениях а. . .h);

es = ei + IT (при основных отклонениях j. . .zc).

2.1.4.2. Абсолютная величина и знак для каждого буквенного обозначения основного отклонения отверстия (А. . .Н - нижнего отклонения EI и J. . .ZC - верхнего отклонения ES) определяются из основного отклонения вала es или ei, обозначенного той же (но строчной) буквой, по общему или специальному правилам (см. п. 2.1.4.3).

Второе предельное отклонение отверстия определяется, исходя из основного отклонения и допуска IT:

ES = EI + IT (при основных отклонениях А. . .Н);

EI = ES-IT (при основных отклонениях J. . .С).

2.1.4.3. Установлены общее и специальное правила определения основных отклонений отверстий.

По общему правилу:

Е1=-es - при основных отклонениях А... Н;

ES=-ei - при основных отклонениях J... Z С.

Правило действительно для всех основных отклонений, за исключением:

отклонений отверстий, на которые распространяется специальное правило;

отклонений отверстий N при размерах свыше 3 мм для квалитетов 9. . .16, где ES = 0.

По специальному правилу:

где А равна разности 1Т„-IT ra -i между допуском рассматриваемого квалитета н допуском ближайшего более точного квалитета (см. табл. 8).

Правило действительно в интервалах размеров свыше 3 мм:

для отверстий с отклонениями J, К, М и N - до квалитета 8 включ.;

для отверстий с отклонениями Р. . .ZC - до квалитета 7 включ.

Примечания:

1. Формулировка общего правила: при одном номинальном размере основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала, обозначаемому той же (но строчной) буквой.

2. Формулировка специального правила: две соответствующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета (например, Н7/р6 и P7/h6), должны иметь одинаковые зазоры или натяги (см. черт. 5).

2.1.5. Значения допусков до квалитета 11 включ., определяемые согласно п. 2.1.3, и значения основных отклонений валов, определяемые по формулам табл. 4, округляются в соответствии с табл. 5.

Посадка Посадка

8 системе ат8ерстия 8 системе дала

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Обозначается, как Т.

Квалитет – совокупность допусков, изменяющихся в зависимости от номинального размера. Квалитеты охватывают допуски сопрягаемых и несопрягаемых деталей. Для нормирования различных уровней точности размеров от 1 мм до 500 мм в системе ЕСДП (Единая Система Допусков и Посадок) установлено 19 квалитетов, они обозначаются цифрами: 01; 0; 1; 2 ... 17.

Стандартные допуски (ГОСТ 25346-89) установленные ЕСПД обозначаются: IТ01, IТ0; IТ1 ... IТ17, Буквы IТ обозначают «допуск ИСО» (ИСО=ISO – International Standart Organization). Так, запись IТ7 обозначает допуск по 7-му квалитету ИСО.

В качестве единицы точности, с помощью которой можно выразить зависимость точности от диаметра d, установлена единица допуска i (I). Чем больше единиц допуска содержится в допуске системы, тем больше допуск и, следовательно, меньше точность, и наоборот. Число единиц допуска, содержащихся в допуске системы, определяется квалитетом точности.

В настоящее время допуски измерительных инструментов и устройств – IТ01 – IТ7, допуски размеров в посадках – IТ3 ... IT13, допуски неответственных размеров и размеров в грубых соединениях – IТ14 ... IТ17. Для каждого квалитета на основе единицы допуска и числа единиц допуска закономерно построены ряды полей допусков.

Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Определяется оно величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении (рис. 4.6) поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

Все поля допусков для отверстий и валов обозначаются буквами латинского алфавита: для отверстий (I) – прописными (А, В, С, В и т. д.) и для валов (II) – строчными (а, b, с, d и т. д.). Некоторые из полей допусков обозначаются двумя буквами. Буквы O,W, Q и L не используются.

Пример расположения полей допусков относительно номинального размера (в ЕСДП его называют нулевой линией) приведен на рисунке 4.7.

Характер соединения детелей в сборочной единице зависит от величин допусков деталей, определяемой квалитетом, и от расположенияполей допусков относительно нулевой линии, а также от соотношения этих параметров.

Рисунок 4.8 наглядно показывает, как могут соединяться детали, имеющие один и тот же номинальный размер, но различное положение полей допусков, при одинаковом квалитете.

Разберем теперь сущность некоторых понятий. Допустим, что для какой-нибудь детали задан основной расчетный размер 25 мм. Это номинальный размер. В результате неточностей обработки действительный размер детали может оказаться больше или меньше номинального. Однако действительный размер должен колебаться только в известных пределах. Пусть, например, наибольший предельный размер равен 25,028 мм, а наименьший предельный размер – 24,728 мм. Значит, допуск размера, характеризующий требуемую точность обработки детали, равен 25,028–24,728=0,300 мм.

Как уже указывалось, на чертежах обозначают не предельные размеры, а номинальный размер и допускаемые отклонения – верхнее и нижнее. Для рассматриваемой детали верхнее предельное отклонение будет равно: 25,028–25=0,028 мм; нижнее предельное отклонение: 24,728–25=0,272 мм. Размер детали, проставляемый на чертеже, – . Верхнее предельное отклонение размера пишется над нижним. Значения отклонений записываются более мелким шрифтом, чем номинальный размер. Знаки «плюс» и «минус» показывают, какое действие нужно произвести, чтобы подсчитать наибольший и наименьший предельные размеры.

Если нижнее и верхнее предельные отклонения равны, то их записывают так: .

В этом случае размер шрифта у номинального размера и у равных абсолютных величин отклонений одинаковый. Если одно из отклонений равно нулю, то его совсем не указывают. В этом случае плюсовое отклонение наносят на место верхнего, а минусовое – на место нижнего предельного отклонения.

ГОСТ 2.307 – 68* устанавливает общие правила нанесения предельных отклонений линейных и угловых размеров изделия.

Предельные отклонения следует указывать непосредственно после номинального размера , однако допускается числовые значения предельных отклонений указывать в таблице, помещаемой на свободном поле чертежа (рис. 4.9). Предельные отклонения размеров относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) не указываются около номинального размера, а оговариваются общей записью в технических требованиях чертежа в соответствии с ГОСТ 25670–83 (СТ СЭВ 302–76).

Предельные отклонения линейных размеров могут быть указаны тремя следующими способами:

1. условными обозначениями полей допусков по ГОСТ 25346–82 (СТ СЭВ 145–75), например: Ø 20Н7; Ø 20f7 (рисунок 2а);

2. числовыми значениями предельных отклонений, например: Ø 20 +0,021 ; Ø , (рисунок 2б);

3. условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например: Ø 20Н7 (+0,021) ; Ø , (рисунок 2в).

Поля допусков отверстий обозначают прописными, а валов – строчными буквами латинского алфавита

Цифры номера квалитета пишутся в одну строку с буквой и имеют высоту, равную высоте прописных букв.

Предельные отклонения выполняют размером шрифта, на одну ступень меньшим, чем размер шрифта основной величины (номинального размера), или одинакового размера с размером шрифта основной величины (ГОСТ 2.304–81).

Если номинальные размеры указаны буквенными обозначениями, поля допусков должны быть указаны после тире: например А – Н11.

При задании предельных отклонений числовыми значениями верхнее отклонение указывают над нижним; отклонение, равное нулю, не указывают; симметричное отклонение указывают один раз, причем перед ним проставляют знаки ±.

Число знаков после запятой в верхнем и нижнем отклонениях, выраженных десятичной дробью, должно быть одинаковым . При необходимости их выравнивают добавлением нулей.

Если предельные отклонения заданы смешанным способом - условными обозначениями полей допусков и числовыми значениями предельных отклонений, то последние берутся в скобки.

При указании условных обозначений полей допусков надо обязательно приводить числовые значения предельных отклонений в следующих случаях:

1. при назначении предельных отклонений, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636–69* (СТ СЭВ 514 – 77), например: ;

2. при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347–82 (СТ СЭВ 144–75) или ГОСТ 25348–82 (СТ СЭВ 177–75), например для пластмассовых деталей с предельными отклонениями размеров по ГОСТ 25349–82 (СТ СЭВ 179–75): , (рис. 4.10, а);

3. при назначении предельных отклонений для размеров уступов с несимметричным полем допуска, например: (рис. 4.10, б).

Рис. 4.10 (а, б)

На поверхности с одним номинальным размером, имеющей участки с разными предельными отклонениями, границу между участками проводят сплошной тонкой линией (не пересекая заштрихованную часть изображения), а номинальный размер с соответствующими предельными отклонениями наносят для каждого участка отдельно (рис. 4.11). Предельные отклонения угловых размеров указывают только числовыми значениями (рис. 4.12). Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе (посадки), указывают в виде дроби: в числителе - предельные отклонения отверстия, в знаменателе – предельные отклонения вала.

Предельные отклонения размеров сопрягаемых элементов (в сборочных единицах) наносят тремя способами:

1. в числителе – условное обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе – условное обозначение поля допуска вала (рис. 4.13, а)

2. в числителе – числовые значения предельных отклонений отверстия, в знаменателе – числовые значения предельных отклонений вала (рис. 4.13, б)

3. в числителе – условное обозначение поля допуска отверстия с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений отверстия, в знаменателе – условное обозначение поля допуска вала с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений вала (рисунок 4.13, в)

Рис. 4.13 (а, б, в)

Допускается на чертежах сборочных единиц приводить предельные отклонения размеров только одной из сопрягаемых деталей, не применяя никаких дополнительных символов, например отверстия под подшипник качения (рис. 4.14). В случае необходимости на чертеже поясняют, к какой детали относится отклонение (рис. 4.15).

Когда необходимо указать только один предельный размер (второй ограничен в сторону увеличения или уменьшения каким-либо условием), после размерного числа указывают соответственно max или min (рис. 4.16).

Если необходимо ограничить колебания размера одинаковых элементов одной детали в пределах части допуска (рис. 4.17) или ограничить накопленную погрешность расстояния между повторяющимися элементами (рис. 4.18), то эти данные указывают в технических требованиях.

Общие записи в технических требованиях должны соответствовать указаниям ГОСТ 25670–83 (СТ СЭВ 302–76) по нанесению предельных отклонений линейных размеров, размеров углов, радиусов закруглений и фасок.

В заключение подчеркнём, что на все исполнительные размеры чертежа предельные отклонения на должны быть указаны в обязательном порядке.

Шероховатость поверхности

Общие сведения

Современными технологиями невозможно добится абсолютно гладких поверхностей изготавливаемых изделий.

Шероховатостью поверхности называют совокупность всех микронеровностей, образующих рельеф поверхности детали. Величину шероховатости определяют по высоте гребешков и глубине впадин. Она оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей – трение, износоустойчивость, прочность и т.п.

Безусловно, что шероховатость поверхностей изделий зависитоттехнологии (способа) получения (обработки) этих поверхностей.

ГОСТ 25142-82 позволяет учитывать свойства шероховатости поверхности с единых позиций , независимо от способа ее получения (литье, прессование, прокатывание, обрубка, обработка резанием и т.п.). Данный ГОСТ разработан для повышения качества изделий. Чем выше требования к качеству поверхности, тем дороже ее изготовление.

Правильноеназначение конструктором шероховатости поверхности, соответствующей условиям работы детали, имеет огромное значение в машиностроении.