В профессиональной сфере, а также в личных целях для создания макета одежды используется портновский манекен. Он изготавливается по технологии папье-маше, что позволяет осуществить наколку на него различных деталей будущего изделия. Центр творчества «ФОРТУНА» профессионально занимается производством таких манекенов и предоставляет своим клиентам возможность покупать стандартные и персональные их модели. Последние успешно используются для создания швейных изделий на заказ и способствуют изготовлению одежды, точно повторяющей все особенности фигуры.

Каким должен быть манекен?

Главное, Вы должны знать и понимать, для какой цели Вам нужен манекен. Если для профессионального швейного употребления, это один подход. Если просто посмотреть баланс и внешний вид изделия, это другой. В продаже есть большой выбор манекенов: мягкие из пены и резины, пластиковые, раздвижные. Посмотрим, что они из себя представляют.

• Первое, для чего существует манекен, это возможность делать на нем наколку. На пластиковом манекене ее не сделаешь, поскольку булавка в него не вкалывается, а оттягивать без конца ткань нудно и неудобно. А для создания складок и драпировок иголку нужно вкалывать вертикально, что вообще нереально на пластиковых манекенах.
• На манекене из пены и резины нельзя накалывать корсетные изделия. При сильной утяжке он просто сморщится.
• На раздвижном манекене, не хочу обидеть производителей, наколку сделать невозможно. В период моей работы в мастерских Большого Театра такие манекены просто выбросили. Раздвигается он по 4-5 параметрам, а человеческую фигуру надо от размера к размеру раздвигать, по меньшей мере, по 50-ти параметрам, чтобы получить что-то похожее на реальность. Такой манекен, если бы и существовал в природе, то развалился бы тут же.

Я провожу сейчас анализ не как производитель, а как специалист с 45-летним стажем.

Самым профессиональным был, есть и будет манекен из папье-маше!

Кто не знает технологии, расскажу. В гипсовую форму вручную выкладывается бумага из мелких кусочков в 8 слоев с клеем - получается прочность дерева. Высушивается, вытачивается, обтягивается тонким слоем синтепона; сверху надевается трикотажный чехол любого цвета, по Вашему выбору.

Производителей таких манекенов в мире всего два. Мы и японцы. И не от хорошей жизни - работа трудоемкая и затратная. Наши стоят в 2-3 раза дешевле.

Но вернемся к характеристикам и преимуществам наших манекенов:

• Индивидуальный портновский манекен из папье-маше прослужит Вам всю жизнь. За примером далеко не пойду. Делала реставрацию манекенов в Большом Театре, там они прослужили 35 лет!
• В манекен из папье-маше вкалывается булавка - эта одно из важнейших его предназначений.
• И самое главное: на таком манекене можно изменить любой параметр.

• Стандартные манекены

Мужские манекены
Женские манекены
Детские манекены

Стоимость 7 000 рублей

• Корсетный манекен

Изготовление манекенов одновременно затратный и прибыльный бизнес. Высокие вложения заключается в том, что качественные изделия изготавливаются при использовании ручного труда. Значит будет необходимо нанять большое количество персонала.

Высокая прибыль будет осуществлена по той причине, что качественные манекены должны быть в каждом магазине, период эксплуатации изделия не превышает года, а манекен в магазине очень важен для демонстрации одежды. Ведь, проведенные исследования утверждают, что наличие манекенов поднимает уровень продаж практически до четырех раз.

Дополнительно, рынок совершенно не насыщен изделиями от местных производителей и потребителям приходится приобретать товары из-за рубежа. Конечно, для начала бизнеса нужно тщательно проанализировать рынок, чтобы начать работать хотя бы на местном уровне.

Особенность производственного помещения.

Для изготовления манекенов необходимо арендовать просторное помещения. Ведь. Сами изделия будут довольно немаленькими, в основном с рост человека. Да и для каждого отдельного этапа производства нужно достаточно пространства. Поэтому, наиболее рационально арендовать производственной помещение около 300 м2. Отдельно должно располагаться место для хранения сырья, готовых изделий, выполнения производственных процессов. Дополнительно стоит выделить отдельную комнату, где будут трудиться дизайнеры. В помещении важно постоянно поддерживать нормальный микроклимат.

Слишком высокая влажность или сухость в воздухе, холод или жара обязательно негативно отразятся на качестве работы. Такие манекены не будут выглядеть идеально, да и служить станут более короткий период. Поэтому, для качественной работы необходимо, чтобы в помещении работали все ресурсы, а именно кондиционирование воздуха, отопления помещения, контроль влажности воздуха и так далее.

Арендовать помещение предпочтительно в промышленной зоне или вдали от жилых домов. На аренду в месяц необходимо выделять не менее 650 $ за столь широкое пространство.

Оборудование.

Как было описано выше производство качественных манекенов требует большого вложения человеческого труда. Но, все равно, без поддержки со стороны техники не обойтись. А в том случае, если вы выберете изготовления недорогих манекенов из полипропилена, тогда ресурс от человека будет вложен в меньшей степени.

Для изготовления манекенов необходимо следующее:

1. Компрессор воздушного типа с ресивером (применяется для нанесения краски, емкостью от 100 литров) - около 350 $;
2. Экструдер (применяется для изготовления отдельных демонстрационных частей (рука, нога, голова), так и непосредственно для создания манекенов в бюджетном варианте) - около 1,5 тыс. $;
3. Вспомогательное оборудование (молоток, ножницы, пила, наждачная бумага и другие инструменты) - 500 $.

Всего на закупку всех необходимых установок и для обеспечения каждого мастера в цеху личным набором инструментов достаточно выделить капитал в размере около 5 тыс. $.

Сырьевая база.

Закупка материалов для создания манекенов будет напрямую зависеть от выбранного вида для изготовления. Создание качественных манекенов из стекловолокна потребует закупки таких материалов, как стекловолокно (рыночная стоимость от 6,5 $ за погонный метр), полимерной смолы (около 1 $ за каждый кг), автомобильная краска или эмаль (ее стоимость может сильно отличаться от качества и даже цвета, цена может быть и 1,5 $ и почти 50 $ за пол литра сырья).

Для создания отдельных демонстрационных частей манекенов или же бюджетных моделей данного изделия необходимо купить полиэтилен (за каждый кг такого сырья на рынке попросят сумму от 0,5 $), а также необходимы формы для прессования (каждая единица будет стоить около 3 тыс. $). Все сырье находится в свободной продаже. Можно приобретать его как за рубежом, так и на отечественном рынке. Всего закупка сырья и материалов будет стоить около 8 тыс. $.

Персонал.

Для изготовления манекенов необходим большой штат специалистов. Нанять на работу придется не менее 40 человек. Это будут дизайнеры, программисты, проектировщики, прессовщики, художники, маляры, разнорабочие, водители, бухгалтер, менеджеры, уборочный персонал.

Особое внимание необходимо уделять выбору дизайнеров, как творцов и создателей внешнего вида манекенов. Именно качество их работы с клиентами будет влиять на финансовую сторону компании.

Остальные же люди будут реализовать внедренный проект, что можно считать не менее важным делом. Подбирать штат сотрудником можно через сайты или объявления в газетах. Часть людей будет необходимо обучать, в силу недостаточности опыта в данной отрасли.

На оплату заработной платы персоналу уйдет не менее 15 тыс. $.

Для привлечения покупателей необходимо высчитать основную аудиторию потенциальных потребителей и повлиять на нее всеми возможными способами. В первую очередь создается сайт. Им необходимо заниматься на постоянной основе, продвигать, модернизировать, выводить в топ.

В дальнейшем можно охватить журналы и газеты, создать ролик на радио и телевидение. Не меньшей важностью будут обладать переговоры с потенциальными клиентами и назначение личных встреч с ними. Важно также посещать выставки и внешние мероприятия, которые помогают обратить внимание на бизнес, привлечь новых клиентов, получить знания в данной отрасли и узнать больше про конкурентов. Всего на рекламу стоит выделить около 500 $.

Затраты.

Существует ряд основных затрат для начала бизнеса по изготовлению манекенов.

Туда входят:

1. Аренда помещения - 650 $;
2. Закупка оборудования - 5 тыс. $;
3. Сырье и материалы - 8 тыс. $;
4. Создание матрицы для манекенов - не менее 10 тыс. $;
5. Персонал - 15 тыс. $;
6. Реклама - 500 $.

Стартовым капиталом для основания бизнеса станет сумма в размере 45 тыс. $.

Прибыль и окупаемость бизнеса.

Стоит отметить, что на создание каждого отдельного манекена необходимо выделить не менее 3 часов. То означает, что за сутки среднее по размеру предприятие с штатом сотрудников около 40 человек сможет изготавливать до 15 манекенов. Рыночная стоимость каждого отдельного изделия будет составлять 350-700 $. Если говорить об отдельных частях, то такие изделия будут стоить около 10-30 $ долларов за единицу. При этом рентабельность бизнеса может доходить до 300 %. В руках умелого бизнесмена бизнес окупится уже через 4-6 месяцев.

Развитие и клиенты.

Клиентами бизнеса будут являться все торгующие организации: магазины, бутики, рынки, торговые центры и так далее. Развивать бизнес можно изготавливая манекенов под заказ. Дальнейшей перспективой становится выход на государственный или международный уровень.

Каждый владелец даже небольшого магазина одежды не сможет обойтись без покупки манекена. Ну а если ваша компания занимается продажей брендовых вещей, то они должны отличаться индивидуальностью и подчеркивать концепцию магазина. Ведь согласно статистике, наличие манекена может увеличить продажи в 4 раза.

Спрос на этот вид оборудования достаточно высок, что обусловлено не только необходимостью приобретения, но и его недолговечностью. Уже через год манекен следует заменить.

Процесс производства манекенов достаточно затратный, трудоемкий и требует немало рабочих кадров. Но, тем не менее, такого рода бизнес популярен в России и за рубежом.

Технология производства.

Для начала следует определиться с видом манекена и подготовить проект в 3D формате. Задачей дизайнера становится создание прототипа матрицы. На следующем этапе изготавливается форма каждой составляющей манекена.

Она лепится из гипса, специального пластилина и стекловолокна. Происходит это следующим образом: раскладывается материал в семь слоев, затем каждый слой смазывается специальной смолой. Из такой матрицы можно получить около 100 манекенов, затратив на это от нескольких месяцев до года.

Следующим шагом является выбор материала для изготовления. Им может служить полиэстер, гипс или фиберглас (относительно новый вид материала). Особой популярностью пользуются стекловолокно и полиэстер, так как манекены, изготовленные из этих материалов, отличаются недорогой стоимостью и высокой прочностью.

Две составляющие матрицы склеиваются между собой. Просушив каждую из частей манекена, необходимо удалить лишний материал и отшлифовать.

После сборки накладывается шпаклевка, и готовый манекен подвергается повторной шлифовке. Остается только его покрасить с помощью автомобильной краски. Чтобы добиться подвижности манекена используют шарниры. Такой процесс занимает несколько часов.

Оборудование и сырье необходимое для создания манекенов:

• воздушный компрессор с ресивером, с помощью которого происходит нанесение краски;
• специальная смола;
• стекловолокно;
• автомобильная краска.

• экструдер;
• полиэтилен;
• прессформа.

И многие даже не догадываются, что процесс производства достаточно длительный и тяжелый. Зная все нюансы изготовления этой продукции, цена уже не кажется такой завышенной. Ведь для многих это не только возможность продемонстрировать одежду, а произведение искусства.

Конечно, важность манекенов вторична, первое место занимает сама одежда, но этот вид оборудования является неотъемлемой частью концепции любого магазина. А для того чтобы покупка себя оправдала, следует проконсультироваться с профессионалом в этом деле.

Выбор оборудования зависит от типа магазина. Если это аптечный павильон, наличие холодильников и шкафов будет вполне достаточно, если же это самостоятельное помещение, то без витрин из стекла не обойтись, а чтобы привлечь внимание покупателя оборудование должно отличаться разнообразием.

Можно дополнить дизайн небольшими тумбами или стендами для интересных плакатов. Если финансовое положение не позволяет приобрести новое оборудование, ничего страшного, стеллажи витрины б/у станут достойной заменой, при этом престиж магазина не пострадает. У консультантов магазина тоже должно быть свое место, чтобы в их поле зрения было все помещение.

Оборудование аптек отличается высоким качеством, а материалы используются высокопрочные, ведь в течение дня шкафчики выдвигаются множество раз, а вес товара оказывает значительную нагрузку на полки витрины. Так что в долговечности оборудования можете не сомневаться.

Несмотря на то, что производство манекенов это бизнес , который требует достаточно существенных затрат и большого количества сотрудников, он может сталь делом прибыльным и окупиться в сроки от четырёх месяцев до полугода, если, конечно, активно заняться продажами. Так, сегодня манекены в основном закупаются за рубежом, а конкуренции на отечественном рынке нет. В то же время, спрос на них стабильный и достаточно значительный. Это позволит занять свою нишу, как минимум на региональном уровне.

Виды манекенов интересующие клиентов

В первую очередь манекены делятся по назначению, что несколько расширяет количество потребителей.

1. Прежде всего, это человекообразные манекены, которые используют для демонстрации одежды в профильных торговых точках.

Натуралистичные. Они делаются максимально приближенными к внешнему виду человека. Изготавливаются примерно того же роста, с частями тела на шарнирах, с тщательно проработанными деталями. Это можно назвать массовым производством манекенов, ведь на них спрос достаточно велик. Манекены производят и мужские и женские.

Стилизованные. Как правило, их заказывают, чтобы подчеркнуть стиль магазина или торговой сети. Их вид часто достаточно экстравагантен. Так, у них могут отсутствовать определённые части тела или они заменяются различными фигурами: конусами, прямоугольниками и т.д. В большинстве случаев изготавливается такой товар на заказ.

Профилированные. Тут подразумевается производство манекенов, для магазинов, которые имеют определённую специализацию. Например, магазины спортивных товаров, товаров для детей или беременных женщин, даже животных. Кстати, сюда же относят манекены для демонстрации нижнего белья. Они должны быть бесшовными, очень высокого качества.

2. Так же занимаются предприятия производящие манекены, изготовлением демонстративных форм. Частей тела, на которых в торговых точках представляют украшения, часы, парики, шляпки и т.д.

3. Портновские манекены. Их используют для примерки и пошива одежды. Изготовляют из твёрдых материалов, а затем покрывают обивкой.

4. Часть бизнеса, это производство манекенов для тестирования авто – краш-манекены.

Производство

Производство каждого манекена состоит из нескольких последовательных этапов.

1. Определяют его внешний вид манекена, это работа дизайнера.
2. Проецируют его фигуру в формате 3D.
3. Манекен моделируется и создаётся его прототип.
4. Создаются формы для различных частей тела. Они изготавливаются из специальных пластилинов, стекловолокна или гипса. Каждая форма готовиться от четырёх до пятнадцати месяцев, но на этой основе можно произвести до ста манекенов.
5. Производство манекенов.

Изготавливают они из гипса, полиэстера, пластика или фибергласа. В каждом случае, технология несколько отличается. Так, если рассматривать изготовление манекенов из полиэтилена, нужно сказать, что они создаются методом выдавливания, используя готовую пресс-форму. Это самый недорогой и, часто, ходовой товар. В других случаях и технология иная – основной материал закладывается слоями с соединительными материалами в матрицы, состоящей из двух частей, которые в дальнейшем соединяют. Затем манекены вынимают, излишки материалов убирают, «сырой» манекен шлифуют, затем шпаклюют, шлифуют во второй раз и красят, используя материалы высокого качества. После того, как краска высохнет, оформляется лицо манекена, и он собирается. Иногда необходимо, чтобы готовый манекен был «подвижным». В этом случае собирать манекен нужно на шарнирах.

Оборудование для производства манекенов, сырьё

Качественный товар из стекловолокна:

Вспомогательные материалы для изготовления манекенов.
Стекловолокно.
Полимерная смола.
Воздушный компрессор с ресивером для нанесения краски от 100л.
Краска или эмаль (как правило, используют автомобильную).

Манекены невысокой стоимости

Машина для литья (экструдер)
Пресс-формы.
Полиэтилен для производства.

Окупаемость при производстве манекенов

Рентабельность, при условии активной работы с клиентами, может составить от ста до трёх ста процентов. Самой затратной статьёй станет именно производство формы, в том числе её проектирование. Кроме того, для производства больших партий товара, понадобиться значительное количество мастеров, а значит, значительные суммы уйдут на оплату труда. Но, производство манекенов, интересная и прибыльная бизнес-идея.

Процесс изготовления манекена можно разделить на несколько этапов.
1. Пленка пищевая или строительная . Надеваем то белье, на которое в дальнейшем будем надевать будущие швейные шедевры. Напоминаю, что форма и размер бюстгальтера разных фирм значительно отличаются друг от друга. И это, несомненно, влияет на посадку изделия. Поверх белья обматываемся (естественно с помощью помощника) пищевой или строительной пленкой. Строительная более плотная, зато пищевая меньше по ширине и удобнее в обращении. Обматываем пленку вокруг тела в несколько слоев, соблюдая некоторую свободу облегания (в дальнейшем скотч сильно утянет тело). Тело заматываем от середины бедра до подбородка, руки до локтя, особое внимание уделяя подмышкам (прилипший скотч с этого нежного места отдирается очень болезненно).
2. Скотч армированный и строительный. После того, как на тело нанесена защитная пленка, начинаем обматывать тело двумя слоями армированного (серого) скотча и сверху один слой коричневого строительного скотча. Этого количества достаточно для того чтобы ваш кокон держал форму.

Начните это процесс с утра, не откладывайте на вечер (за один раз нужно намотать скотч, сделать кокон и загипсовать его, для того, чтобы он не потерял первоначальной формы). Слои скотча клеим, не затягивая тела: от талии вниз, затем вверх до области груди, спину полностью и руки до середины предплечья. Область груди заклеиваем в предпоследнюю очередь (дышать будет тяжело), а шею в последнюю очередь. Перед заклеиванием шеи уберите волосы.

Скотч отрезаем небольшими кусочками и тщательно формируем все изгибы вашего тела. Чем лучше вы сформируете кокон, тем правдоподобнее будет ваш манекен. Мы несколько раз разрезали и расставляли область между грудей и прогиб спины в области талии, т.к. скотч натягивался и имеющийся изгиб не сразу получился. Скотч для области груди нарезаем на очень маленькие кусочки и клеим в виде лепестков ромашки, то краев к центру. Не перетяните грудь. В мягком бюстгальтере это очень легко происходит, что приводит в дальнейшем к деформации формы груди в коконе (особенно у девушек с размером от 4 и выше). Девушки с большим размером груди не клейте скотч крест-накрест - это создает неправильную форму. У меня во время намотки одна грудь сплющилась - «первый блин комом», зато вторая получилась правдоподобная. По ней в дальнейшем я выравнивала несимметричную грудь с помощью папье-маше.
Предупреждение: процесс формирования кокона очень трудоемкий и тяжелый для всех участников процесса. Наберитесь терпения. У меня процесс намотки занял 4 часа. У некоторых это занимает от 1,5 до 3 часов. Наверное, это зависит от особенностей фигуры (чем больше изгибов, тем длиннее этот этап), качества намотки и расторопности помощника. За это время присесть не получится, не говоря уже о других естественных нуждах. Приготовьте несколько пар ножниц (в процессе они залипают в скотч и перестают резать), тряпочки (очищать лезвия ножниц), щетку или длинную палочку, чтобы почесываться (в это время обязательно что-нибудь зачешется), стул или табуретку (вы сможете на нее стать коленями, становится немного легче), воду (с соломинкой), и валидол. На форумах некоторые пишут, что не выдерживают этот этап и приводят себя в чувство с помощью нашатыря. До этого у меня не дошло, но валидол рассасывала не один раз.
После того как скотч наклеен необходимо «отбить уровень». Отмеряем одинаковое расстояние от пола до линии низа кокона и рисуем линию (как в шитье, когда выравниваем линию низа изделия). Затем с помощью отвеса от седьмого шейного позвонка отмеряем и рисуем линию середины спинки. Намечаем несколько поперечных линий (по ним будем совмещать и склеивать форму). Разрезаем по линии середины спинки (резать зигзагом нет никакой необходимости), и склеиваем разрезанное место несколькими слоями скотча. Отрезаем по намеченной линии низ манекена (после этого он должен ровно стоять на столе). Подкладываем под низ манекена плотный картон и рисуем эту же линию. Это будет ориентир объема и формы ваших бедер и низа манекена. По этой форме вы будете выставлять позже центр манекена для установки стойки под манекен. Внутреннюю пищевую пленку не вынимаем.





3. Гипс. После того как кокон из пленки готов, начинаем процесс гипсования. Для этого используем гипсовые бинты. В Москве это страшный дефицит. Обойдя 11 аптек я нашла только 2 бинта!!! Поэтому в первый день я гипсовала снизу вверх гипсовыми бинтами, а выше уже обычными бинтами с алебастром. Работать с алебастром мне не понравилось. Не удобно, долго, да и потом при снятии гипса пыль от него страшная. На следующий день мне повезло гораздо больше, в аптеке «Не болей» я купила еще 9 бинтов. Этого достаточно для гипсования всего кокона в два, а в области груди и спины - три слоя. Процесс гипсования необходимо вести снизу вверх, и внутрь манекена вставить распорки в области груди, рук и бедер (чтобы сохранить первоначальную форму). Чтобы кокон из скотча не падал, я внутрь вдела вешалку и укрепила ее на растяжках из проволоки, которые привязала к карнизу и крючку на стене. Низ кокона приклеила скотчем к столу, чтобы не двигался и не менял форму. Развернула его таким образом, чтобы было удобно подойти с гипсом с каждой стороны. На кокон одела мокрую марлю в один слой и зафиксировала его нитками. Сохнет гипс лучше всего при температуре +28 градусов. Обычной температуры в квартире + 24 градуса недостаточно. Я включила на ночь на кухне обогреватель и закрыла дверь. К утру там было уже +31. Зато гипс высох за сутки. Я для верности подождала еще двое суток.







4. Пена монтажная. После того как гипс высох можно начинать главный этап в создании манекена - заливание пеной изнутри. Я делала этот этап сама и одна. На своем опыте убедилась, что лучше доверить запенивание мужчине с руками и опытом работы в этой области.
Начитавшись рекомендаций на форумах я купила баллон монтажной зимней пены Титан, к нему пистолет, ацетон, перчатки и маску. Очки у меня уже были. Заливать манекен нужно в несколько этапов, т.к. пена должна высохнуть. Первую порцию пены заливала в область груди и живота (предварительно сбрызнув внутри водой из пульверизатора). По объему приблизительно 1/3 от ширины манекена, помня, что пена расширяется в течении часа и увеличивается в размере. В моем случае пистолет оказался бракованным, и пена полезла не из носика пистолета, а из соединения пистолета с баллоном. Волосы стали дыбом, но т.к. другого выхода не было, я начала ее собирать и руками закладывать в нужные мне места (тем более, что залезть в манекен с пистолетом и накрученным на него баллоном невозможно, если только вы не 60 размера). Пена была достаточно плотная и легко укладывалась. Пена из двух следующих баллонов этой же фирмы почему-то распределяться не хотела и опадала, как только я до нее дотрагивалась рукой. В пену (для того чтобы уменьшить ее расход) я добавила кусочки пенопласта (он хорошо режется кухонным ножом).
Затем вставила, отцентровала и зафиксировала внутри палку от метлы, обернутую целлофаном (стойки для манекена на тот момент у меня еще не было). Оставила сохнуть на сутки.
На следующий день пена высохла. Я, как опытная барышня, купила еще два баллона с пеной, но той, которой можно работать без пистолета (к ней трубочка прикручивается), они меньше в объеме, но мне пены хватило на весь манекен. Одним баллоном заполнила полностью верх манекена (через шею и руки), вторым - низ манекена (добавляя кусочки пенопласта). Пена лезла со всех сторон еще часа три, даже выталкивая пенопласт. На этих местах впоследствии образовались небольшие пустоты, и не засохшие места. В последний момент нужно вставить и зафиксировать то, на чем будет стоять ваш манекен, или хотя бы оставить дырку для стойки. Я вставила обернутую в целофан палку от метлы. У меня это не очень получилось. Зафиксировала правильно, но, видимо, недостаточно, и палку перекосило. Когда это обнаружилось, было уже поздно, все засохло и пришлось делать новую дырку.
Перед работой с пеной наденьте то, чего не жалко, на руки перчатки, выше закрутите пленкой до плеча, на нос очки. Маска понадобилась, когда я оттирала кухню и себя от пены ацетоном. Пена в манекене сохла еще три дня. После застывания, обрезаем пену ровно по краю низа манекена.

5. Снимаем гипс. Самый волнующий и торжественный момент во всем процессе. Строительным ножом сначала разрезала гипс по боковым и плечевым линиям на две половинки. Затем кокон из скотча. Сняла пленку. И вот она ваша Галатея. Моя Барышня (такое имя у моего манекена) - вышла на редкость ладненькая. В нескольких местах не засохшие дырочки (область спины, ягодицы и плечи) я заполнила пенопластом, и сверху закрыла кусочками высохшей пены. Объемы получились на несколько сантиметров меньше чем мои, что позже я откорректировала папье-маше. Обрезала манекен по плечу примерно 19 см от точки соединения плеча и шеи. На манекене из пены неровности подрезаются строительным ножом, а недостающие объемы в несколько слоев наращиваются с помощью папье-маше.








6. Папье-маше. Довести внешний вид манекена до идеального можно с помощью папье-маше. Для этого покупаем самую дешевую серую туалетную бумагу. Срезаем ее с рулона и заливаем горячей водой. Через 10 минут сливаем воду и немного отжимаем и разминаем бумагу. Добавляем клей ПВА до нужной консистенции. Все готово. Начинаем клеить папье-маше на манекен. Сохнет бумага не очень быстро. Даже повышение окружающей температуры никак не сказалось на скорости высыхания. Тонкий слой сохнет 2 дня, а более толстый может и 4. За неделю я полностью откорректировала манекен и подготовила его к завершающему этапу.






7. Стойка манекена. Стойку я заказывала в магазине. Очень хотелось деревянную треногу и непременно цвета натурального дерева. Ждала ее 2,5 недели. За это время все работы по формированию манекена были закончены, и пришлось корректировать недочеты. Предусмотренное мной отверстие для стойки манекена оказалось гораздо меньше в диаметре, чем сама стойка манекена (в магазине дали неверную информацию). Пришлось разогревать металлическую часть стойки и проделывать новое отверстие. Мой манекен оказался гораздо длиннее стандартного магазинного (он заканчивается на середине бедра). Для того чтобы опустить манекен и приблизить к моему росту, внутри зафиксировала не только металлическую палку, но и часть деревянной подставки. На этом этапе деревянная часть стойки треснула. Пришлось ехать в магазин покупать новую полностью металлическую стойку. Стойку зафиксировала в уже готовом отверстии. Закрепила с помощью металлического кольца для стойки.


8. Чехол из ватина. Форма из папье-маше достаточно твердая, а местами и шершавая. Для того чтобы добавить манекену мягкий слой, в котором можно фиксировать булавки я купила тонкий ватин. Вариант с синтепоном мне не очень подошел, т.к. на форуме были не очень лестные отзывы о нем. Из ватина я сшила чехол. Он сам отлично укладывался на манекен. Части ватина лучше сшивать встык, для того чтобы небыло видно швов. Сверху на шее манекена я сделала подушечку для булавок, сшив между собой 5 слоев ватина.

9. Чехол их бифлекса. Верхний слой шьется из бифлекса. Шьем так же, как и приталенное платье. Вытачки закладываем там, где они просятся. Них чехла собираем на резинку.

10. Стоимость материалов.
- монтажная пена Titan - 3 баллона - 200 + 200 + 250 = 650 р.
- перчатки резиновые - 2 пары - 40 + 40 = 80 р.
- скотч армированный - 2 рулона - 150 +150 = 300 р.
- скотч коричневый - 2 рулона - 40 + 40 = 80 р.
- ацетон - 1 шт. - 50 р.
- клей ПВА - 3 банки - 140 + 140 + 140 = 420 р.
- нож строительный OLFA - 1 шт. - 250 р.
- лезвия к ножу строительному - 1 шт. - 200р.
- маркер - 1 шт. - 15 р.
- марля - 1 шт. - 55 р.
- бинты гипсовые - (6 шт.- по 32 р., 1 шт. - по 55 р., 4 шт. - по 22 р.) = 337 р.
- бумага туалетная - 10 рулонов - по 5 р. =50 р.
- ватин - 1, 20 = 60 р.
- бифлекс - 1, 10 =550 р.

Итого: 3097 р. + стойка для манекена - 1400 р.
11. Затраченное время: 1 неделя (не включая время на высыхание всех слоев манекена).
12. Заключение: Работа над манекеном мне понравилась. Результатом осталась довольна. Манекен полностью соответствует моим параметрам и индивидуальным особенностям. Я даже уже успела использовать его по назначению - сшила куртку с капюшоном для йоги. То, что раньше я бы корректировала часа два, или пришлось бы звать подругу - забирать спинку и бока. На манекене я сделала за 5 минут. Такой идеальной спинки у меня никогда не было.