На предприятиях и в отраслях, которые работают в сменном режиме, рассчитываются также показатели сменности, характеризующие использование сменного режима, а также использование рабочих мест, которыми располагает предприятие: коэффициент сменности, коэффициент использования сменного режима, коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену и интегральный показатель использования рабочих мест. Эти показатели исчисляются обычно для категории рабочих на определенную дату либо за календарный период.

Коэффициент сменности - отношение числа человеко-дней, отработанных во всех сменах, к числу отработанных в первой смене.

Коэффициент сменности, рассчитанный на определенную дату, равен:

При исчислении коэффициента сменности за календарный период он равен:

Коэффициент использования сменного режима определяется как отношение коэффициента сменности к числу смен при режиме работы предприятия С:

В том случае, если в наиболее заполненную смену используются не все рабочие места, то рассчитывается коэффициент использования рабочих мeст в наибольшую смену (К и.р.м). При расчете на определенную дату он определяется по формуле:

При расчете за календарный период он равен:

Интегральный показатель использования рабочих мест определяется как произведение коэффициента использования сменного режима на коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену:

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Курсовой проект по статистике

Федеральное государственное бюджетное.. образовательное учреждение.. высшего профессионального образования..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Состав фондов рабочего времени. Балансы рабочего времени
Рабочее время – это часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнения определённого объёма работ или услуг; продолжительность времени в течение которого работник в

Баланс рабочего времени
Фонды времени Использование рабочего времени 1. Календарный фонд времени 2. Праздничные и выходные дни 3. Табельный фонд врем

Показатели, характеризующие использование фонда рабочего времени
На основе данных баланса можно рассчитать показатели использования фондов времени. Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени равен:

Средняя фактическая продолжительность рабочего времени и рабочего дня
Рабочее время лиц, работающих по найму, регулируется трудовым законодательством, в соответствии с которым продолжительность нормальной рабочей недели составляет 40 ч, а для несовершеннолетних и лиц

Изучение потерь рабочего времени
Общие потери рабочего времени определяются на основе баланса рабочего времени как разница между временем, фактически отработанным всеми рабочими за отчетный период (без учета сверхурочных часов), и

Показатели использования уровня производительности труда
Персонал предприятия должен не только обладать различными способностями, но и использовать их в процессе труда. При этом возникает необходимость измерения результативности деятельности персонала, р

Натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения динамики производительности труда
Натуральный метод измерения производительности труда предусматривает учет продукции в натуральном выражении (в штуках, килограммах, метрах и т. п.). Он применяется главным образом на предприятиях д

Пример 1.1. Определить коэффициенты сменности установленного и работающего оборудования.

Исходные данные

На предприятии 15 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 40 станков - в три смены, а 4 станка вообще не работали.

Определим коэффициент сменности установленного оборудования:

Определим коэффициент сменности работающего оборудования:

Пример 1.2. Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Исходные данные

Продолжительность смены - 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ -1ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка: по паспортным данным - 100 изделий в час, фактически - 80 изделий в час.

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станкав сутки:

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

Пример 1.3. Определить норму амортизации основных фондов механического цеха.

Исходные данные

Первоначальная стоимость основных фондов механического цеха на начало года составляет 200 млн. руб. С 1 июня из эксплуатации выведен фрезерный станок, первоначальная стоимость которого 2 млн руб. За год амортизационные отчисления по цеху составили 23,86 млн руб.

1. Определим среднегодовую стоимость основных фондов:

(млн. руб.).

2. Определим годовую величину амортизационных отчислений:

Пример 1.4. Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).

Исходные данные

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фак­тическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

2. Определим коэффициент экстенсивной загрузки станка:

3. Максимально возможное расчетное количество изделий, которые можно произвести, составит:

4. Определим коэффициент интенсивной загрузки:

5. Найдем интегральный коэффициент использования оборудова­ния:

Тема 5. Оборотные средства фирмы: состав, классификация, оборачиваемость.

1. Оборотные средства: состав, классификация и структура.

Для обзора основных средств, находящихся на балансе организации, рассчитываются показатели результативности их применения. Одним из них является показатель сменности. Данный показатель характеризует число смен, отработанных всей единицей оборудования за определенный период времени.

Вам понадобится

• Формула для расчета показателя сменности оборудования:
• Ксм = Чс / Н
• где Чс – реально отработанное число станков (машино-смен) за сутки;
• Н – всеобщее число наличных станков (машин).

Инструкция

1. Подсчитайте реально отработанное число станков за сутки. Разглядите дальнейший пример подсчета. Возможен, в вашем цехе 10 единиц оборудования. Работа ведется в три смены за сутки (вся смена – 8 часов). В первую смену работало 8 единиц оборудования, во вторую смену – 9 единиц, в третью смену – 10 единиц. Сложите три числа (8+9+10)=27. Это число характеризует, сколько единиц оборудования отработало в вашем цехе во всех сменах за сутки.

2. Высчитайте коэффициент сменности по вышеуказанной формуле. Поделите реально отработанное число станков за сутки на всеобщее число станков в цехе. В нашем примере – это 10 единиц оборудования. Выходит, поделив число 27 на 10 получим коэффициент сменности , равный 2,7. Наивысший коэффициент загрузки оборудования при трехсменном графике равен 3. В нашем примере оборудование загружено не всецело, неиспользованные запасы цеха составили 30% (т.е., 3 – 2,7 = 0,3*100%=30%). Подобно рассчитываются коэффициент ы сменности оборудования в среднем за месяц, за год.

3. Проанализируйте полученные итоги, рассчитав коэффициент ы сменности за разные периоды. Просмотрите тенденцию в изменениях коэффициент а. Его возрастание свидетельствует о больше полном применении производственного оборудования без дополнительных капитальных вложений. Если коэффициент сменности имеет тенденцию к понижению, обнаружьте поводы неполной загрузки станков, примите меры к устранению этих причин, просчитайте вероятности больше полного применения оборудования вашего предприятия.

Производительность деятельности предприятия относится к числу особенно значимых экономических критериев. В особенно всеобщем виде ее дозволено представить как соотношение расходов, нужных на производство продукции, и итога, полученного в ходе ее реализации.

Инструкция

1. Особенно распространенным показателем эффективности производства является эффективность труда, которая определяется как отношение суммарной выручки к численности работников, занятых в производстве. Рост эффективности труда при идентичной численности занятых свидетельствует об возрастании эффективности применения трудовых источников. Величина, обратная данному показателю – трудоемкость. Она показывает, сколько живого труда использовано для производства того либо другого вида продукции.

2. Еще один показатель эффективности производства – материалоемкость. Он рассчитывается как соотношение производственных расходов (сырья, материалов, топлива и т.д.) к стоимости впущенной продукции. Данный показатель показывает, сколько физических источников понадобилось для приобретения одной денежной единицы выручки. Показатель, обратный данному – материалоотдача, отражает объем производства продукции на один рубля физических расходов.

3. Подобно рассчитывается дальнейший показатель эффективности производства – фондоемкость и обратный ему – фондоотдача. В различие от предыдущего показателя, он отражает производительность применения основных фондов предприятия.

4. Капиталоемкость рассчитывается как отношение вложенного в производство капитала к стоимости выпущенной продукции. Он показывает объем расходов капиталовложений, тот, что нужен для производства одной единицы продукции.

5. Помимо того, к показателям эффективности производства относятся показатели рентабельности. Показатель всеобщей рентабельности рассчитывается как отношение выручки предприятия к стоимости основных и оборотных средств. Рентабельность продаж определяется делением выручки на себестоимость произведенной продукции, а рентабельность капитала – на стоимость собственного капитала фирмы.

Полезный совет
Для возрастания производительности применения производственного оборудования нужно улучшать ярус организации труда рабочих, повышать их специализацию и, финально, не допускать простоев в работе станков.

, (1.17)

где С 1 , С 2 , С 3 – количество оборудования, работающего соответственно в первую, вторую и третью смены;

С 0 – количество установленного оборудования.

Задача 2

По данным работы двух предприятий определить фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность труда. Указать, на каком предприятии лучше используются ОПС.

Решение

1. Фондоотдача (выпуск продукции на 1грн. ОПС) рассчитывается по формуле (1.10):
;

по 1-му предприятию:
= 0,94 (
); по 2-му:
= 1,67 (
).

по 1-му предприятию:
= 1,07 (
); по 2-му:
= 0,60 (
).

3. Фондовооружённость труда рассчитывается по формуле (1.11):
;

по 1-му предприятию:
= 37,73 (
); по 2-му:
= 11,23 (
).

Вывод : техническая оснащённость 1-го предприятия выше, однако в ОПС 2-го используются эффективнее.

Задача 3

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования механического цеха. В году работа велась в 2 смены по 8 часов. На проведение ремонтов предусматривалось 5% номинального фонда времени. По различным причинам имели место простои оборудования 159ч. В году 366 дней, праздничных и выходных 113 дн.

Решение

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется по формуле (1.14):
;

Календарный фонд – максимально возможное время работы оборудования.

Режимный (номинальный) фонд – меньше календарного на количество выходных и праздничных дней.

Действительный (эффективный) фонд – меньше номинального на время резервной модернизации.

Фактически отработанное время – сумма времени полезной работы и времени вспомогательных и подготовительно-заключительных операций. Это время меньше действительного (эффективного) фонда на величину непредсмотренных простоев (неисправность и внеплановый ремонт, наладка и подналадка, отсутствие материала, документации, энергии, рабочих, прогулы).

Ф ЭФ = Ф ном  S  (1-/100), где S – количество смен работы оборудования;  – процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования;

Ф ЭФ = (366-113)  8ч  2см  (1-5/100) = 3845,6 (ч);

Ф Ф = 3845,6 – 159 = 3686,6 (ч);

К ЭК = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

Задача 4

Рассчитать коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивного использования). Среднегодовая мощность предприятия 3060 шт. изделий. Фактический фонд времени работы оборудования 3480ч. Норма времени на изготовление изделия – 1,5часа, процент выполнения норм – 125%.

Решение

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется по формуле (1.15):
;

N ПОТ = 3060 шт.;
шт.;
= 0,95.

Задача 5

Определить коэффициент сменности работы оборудования механического цеха, если в цехе установлено 200 станков. За отчетный период было 74 рабочих дня, продолжительность 8ч. Всего отработано 188300 станко-часов.

При выполнении этого задания студент должен решить следующие задачи:

1. Вычислить коэфициент сменности работы основного технологического оборудования.

2. Провести расчет сменность камерального производства пред-приятия

3. Определить коэффициент обновления основных фондов.

Порядок выполнения

Важным резервом повышения интенсивности производства является увеличение коэфициента сменности работы основного технологического оборудования. Коэффициент сменности Ксм показывает, сколько смен в среднем используется каждая единица оборудования- в течение суток. Он рассчитывается по формуле

где Всм-количество (сумма) отработанных машино-смен за сутки;

Колличество установленного в цехе оборудования.

П р и м е р. В цехе установлено 30 единиц оборудования, а работало в пер-вую смену 29 единиц, во вторую 20 единиц оборудования. Қоэффициент сменности при двухсменном режиме составит

В топографо-геодезическом производстве коэффициент сменности, определяемый только по использованию установленного оборудования, не дает полного представления об общем коэффициенте сменности работы, например камерального производства или картфабрики в целом. Думается, что для расчета коэффициента сменности в цехах предприятий и картфабрик надо учитывать не только число установленного оборудования, которое по технологическому циклу может быть полностью использовано в течение двух-трех смен, но и количество рабочих мест.

П р и м е р. Следует рассчитать сменность камерального производства пред-приятия, имеющего три цеха: стереотопографический (30 универсальных приборов), картосоставительский (50 рабочих мест), вычислительный (40 рабочих мест). В первую смену работали: в стереотопографическом цехе - на 25 приборах, в картосоставительском - 30 человек, в вычислительном - 30 человек. Во вторую смену - соответственно 20, 20, 10. При этих условиях коэффициент сменности будет равен

Если не учитывать количество рабочих мест, то коэффициент сменности, рассчитанный только по использованию оборудования, получился бы равным

.

Это положение имеет существенное значение для правьильной организации производства, реконструкции предприятий, увеличения активной части основных фондов и перераспределения капитальных вложений на строительство зданий и сооружений между предприятиями.

Важным показателем состояния основных фондов предприятия является коэффициент обновления основных фондов Кобн расчитываемый по формуле

где - стоимость вновь введенных основных фондов за

определенный период;

Стоимость основных фондов на конец того же периода. Аналогично рассчитывается коэффициент выбытия основных фондов К выб:

где - стоимость основных фондов, выбывших за рассматриваемый период.

При анализе основных фондов учитываются также коэффи-циенты износа К из и годности К г основных фондов , определяемые по формуле

где здесь - стоимость износа основных фондов.

Удельный вес отдельных групп основных производственных фондов в общей их стоимости (в процентах) подсчитывается по формуле

Стоимость зданий;