Производственный контроль - это обязательный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий, который проводится юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в соответствии с осуществляемой ими деятельностью.
Основной целью таких действий является выявление опасных, либо вредных факторов, воздействующих на среду и людей.
Правовая регламентация промышленной деятельности постоянно изменяется. Законодательная база регулярно пополняется очередными нормативно-правовыми актами, а в обязанность работодателей вменяется соблюдение целого ряда правил. Всего несколько лет назад к неисполнению требований безопасности представители властных структур относились лояльно. Сегодня за малейшее нарушение грозит серьезный штраф . Как избежать финансовых санкций? Есть ли возможность защититься от многочисленных претензий контролирующих органов.
Эксперты «ТестЭко» готовы прийти на помощь и провести комплекс мероприятий:
Сотрудничество с опытными специалистами позволит не только выявить несоответствия, но и решить проблему задолго до проведения официальной проверки.
Какие санкции грозят нарушителям?
Пренебрежение нормами КоАП РФ, посвященными правонарушениям в сфере производственного контроля, является основанием для наложения штрафов:
на юридическое лицо - 10000-20000 руб.,
а также приостановление работы предприятия на период в 90 дней;
на предпринимателя (ИП) - 500-1000 руб.,
в том числе приостановки деятельности до 90 суток;
на должностное лицо - 500-1000 руб.
Финансовые санкции предусматриваются за каждое выявленное несоответствие. Таким образом, по результатам комплексной проверки производитель может быть привлечен к материальной ответственности, размер которой превышает несколько сот тысяч рублей.
Гарантией успешного осуществления промышленной деятельности является неукоснительное соблюдение санитарно-противоэпидемиологических правил, а также гигиенических норм. Привлечение специалистов «ТестЭко» позволит исключить риск наложения штрафов. Именно поэтому сотрудничество с экспертным центром является выгодным и эффективным способом защиты интересов бизнеса. Обратитесь за услугой сегодня! Незначительные траты на проведение производственного контроля предоставят возможность избежать серьезных проблем в будущем!
Как проводится проверка? Всегда ли необходимо привлекать эксперта?
Производственный контроль включает в себя:
Объектами производственного контроля являются:
Производственный контроль включает лабораторные исследования и испытания факторов производственной среды:
Привлечение экспертов «ТестЭко» осуществляется в рамках следующих нормативно-правовых актов:
ФЗ-52 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»,датированный 30.03.99 года (32 статья посвящена проведению контроля в процессе транспортировки, реализации, производства товаров, а также в ходе предоставления услуг или выполнения ряда работ);
Cанитарными правилами, зарегистрированными под номером СП 1.1.1058-01 (включают нормы о порядке осуществления проверки соблюдения утвержденных норм);
Прочие акты исполнительной и законодательной власти РФ
Обязанность по организации производственного контроля законодатель возложил на руководство предприятий. Предприниматели или директор компании должны самостоятельно оценивать ситуацию, а также проводить соответствующие измерения. К сожалению, добиться достоверных результатов и сделать объективные выводы без участия специалистов невозможно. Эксперты «ТестЭко» исследуют состав воздуха, микроклимат, определяют наиболее опасные и вредные факторы. Заключение независимого специалиста, подкрепленное точными данными - гарантия отсутствия претензий государственного надзора. При выявлении ряда проблем заказчику будут предложены рекомендации по их устранению и предотвращению новых нарушений.
Порядок осуществления производственного контроля
В соответствии с требованиями санитарных правил, группа экспертов при осуществлении проверки обязана:
исследовать документацию на наличие и полноту официально утвержденных методик, инструкций, положений и правил, посвященных обеспечению безопасности и безвредности производства (анализ проводится в рамках регулирования санитарно-эпидемиологического благополучия);
обеспечить лабораторные испытания (сбор проб на границах санитарно-защитных и рабочих зон, изъятие образцов продукции, сырья, полуфабрикатов, замеры в местах транспортировки, хранения, реализации товаров, услуг или работ, проверка технологий, правил утилизации);
провести медицинское обследование персонала (оценивается уровень гигиенической и санитарной подготовки, проводится аттестация сотрудников, вступающих в прямой контакт с населением, участвующих в воспитательных процессах, коммунальном обеспечении, продаже питьевой воды и продуктов питания);
установить полноту санитарно-гигиенической документации (проверка сертификатов, медицинских книжек, заключений, санитарных паспортов на перевозочные средства и пр.), предоставить которые обязан производитель;
определить уровень безвредности и безопасности вновь внедряемых технологий, разработок (предприятие обязано представить документы, подтверждающие отсутствие риска причинения вреда потребителям, сотрудникам или окружающей среде);
исследовать эффективность методик контроля хранения, перевозки, производства, продажи и утилизации продукции, осуществления обслуживания и исполнения работ;
проанализировать отчетность (полноту, своевременность составления и передачи в контролирующие органы);
провести визуальный осмотр на предмет соблюдения профилактических и основных санитарно-противоэпидемиологических норм.
При проведении планового контроля данные о выявленных нарушениях обязательно направляются в контролирующие органы. Все обстоятельства, угрожающие благополучию населения становятся известными представителям муниципалитета, надзорным учреждениям. Избежать штрафов на указанной стадии и решить проблему с минимальными затратами не удастся. Сотрудничество с экспертным центром «ТестЭко» позволит избежать риска привлечения к ответственности, а также полностью исключит возникновение аварий, развития проф. заболевании и прочие неприятности.
Роль лабораторных исследований
Профессиональный производственный контроль не обходится без изучения образцов, проб и измерений. Получение точных количественных и качественных данных - один из основных принципов проведения экспертной оценки ситуации на предприятии. Специалисты «ТестЭко» используют сертифицированное оборудование , что позволяет гарантировать объективность выводов.
Обязанности привлекать эксперта к проведению исследований законодательно не установлено. Однако без квалифицированного специалиста полноценный производственный контроль организовать невозможно.
Сотрудники центра проанализируют следующие параметры:
уровень загазованности, шумового и пылевого загрязнения;
уровень вибрации, ультразвукового и ионизирующего облучения,
инфразвуковых колебаний;
интенсивность пульсации световых лучей, наличие и мощность
инфракрасного и ультрафиолетового излучения.
Специалист «ТестЭко» несет ответственность за достоверность, полноту, объективность сведений, указанных в заключении. Все инструменты, приборы и оборудование прошли сертификацию и внесены в государственный реестр, а квалификация сотрудников подтверждена в установленном порядке. Заключение оформляется с учетом требований законодательства и обладает юридической силой.
Опытные специалисты не только укажут на существующие нарушения, но подготовят исчерпывающий перечень эффективных мероприятий по решению проблемы.
Наша лаборатория соответствует требованиям ГОСТ ИСОМЭК 17025-2009 и аккредитована в установленном порядке на измерение шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий, при проведении ими измерений шума, следовательно, наш протокол имеет юридическую силу, и может использоваться в суде и принимается контролирующими органами .
АТТЕСТАТ АККРЕДИТАЦИИ RA.RU.21ЭН01 от 29.01.2016
НАШИ КЛИЕНТЫ
Исследование факторов производстенной деятельности, химического воздействия, позволяет обезапасить жизнь и здоровье работников. Химическими факторами считаются вещества находящиеся на коже работников и в воздухе, где и проводит время работник. Вредными веществами являются вещества, которые могут вызывать производственные травмы и профессиональные заболевания. Разделение вредных производственных факторов проходит по двум показателям:
На всех предприятиях должен проводиться производственный контроль содержания вредных веществ в воздухе, так как их отсутствие невозможно, поэтому стоит следить за нормами этих веществ, дабы не принести непоправимый вред здоровью работников. Назначение подкласса или класса условий труда осуществляется от значений, полученных в ходе проведения производственного контроля и других проверок и соотношения наличия вредных и опасных веществ в воздухе рабочего места работника.
Биологическими факторами считаются разнообразные живые микроорганизмы, клетки, споры, которые могут нанести вред здоровью работника Существуют профессии, где человеку приходится работать с такими микроорганизмами. Это и некоторые медицинские работники, работники биологических лабораторий, туберкулезных больниц. Опасность данного критерия производственного контроля зависит не от величины и количества, а от его наличия, так как вред здоровью работника может принести всего лишь одна бактерия, попавшая в организм человека. Классификация условий труда биологического критерия производственного контроля производится независимо от концентрации микроорганизмов, которые могут навредить сотруднику и без проведения измерений и исследований.
Факторы АПФД это вещества аэрозольные, которые пагубно влияют на дыхательные пути, кожные покровы и слизистую оболочку глаз людей работающих в этой среде. У работников находящихся в данной среде развиваются такие проф заболевания, как: пневмокониоз, бронхит, рак легких и т.п.) Данные факторы делятся на такие классы: слабо, умеренно и высокофиброгенные. Вредность определяется содержанием частиц пыли в воздухе и размер этих частиц. Понятно, что пыль есть везде, но нам важна ее концентрация. К примеру, цементный завод, где пыль от цемента стоит столбом. У работников забиваются сальные железы и поры, что не позволяет коже дышать и эта пыль оседает в легких, вызывая ряд различных заболеваний. Действенным способом профилактики профессиональных заболеваний являются средства личной защиты и специальное питание. Уровень опасности и классификация условий труда определяется согласно нормам, проводя производственный контроль.
К данным факторам можно отнести: воздушный ультразвук, шумы, инфразвук, вибрации. Известно, что сильный шум влияет на организм человека. Во первых страдают органы слуха, и во вторых от сильного шума страдает структура головного мозга, что вызывает отклонения всего организма. Даже шум средней интенсивности в 50 ДБ может вызывать у людей психические отклонения, сердечно - сосудистые проблемы и проблемы со слухом. Вибрация же оказывает влияние на центральную нервную систему, слух, зрение и некоторые внутренние органы. Ультразвук оказывает влияние на нервную систему, меняет давление и состав крови. Инфразвук вызывает головокружение, головные боли, снижает зрение.
Факторы микроклимата это источники тепла или холода, высокая влажность, движение воздуха со скоростью. Для определения класса условий труда, проводя производственный контроль и другие проверки, по данному фактору измеряют эти показатели и сопоставляют с нормативами.
Данные излучения и поля влияют на человека все время. Это мобильная связь, различные электроприборы, электропередачи и т.п. При длительном воздействии электромагнитных полей на человека возникают проблемы эндокринной, сосудисто - сердечной и нервной систем. Так же нахождение в электромагнитных полях приводят к перегреву органов, что влияет на их дальнейшую работу. Стационарная техника, офисная, бытовая и техника единичного использования не подлежит классификации условий труда и производственного контроля.
Данные излучения - это излучения, которые при взаимодействии со средой приводят к образованию электрических зарядов разных знаков. Бывает естественный фон и искусственный. Опасным фактором считается на рабочих местах, где используются изотопы и радиоактивные вещества. При распаде изотопов и происходит ионизирующее излучение. Бывает гамма-излучение, бета-излучение и альфа-излучение. Данные излучение влияют на весь организм в целом. Количество полученного облучения зависит от времени пребывания человека в радиационной зоне. Различают 4 степени лучевой болезни, которая проявляется после того, как человек получил большую дозу излучения.
Классификация условий труда данного фактора зависит от:
При выполнении работы существует опасность травмирования человека. При проведении оценки условий труда травмоопасность оценивается только тогда, когда это оговорено в особенностях проведения оценки.
Эффективность средств индивидуальной защиты оценивается при прохождении аттестации рабочих мест с вредными или опасными условиями труда.
Наименование стадий технологического процесса | Место отбора пробы (место установки средства измерения) | Категории работ по энергозатратам | Контролируемые показатели | Допустимые значения | Частота контроля | Кто контролирует | |
Роспуск волокнистых полуфабрикатов | 1.Склад хранения волокнистых полуфабрикатов 2.Узел роспуска волокнистых п/фабрикатов | IIб-средней тяжести физические работы (до 10 кг) IIа-средней тяжести физические работы (до 1 кг) | для IIб | для IIа | СПЛ и Лабора-тория ЦГиЭ в Выборг. р-не | ||
Приготовление химикатов | Цех приготовления химикатов | IIб-средней тяжести физические работы (до 10 кг) | Температура воздуха, 0 С Отн. влажность воздуха, %, не более Скорость движения воздуха, м/с Освещённость на рабочих местах, лк, не менее Произв-ый шум на рабочих местах, дБа, не более Уровень вибрации: по виброускорению, м/с 2 (дБ), не более по виброскорости, м/с * 0,01 (дБ), не более | 15-27 0,2-0,5 0,1(100) 0,2(92) | 1 раз в месяц -«- -«- 1 раз в год 1 раз в квартал 1 раз в год -«- | СПЛ и Лабора-тория ЦГСЭН в Выборг. р-не | |
Производство бумаги на бумаж-ной фабрике | 1.Размольно-подгото-вительный отдел 2.БДМ 3.Отделка бумаги | IIа IIа, IIб IIа, IIб | Температура воздуха, 0 С Отн. влажность воздуха, %, не более Скорость движения воздуха, м/с Освещённость на рабочих местах, лк, не менее Произв-ый шум на рабочих местах, дБа, не более Уровень вибрации: по виброускорению, м/с 2 (дБ), не более по виброскорости, м/с * 0,01 (дБ), не более | для IIа 17-27 0,2-0,4 0,1(100) 0,2(92) | для IIб 15-27 0,2-0,5 0,1(100) 0,2(92) | 1 раз в месяц -«- -«- 1 раз в год 1 раз в квартал 1 раз в год -«- |
Показатели физической нагрузки:
Средняя физическая нагрузка, кгм, не более: для мужчин – 5000; для женщин – 3000.
Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг, не более: для мужчин – 15; для женщин – 7.
Количество работающих на ПБО, включая химкорпус, составляет 239 человек, и 105 из них женщин.
Примечание
Для обозначения агрегатного состояния веществ использовались следующие сокращения:
"п" – пар и/или газ;
"а" – аэрозоль;
- “ж” - жидкость.
11.3.Характеристика опасностей имеющихся при производстве бумажной продукции.
Опасными и вредными производственными факторами, действующими на работника при роспуске волокнистых полуфабрикатов, являются:
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли от волокнистых материалов;
пониженные температуры в зимний период времени;
движущиеся машины, транспортёры, кипы;
опасный уровень напряжений в эл.сети, замыкание которой может произойти через тело человека.
Опасными и вредными производственными факторами, действующими на работника при приготовлении химикатов, являются:
повышенная влажность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования, подогреваемой среды;
вращающиеся части механизмов, электронасосных агрегатов;
повышенный уровень шума и вибрации на рабочих местах;
недостаточная освещённость рабочей зоны;
опасный уровень напряжений в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека.
Опасными и вредными производственными факторами, действующими на работника при производстве бумаг на бумажной фабрике, являются:
Повышенное содержание в воздухе рабочей зоны бумажной пыли;
превышение ПДК вредных веществ, используемых в производстве;
вредные вещества, особенно щёлочи и кислоты;
повышенная влажность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования (суш.цилиндров; плит торцевого пресса) и среды (пар; термоклей);
острые кромки бумажного полотна (листа);
вращающиеся части механизмов, электронасосных агрегатов;
движущиеся машины, транспортёры;
повышенный уровень шума и вибрации на рабочих местах;
недостаточная освещённость рабочей зоны;
опасный уровень напряжений в электрической сети;
повышенный уровень статического электричества.
В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.003 вышеуказанные опасные и вредные производственные факторы по природе своего воздействия на работника относятся к следующим группам: - физические;
Химические;
Психофизиологические.
Гидроокись натрия при попадании на открытые участки тела вызывает сильные химические ожоги, а при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы. При попадании даже самых малых количеств на слизистую оболочку глаз вызывает слепоту, на слизистую оболочку ротовой полости, носоглотки и дыхательных путей вызывает химические ожоги и резкое раздражение.
Глинозём токсичен в порошкообразном, пылевидном состоянии для верхних дыхательных путей. В растворе, имея, кислую реакцию среды, при попадании на одежду и кожу может вызвать химический ожог (при высыхании). Попадая на слизистую оболочку – вызывает раздражение.
Не допускается использование вредно действующих химикатов при отсутствии инструкций по охране труда с ними, а также без средств индивидуальной защиты.
При попадании каустика на кожу или слизистую оболочку промыть места попадания химиката слабым раствором уксусной или соляной кислоты концентрацией 1%. Для нейтрализации раствора глинозёма рекомендуется использовать мыльный раствор или раствор питьевой соды. При отсутствии нейтрализующих реагентов под рукой необходимо немедленно промыть струёй воды поражённый участок в течение 10-15 минут. Если р-р попал в глаза, то во время промывания веки поражённого глаза должны быть раздвинуты и сразу после промывки следует обратиться к врачу.
Краситель – трудногорючее вещество. Пылевоздушные смеси невзрывоопасны. Осевшая пыль (аэрогель) – пожароопасна в контакте с пламенем. Средство тушения – распыленная вода.
Краситель относится к классу азокрасителей, обладающих умеренно опасными свойствами. Пыль раздражает слизистые оболочки и кожные покровы. При попадании пыли – смыть проточной водой.
Помещение должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и процесс должен быть механизирован.
Крахмал (кукурузный, картофельный) – обладает фиброгенным и аллергическим воздействием, поэтому работы с ним необходимо вести в противопыльных респираторах и при включённой вентиляции. Крахмал может образовывать с воздухом взрывоопасную аэровзвесь, а осевшая пыль продукта – пожароопасна, поэтому необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности.
Базоколл OV – продукт закупаемый по импорту, изготовитель ф.Басф, Германия. Поступает в металлических бочках ёмкостью 200л. Продукт обладает раздражающим действием на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, вызывает сенсибилизацию кожи, нерастворим в воде. Контроль в воздухе рабочей зоны проводится на содержание эпоксидной смолы (по эпихлоргидрину), ПДК=1,0мг/м 3 , что соответствует 2 классу опасности. При использовании обязательно применение средств индивидуальной защиты – защитные герметичные очки, защитные резиновые перчатки, респираторы фильтрующего типа, а также наличие механической вентиляции по ГОСТ 12.4.021. Продукт пожаровзрывобезопасен.
Этингаль S, L –пеногаситель (ф. Басф), содержащий в своём составе триизобутилфосфат (ПДК=0,5мг/м 3). Продукт обладает раздражающим действием на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Обязательно наличие механической вентиляции, а также применение СИЗ – герметичных защитных очков, резиновых перчаток. Продукт пожаровзрывобезопасен.
11.4.Особые требования безопасности.
Производство бумаги должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", данного технологического регламента.
К самостоятельной работе на производстве бумаг по обслуживанию и эксплуатации оборудования (сушильных цилиндров), машин и механизмов (грузоподъёмных), при работе с вредными химическими веществами, допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение по правилам техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и по правилам Ростехнадзора, и получившие соответствующее разрешение. При постоянном выполнении указанных работ работники должны проходить периодические медицинские осмотры, в порядке и в сроки установленные Приказом МЗ РФ №90 от 14.03.96г. и №83 от 16.08.04 г., а также периодическое обучение в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
При выполнении работ по контролю и управлению технологическими процессами с помощью систем АСУТП («Телеперм-М», «Da Vinci System»), с персональными ЭВМ, необходимо соблюдать требования ГОСТ 23000.
Работники должны быть ознакомлены с безопасными приёмами ведения процессов производства бумаги, с безопасной организацией труда и содержанием рабочих мест.
Устройство и эксплуатация оборудования производства бумаг (сушильных цилиндров, трубопроводов пара и горячей воды, подъёмно – транспортного оборудования) должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды », «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов», ГОСТ 12.2.003, ПУЭ, а также требованиям, изложенным в данном регламенте, инструкциях по эксплуатации и по промышленной безопасности, утверждённых в установленном порядке (инструкции должны находиться на постоянных рабочих местах).
Для обслуживания машин, а также для безопасного прохода к местам работы должны быть предусмотрены мостки, проходы, лестницы.
Не допускается пуск и эксплуатация оборудования без ограждений, сигнализации, блокировок, контрольно-измерительных приборов и других средств, обеспечивающих безопасность его обслуживания.
Оборудование и трубопроводы, имеющие температуру выше 45 0 C должны быть изолированы.
Металлические части оборудования и механизмов, не находящихся под напряжением (корпуса электродвигателей, пусковых приборов, щитков и пр.), но могущие оказаться под напряжением при повреждении изоляции, а также трубопроводы, должны быть заземлены в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».
Все трубопроводы должны быть окрашены масляной краской в цвета в соответствии с требованиями ГОСТ 25166.
Источники света, осветительные приборы, световые проёмы должны обеспечивать нормальное освещение согласно требованиям СНиП 23-05-95. В сырых помещениях патроны светильников должны иметь корпус, выполненный из изоляционных и влагостойких материалов.
Системы вентиляции и отопления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», ГОСТ 12.4.021.
Поверхность отопительных систем должна систематически очищаться от пыли, опилок и проч.
При ремонте и эксплуатации технических устройств должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, правилам пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03) и др. нормативным документам, устанавливающим требования пожарной безопасности.
Все производственные и служебные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с установленными нормами.
Все санитарно-бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания. Нормы проектирования». Не допускается использование санитарно-бытовых помещений не по назначению.
Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных помещениях.
После окончания работ с вредными веществами, а также перед приёмом пищи необходимо почистить одежду и вымыть лицо и руки.
В составе каждой смены цеха должны быть работники, подготовленные к оказанию первой помощи пострадавшим. В каждом цехе (участке) должны быть аптечки, снабжённые набором необходимых медикаментов, перечень которых определяет з/пункт предприятия.
У кранов технической воды должны быть вывешены знаки безопасности с надписями, не допускающими использование этой воды для питья («Пить нельзя»).
На каждом рабочем месте должен быть организован постоянный или периодический контроль уровня воздействия вредных и опасных производственных факторов на здоровье работников. Уровни воздействия наиболее часто применяемых веществ на производстве бумаг не должны превышать предельно-допустимых значений, указанных в подразделе 11.2 настоящего регламента и соответствующих требованиям ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686-98 «Химические факторы производственной среды. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Периодичность контроля устанавливается по классу опасности вредного вещества, согласно требованиям ГОСТ 12.1.005. В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с местными органами Территориального отдела.
Микроклимат на рабочих местах должен контролироваться и соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Производственный шум на рабочих местах должен контролироваться и соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий, и на территории жилой застройки».
Производственная вибрация на рабочих местах должна контролироваться и соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».
Показатели тяжести и напряжённости трудового процесса должны контролироваться и соответствовать требованиям Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценки факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда».
Каждый отдельно взятый производственный фактор имеет свою индивидуальную периодичность контроля. И связано это с тем, что скорость появления и уровень негативного влияния у всех различны. Поэтому санитарное законодательство предусматривает следующие периоды контроля при оценке условий труда:
Такие факторы как, температура и влажность воздуха, интенсивность теплового излучения, освещенность подлежат контролю 1 раз в шесть месяцев, причем так, чтобы пробы брались в теплое и холодное время года. Это позволяет определить влияние и степень воздействия при изменении условий внешней среды.
Согласно регламентам проверка степени негативного воздействия шума, ультра- и инфразвука, общих и локальных вибрации осуществляются не менее 1 раза в год. Это обусловлено отдаленными последствиями отрицательного влияния на органы слуха. На предприятиях с повышенным уровнем звукового фона или периодическим его появлением целесообразно одновременно с лабораторными испытаниями проводить медицинские осмотры, что позволяет составить реальную картину силы воздействия такого рода факторов.
Отрицательное влияние электромагнитных полей на здоровье человека довольно значительное, причем как повышенных показателей, так и пониженных. Замеры излучений проводятся 1 раз в три года. Отдельно замеряется интенсивность магнитного поля при работающей ПЭВМ, причем периодичность в данном случае не установлена. Однако исследования проводятся в момент ввода в эксплуатацию нового ПК, модернизации трудового процесса, в период оценки условий труда.
Значительное место при осуществлении лабораторного контроля занимают исследования на наличие и концентрацию вредных веществ. Периодичность замеров зависит от класса каждого конкретного вещества. Так, если оно относится к первому классу, то проверку выполняют не реже 1 раза в течение 10 дней; ко второму классу – 1 раз в месяц; для третьего и четвертого класса установлен срок 1 раз в квартал.
Показатели напряженности и тяжести труда подлежат проверке при проведении оценки условий рабочих мест, которая проводится 1 раз в пять лет.
Параметры микроклимата (температура, влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения) — 2 раза в год — в холодный и в теплый периоды года (п. 7.1 СанПиН 2.2.4.548-96),
Шум — не реже 1 раза в год (п. 3.3 ГОСТ 12.1.003-83 ),
Периодичность контроля для тяжести и напряженности труда в санитарных правилах не оговорена, но должна проводиться при аттестации рабочих мест — не реже 1 раз в 5 лет
Вредные вещества в воздухе рабочей зоны — в зависимости от классов опасности (п. 4.2.5 ГОСТ 12.1.005-88 ):
Электромагнитные поля (в том числе, гипогеомагнитные поля) в производственных условиях — 1 раз в 3 года (п. 4.1.11 СанПиН 2.2.4.1191-03 )
Электромагнитные поля от ПЭВМ:
Периодичность проведения производственного контроля (вредные вещества в воздухе рабочей зоны) в зависимости от конкретных условий производства может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год.
Реализация мер производственного контроля с соблюдением периодичности выполнения лабораторных испытаний сложный процесс, требующий специальных знаний и навыков. Составление документации некомпетентным сотрудником влечет множество проблем и негативных последствий. Только правильно разработанная программа контроля позволит эффективно выполнять требование законодательства и обеспечить безопасные условия труда.