Производство кабеля с бумажной пропитанной изоляцией.

20 октября 2016 г. состоялась торжественная сдача первого километра силового кабеля АСБл-10 3Х120 с бумажной пропитанной изоляцией, предназначенного для поставки клиенту. В рабочей обстановке красную ленту на барабане с полностью готовым и прошедшим необходимые испытания кабелем перерезали Генеральный директор Юрий Геннадьевич Хренов и Директор по перспективному развитию Дмитрий Викторович Старцев в присутствии ключевых руководителей и специалистов проекта. Чуть больше года велась напряженная работа по реконструкции имеющегося производственного помещения под новое производство. Основа технологии нового производства сформирована на базе оборудования Волгакабель, приобретенного несколько лет назад при закрытии предприятия в Самаре. Изолирование жилы бумагой, скрутка жил в кабель, сушка и пропитка электроизоляционным составом, наложение защитных оболочек выполняется на модернизированном и оснащенном современными системами управления и контроля оборудовании. Также приобретено и установлено современное оборудование - экструзионная машина по прессованию алюминиевой жилы и оболочки методом «Conform», машина общей скрутки фирмы BEIJING TONGDAXINMING, свинцовый пресс Х.Фолке Санделин АБ, бумагорезательная машина БРМ производства СЗМП.

Новый производственный комплекс специализируется на выпуске силовых кабелей с алюминиевой и медной жилой с пропитанной бумажной изоляцией в свинцовой и алюминиевой оболочках с защитными покровами и без них на номинальное напряжение от 1 до 10 кВ. Продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 18410-73 и технического регламента Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» (обязательная сертификация). С сертификатами на данную продукцию можно ознакомиться в соответствующем разделе сайта . В январе 2017 года парк оборудования пополнился современной бумагорезательной машиной, завершена установка новой линии общей скрутки. Освоено серийное производство кабелей с бумаго-пропитанной изоляцией с нестекающим составом марок ЦАСБ, ЦАСБл, ЦАСБ2л и т.д. Освоение наложения шланга из ПВХ-пластиката произошло в мае 2017.

Кабель с БПИ имеет сильные стороны:

Опыт эксплуатации кабеля с БПИ показал, что кабель имеет эффект самозалечивания изоляционной системы;

Подтвержденный срок эксплуатации более 30 лет, отдельные кабельные линии с кабелем в БПИ работают на протяжении 70 лет и более;

Все материалы, применяемые для изготовления кабеля с БПИ - российского производства.

По вопросам приобретения продукции и технической консультации обратитесь в наш отдел сбыта по бесплатному номеру 8-800-100-70-76.

Подземные кабельные сети достаточно дороги, и их используют в основном в городских условиях, но по сравнению с воздушными линиями электропередачи они обеспечивают надежное электроснабжение, обладают высокой безопасностью, не подвержены атмосферным воздействиям, не требуют отчуждения больших территорий, поэтому они получили широкое распространение. Самыми массовыми являются линии низкого (до 1 кВ включительно) и среднего (до 35 кВ включительно) напряжения. Протяженность кабельных линий только в г. Москве на напряжение до 35 кВ включительно составляет более 61 тыс. км, а на высокое напряжение (110—500 кВ) — около 1 тыс. км. При этом новые линии на напряжение 20 кВ и более строят только с применением кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ), на напряжение 6 и 10 кВ основными материалами изоляции являются СПЭ и пропитанная бумага.
Несмотря на то что первые кабели с СПЭ-изоляцией появились в России более 25 лет назад, их практическое применение в отечественной энергетике началось относительно недавно — не более 15 лет назад, поэтому еще не приобретен достаточный опыт эксплуатации таких кабелей.
СПЭ — это неполярный диэлектрик, обладающий высокой электрической прочностью и имеющий низкий тангенс угла диэлектрических потерь, что позволяет сократить потери в изоляции, а за счет наличия поперечных связей материал обладает повышенной температурной стабильностью.

Сравнение основных характеристик кабелей с пропитанной бумажной изоляцией и кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена представлено в табл. 1. Основные конструкции кабелей рассматриваются в табл. 2. Основные конструкции кабелей на среднее напряжение с СПЭ-изоляцией приведены на рис. 1.

Отличиями в конструкции кабелей с СПЭ-изоляцией по сравнению с БПИ являются замена материала изоляции и отсутствие тяжелых металлических оболочек (свинцовые или алюминиевые), которые служили для герметизации конструкции и должны были выдерживать перепады давления, вызываемые тепловым расширением пропиточного состава. Кабели с СПЭ-изоляцией имеют следующие преимущества:
. большую пропускную способность за счет увеличения допустимой температуры жилы (допустимые токи нагрузки в зависимости от условий прокладки на 15—30% больше, чем у кабеля с БПИ);
. большой ток короткого замыкания, примерно в 1,5 раза;
. меньший вес, диаметр и радиус изгиба, что обеспечивает легкость прокладки кабеля как в кабельных сооружениях, так и в земле на сложных трассах;
. возможность вести прокладку кабеля при температуре до -20°С без предварительного подогрева за счет использования полимерных материалов для изоляции и оболочки;
. отсутствие каких-либо жидких компонентов, благодаря этому уменьшается время и снижается стоимость прокладки и монтажа;
. однофазная конструкция, позволяющая изготавливать кабель с жилой сечением до 800 мм 2 , оптимальным для передачи большой мощности;
. большие строительные длины — до 3 км.

В последнее время при строительстве ЛЭП все чаще применяется новое техническое решение — линия с одножильными кабелями с изоляцией из СПЭ. К сожалению, в ПУЭ и ПТЭ до настоящего времени не внесены дополнения и изменения даже на кабели с БПИ, касающиеся токовых нагрузок, хотя изменения к ГОСТу 18410 были внесены в 1993 г., а информация по кабелям с СПЭ-изоляцией в данных документах полностью отсутствует. Также отсутствуют отраслевые стандарты по проектированию, прокладке, приемосдаточным и периодическим испытаниям кабельных линий с применением кабелей с СПЭ. В связи с этим производители данных кабелей разработали инструкции по их применению.

Как правило, ранее применяли трехжильные кабели с БПИ, но максимальное сечение, как видно из табл. 2, ограничено 240 мм 2 , а при возросших нагрузках этого недостаточно, поэтому необходимо либо увеличивать число параллельно проложенных кабелей, либо применять кабели с изоляцией из СПЭ. Так, например, при равных условиях кабель с БПИ сечением 240 мм 2 можно заменить на кабель с СПЭ сечением 185 мм 2 . При этом в случае применения трехжильного кабеля не возникает дополнительных требований к проектированию или прокладке кабеля с СПЭ-изоляцией. Если необходимо передать еще большую мощность, то можно применять одножильный кабель (рис. 2) с изоляцией из СПЭ, но при этом у проектной организации могут возникнуть вопросы, так как в нормативных документах нет четкого определения, как должен быть заземлен экран одножильного силового кабеля и в каких случаях допускается его эксплуатация с односторонним заземлением, когда необходимо выполнить его транспозицию. При этом может сказываться отсутствие достаточного опыта проектирования, монтажа и наладки, что приводит к серьезным проблемам при их эксплуатации.
Основные проблемы связаны с тем, что применяются одножильные кабели больших сечений. Например, на Сочинской ГТУ, где были использованы одножильные кабели на напряжение 10 кВ для выдачи мощности от генераторов, через несколько месяцев после начала эксплуатации кабели вышли из строя. Причиной стала ошибка проектной организации, которая при переходе через дорогу для надежности заложила каждую фазу в металлическую трубу, что при применении однофазной конструкции, работающей на переменном напряжении, делать категорически нельзя. Потребовалась полная замена кабельной линии. Были изменены трасса и условия прокладки. Заказчик принял решение — для возможности осмотра построить кабельную эстакаду.
Еще одна проблема, которая может возникнуть при применении одножильных кабелей, — выбор правильного варианта заземления экрана или металлической оболочки. Так, например, при небольшой длине (до 1 км) линии целесообразно выполнять одностороннее заземление экранов, а на другом конце устанавливать изолирующие кабельные муфты, но при этом необходимо произвести расчет напряжения. Неправильная прокладка или размещение одножильных кабелей приводит к созданию напряженностей, которые могут превышать допустимые уровни для обслуживающего персонала, а также влиять на работу микропроцессорной аппаратуры.
При проведении приемосдаточных испытаний кабелей с изоляцией из СПЭ основное отличие от кабелей с БПИ заключается в необходимости проведения измерения уровня частичных разрядов (ЧР). При этом у кабелей с БПИ проводили измерение тангенса угла диэлектрических потерь (tg дельта ) и его приращение (зг.дельта tg дельта ). Измерение уровня ЧР является более предпочтительным, т.к. оценка по зг.дельта tg дельта с ростом напряжения дает лишь грубое представление об интенсивности ЧР. Для более точных оценок используются специальные методы. ЧР развиваются главным образом в газовых включениях в диэлектрике, но могут присутствовать и в жидких прослойках, например в масле. Появление ЧР в газовых включениях приводит к возрастанию потерь энергии в диэлектрике. После прокладки кабелей необходимо проверить целостность наружной оболочки (защитных покровов). Для этого пластмассовую оболочку испытывают между отсоединенными от земли экранами, броней и землей постоянным напряжением в течение 1 мин., при этом все металлические элементы кабеля должны быть электрически соединены. Требования в проведении данного испытания отсутствуют для кабелей с БПИ, что приводит к коррозии оболочки и выходу из строя линии. Так как изоляция кабелей проходит испытания в заводских условиях, то нет необходимости проведения испытаний изоляции после прокладки. Испытания следует проводить после монтажа муфт. Изоляцию кабелей рекомендуется испытывать линейным напряжением переменного тока частотой 0,1—400 Гц в течение 5 мин., приложенным между токопроводящей жилой и металлическим экраном. Предпочтительным является напряжение сверхнизкой частоты (0,1 Гц), так как при такой частоте отсутствует опасность зарождения новых дефектов.
С помощью одностороннего заземления экранов одножильных кабелей, увеличения межфазного расстояния, прокладки без кабельных коробов можно повысить допустимую нагрузку на одножильные кабели, но при этом созданные магнитные поля в местах работы обслуживающего персонала и установки микропроцессорных устройств, а также наводки на контрольных кабелях значительно увеличатся. И наоборот, заземлив экраны с двух сторон, уменьшив межфазные расстояния, проложив кабели в стальных коробах, мы добьемся уменьшения внешних влияний от одножильных кабелей, но получим перегретую изоляцию или необходимость ограничения нагрузки. Следовательно, проблема применения одножильных кабелей в сети генераторного напряжения должна рассматриваться в комплексе, а односторонний подход приводил и будет приводить к их повреждениям.

Силовые кабели с бумажной пропитанной изоляцией БПИ нашли применение в цепях передачи и распределения электроэнергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 1 кВ, 6 кВ, 10 кВ, 20 кВ и 35 кВ частоты 50Гц.

Кабели с БПИ предназначены для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом. Кабели могут укладываться как непосредственно в грунт или подземные кабельные каналы, так и прокладываться в помещениях и на открытом воздухе.

Кабели с бумажной пропитанной изоляцией могут использоваться в сложных эксплуатационных условиях: во взрывоопасных зонах, на автомобильных эстакадах, мостах, в помещениях с высокой температурой и влажностью. Специальные виды такого материала могут применяться для монтажа электрических сетей в грунте с высокой химической и коррозийной активностью, а также в реках, озерах и болотистых почвах. А благодаря не стекающей пропитке, кабели могут прокладываться на круто наклонных и вертикальных трассах. Дополнительное преимущество трёх- и четырёхжильных кабелей с пропитанной бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ состоит в том, что из-за секторной формы жил кабель имеет меньший диаметр, чем кабель того же сечения с круглыми жилами с полимерной изоляцией. Этот факт позволяет экономить пространство при монтаже кабельных линий.

Общая конструкция проводов с бумажной изоляцией.

• жила из алюминия (реже из меди), состоящая из одной (нескольких) проволок; жил может быть от 1 до 5;
• изоляция из пропитанной бумаги (для каждой жилы);
• изоляция из пропитанной бумаги (общая);
• оболочка из свинца.

Как расшифровать маркировку сокращений, применяемых для обозначений кабеля с бумажной пропитанной изоляцией БПИ? А - (первая буква) алюминиевая жила, при ее отсутствии - жила медная по умолчанию. Если в середине обозначения после символа материала жилы, то алюминиевая оболочка.
Б – Броня из плоских стальных лент (после символа материала оболочки).
АБ - Алюминиевая броня.
СБ - (первая или вторая (после А) буква) свинцовая броня.
С – Материал оболочки свинец.
О – Отдельно освинцованная жила.
П - Броня из плоских стальных оцинкованных проволок.
К - Броня из круглых стальных оцинкованных проволок.
В – Изоляция бумажная с обедненной пропиткой (в конце обозначения) через тире.
б – Без подушки.
л - В составе подушки дополнительная 1 лавсановая лента.
2л - В составе подушки дополнительная двойная лавсановая лента.
Г - Отсутствие защитного слоя («голый»).
н – Негорючий наружный слой. Ставится после символа брони.
Шв - Наружный слой в виде выпрессованного шланга (оболочки) из поливинилхлорида.
Шп – Наружный слой в виде выпрессованного шланга (оболочки) из полиэтилена.
Швпг – Наружный слой из выпрессованного шланга из поливинилхлорида пониженной горючести.
(ож) – Кабели с однопроволочными жилами (в конце обозначения).
У - Изоляция бумажная с повышенной температурой нагрева (в конце обозначения).
Ц – Бумажная изоляция, пропитанная нестекающим составом. Ставится впереди обозначения.

Примеры: Расшифровка АСБ Алюминиевый кабель в изоляции из пропитанной специальным составом бумаги. Может быть как многопроволочным (мп), так и одножильным (ож). Каждая жила и общая поясная изоляция покрыта слоем бумажной изоляции.
А
С – свинцовая оболочка;
Б

Расшифровка АСБл А - алюминиевая токопроводящая жила;
С – свинцовая оболочка;
Б
л - в подушке под броней имеется слой из пластмассовых лент.

Расшифровка АСБ2л А - алюминиевая токопроводящая жила;
С – свинцовая оболочка;
Б - броня из двух стальных лент;
2л - в подушке под броней имеется двойной слой из пластмассовых лент.

Расшифровка СБ
С – свинцовая оболочка;
Б - броня из двух стальных лент.

Расшифровка АСШв А - алюминиевая токопроводящая жила;
С – свинцовая оболочка;
Шв

Расшифровка СШв перед буквой «С» нет других букв, значит проводник медный;
С – свинцовая оболочка;
Шв - защитный покров в виде шланга из поливинилхлоридного пластиката;

ЦАСШв, ЦСШв, ЦАСБ, ЦСБ, СБл, ЦАСБл, ЦСБл, СБ2л, ЦАСБ2л, ЦСБ2л, АСБ2лГ, СБ2лГ, АСБГ, СБГ, ЦАСБГ, ЦСБГ, АСБШв, АСБлШв, АСБ2лШв,СБШв, СБлШв, СБ2лШв, ЦАСБШв, ЦАСБлШв, ЦСБШв, ЦСБлШв, АСП, АСПл, АСП2л, АСПГ, СП, СПл, СП2л, СПГ, ЦАСП, ЦАСПл, ЦАСПГ, ЦСП, ЦСПл, ЦСПГ, АСКл, СКл, ЦСКл, ЦАСКл

Проблема течей масла из-под оболочки и концевых заделок кабелей с БПИ-изоляцией и возможность ее устранения с применением электроизоляционных материалов компании 3М.

Проблема течи масла из-под оболочки и концевой заделки сопровождает всю историю существования кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией. Во многом именно сложностью ее устранения обусловлен переход на использование кабелей со сплошной экструдированной изоляцией, например, сшитый полиэтилен. Тем не менее, именно кабели с БПИ-изоляцией имеют сейчас наибольшую долю, по крайней мере, в сетях среднего напряжения.

Течь масла приводит к резкому обеднению изоляции, падению как диэлектрических характеристик, так и способности к теплоотводу. В конечном счете, образование течей ведет к отказу в работе кабельной линии. И решение проблемы течей масла - главное условие продления сроков эксплуатации такого типа кабеля.

Типовая конструкция кабеля с БПИ-изоляцией на среднее напряжение представлена на рис. 1 на примере кабеля СБГ-6 производства завода Камкабель.

Рис.1. Элементы конструкции кабеля типа СБГ-6 производства завода Камкабель. 1 - Медная токопроводящая жила, 2 - Фазная бумажная изоляция, пропитанная минеральным маслом, вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом, 3 - Заполнение из бумажных жгутов, 4 - Поясная бумажная изоляция, пропитаннаяминеральным маслом, вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом, 5 - Экран из электропроводящей бумаги для кабелей на напряжение от 6 кВ и более, 6 - Свинцовая оболочка, 7 - Подушка из битума и крепированной бумаги, 8 - Броня из стальных лент.

Течь масла из-под оболочки и концевой заделки обусловлена несколькими факторами:

• перепад высот при прокладке;
• температурные расширения металла, вызванные изменениями режимов эксплуатации, в том числе и наличием аварийных режимов;
• степень пропитки бумажной изоляции минеральным маслом или нестекающим составом;
• внешнее механическое воздействие на кабель и пр.

Но неизменным условием для отсутствия течей остается одно - полная герметизация кабеля по всей его длине, включая соединительные муфты и, особенно, концевые муфты, как, пожалуй, самые уязвимые места кабеля с БПИ-изоляцией.

В советские времена оконцевание кабелей с БПИ-изоляцией выполнялась следующими способами:

1. Концевые заделки внутренней установки со самосклеивающимися лентами типа ЛЭТСАР для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией (рис. 2).

Рис. 2. Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией: а - заделка, 6 - конусный уплотнительный вкладыш; 1 - наконечник, 2, 3 - подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 бумажная изоляция жилы, 5 - крестообразная уплотнительная подмотка, б, 9 - центральный и боковой вкладыши, 7 - бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 - герметизирующая подмотка, 10 - линия среза при изготовлении вкладыша 2. Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках (рис. 3).

2. Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках (рис. 3).

Рис. 3. Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией: а - заделка КВБо с овальной воронкой, б - заделка КВБк с круглой воронкой, в - малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ; 1, 8 - нижний и верхний полухомутики, 2 - жила кабеля, 3 - фарфоровые втулки, 4 - крышка, 5 - воронка, б - болт, 7 - гайка, 9 - провод заземления, 10 - крышка заливочного отверстия, 11 - смоляная лента

Первая технология оконцевания кабелей являлась не самой надежной. Вторая - не самой дешевая. Однако, за неимением третьей, обходились первыми двумя. Многое поменялось с широким внедрением на рынок технологии термической усадки.

Рассмотрим типовую концевую кабельную муфту производства компании 3М типа 92-EH для кабеля с БПИ-изоляцией напряжением 10 кВ, выполняемую по технологии термической усадки.
Внешний вид и чертеж муфты можно увидеть на рисунках 4.а и 4.б

а)	б)

Рис. 4. Концевая муфта термоусаживаемая 3М типа 92- EH : К рисунку 4б. 1 - кабельный наконечник, 2 - токопроводящая жила, 3 - фазная изоляция, 4 поясная изоляция, 5 - металлическая оболочка, 6 - броня, 7 - наружный покров, 8 - герметизирующая лента, 9 - прозрачная маслостойкая изоляционная трубка, 10 - трекингостойкая и всепогодная трубка, 11 - трубка для регулирования электрического поля, 12 - клин для регулирования электрического поля, 13 - изоляционная мастика, 14 - термоусаживаемая перчатка, 15 - поясная манжета, 16 - проводящая бумага.

Технология монтажа этой муфты мало чем отличается от монтажа концевых термоусаживаемых муфт других производителей. Она состоит в том, что после разделки кабеля согласно инструкции следует последовательно усадить на кабель термоусаживаемые изолирующие элементы.

Конечно, муфта концевая термоусаживаемая смотрится привлекательнее, технологичнее и, что самое главное, надежнее своих предтечей. Тем не менее, нередкими являются случаи, когда укладываемая в корешок кабеля изоляционная мастика - важнейший элемент герметизации - со временем размывается, под перчаткой образуются пустоты, в которые устремляется масло. Учитывая тот факт, что давление масла в кабеле с БПИ-изоляцией может достигать 8 атмосфер, со временем оно находит путь наружу и начинает течь из-под перчатки. С этого момента начинается процесс обеднения и ускоренного старения изоляции. Процесс этот оказывается тем сильнее, чем больше перепад между верхним и нижним концами кабеля.

Причин тому, что технология дает сбой, несколько. Бытует обоснованное мнение, что одна из них - слишком молодая технология применения термоусадки на кабелях с БПИ изоляцией. Термоусаживаемые концевые муфты монтируются с применением герметиков, не рассчитанных на столь длительный контакт с маслом. Со временем масло разъедает герметик, находит пути выхода и начинает течь из-под перчатки. Еще одна из версий заключается в том, что на Западе, где широко применяется муфта термоусаживаемая, и откуда пришла к нам эта технология, используются кабели с обедненной БПИ-изоляцией, и эта проблема там не такая уж явная. Известны примеры, когда муфта кабельная концевая имеет весьма сложную конструкцию, предусматривающую отверстие для доливки масла, что повышает срок службы кабеля. Не стоит забывать и о проблеме качества монтажа арматуры, с которой мы сталкиваемся повсеместно. Когда муфта концевая установлена недостаточно качественно, резко возрастает вероятность появления утечек масла. Стоит полагать, что течь масла из-под кабельных муфт обуславливается совокупностью вышеизложенных факторов, к которым можно добавить еще некоторые. Такие, как брак при производстве материалов для монтажа, коррозия металлических оболочек, механические повреждения муфты концевой при монтаже и эксплуатации и пр.

В данный момент по проблеме устранения течей масла из-под концевых кабельных заделок специалистами ЗАО «3М Россия» ведется серьезная работа. В частности, использование маслостойкого уплотнителя типа силиконовой мастики (рис. 5) позволяет решить главную задачу - уменьшить интенсивность течей.

Рис. 5. Применение силиконовой мастики
3М в концевой заделке кабеля с БПИ-изоляцией

При этом специалистами компании 3М и ее партнерами разработан и опробован метод монтажа кабельных муфт без применения огневых технологий. Мы предлагаем монтировать муфты кабельные соединительные и концевые методом принудительного нагнетания электроизоляционного компаунда (RPM - resin pressure method). Изначально метод RPM использовался для монтажа кабельных муфт в угольных шахтах, где применение огня категорически запрещено.

тот метод был разработан компанией ЗМ специально для выполнения работ в труднодоступных местах. Кроме того, способ принудительного нагнетания компаунда позволяет осуществлять оконцевание и соединение кабелей в помещениях с повышенными требованиями по безопасности. Принудительно нагнетая компаунд, можно работать, например, при вертикальном кабельном вводе в углах и высоко расположенных местах, т.е. там, где нельзя установить соединительные муфты обычным способом. Например, с помощью технологии принудительного нагнетания компаунда можно восстановить поврежденную оболочку кабеля, выполнить соединение кабелей, установить концевую, защитную муфту-кожух на кабеле среднего напряжения.

Суть метода состоит в том, что корпус муфты (это может быть как муфта переходная, соединительная, так и концевая) представляет из себя комбинацию самослипающихся изолирующих, губчатых и герметизирующих лент, образующих некое подобие кокона, внутрь которого при помощи специального шприца закачивается электроизоляционный хим- и влагостойкий компаунд, рис. 6, 7.

Рис. 6. Схема нагнетания компаунда под давлением (RPM -технология)

Рис. 7. Монтаж соединительной муфты по RPM -технологии

У метода принудительного нагнетания компаунда (RPM) существует ряд преимуществ:

• Метод особенно пригоден при вертикальном монтаже;
• Применяется для кабеля любого сечения;
• Отсутствует ограничение по длине муфты;
• Универсальность применения: может использоваться для оконцевания и соединения кабелей и соединения кабелей;
• Отсутствие огня при монтаже;
• Метод имеет разрешение Ростехнадзора на использование в горнодобывающей промышленности.

При более детальном рассмотрении оказалось, что муфта кабельная, выполненная по RPM-технологии, отличается не только высокими электроизоляционными характеристиками, но и высокими прочностными характеристиками как при радиальном, так и при осевом внешнем воздействии. Застывший хим- и влагостойкий компаунд дает отличный контакт с оболочкой, препятствуя как попаданию влаги внутрь муфты, так и образованию течей из-под нее. Так может быть защищена от протечек масла и концевая муфта, и соединительная муфта.

Как нагнетается компаунд при монтаже концевой муфты, можно увидеть на рис. 8.

а)	б)
в)	г)
д)	е)
ж)	з)

Рис. 8. Концевая заделка на кабеле с БПИ-изоляцией, выполненная по технологии принудительного нагнетания компаунда. Этапы монтажа.

За годы успешного применения в горном деле этот метод настолько понравился энергетикам предприятий, что ему были найдено весьма неожиданное применение - принудительно нагнетаемый компаунд используется для ремонта уже существующих муфт переходных, соединительных и концевых, а также поврежденных оболочек, из-под которых осуществляется течь масла. В мае 2010-го года при помощи этой технологии была отремонтирована эпоксидная соединительная муфта на кабеле с БПИ-изоляцией в цеху коксо-химического производства Череповецкого Металлургического Комбината ОАО «Северсталь», г. Череповец. После осуществления опытного монтажа ремонтной муфты-кожуха поверх поврежденной муфты, течь масла была устранена. Технология получила положительный отзыв от энергетиков цеха, и сейчас ведутся работы по ее внедрению на производстве.

Применение этой технологии на практике при монтаже кабельных соединительных и концевых муфт позволяет забыть о традиционных проблемах с кабелями с БПИ-изоляцией.