Продолжаю делиться опытом разработки коммерческих продуктов в сфере электроники и объяснять, почему внутри ваших любимых электронных гаджетов скрыты человеко-десятилетия труда инженеров, программистов, дизайнеров, менеджеров и других специалистов.
В первой части мы убедились, что планирование и разработка концепции нового устройства требует чертовски много времени, посмотрели на подводные камни на этапе разработки софта и железа. А сейчас предлагаю сфокусироваться на производственных аспектах - тестировании, изготовлении опытных образцов, серийном производстве, поставке и послепродажной поддержке.
Итак, у нас завершился этап разработки, и мы имеем готовые опытные образцы. Что же это такое и для чего нужно? Опытный образец (или прототип) - это устройство, которое было собранно с применением технологий прототипирования согласно нашей конструкторской документации.
Чтобы убедиться в том, что опытные образцы соответствуют всем необходимым требованиям, мы проводим самые разные испытания, их никогда не бывает мало, они зависят от компании и продукта. Основные тесты включают в себя предсертификационные испытания, функциональное тестирование, ЭМС, электробезопасность, климатику и др. Если продукт работает в какой-то системе, проводятся испытания «в поле», обычно они дают намного больше ценных данных, чем синтетические тесты устройства. Можно до бесконечности тестировать роутер на синтетических тестах, но пока не включишь его в реальную сеть и не начать решать реальные задачи, нельзя понять, работает он нормально или нет.
В рамках одного проекта может быть сделано огромное количество опытных образцов - для выбора материалов корпуса и комплектующих. Есть вещи, которые нельзя cмоделировать даже в самых современных САПРах: тактильные ощущения, насколько устройство приятно держать в руках, маркость пластика, его блеск, ощущение веса устройства. Только живое сравнение разных вариантов позволяет сделать оптимальный выбор.
В наших реалиях опытные образцы делаются на оборудовании для серийного производства, но по другим технологиям. Например, пластик не отливается, а фрезеруется или выращивается, поскольку создание литьевой пресс-формы - это длительный и затратный этап.
Главная цель всех испытаний - убедиться в том, что продукт готов и что именно его хотят покупатели. На этом завершается фаза разработки. Следующий шаг - постановка изделий на серийное производство.
Пример на фото:
рабочие опытные образцы первого в России коммерческого plug-компьютера IP-Plug AK Systems , разработанного в компании Promwad. На основе созданного прототипа проходила проверка корпуса на собираемость, оценивались различные варианты размещения отверстий под интерфейсные разъемы и т.д.
Для начала нужно определиться с производственной площадкой. Как правило, крупные компании выбирают себе производственных партнеров заранее. Для стартапов выбор производства - отдельная история, зачастую именно на этой фазе они задумываются о процессе производства как таковом, не раньше. Поэтому можно увидеть множество прототипов, разработанных в различных небольших компаниях и при этом очень мало изделий, которые продаются сериями.
В электронике, как правило, устройства разрабатываются под конкретное производство, т.к. на нем завязаны технологические процессы, поставка компонентов, логистика, контракты и т.д. В противном случае на этапе постановки на производство нам предстоит определить техпроцессы, цепочку поставок, согласовать логистику, связать все это в ясный план.
Выбор производственной площадки - это как выбор невесты. Я несколько раз проводил эту процедуру в Юго-Восточной Азии и отсеивал неподходящих производителей в поисках «того самого», который и качество обеспечит, и приемлемые коммерческие условия.
Когда производство выбрано и все нюансы согласованы, начинается реальная работа. Одна из задач - создание оснастки.
В общем, оснастка - это важно, качество литьевой формы напрямую скажется на качестве отлитого пластика.
Еще один интересный момент - проверка качества оснастки . Один корпус можно рассмотреть, изнюхать, измерить и убедиться: это то, что нужно. А как же быть, если их производятся тысячи? Как правило, делается golden sample - тот самый Золотой Образец, с которым необходимо сравнивать все остальные образцы в случае сомнений. Этакий эталон килограмма в палате мер и весов.
Что тестируется:
Как-то мы общались с представителем китайской торговой братии по поводу приобретения одного электронного компонента. На открытом рынке его цена была приблизительно 15 долларов за штуку, а этот парень предлагал за 2$. На вопрос «а почему собственно так дешево» он отвечал: «Потому что там ровно 30% брака». «Так уж ровно 30%? А если больше?» - спросили мы и в ответ получили заманчивое предложение: «Тогда я вам еще насыплю».
К слову контрафактные компоненты - это серьезная опасность для любого производства. Количество поддельных, не рабочих и бракованных компонентов на рынке Юго-Восточной Азии поражает воображение.
Все начинается с маленькой серии, например, с 10 устройств. На них мы отлавливаем ошибки в технологических цепочках. Могут быть проблемы с компонентами, с тестами, с рабочими, с фазой луны. Все эти вещи необходимо отследить и сделать так, чтобы это не влияло на качество и работоспособность продукта. Часто вносятся необходимые поправки, чтобы все работало как часы.
После того как все проблемы устранены, выпускается чуть большая партия. Скажем, 100 штук.
Разные рынки накладывают разные требования к сертификации и проверке. Сертификацию часто делают на устройствах из первой партии, после чего появляется возможность легально ставить заветные CE, FCA, и так далее.
Пример на фото:
тот же самый plug-компьютер (упомянут выше), но уже из установочной партии, которая прошла сертификацию CE (европейское соответствие). Корпус сделан уже на основе литьевой пресс-формы.
На практике производство - это каждодневное решение проблем, не только технологических. Например, компонент подорожал. Или приходит заявка на замену компонента без подвижек в сроках выпуска. Или, что хуже, в результате «оптимизации себестоимости» устройство перестало работать.
В итоге на фазу постановки и самого производства необходимо держать инженерный штат, который будет разбираться в проблемах, допиливать документацию и, конечно, допиливать ПО.
Но все проблемы решаемы, рано или поздно все начинает работать и после этого фокус перемещается на измерение качества готовой продукции.
Крупные компании зачастую формируют собственные центры техподдержки близко к центрам продаж. Компании поменьше передают это на аутсорсинг.
Стоимость поддержки, как правило, изначально включена в стоимость товара. У компаний есть статистика по своему продукту, средние показатели по отрасли, а также собственные целевые показатели. Например, задана планка по затратам в 2$ на каждое устройство. И потом менеджеры ломают голову, как это организовать. Таким образом, поддержка - это чисто затратная часть, а, значит, ее качество мало у кого является хорошим.
Большинство этих вопросов находятся в компетенции продакт-менеджера , который, по сути, отвечает за то, чтобы продукт был успешен. Каким должен быть процесс планирования, как считать продукт «на коленке», как составлять требования и взаимодействовать с подрядчиками, чтобы получилось хорошо? Ответам на эти вопросы хотелось бы посвятить отдельный пост про продакт-менежмент в электронике. Традиционно, при наличии интереса со стороны читателей.
Вопросы, замечания и уточнения только приветствуются.
P.S. Ни один производственник после прочтения этой статьи не пострадал.
Люди, выбравшие профессию электрика, всегда и везде смогут заработать себе на хлеб с маслом. А если хорошо голова работает, то и на икорку красную поверх бутерброда. Это конечно аллегория, но смысл тот же. Пока существует электроэнергия (а она никуда пропадать не собирается), спрос будет стабилен в таких профессиях, как: электрик, энергетик, электромонтажник, электромонтёр и тому подобное.
Ключевое отличие этого заработка — необходимость образования . Конечно, высшее не требуется, но средне-специальное необходимо. И это не просто корочка об образовании. Это, в первую очередь, знания и умения, на практике трансформирующиеся в хороший постоянный доход.
Профессия электрика требует хорошей теоретической базы. Это необходимо:
Электриком невозможно стать, окончив месячный курс обучения. Хорошие знания можно получить в профтехучилище, техникуме (колледже). Оптимальный вариант – ВУЗ.
Получив базовые знания в учебном заведении, необходимо начать получать практический опыт (как в любой другой профессии). Не стоит рассчитывать на большую зарплату в начале карьерного пути. Задача №1 – это научиться применять полученные знания. К тому же, на практике есть возможность научиться многому тому, чему в учебных заведениях либо не учили, либо материал давался поверхностно. Да и не мешает проверить теоретические знания на практике.
На предприятии труд электрика оплачивается либо сдельно (зависит от объёма выполненных работ), либо по временно (по количеству отработанных часов / дней). Тарифная ставка при почасовой оплате зависит от квалификационного разряда, по которому электрик трудится. Конечно, при приёме на работу вчерашнего студента, его разряд будет минимальным. Решение о повышении разряда принимает непосредственный руководитель. В зависимости от того, на каком предприятии работает электрик, процедура повышения разряда может незначительно отличаться. В общем случае, выглядит это примерно так: сотрудника направляют на дополнительное обучение (несколько дней), по результату которого сдаётся экзамен с последующим присвоением нового разряда.
Развитие и совершенствование электротехники, электроники обязывает электрика самообучаться, повышать свой уровень знаний. Иначе может наступить день, когда уровень профессионализма электрика перестанет удовлетворять руководство предприятия.
Замечательно, если наступает такой момент, когда электрику «становится тесно» в рамках выполняемых им функций. Уровень мастерства, достигнут высокий, зарплата большая (максимум, который предприятие готово платить). Большинство людей этим довольны и продолжают работу на своём «родном» предприятии. Одни электрики ищут более достойную работу, в соответствии со своими возросшими профессиональными навыками, а другие начинают работать на себя.
Поговорим о возможности самостоятельной работы электрику.
У хорошего электрика всегда есть дополнительный заработок, в народе называемый «шабашкой» или «халтурой» (последний термин не совсем красивый, созвучен с понятием халтура – плохо выполненная работа).
Поговорим о дополнительном заработке в электромонтаже (монтаж электропроводки в домах, квартирах). Сразу стоит отметить, что работая самостоятельно, нужно позаботиться о легализации своей деятельности перед государством. Порядок официальной регистрации в государственных органах в этой статье не будет рассматриваться, эту информацию можно получить в соответствующих учреждениях Вашего города.
Как правило, слава о хорошем электрике «бежит впереди него» и клиенты сами находят этого специалиста по рекомендации знакомых. Чтобы это работало, нужно выполнять некоторые правила:
1. Качество работ . Этот пункт базовый и без него никакие старания не привлекут новых клиентов. Действительно, ведь если работа сделана плохо, то человек никогда не порекомендует электрика своим знакомым (разве – что только врагам). Нужно делать немного больше, чем ты должен – вот хорошее правило. Что это значит? Простой пример: закончил работу и убрал после себя мусор. Бесплатно отремонтировал пару мелочей: шнур утюга, переноску, электрочайник, смазал замок входной двери. По окончании работ выдал хозяину схему электроснабжения его квартиры с нанесёнными трассами кабелей, местоположением распределительных коробок, схемой щитка (мало кто это делает, а зря).
2. В конце работы предоставить клиенту небольшую скидку , даже если он о ней не просил. Тут можно пойти на хитрость – размер скидки может быть уже включён в смету. Человек счастлив, что сэкономил, а Вы получили запланированную сумму.
3. Предоставлять скидку клиентам при повторном обращении.
4. Можно воспользоваться методами сетевого маркетинга . Например, сообщить клиенту, что если он Вас кому – либо порекомендует, то Вы ему от суммы заказа заплатите 10%. Обычно люди стесняются брать эти деньги. Но когда вы заплатите за одну рекомендацию, потом за другую, то в дальнейшем они становятся вашими внештатными «рекламными агентами».
Как искать клиентов электрику, если он только начал самостоятельную работу, и никто о нём пока не знает? Рекламой придётся заниматься самостоятельно. В этом деле помощниками станут:
Содержание объявления желательно сделать уникальным, кратким, понятным. Посмотрите, какие объявления оставляют электрики в газетах: «Электрик. Тел.***-**-**». С таким текстом может быть размещено 20 объявлений, идущих одно за другим, при этом меняется только номер телефона. Какому из электриков позвонит человек? Да любому, куда палец попадёт! То есть наугад. Вот несколько рекомендаций по составлению своего объявления:
1. Количество слов в объявлении 3-5. Слово «электрик» должно стоять первым! Быстро просматривая объявления, человек смотрит на первое слово. Например, в тексте «Услуги электрика» более заметно «Услуги». А в тексте «Бригада профессиональных электриков» слово «электрик» вообще теряется.
2. Последующие слова должны характеризовать вашу индивидуальность, выделить вас из общей толпы.
3. Если Вы официально зарегистрированы и у Вас есть все разрешения на выполнение электромонтажных работ, то это стоит также отметить.
4. Желательно оставлять два номера телефона разных операторов связи. Человек быстрее позвонит тому электрику, на номер которого ему звонить дешевле.
Наличие хорошего инструмента позволяет выполнять работу быстро и качественно. Из ручного инструмента необходимо иметь:
Электроинструмент очень ускоряет и облегчает работу. Основные инструменты, которые нужно иметь – дрель, перфоратор, болгарка. Также не помешают: шуруповерт, электролобзик. Какие конкретно покупать модели – решение произвольное. Однако, они не должны быть самыми дешёвыми. В интернете много форумов и обсуждений на эту тему, рекомендации по нужной модели можно найти там.
Напоследок самый главный совет: электрик должен быть внимательным и аккуратным. Ведь его работа – это работа повышенной опасности. Не стоит принимать необдуманные, авантюрные решения – цена может быть слишком высокой. Не работать «на износ», потому что усталость снижает не только качество работы, но и внимание.
Это 50 лет назад электрик у нас ассоциировался с человеком, способным заменить лишь лампочку, проложить проводку, установить розетку. Сегодня электрик — это специалист широкого профиля, область знаний которого касается всех аспектов жизнедеятельности человека.
Конечно, в прямые обязанности по прежнему входит замена ламп, монтаж проводки и установка розеток. Однако и лампы могут быть светодиодными, работающими в составе сложной архитектурной или интерьерной подсветки. Проводка может быть слаботочной, выполняющей важную функцию, а розетки могут быть, например, USB или сетевыми. И множество других задач, объединенных двумя признаками. Первое — все эти работы под силу профессиональному электрику; второе — выполнение подобных работ стоит гораздо дороже стандартных услуг электромонтажника. То есть, появилось множество ниш, где электрик может применить свою «магию» знаний и опыта.
Первая, пришедшая на ум, и наиболее доступная и прибыльная ниша — монтаж слаботочных и инженерных систем для частных клиентов . Это может быть установка домашней сигнализации, организация видеонаблюдения или домофона, протяжка компьютерных сетей, кабельного телевидения, монтаж оборудования для просмотра спутникового ТВ, установка кондиционеров и тому подобное.
Но даже в этой нише есть множество скрытых возможностей для электрика. Достаточно оглянуться вокруг, дабы заметить, где возникает тот или иной спрос. Так, совсем недавно появилась такая услуга, как установка солнечных батарей с последующим электроснабжением частного объекта. По силе электрику? Да это просто его прямая функция!
Или монтаж системы «Умный Дом» . Система автоматического удаленного контроля и управления домашними сетями и бытовым оборудованием. «Умному дому» поручают управление микроклиматом в помещениях. Он на автомате или по команде владельца, в зависимости от его «продвинутости», включает отопление или кондиционирование. Он может открывать и закрывать двери и ворота, перекрывать водоснабжение или, наоборот, поливать газон в зависимости от влажности окружающего воздуха. Включать или выключать бытовые приборы. И о каждом своем «действии» сообщать владельцу, посредством мобильного приложения.
В действительности вся система «умного дома» ничто иное как развитая компьютерная сеть, где вместо пользователей подключены бытовые приборы и инженерные системы. А главным «управляющим» выступает небольшой компьютерный сервер. И все это сегодня продается в готовом виде. Достаточно приобрести и смонтировать. Вот на последнем этапе и возникают трудности у покупателя. Конечно, обладая небольшими знаниями и парой отверток, он сможет все собрать до работоспособного состояния. Но сделает ли он это правильно? А предусмотрит дальнейшее расширение системы? А даст гарантию безотказной работы без вмешательства человека? Профессиональный электрик сделает все правильно, быстро и, главное, даст гарантию на свою работу. Дело-то привычное — монтаж компьютерной сети.
Но, так как система «умный дом» в тренде, то и ее стоимость не малая. Например, в Москве стоимость монтажа под ключ простой смарт-системы начинается от 1 миллиона рублей. В других городах дешевле, но и там цены составляют не одну сотню тысяч рублей. Так монтаж наиболее популярной бытовой системы, собранной на основе Smart-Bus HDL , отличающейся оптимальным соотношение цены и качества, не будет стоить дешевле 200 тысяч рублей. А за монтаж системы на основе оборудования Creston (смарт-системы для коммерческих объектов) берут минимум 600 тысяч рублей.
Кроме глобального «умного дома» существует множество интересных ниш. Выше мы касались некоторых. Например, архитектурная или интерьерная подсветка. С развитием LED-технологий и ростом доступности оборудования, у любого потребителя появились возможность воплотить любую свою светотехническую идею — от подсветки лестничных ступеней, организации звездного неба на потолке, до красивой новогодней и повседневной иллюминации фасадов, ландшафтного освещения — от отдельных деревьев до садов в целом.
Или монтаж домашних систем комфорта — вентиляция, система теплый пол, да и надежное подключение гидромассажной ванны к электрической сети требует услуг электрика.
Кроме этого нельзя забывать и про глобальные тренды. Например, все большую популярность приобретают электромобили — автомобили, использующие электричество для передвижения, в них вместо обычного двигателя внутреннего сгорания устанавливаются электродвигатели. Организация домашней точки зарядки автомобиля также требуют услуг высококвалифицированного электрика.
И со всем этим может справится электрик. Человек с профессией, известной не один десяток лет. Профессией, которой обучают в любом профессиональном или ремесленном училище.
Правда профессионалу всегда необходимо совершенствоваться, изучать новые технологии, осваивать новое оборудование. Быть экспертом в своей профессии. Тогда отбоя от клиентов не будет, а следовательно и доход будет максимальным.
Вложения : от 210 000 рублей
Окупаемость : от 3 месяцев
В этой статье мы разберем открытие мастерской по ремонту электроники: как войти в этот бизнес и сколько потребуется денег.
Если у вас есть техническое образование либо навыки работы с электроникой, можно открыть собственную мастерскую. В ней предоставлять услуги по ремонту компьютеров, планшетов и прочих устройств. Открытие такой мастерской не сопровождается большими вложениями.
Поток клиентов будет постоянным. Починка техники – сложная задача, с которой необразованный человек не справится. Вот поэтому мастера из этой сферы сегодня пользуются спросом.
Услуги по ремонту электроники можно осуществлять у себя дома либо у клиента. В этом случае вообще нет необходимости арендовать помещение. Мастер должен разбираться в различных микросхемах и программах. Параллельно предлагать сопутствующие услуги: настройка, удаление вирусов или продажа комплектующих.
Для начала нужно провести ряд подготовительных работ, что позволит выгодно вложить денежные средства. Необходимо четко расставить приоритеты, определить важные и второстепенные моменты. Если нет опыта в ремонте электроники, придется искать профессионального мастера.
Постарайтесь найти надежных поставщиков качественных запчастей, которые будут предоставлять товар по выгодным ценам. Если же вы решили арендовать помещение, тогда необходимо его сначала найти, а также подготовить стартовый капитал.
Не менее важной задачей, которая стоит перед начинающим предпринимателем, является привлечение клиентов. Для этого проводятся маркетинговые мероприятия. Только поток клиентов сможет обеспечить постоянный приток доходов.
Сумма начальных затрат во многом зависит от того, где будут предоставляться услуги. Ремонт на дому организовать гораздо проще, можно сэкономить примерно 45 000 рублей.
Если чинить самостоятельно, можно сэкономить 25 000 рублей.
Стоимость услуг зависит от техники и сложности работы. В среднем цены составляют 500–2 000 рублей. За месяц можно заработать примерно 160 000–200 000 рублей. Все зависит от количества клиентов и поломок. Чистая прибыль может составить от 70 000 рублей и более.
Если за месяц зарабатывать по 160 000 рублей, то окупаемость составит 3 месяца. За такой короткий срок можно вернуть потраченные деньги и дальше развиваться. Дополнительный доход можно получать от продаж комплектующих, различных аксессуаров.
Открывая собственную мастерскую, нужно учитывать риски. Прежде всего, они связаны с конкурентами и даже услугами. Следует понимать, что не всегда ремонт электроники бывает успешным. Необходимо ответственно относиться к работе, так как неосторожное движение может стать причиной новой неисправности. Бывают случаи, что в мастерскую обращаются и недобросовестные клиенты. Они заказывают запчасти и не забирают их.
Ремонт электроники может стать выгодным вложением денег. Работать придется с компьютерами, аудио- и видеоаппаратурой, различными бытовыми электроприборами, телевизорами. Это неплохой способ получения стабильного дохода.
Сегодня мы расскажем о довольно редкой и очень интересной идее бизнеса. А именно – об изготовлении корпусов и отдельных деталей для бытовой техники и электроники из древесного массива. Возможно, вы даже не слышали о чем-то подобном. Другие же видели некоторые из таких работ в сети интернет. На самом деле, этот бизнес процветает уже много лет. Как за рубежом, так и у нас в стране. Да, да, и у нас есть умельцы, превращающие привычную пластиковую технику и электронику в нечто экологичное, природное и нестандартное. Только вот таких искусных мастеров можно по пальцам пересчитать. А их изделия имеют штучный тираж. Ведь создание даже маленькой компьютерной мыши из массива дерева — это сложный и длительный процесс. Что уж там говорить о более крупной и сложной технике или электронике.
Что представляет собой деревянная техника и электроника?
Внутри — это все те же телевизоры, холодильники, музыкальные центры, мобильные телефоны, компьютеры, ноутбуки и т.д. Куча микросхем, проводов, штекеров, ламп, датчиков, вентиляторов и других деталей. Все это присутствует. То есть, по функциям ничем не отличается от обычной. Более того, вся она изготовлена на основе обычных пластиковых аналогов.
Если это телевизор, то деревянным будет только корпус. Если это компьютерная клавиатура, то, помимо корпуса, из дерева будут сделаны кнопки. То есть, все пластиковые детали заменены на деревянные. Другой вариант — дерево помещается поверх пластика, сохраняя внутри оригинальную модель.
Как изготавливается техника и электроника из дерева?
За основу берется любая серийная модель. И уже из нее создают деревянный шедевр. Если в двух словах, то процесс выглядит следующим образом. Снимаются все внешние пластиковые или металлические детали. И на их основе создаются точно такие же, только из цельного дерева. Далее все это великолепие устанавливают обратно, в результате чего получается симпатичная деревянная моделька.
Таким образом, можно создать деревянный айфон, ноутбук, монитор или корпус для системного блока, холодильник, телевизор и так далее. Ограничение — только ваша фантазия и способности по работе с деревом. Нужно сказать, что почти все детальки изготавливаются вручную. То есть, процесс этот довольно длительный и кропотливый. Но результат того стоит.
Кому это нужно?
У некоторых читателей может возникнуть вполне закономерный и логичный вопрос — кому все это нужно? Кто целевая аудитория? Кто захочет покупать заточенную в дерево технику или электронику? Что ж, попробуем ответить на этот вопрос. Учитывая всю сложность изготовления деревянной техники и электроники и дополнительные расходы на дерево (а этот материал сегодня является достаточно дорогостоящим), можно предположить, что целевая аудитория — это люди с деньгами. С достаточно большими деньгами.
Простой пример. Компьютерная клавиатура. Если вы зайдете в любой компьютерный магазин, то увидите, что приобрести клавиатуру можно за 100-200 рублей. Да, это будет самая простая модель. Так сказать, без наворотов. Но она вполне нормально будет справляться со своей основной задачей — вводом информации на экран компьютера.
А теперь представьте клавиатуру, изготовленную вручную из дерева. То есть, деревянный корпус с деревянными кнопками. И не из какого-нибудь бамбука (такую заводскую модель можно купить за 30 долларов), а из ценных пород дерева. Такое изделие может стоить несколько тысяч долларов. А желающих приобрести сей шедевр всегда в избытке. То есть, спрос превышает предложение. Это касается и любой другой техники и электроники. Заменив детали деревянными, вы тут же многократно увеличите их первоначальную стоимость.
Как заработать на изготовлении техники и электроники из дерева?
На самом деле, нужно только одно. А именно — талант. Да, без умения работать с деревом – делать в этом бизнесе нечего. Единственный вариант — найти умельцев, которые согласятся работать на вас. Но в этом случае придется делиться значительной частью прибыли. Поэтому, лучше, чтобы вы все это умели сами.
Помимо умения работать с деревом, понадобится некоторый инструмент, возможно, станок, лак, краска. А также само дерево. Найти поставщиков в наше время можно через интернет. Так что с этим проблем возникнуть не должно.
Также понадобится небольшая мастерская. Хотя некоторые народные умельцы умудряются творить шедевры в собственных квартирах. Как говорится, кто хочет творить, тот найдет место, где это сделать.
Сначала попробуйте смастерить несколько простых вещей. Идеальный вариант — корпуса для мобильных телефонов, планшетов, телевизоров, мониторов, компьютерные мышки. А дальше переходите на что-нибудь более сложное, вроде резных клавиатур, необычных корпусов для системных блоков и ноутбуков. Поищите подобные работы в сети интернет. Уверены, они вас вдохновят и заставят взглянуть на мир бытовой техники и электроники намного шире. Желаем хороших идей и успехов в бизнесе!
Продолжаю делиться опытом разработки коммерческих продуктов в сфере электроники и объяснять, почему внутри ваших любимых электронных гаджетов скрыты человеко-десятилетия труда инженеров, программистов, дизайнеров, менеджеров и других специалистов.
В мы убедились, что планирование и разработка концепции нового устройства требует чертовски много времени, посмотрели на подводные камни на этапе разработки софта и железа. А сейчас предлагаю сфокусироваться на производственных аспектах - тестировании, изготовлении опытных образцов, серийном производстве, поставке и послепродажной поддержке.
Итак, у нас завершился этап разработки, и мы имеем готовые опытные образцы. Что же это такое и для чего нужно? Опытный образец (или прототип) - это устройство, которое было собранно с применением технологий прототипирования согласно нашей конструкторской документации.
Чтобы убедиться в том, что опытные образцы соответствуют всем необходимым требованиям, мы проводим самые разные испытания, их никогда не бывает мало, они зависят от компании и продукта. Основные тесты включают в себя предсертификационные испытания, функциональное тестирование, ЭМС, электробезопасность, климатику и др. Если продукт работает в какой-то системе, проводятся испытания «в поле», обычно они дают намного больше ценных данных, чем синтетические тесты устройства. Можно до бесконечности тестировать роутер на синтетических тестах, но пока не включишь его в реальную сеть и не начать решать реальные задачи, нельзя понять, работает он нормально или нет.
В рамках одного проекта может быть сделано огромное количество опытных образцов - для выбора материалов корпуса и комплектующих. Есть вещи, которые нельзя cмоделировать даже в самых современных САПРах: тактильные ощущения, насколько устройство приятно держать в руках, маркость пластика, его блеск, ощущение веса устройства. Только живое сравнение разных вариантов позволяет сделать оптимальный выбор.
В наших реалиях опытные образцы делаются на оборудовании для серийного производства, но по другим технологиям. Например, пластик не отливается, а фрезеруется или выращивается, поскольку создание литьевой пресс-формы - это длительный и затратный этап.
Главная цель всех испытаний - убедиться в том, что продукт готов и что именно его хотят покупатели. На этом завершается фаза разработки. Следующий шаг - постановка изделий на серийное производство.
Пример на фото:
рабочие опытные образцы первого в России коммерческого plug-компьютера IP-Plug AK Systems , разработанного в компании Promwad. На основе созданного прототипа проходила проверка корпуса на собираемость, оценивались различные варианты размещения отверстий под интерфейсные разъемы и т.д.
Для начала нужно определиться с производственной площадкой. Как правило, крупные компании выбирают себе производственных партнеров заранее. Для стартапов выбор производства - отдельная история, зачастую именно на этой фазе они задумываются о процессе производства как таковом, не раньше. Поэтому можно увидеть множество прототипов, разработанных в различных небольших компаниях и при этом очень мало изделий, которые продаются сериями.
В электронике, как правило, устройства разрабатываются под конкретное производство, т.к. на нем завязаны технологические процессы, поставка компонентов, логистика, контракты и т.д. В противном случае на этапе постановки на производство нам предстоит определить техпроцессы, цепочку поставок, согласовать логистику, связать все это в ясный план.
Выбор производственной площадки - это как выбор невесты. Я несколько раз проводил эту процедуру в Юго-Восточной Азии и отсеивал неподходящих производителей в поисках «того самого», который и качество обеспечит, и приемлемые коммерческие условия.
Когда производство выбрано и все нюансы согласованы, начинается реальная работа. Одна из задач - создание оснастки.
В общем, оснастка - это важно, качество литьевой формы напрямую скажется на качестве отлитого пластика.
Еще один интересный момент - проверка качества оснастки . Один корпус можно рассмотреть, изнюхать, измерить и убедиться: это то, что нужно. А как же быть, если их производятся тысячи? Как правило, делается golden sample - тот самый Золотой Образец, с которым необходимо сравнивать все остальные образцы в случае сомнений. Этакий эталон килограмма в палате мер и весов.
Что тестируется:
Как-то мы общались с представителем китайской торговой братии по поводу приобретения одного электронного компонента. На открытом рынке его цена была приблизительно 15 долларов за штуку, а этот парень предлагал за 2$. На вопрос «а почему собственно так дешево» он отвечал: «Потому что там ровно 30% брака». «Так уж ровно 30%? А если больше?» - спросили мы и в ответ получили заманчивое предложение: «Тогда я вам еще насыплю».
К слову контрафактные компоненты - это серьезная опасность для любого производства. Количество поддельных, не рабочих и бракованных компонентов на рынке Юго-Восточной Азии поражает воображение.
Все начинается с маленькой серии, например, с 10 устройств. На них мы отлавливаем ошибки в технологических цепочках. Могут быть проблемы с компонентами, с тестами, с рабочими, с фазой луны. Все эти вещи необходимо отследить и сделать так, чтобы это не влияло на качество и работоспособность продукта. Часто вносятся необходимые поправки, чтобы все работало как часы.
После того как все проблемы устранены, выпускается чуть большая партия. Скажем, 100 штук.
Разные рынки накладывают разные требования к сертификации и проверке. Сертификацию часто делают на устройствах из первой партии, после чего появляется возможность легально ставить заветные CE, FCA, и так далее.
Пример на фото:
тот же самый plug-компьютер (упомянут выше), но уже из установочной партии, которая прошла сертификацию CE (европейское соответствие). Корпус сделан уже на основе литьевой пресс-формы.
На практике производство - это каждодневное решение проблем, не только технологических. Например, компонент подорожал. Или приходит заявка на замену компонента без подвижек в сроках выпуска. Или, что хуже, в результате «оптимизации себестоимости» устройство перестало работать.
В итоге на фазу постановки и самого производства необходимо держать инженерный штат, который будет разбираться в проблемах, допиливать документацию и, конечно, допиливать ПО.
Но все проблемы решаемы, рано или поздно все начинает работать и после этого фокус перемещается на измерение качества готовой продукции.
Крупные компании зачастую формируют собственные центры техподдержки близко к центрам продаж. Компании поменьше передают это на аутсорсинг.
Стоимость поддержки, как правило, изначально включена в стоимость товара. У компаний есть статистика по своему продукту, средние показатели по отрасли, а также собственные целевые показатели. Например, задана планка по затратам в 2$ на каждое устройство. И потом менеджеры ломают голову, как это организовать. Таким образом, поддержка - это чисто затратная часть, а, значит, ее качество мало у кого является хорошим.
Большинство этих вопросов находятся в компетенции продакт-менеджера , который, по сути, отвечает за то, чтобы продукт был успешен. Каким должен быть процесс планирования, как считать продукт «на коленке», как составлять требования и взаимодействовать с подрядчиками, чтобы получилось хорошо? Ответам на эти вопросы хотелось бы посвятить отдельный пост про продакт-менежмент в электронике. Традиционно, при наличии интереса со стороны читателей.
Вопросы, замечания и уточнения только приветствуются.
P.S. Ни один производственник после прочтения этой статьи не пострадал.