Трудовой процесс представляет совокупность трудовых действий, осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнению других функций, обеспечивающих эти работы.

Трудовой процесс нельзя отождествлять с производственным процессом. Если трудовой процесс представляет собой выполнение целесообразных действий , их элементов и совокупностей, то производственный процесс может дополнительно включать естественные процессы, не требующие непосредственного участия человека. Кроме того, конечным моментом производственного процесса всегда является готовая продукция, в то время как соблюдение этого условия для трудового процесса является не обязательным.

Трудовые процессы, выполняемые на предприятии, подразделяются по следующим основным признакам: по характеру предмета и продукта труда, по степени сложности труда, уровню механизации труда, уровню кооперации трудового процесса, по мере его дифференциации (рис. 1.1). По характеру предмета и продукта труда выделяются вещественно-энергетические и информационные трудовые процессы. Первые характерны для рабочих, вторые - для руководителей, специалистов и технических специалистов.

Рис. 1.1 - Классификация трудовых процессов по основным признакам
Предметом и продуктом труда рабочих является вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.). Предметом и продуктом труда руководителей, специалистов и технических специалистов является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т.д.).

^ По технологическому содержанию трудовые процессы подразделяются на производственные и управленческие , которые, в зависимости от выполняемых работниками функций, дифференцируются на основные, вспомогательные и обслуживающие для рабочих и на принятие решений и обеспечение их выполнения, подготовку информации и создание необходимых условий для управленческой деятельности.

^ По степени сложности трудовые процессы подразделяют на сложные, простые и требующие соответствующей квалификации исполнителей.

По уровню механизации труда (степени участия человека в воздействии на предмет труда) трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные (машинные) и автоматизированные.

^ Ручные операции выполняются рабочими вручную без применения дополнительных источников энергии или с помощью простого, механизированного или пневматического инструмента. К их числу относятся операции на сборочных конвейерах, отпиливание, шабрение, покраска малярной кистью, сверление отверстий электродрелью, некоторые операции по формовке и заливке металла и т.п.

К машинно-ручным относятся процессы, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов станка (машины), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется непосредственно и непрерывно рабочим. Например, сварочно-кузовные работы, обработка детали на станке при ручной подаче и т.п.

Механизированные (машинные) выполняются машиной без физических усилий рабочего и при ограниченном участии рабочего в технологическом процессе, функции которого заключаются в установке и снятии предметов труда, контроле и управлении работой машины.

Автоматизированные (автоматические) процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. За рабочими остаются функции контроля за работой машин, устранение отказов, настройка, смена инструментов, обеспечение необходимых запасов предметов труда и инструментов, составление программы работы машин.

Во многих классификациях трудовых процессов по уровню механизации труда выделяют аппаратурные процессы . Как отличает Б. М. Генкин, при этом смешиваются два совершенно различных признака классификации: степень механизации труда и тип применяемого оборудования, определяющий способ воздействия на предмет труда. Такое сочетание признаков неправомерно, хотя бы потому, что аппаратурные процессы могут быть как автоматизированными, так и неавтоматизированными .

^ По уровню кооперации труда - групповые, бригадные, индивидуальные.

А также процесс подразделяют по мере его дифференциации на трудовые операции, приемы, действия, движения.

В условиях рыночной конкуренции особое значение для каждой компании приобретает уменьшение издержек и извлечение благодаря этому большего дохода. В качестве ключевого направления в этой деятельности выступает правильная организация трудовых процессов.

Актуальность вопроса

При создании продукции материалы, полуфабрикаты и сырье превращаются в готовые изделия. При этом используется три компонента: орудия производства, предмет и рабочая сила. С помощью первых человек изменяет форму объекта, его физико-химические характеристики, вид, место расположения. Орудия производства применяются в контроле процесса изготовления изделия, при осуществлении прочих мероприятий. В совокупности все операции образуют деятельность предприятия. Таким образом, в содержание трудового процесса входят операции персонала, необходимые для целесообразного изменения предмета. При этом эффективность операций зависит от различных факторов. Среди них и характер производственного процесса, и специфика задания, и степень участия человека в его выполнении.

Особенности изготовления продукции

В ходе рабочей деятельности материалы, сырье и полуфабрикаты превращаются в изделия, готовые к применению/употреблению. Это осуществляется при участии либо под контролем человека. На практике принята следующая классификация производственных процессов:

1. Основные. Их назначение заключается в изготовлении товаров для рынка.
2. Вспомогательные. К ним, например, относят транспортные, ремонтные операции. Они обеспечивают нормальную работу предприятия.

Классификация имеет существенное практическое значение. Любой из них можно рассмотреть с двух сторон. В первую очередь, производственные процессы - это комплексы изменений, происходящих с предметами. Вместе с этим они являются совокупностью действий работников, направленных на получение готового продукта. В первом случае речь о технологическом, а во втором - о трудовом процессе.

Категории операций

Технологические процессы классифицируются по:

• степени непрерывности;
• источнику энергии;
• методу воздействия на предмет.

В зависимости от энергетического источника выделяют активные и пассивные операции. Последние считаются природными и не требуют дополнительной энергии, преобразованной человеком для воздействия на предмет. Примером пассивной операции является остывание металла в нормальных условиях. Активные процессы идут при непосредственном воздействии или человека на предмет, или приводимого в движение энергией, преобразованной работником. Технологические операции могут быть непрерывными либо дискретными. В первом случае не останавливается в период загрузки материалов, выдачи продукции, во время контрольных мероприятий. Соответственно, вторая категория отличается наличием перерывов. В зависимости от метода воздействия на предмет и типа используемого оборудования технологический процесс может быть аппаратным или механическим. Последний осуществляется сотрудником вручную либо при помощи машин, станков и пр. В таком процессе предмет подвергается механическому воздействию. Вследствие него происходит изменение формы, положения, размеров объекта. Аппаратные процессы предполагают воздействие тепловой энергией, химическими реакциями, биологическими элементами или излучением. Такие операции происходят в камерах, печах, сосудах, ваннах и пр. В результате получают продукт, который может отличаться от исходного материала своими химическими свойствами, агрегатным состоянием, структурой. Аппаратные операции чаще всего используются в пищевой, металлургической, микробиологической, химической промышленности.

Исследование трудовых процессов

Все технологические операции на предприятиях осуществляются при участии человека. В промышленных условиях трудовой процесс представляет собой деятельность персонала, направленную на преобразование определенных ресурсов в конкретную продукцию. В качестве ключевых ее признаков выступают:

• энергетические и временные затраты;
• полезность результатов;
• доходы;
• степень удовлетворенности выполнением функций.

Суть деятельности определяется по совокупности операций и движений персонала, которые требуются для исполнения всех стадий. Организация трудовых процессов должна обеспечивать:

• получение заданий;
• информационную и материальную подготовку;
• непосредственное участие в преобразовании сырья в готовый продукт, согласно технологии;
• сдачу результата.

Специфика

Трудовой процесс и его рационализация обеспечиваются используемыми способами выполнения отдельных операций, способствующих снижению физической нагрузки, созданию удобства при осуществлении деятельности, исключению ненужных и многократных действий. Применяемые методы облегчают и контрольно-учетные мероприятия. Классификация, содержание и состав трудовых процессов тесно связаны с технологией, используемой на предприятии. В этой связи эффективность деятельности будет зависеть не только от непосредственного ее исполнителя. Немаловажное значение имеет конструкция используемого оборудования, организация трудовых процессов и рабочих мест. Эти элементы играют все большую роль в современных условиях.

Особенности рабочей деятельности

Трудовой процесс, принципы его организации считаются одним из фундаментальных элементов любого предприятия. В условиях автоматизации и механизации существенно повышаются требования к качеству деятельности персонала, осуществляющего обслуживание оборудования. Это обуславливается тем, что именно от этого будет зависеть эффективность предприятия.

Классификация трудовых процессов: схема, таблица

Структура деятельности зависит от задания, используемой технологии и материально-технического обеспечения. Для изучения ее разнообразия проводится классификация трудовых процессов. Различные типы деятельности объединяются в группы по конкретным признакам. В зависимости от целей изучения, выбираются те или иные критерии, которыми характеризуется трудовой процесс и его организация. Классификация деятельности персонала может проводиться по:

• особенностям используемого сырья в химических, металло- и деревообрабатывающих операциях, и других;
• исполняемым функциям (классификация трудовых процессов в этом случае предусматривает деление на основные, обслуживающие, управленческие операции);
• типу производства: оно может быть массовым, серийным, индивидуальным (единичным);
• характеру и содержанию операций: они могут быть обрабатывающими, тепловыми, добывающими, физико-химическими и так далее;
• форме организации трудовой деятельности: она может быть индивидуальной, предметно-замкнутой, коллективной;
• периодичности и продолжительности.

Основная информация представлена в таблице ниже.

Характеристики

В зависимости от назначения продукции деятельность персонала разделяется на вспомогательную и основную. Такая классификация трудовых процессов оказывает влияние на выбор норм для сотрудников, способов их установления. Она также воздействует на выбор методов создания необходимых условий для осуществления людьми своей профессиональной деятельности. Классификация трудовых процессов проводится также в зависимости от степени участия персонала в них. Ручные операции выполняются вручную либо с использованием немеханизированных орудий. К примеру, это может быть окрашивание заготовки кистью. Ручные механизированные операции выполняются с применением более сложных инструментов. К примеру, это может быть сверление отверстий с помощью электродрели. Машинно-ручные операции выполняются механизмами с участием работника. При этом специалист прилагает определенные усилия для управления элементами оборудованием. К машинным операциям относят процессы, которые выполняются на станках и других агрегатах. В этих случаях участие сотрудника сводится исключительно к управлению оборудованием. Автоматизированными называют процессы, которые выполняются машинами, движение рабочих органов которых, а также управление осуществляется по заданной программе с использованием компьютеров. Задачи сотрудника сводятся к контролю хода операций.

Характер продукта и предмета

Существует классификация трудовых процессов, в рамках которой операции разделяют на информационные и вещественно-энергетические. В последнем случае продукт и предмет профессиональной деятельности - вещество (детали, материалы, сырье) либо энергия (гидравлическая, тепловая, электрическая). Соответственно, такие трудовые процессы характерны для работников. Продукт и предмет в первом случае - информация. Она может быть конструкторской, технологической, экономической. Информационные операции осуществляют служащие (специалисты).

Специфика создания условий для деятельности

В качестве одного из ключевых компонентов организации труда в компании выступает совершенствование планирования и улучшение обслуживания имеющихся рабочих мест. Это необходимо для формирования условий для выполнения высококачественных и высокопроизводительных операций при как можно меньших физических затратах. Рабочие места - первичное звено структуры предприятия. Каждое из них является зоной приложения физических и умственных усилий человека. Рабочее место должно оснащаться необходимыми средствами, используемыми для выполнения поставленных задач одним или несколькими субъектами. Оно предопределяет условия осуществления деятельности (тяжелые, нормальные, вредные), режимы отдыха и занятости, характер операций (монотонные, разнообразные и так далее).

Ключевые направления администрирования

Рабочее место выступает в качестве одной из важнейших категорий, изучаемых в рамках теории управления. Это обуславливается тем, что зона, в которой человек выполняет свои профессиональные задачи, оказывает непосредственное влияние на эффективность деятельности. От нее в свою очередь зависит результативность управления персоналом и предприятием в целом. В процессе организации мест работы решаются задачи по:

• оптимальному использованию площади предприятия;
• рациональному расположению в пределах ограниченного участка всех элементов рабочего места;
• созданию удобных и комфортных условий для сотрудников;
• предотвращению негативного воздействия на людей внутренних и внешних факторов;
• бесперебойному качественному обслуживанию каждого рабочего места, обеспечению ритмичного, непрерывного и синхронного функционирования участков.

Цель администрирования

На рабочих местах происходит соединение компонентов трудового процесса: средств, предмета и непосредственных усилий сотрудников. Основной задачей в рамках администрирования выступает функциональное размещение элементов для уменьшения временных и физических потерь. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности при оснащении рабочих мест. Грамотное управление характеризуется адекватным обоснованием нормирования профессиональной деятельности. Это достигается, если стандарты разрабатываются:

• опытными специалистами;
• по рекомендованной методике;
• с применением норматива труда.

Анализ временных затрат

Он необходим для установления адекватных нормативов. Анализ выполняется в соответствии с используемой классификацией временных затрат работников. В качестве критериев могут выступать:

• непосредственные физические усилия персонала;
• предмет деятельности;
• оборудование.

Рабочее время является мерой трудовых затрат.

Значение обслуживания и обеспечения участков

На рабочих местах должны быть налажены своевременная доставка сырья, инструментов и материалов, ремонт и наладка оборудования. На предприятиях создается и реализуется система комплексного обеспечения участков. Она предусматривает:

• подготовку и доведение плановых заданий до персонала и распределение операций;
• оснащение инструментом;
• наладку оборудования;
• обеспечение энергией, межремонтное обслуживание устройств и установок;
• текущий ремонт и профилактику оборудования;
• контроль качества орудий и предметов труда;
• прием готовых изделий на склады.

Аттестация

Она позволяет обнаружить рабочие места, которые не соответствуют современным требованиям, на которых используется малоквалифицированный тяжелый, ручной труд или выполнение заданий осуществляется в опасных для сотрудника условиях. Все недостатки, выявленные в ходе аттестации, должны быть устранены в самые короткие сроки. Приведение рабочих мест в соответствие с современными требованиями является обязанностью руководителей. Выполнение позволяет усовершенствовать и оптимизировать деятельность предприятий.

Заключение

Трудовые процессы и их классификация являются основой деятельности любого предприятия. В современных условиях при постоянно растущей роли автоматизации растут требования к качеству и скорости операций. В рамках управленческой деятельности разрабатываются и внедряются модели оптимизации рабочего пространства, устраняется морально и физически изношенное оборудование.

Производственный процесс - это совокупность процессов труда и технологии, необходимых для регулярного достижения определенной производственной цели; он характеризуется особым технологическим содержанием и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.

Технологический процесс - это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов труда. Технологический процесс можно также рассматривать как совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса (или одной из частных целей).

Трудовой процесс - совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих местах.

Технологические процессы классифицируют по следующим основным признакам:

Источнику энергии, необходимой для осуществления процесса:

пассивные (естественные), активные;

Степени непрерывности: непрерывные (проходящие круглосуточно, могущие прерываться в связи с окончанием рабочего дня или после выполнения заданной программы выпуска), дискретные (циклические, нециклические); способу воздействия на предмет труда: механические, аппаратные.

Классификация трудовых процессов приведена на рис. 1.

Рис. 1. Классификация трудовых процессов

Пассивные технологические процессы происходят как природные процессы и не требуют дополнительно преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (сушка сырья, остывание металла в обычных условиях и т.п.).

Активные технологические процессы протекают в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, целесообразно преобразованной человеком. При непрерывных процессах технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля процесса. Подразделение непрерывных процессов на проходящие круглосуточно и процессы, могущие прерываться в связи с окончанием рабочего дня или после выполнения заданной программы выпуска, осуществляется в целях организации нормирования труда. К первым относятся: выплавка чугуна, непрерывные аппаратные процессы в химической промышленности, ко вторым - изготовление, напрмер, пельменей на автоматах, транспортировка грузов на ленточных транспортерах. В связи с особенностью подхода к установлению норм к непрерывным можно отнести процессы с непрерывной выдачей одной и той же продукции, при которых могут иметь место перерывы в течение рабочего дня для предупреждения и устранения нарушений самого процесса (изготовление продукции на автоматической линии, выработка определенного сорта ткани на автоматических ткацких станках). Дискретные процессы характеризуются наличием перерывов в воздействии на предмет труда. В свою очередь они подразделяются на циклические и нециклические. К циклическим относят прерывные процессы, повторяющиеся при выполнении конкретного производственного задания по изготовлению данной продукции (выработка сливочного масла, механическая обработка серии деталей на станках и т.д.). К нециклическим относят прерывные процессы, не повторяющиеся или повторяющиеся в различной последовательности (термическая обработка деталей при мелкосерийном и единичном производстве). Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин (станки, сборочные автоматы и т.д.). В результате предмет труда подвергается механическим воздействиям, т.е. изменяются его форма, размеры, положение. При аппаратных процессах изменяются физико-химические свойства предметов труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений. Данные процессы протекают в аппаратах различных конструктивных форм - печах, камерах, ванных, сосудах и т.д. Продукт аппаратного процесса может отличаться от сырья по химическому составу, структуре и агрегатному состоянию. Аппаратные процессы преобладают в химической, металлургической, пищевой, микробиологической отраслях промышленности. Все виды технологических u1087 процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различаются по характеру предмета и продукта труда, функциям работников, степени участия человека в воздействии на предмет труда (степени механизации труда), организации труда. Выделяемые по характеру предмета и продукту труда вещественно-энергетические трудовые процессы характерны для рабочих, а информационные - для служащих. Предметом и продуктом труда первых является вещество (сырье, материалы, детали машин) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.), вторых - информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т.п.). Дальнейшая дифференциация трудовых процессов рабочих и служащих определяется их функциями. В настоящее время трудовые процессы рабочих делят на основные и вспомогательные и соответственно рабочих - на основных и вспомогательных. Отдельную группу составляют процессы обслуживания оборудования и рабочих мест.

Все процессы, выполняемые рабочими, можно разделить на три группы: основные, общецеховые, общезаводские.

Основные - процессы выпуска продукции; общецеховые - ремонтно-транспортные, контрольные, складские, уборочные; общезаводские - процессы выпуска продукции общезаводских цехов (вспомогательных, инструментальных, энергетических и др.). Для организации и нормирования труда достаточно выделить три группы трудовых процессов, цель которых - выпуск продукции основных и вспомогательных цехов, а также обслуживание оборудования рабочих мест в основных и вспомогательных цехах. Соответственно по характеру выполняемых функций выделяют три группы рабочих:

Основные - рабочие основных цехов, занятые выпуском продукции;

Общезаводские - рабочие, занятые выпуском продукции общезаводских цехов;

Общецеховые - рабочие, создающие необходимые условия для нормального функционирования оборудования и рабочих мест в основных и общезаводских цехах.

Служащие предприятия по выполняемым функциям также делятся на три группы:

Руководители (принятие решений и обеспечение их выполнения);

Специалисты (подготовка информации, на основе которой руководители принимают решения);

Технические исполнители (обеспечение необходимых условий

для работы руководителей и специалистов По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Ручные процессы осуществляются одним рабочим или группой вручную простейшими орудиями (топор, рубанок, лопата, гидравлический инструмент и т.п.). В результате предметы труда изменяются под воздействием физических усилий работников.

При машинно-ручных процессах материал обрабатывается механизмом при непосредственном участии работника (шитье на швейной машине, обработка деталей на станке с ручной подачей и т.д.).

К машинным или механизированным процессам относятся процессы, при которых форма, размеры, вид, положение предмета изменяются исполнительными механизмами машины. Рабочий вручную или при помощи механизмов управления машиной также выполняет элементы вспомогательной работы (закрепление и съем деталей, смена инструмента и т.д.).

Автоматизированные процессы осуществляются под контролем и наблюдением исполнителя без непосредственного его воздействия на предметы труда, т.е. основная работа механизирована полностью, а вспомогательная - частично (полуавтоматы) или полностью (автоматы).

По организационному признаку выделяют индивидуальные и коллективные (групповые, бригадные) трудовые процессы.

Cтраница 3

Длительность процессов пуска, торможения и разгр / зки в общем случае не может быть точно подсчитана. Она зависит ст степени механизации труда и вида привода центрифуги.  

Важным условием повышения производительности труда бригады является рациональная организация рабочего места, под которой следует понимать систему мероприятий, обеспечивающую эффективное использование производственной мощности оборудования и труда исполнителя. Рабочие места различаются по степени механизации труда (ручные, машинно-ручные, механизированные, полуавтоматизированные), технологическому назначению (рабочее место оператора, машиниста, токаря, слесаря и др.), методу обслуживания (индивидуальное, бригадное, комплексно-технологическое), числу обслуживаемых агрегатов и машин (одно - и многоаппаратурное) и по другим признакам.  

Следует отметить, что во многих схемах классификации трудовых процессов к перечисленным видам относятся и аппаратурные. При этом смешиваются два совершенно различных признака классификации: степень механизации труда и тип применяемого оборудования, определяющий способ воздействия на предмет труда. Такое сочетание признаков классификации неправомерно. Это видно хотя бы из того, что аппаратурные процессы могут быть как автоматизированными, так и неавтоматизированными.  

За годы одиннадцатой пятилетки на Ростсельмаше внедрено 86 автоматических и поточно-механизированных линий, 950 единиц нового, прогрессивного и модернизированного оборудования. В результате проведенных работ механизирован и облегчен труд 2 тысяч человек, степень механизации труда в целом по заводу доведена до 54 процентов, в том числе в основном производстве - - до 79, во вспомогательном - до 42 процентов. Трудоемкость комбайнов СК-5 Нива снижена на 40 нормо-часов, что позволило условно высвободить 3 6 тысячи человек, на 10 2 процента обеспечить рост производительности труда.  

При составлении отчетных калькуляций учитывается фактический расход материалов, технологического топлива и энергии, полуфабрикатов; фактический расход производственной заработной платы; фактический процент к заработной плате цеховых расходов, определяемый путем деления суммы затрат по всем статьям цеховых расходов на сумму фактической производственной заработной платы цеха; фактический процент общезаводских расходов, определяемый путем деления суммы затрат по всем статьям общезаводских расходов на фактическую производственную заработную плату по заводоуправлению. Необходимо учитывать, что по проценту цеховых расходов нельзя определить уровень организации производства, степень механизации труда и совершенства технологического процесса.  

Одним из важных моментов в складской работе является разделение и кооперация труда складских работников, что предполагает специализацию между исполнителями при осуществлении технологического процесса работы складского комплекса. При этом разделение труда работников склада проводится исходя из характера выполняемых ими функций и степени механизации труда. В свою очередь, кооперация труда предполагает совместную деятельность работников склада в процессе работы складского комплекса.  

На первом этапе исследования профессиональные группы классифицировались по степени механизации труда, а затем уже по мере сбора материалов был принят за основу новый принцип, более соответствующий задачам и предмету исследования. Вот, например, что пишут сами исследователи: Следует отметить, что классификация по степени механизации труда зачастую механически объединяет в одну и ту же группу работников - разного по характеру и содержанию труда, что существенно искажает объективную картину. Так, в первую группу (автоматизированный труд) включались и рабочие, занятые лишь наблюдением, загрузкой сырья и съемом готовой продукции, для которых непосредственный контакт с автоматизированной техникой не обязателен, и операторы полуавтоматов, для которых характерен однообразный и малосодержательный труд.  

Результаты анализа профессиональной и квалификационной структуры работающих используются для оценки множества аспектов социальной деятельности коллектива. В частности, они служат основой расчета таких показателей, как средний уровень квалификация, степень механизации труда и удельный вес занятых ручным трудом, абсолютная и относительная численность работников, занятых тяжелым трудом, доля женщин на этих работах и др. Показатели эти служат ориентиром для разработки мероприятий по социальному развитию коллектива на предстоящий плановый период.  

Все виды технологических процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам: характеру предмета труда и продукта труда, функциям работников, степени участия человека в воздействии на предмет труда (степени механизации труда), тяжести труда.  

Общие тенденции развития человеческой техники ведут к тому, что машина прежде всего делает излишней физическую силу, а затем и ловкость работника, управляющего инструментом; вместе с тем все большее значение приобретает организующий разум человека. Стало быть, технический прогресс и вообще механизация труда означают относительное сокращение моторного и исполнительного труда по отношению к труду организующему. Учет степени механизации труда в какой-либо отрасли хозяйства представляет собой поэтому интерес первостепенной важности.  

Степень механизации труда снижается до 33 3 %, а выработка рабочих до 2830 т на человека в год (см. табл. 127), так как внедрение схемы III увеличивает численность рабочих, занятых ручным трудом. Если будут созданы надежные автоматические устройства по укладке мешков в штабель и эвакуации их, то в схеме III численность грузчиков сократится на 6 чел. Однако показатель степени механизации труда окажется ниже, чем по схеме II, и составит 39 4 %, что является следствием направления средств не на ликвидацию ручного труда при погрузке мешков в вагоны, а на механизацию, сокращающую численность рабочих-механизаторов.  

Механизация трудоемких, опасных и вредных процессов избавляет рабочего от тяжелых и утомительных операций, устраняет контакт с ядовитыми веществами, выводит его из пожаро - и взрывоопасной зоны. В ряде производств ручной труд еще применяется в основных технологических операциях, например в производстве кокса, битума, но особенно широко он используется на вспомогательных, транспортных и погрузочных работах. Новые технологические процессы разрабатываются со все увеличивающейся степенью механизации труда.  

Профессиональная структура рабочих изучается с помощью информации о численности рабочих отдельных профессиональных групп и их удельном весе в общей численности рабочих. Для промышленности, строительства, транспорта, связи, сельского хозяйства, жилищно-коммунального хозяйства разработаны перечни профессий. При этом в перечне профессии закодированы по степени механизации труда. Поскольку по одной и той же профессии работа может выполняться разными способами с учетом ее механизации, то внутри профессии численность рабочих дифференцируется по видам труда. Это позволяет определять не только в целом по предприятию (отрасли) уровень занятости ручным и механизированным трудом, но и иметь эту информацию по отдельным профессиональным группам в увязке в уровнем квалификации занятых в них. Для этой цели используется распределение численности рабочих на 5 групп по степени механизации труда: 1 - занятые наблюдением за работой автоматов; 2 - выполняющие работу при помощи машин и механизмов; 3 - выполняющие работу вручную при машинах и механизмах; 4 - выполняющие работу вручную не при машинах и механизмах; 5 - занятые наладкой и ремонтом машин и оборудования.  

КонспектЛекций.doc

Раздел 1. Общие положения.

Лекция 1.1. Основные понятия

Введение

Название дисциплины – «Транспортно-грузовые системы». Старое, более понятное название – «Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ».

Транспортно – грузовая система (ТГС) – совокупность связанных друг с другом машин и устройств, составляющих систему, предназначенную для организации передвижения, приема , хранения, выполнения внутрискладских операций, выдачи грузов и сопровождающих их информационных потоков.

Задачи изучаемой дисциплины

В СССР в 1989 году на погрузочно-разгрузочных операциях было занято 14 млн. человек, на них приходилось 20% общих затрат труда рабочих. Объём погрузочно-разгрузочных работ составлял 90 млрд. тонно-операций в год.

В США в том же году доля погрузочно-разгрузочных работ (ПРР) в себестоимости продукции составляла, по разным оценкам 20..35 %.

В большинстве отраслей уровень механизации погрузочно-разгрузочных. Транспортных и складских работ (ПРТС работ) значительно отстаёт от уровня механизации основных технологических процессов. Но механизация ПРТС работ – не самоцель. Вообще-то, наилучший вариант организации ПРТС работ в ТГС – их отсутствие.

Стоимость оборудования всё растет, и его остановки весьма дорого обходятся. Главная задача ТГС – обеспечить бесперебойную работу производства, которое она обслуживает.

Основные составляющие дисциплины:

• 
  машины
• 
  оборудование (строения и устройства)
• 
  технологии работ
• 
  организация работ

Ваша основная задача будет, скорее всего, - организация работ. Нужно на основе анализа элементов и связей между ними выбрать оптимальный вариант решения проблемы.

Основной принцип при решении этой задачи – СООТВЕТСТВИЕ. Методы и средства по сложности и мощности должны соответствовать масштабам решаемой задачи.

Необходимо:

• 
  не создавать еще большей проблемы
• 
  использовать имеющиеся возможности техники и технологий.

Для реализации этой задачи нужно знать и уметь следующее:

• 
  познакомиться с возможностями машин и оборудования для ПРТС работ
• 
  понять принципы проектирования ТГС и организации работ
• 
  изучить основные технологические схемы, понять принципы их выбора и построения.
• 
  Научиться рассчитывать основные параметры ТГС, подбирать машины и оборудование.

Направления развития в области ТГС.

совершенствование железнодорожного транспорта

приспособление подвижного состава для погрузочно-разгрузочных операций

Устройство люков в крыше и полу

• 
  самоуплотняющиеся двери
• 
  увеличение парка саморазгружающихся вагонов (думпкары, хопперы, цементовозы и т.д.)

повышение скорости движения

• 
  совершенствование ходовых частей
• 
  устройство и содержание пути

повышение вместимости подвижного состава

• 
  повышение грузоподъёмности (8-осный полувагон – 125 т)
• 
  платформы для контейнеров – специализированные
• 
  полувагоны с глухим дном (если разгружаются только на вагоноопрокидывателях)
• 
  укороченные полувагоны для перевозки руды
• 
  применение вибрации при погрузке и выгрузке грузов (груз уплотняется на 15..18%, разравнивается, дочиста выгружается)

создание специального автотранспорта

• 
  для перевозки контейнеров и пакетов
• 
  контрейлеры
• 
  для самозагрузки и саморазгрузки (стреловой -1,25т, портальный – 2,5 т, поднимающийся борт, прицеп с двумя кранами для погрузки контейнеров – 20 т)
• 
  автосамосвалы с разгрузкой на три стороны
• 
  специальные автомобили для бестарной перевозки сыпучих грузов
• 
  и т.д.

совершенствование перегрузочных машин

• 
  увеличение грузоподъемностей и скоростей движений кранов
• 
  создание специальных кранов для разных операций
• 
  автоматизация элементов работы (скорость), дистанционное управление кранами
• 
  оснащение автоматическими захватами (сокращение ручного труда)

повышение доли контейнерных и пакетных перевозок

(один из основных показателей прогресса в области ПРТС-работ)

если 60 т вагон загружен местами по 10 кг – для разгрузки требуется 6000 операций, если это упаковать в пакеты по 1 т – 60 операций, в контейнеры по 20 т – 3 операции.

• 
  увеличение производства контейнеров
• 
  увеличение числа контейнерных пунктов (не возить далеко машинами)
• 
  увеличение доли крупнотоннажных контейнеров
• 
  развитие технологии пакетирования все большей номенклатуры грузов.

совершенствование конвейерного транспорта

• 
  создание конвейеров (ленточных и канатно-ленточных) – для перемещения грузов на 50..100 км
• 
  увеличение вместимости (конвейерные ленты из синтетических материалов, угол наклона роликов до 45°, уширение до 2,5 м)
• 
  автоматизация процессов (подтягивание ленты, остановка и разгон, ловители, адресация грузов)

автоматизация процессов

• 
  создание робототехнических систем (в основном на складах тарно-штучных грузов, на контейнерных площадках)
• 
  системы отбора заказов, автоматическая адресация грузов

ликвидация слабых мест, ручного труда в ПРР

• 
  внедрение средств восстановления сыпучести
• 
  учет грузов
• 
  стыковка с магистральным транспортом

Основные функции ТГС.

Основные функции ТГС заключаются в переработке грузов, в именно:

• 
  передвижение,
• 
  прием,
• 
  хранение,
• 
  выполнение внутрискладских операций,
• 
  выдача

Классификация ТГС

По роду груза

насыпные

контейнеры

тяжеловесные

тарно-штучные

наливные

По величине грузооборота

малый (до 500 000 т/год)

средний (500 000 … 1 500 000)

большой (более 1 000 000)

По длительности хранения

краткосрочного хранения (до 5 суток)

среднего срока хранения (5…30)

долгосрочного хранения (более 30)

По условиям хранения на складах

открытого хранения

полуоткрытого хранения

закрытых

специальных

По видам транспорта

водный (морской, речной)

железнодорожный

автомобильный

специальный (трубопроводный, пневмо-, конвейерный и др.)

По дополнительным требованиям

Есть или нет – формирование пакетов, сортировка, маркировка и т.п.

По способу разгрузки

немеханизированная

механизированная, с машинами:

периодического либо непрерывного действия

передвижными либо стационарными, либо смешанная.

Технологические процессы.

- это операции, которые необходимо производить с грузом для его перемещения и преобразования, а также другие операции, которые обеспечивают их выполнение.

Операции основные и вспомогательные.

Основные – операции, выполняющие основную функцию системы и определяющие её производительность:

• 
  транспортирование
• 
  выгрузка
• 
  перегрузка
• 
  складирование
• 
  погрузка

Вспомогательные – обеспечивают или улучшают выполнение основных операций:

• 
  восстановление сыпучести
• 
  зачистка подвижного состава
• 
  сортировка
• 
  маневры

Определение продолжительности ПРР

Продолжительность ПРР зависит от:

• 
  объёмов переработки
• 
  производительности применяемых машин
• 
  количества людей
• 
  режима работы
• 
  организации производства
• 
  совмещения операций во времени
  • 
    совмещаются, как правило – основные и вспомогательные операции (выгрузка и учет, выгрузка и восстановление сыпучести, складирование и переработка)

Механизация и автоматизация технологических процессов

Процессы могут быть механизированными, комплексно механизированными и автоматизированными.

Механизированные – основные процессы выполняются машинами, а вспомогательные выполняются вручную, т.к. их механизация трудноосуществима или неэффективна. (в уставе ЖД прямо сказано – что механизация допускается лишь при увеличении производительности (либо –для обеспечения безопасности).

При комплексной механизации – все технологические операции выполняются машинами. За человеком – управление, регулирование и контроль.

Автоматизация – машины и устройства действуют без участия человека в управлении и регулировании. За человеком – только контроль. Если автоматизированы отдельные действия – автоматизация – частичная.

Уровень и степень механизации

^ Уровень механизации (комплексной механизации) – отношение объёма работ, выполненных механизированным способом к общему объему работ

i – вид груза, Q - объёмы работы

в СССР составлял 12,5%

на ЗС ЖД в 2002г – 90%

не учитывает количества труда рабочих.

Для учета трудоемкости служит показатель-

^ Степень механизации (комплексной механизации) – отношение трудовых затрат на механизированных работах к общим трудовым затратам на весь объем работ.

Аналогично – уровень и степень автоматизации