Очень интересной и довольно прибыльной идеей для бизнеса является создание частного мини-завода по выпуску кирпича. Следует отметить, что несмотря на высокую доходность, производство кирпича как бизнес требует немалых стартовых капиталовложений и рассчитано на достаточно длительную и тщательную проработку всех нюансов для своевременного запуска предприятия.

Актуальность бизнеса

К наиболее выгодным, с точки зрения популярности и востребованности, относятся несколько традиционных технологий производства кирпича. Малый бизнес по производству кирпича может базироваться на использовании методов пластической формовки или гиперпрессования.

Начинающими предпринимателями бизнес по выпуску строительных материалов воспринимается как производство, имеющее зависимость от стабильности экономической ситуации. Однако по оценкам специалистов, строительные материалы в виде кирпича характеризуются повышенным спросом даже в условиях кризиса.

Оформление бизнеса

К положительным моментам, позволяющим заниматься предпринимательской деятельностью в сфере производства кирпичной продукции, относится отсутствие необходимости выполнять лицензирование такого вида бизнеса, что позволяет значительно упростить открытие собственного предприятия.

В качестве предпочтительной организационно-правовой формы целесообразно рассматривать образование общества с ограниченной ответственностью. Такая форма предпринимательской деятельности предполагает предоставление в процессе регистрации юридического адреса. Кроме того, выпуск такого вида строительного материала характеризуется отсутствием сложного статистического учёта, а система налогообложения должна быть ориентирована на размеры прибыли от реализации выпускаемой продукции. Можно рассматривать применение как ЕНВД, так и УСНО.

Выбор помещения и подбор персонала

Кирпичное производство на территории России целесообразно начинать с запуска мини-завода, что позволяет в короткие сроки показать максимальную окупаемость и способствует дальнейшей модернизации и расширению производственных площадей. От грамотного выбора помещения под установку оборудования для кирпичного мини-завода в значительной степени зависит успешность всей будущей производственной деятельности.

Параметры помещения под производство кирпича должны быть отражены в бизнес-плане. Основной критерий, на который необходимо обращать внимание при выборе помещения, представлен возможностью зонировать площадь под непосредственный производственный цех и склад для хранения готового к реализации строительного материала. Рекомендуемая высота потолков не должна быть менее шести метров.

Обязательное условие — наличие качественной и бесперебойной системы водоснабжения. Предпочтение следует отдавать крытым ангарам, стоимость которых в зависимости от площади может составлять порядка 1,5 млн рублей.

Если стартовые капиталы не позволяют приобрести помещение в собственность, то можно остановиться на заключении договора аренды. Стандартный размер ежемесячной арендной платы может составлять порядка 120 тысяч рублей.

Открытие мини-предприятия для производства строительного кирпича требует привлечения к обслуживанию незначительного штата работников:

• управляющий производственным процессом для ведения учётной документации — один человек;
• рабочие на линии по управлению оборудованием — три человека;
• водитель на грузовой автомобиль — один человек;
• уборщица производственных помещений — один человек.

Желательно заключить договор с бухгалтерским или аудиторским агентством, а также воспользоваться услугами проверенного охранного агентства.

Приобретение оборудования и сырья

Технология изготовления строительного или облицовочного кирпича требует использования следующего минимального набора производственного оборудования:

• дробильная установка для измельчения щебня в мелкую гравийную крошку;
• смеситель для равномерного замеса;
• электро сито для просеивания песка;
• печная установка для выполнения обжига;
• дозаторы;
• конвейерное оборудование;

• расходные и приёмные бункеры;
• скиповая подъёмная установка;
• передвижной компрессор;
• установка для выполнения формования.

Основой производства традиционного кирпича является использование следующего исходного сырья:

• гравий мелких фракций;
• строительный песок;
• качественная глина;
• вода.

Наиболее экономически выгодно заблаговременно продумать способ доставки расходных материалов на завод и занести один из предложенных ниже вариантов в бизнес-план кирпичного завода:

• закупка всего объёма необходимого сырья на крупном оптовом строительном рынке;
• лицензирование деятельности по самостоятельной добыче материалов в условиях карьера.

Доходы, расходы и рентабельность

Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.

Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.

Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.

Основные ориентировочные расчёты при производстве строительного кирпича

Стартовые вложения:

• закупка оборудования — 2 млн. рублей;
• затраты на арендную плату за земельный участок —120 тыс. рублей;
• оплата лицензии от Госкомресурсов — 80 тыс. рублей.

Итого: 2,3 млн рублей.
Ежегодные затраты:

• оплата промышленного использования глины — 130 тыс. рублей;
• затраты на коммунальные услуги — 100 тыс. рублей;
• заработная плата персонала — 900 тыс. рублей;
• закупка топлива — 400 тыс. рублей.

Итого: 1,53 млн. рублей.
Годовые доходы:

• реализация готовой продукции — 3,2 млн рублей.

Срок окупаемости бизнеса составляет порядка двух лет.

Наличие недостаточного стартового капитала позволяет осуществить вариант производства кирпича посредством гидропрессования.
Не следует экономить на приобретении оборудования и оснащать завод установками бывшими в употреблении. Несмотря на значительное снижение цен на подержанное оборудование, такие линии часто выходят из строя, а их ремонт и обслуживание обходятся достаточно дорого.

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

1. строительный - полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
2. облицовочный - в «теле» пустоты, используется при отделке;
3. клинкерный - для покрытия дорожных полотен;
4. гиперпрессованный - для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

• два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
• два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
• смесители;
• пресс;
• автомат-укладчик;
• автоклав;
• две вагонетки;
• транспортеры;
• тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует - доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

• самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
• приемный бункер;
• транспортер;
• вальцы (грубого и тонкого помола);
• пресс;
• сушильную камеру;
• печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа - сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом - отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях - мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год - более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов - 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит - подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности - организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 07.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
бункеры песка и вяжущих компонентов;
дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
смесители (с двумя валами и со стержнем);
силос-реактор;
хороший и мощный пресс;
автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
автоклав для ускорения реакций;
передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
автоклавные вагонетки;
транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Многие начинающие предприниматели, которые обращают свое внимание на рынок стройматериалов, поступают абсолютно правильно. Эта область стремительно развивается и будет дальше развиваться, так как производство кирпича всегда будет востребованным в данной сфере.

Стоит начать с того, что производство кирпича является весьма выгодным занятием, так как в любое время года спрос на него всегда достаточно стабилен. Уровень конкуренции на рынке высок, но с повышением темпов строительства для потенциальных предпринимателей есть шанс занять свою нишу. По словам специалистов, в ближайшие несколько лет производство керамического кирпича будет расти темпами по 4-5 процентов за год.

Вложения в бизнес

Для начала необходимо найти помещения для начала производства. Минимальный размер помещения, на котором происходит производство кирпича, составляет не менее 500 квадратных метров. Данный размер необходим для размещения полноценной линии производства. Стоит отметить, что помещение не обязательно приобретать, можно взять его в аренду. В таком случае стоимость аренды не будет высокой.

Стоит отметить, что в отличие от других видов производств, для производства кирпича не требуется подключение к канализации. Это позволяет сэкономить немало сил и средств. Помещение состоит из трёх зон: склад готовой продукции, склад для сырья и производственный цех. В высоту потолок должен составлять не менее пяти метров. После того, как помещение найдено и всё готов к работе, необходимо приобрести оборудование для производства кирпича. Приобретать оборудование необходимо исходя из того, каким способом вы планируете изготавливать кирпич.

Способы изготовления кирпича

На сегодняшний день существуют несколько способов, как изготавливать этот вид стройматериалов. Первый способ предусматривает производство силикатного кирпича, основанное на пластическом формировании. Данный способ производства считается самым дорогим по затратам. Исходя из затрат, возможно производство более 30 миллионов штук кирпичей. Второй способ предусматривает производство кирпича при помощи гиперпрессования.

Данный способ производства появился относительно недавно, но позволяет получить высококачественную продукцию. При затратах на данный вид производства ежегодно выпускается более 2 миллионов штук кирпичей. Третий способ предусматривает стандартную технологию производства кирпича методом обжига. Этот способ является самым дешевым и старинным. Ежегодно возможно производство не более 400 тысяч штук кирпичей. Вы вольны выбирать, каким способом производить кирпичи, всё зависит от ваших денежных возможностей. Первый вид бизнеса требует вложений в размере 100 миллионов рублей, второй – 10 миллионов, а третий – 2 миллиона.

Где искать поставщиков

После того, как определитесь с типом продукции, который собираетесь выпускать, необходимо приступить к поиску поставщика. Сделать это весьма просто, так как практически в каждом регионе есть места, где можно приобрести подобное оборудование. Приобретать оборудование лучше всего у надежных поставщиков, которые располагаются поблизости с вами. Благодаря этому дальнейшая эксплуатация продукции по производству кирпичной продукции пройдет легче.

Для корректной работы производственной линии необходимо четыре работника. Несмотря на полуавтоматизированность оборудования, работы хватит на каждого сотрудника.

Итак, вложения составят:

1. Помещение,
2. документы,
3. оборудование,
4. сырье.

Эксперты считают, что сегодня рынок стройматериалов процветает и с радостью готов принять новых участников. При наличии грамотно расписанного бизнеса плана можно не опасаться наплыва со стороны конкурентов, необходимо сосредоточить внимание на покупателях, количество которых с каждым годом непременно растёт. Большая часть объёма инвестиций уходит на приобретение оборудования. В бизнес-план по производству кирпича должно входить приобретение дорогой и качественной линии по производству. От этого зависит качество выпускаемой вами продукции и востребованность вашего завода. В бизнес-план по производству кирпича должна быть включена информация о способах производства, которые напрямую влияют на объём инвестиций.

Свой бизнес: производство кирпича

Если вы сделаете выбор в пользу пластического формирования, то необходимо вложить около сотни миллионов рублей, рассчитывая на ежегодный выпуск около 30 миллионов штук кирпичей. Если же вы выбрали метод гиперпрессования, то необходимо вложение как минимум 10 миллионов рублей при получении около 2 миллионов кирпичей в год.

При составлении бизнес-плана по производству кирпича стоит рассчитывать на стабильные доходы. Первым делом нужно исследовать все возможные риски рынка сбыта и акцентировать внимание на потенциальном покупателе. Хорошо составленный бизнес план по производству кирпича позволяет занять выгодную нишу на рынке и заслужить доверие покупателя. Стоит помнить, что клиенты будут активно приобретать только качественные строительные материалы. Поэтому с уверенностью можно сказать, что уровень доходов зависит исключительно от ваших действий.

Также не стоит забывать про расходы на выплату заработной платы для работников предприятия. На обслуживание всех элементов производства также требуются расходы. Бизнес-план производства также включает запись о полуавтоматизации производства. Также в расходы включены расходы на оплату помещения. Грамотно составленный бизнес-план может сделать ваш бизнес быстро окупаемым и эффективным.

Доходы и рентабельность проекта

Исходя из практики, известно, что окупаемость завода происходит в течение 1-3 лет. Стоит заметить, что у этого бизнеса есть серьезные перспективы. Возможно, данный бизнес-план поможет вам создать собственное успешное предприятие по производству кирпичной продукции. Таким образом, изготовление кирпича – довольно рентабельный и прибыльный бизнес.

Расчеты актуальны на 2019 год

MS Word Объем: 38 страниц

Бизнес-план

Отзывы (135)

Представляем бизнес-план кирпичного завода - начинания, которое поможет наладить производство кирпичных материалов в вашем регионе. Этот материал продолжает удерживать лидерство среди различных классических материалов и новинок для строительства, ведь кирпич прочен, надежен, а сооружения, которые выполнены с применением этого строительного материала, могут простоять десятилетия. Огнеупорный и облицовочный, лицевой и керамический кирпич - любые виды кирпичных материалов пользуются спросом в нашей стране.

В данном бизнес-плане по организации производства кирпича вы сможете найти необходимые расчеты и изучить примеры технологических линий по производству этого искусственного камня. Наибольшую известность приобрели следующие виды кирпича: прессованный, силикатный, кирпич из обожженной глины, нашедшие различные применения в строительных работах. Исходя из особенностей региона и трудностей доставки сырья для изготовления, вам следует решить, какой вид кирпича будет производить именно ваш кирпичный завод.

Изучить готовый документ вы имеете возможность на нашем сайте уже сейчас. Просим обратить внимание на тот факт, что, несмотря на любые колебания в экономике, индивидуальное строительство продолжается, ведь потребители хотят иметь собственные дома и вкладывают в воплощение этой мечты накопления. Следует закупить различное оборудование для того, чтобы изготовление кирпича шло бесперебойно, для чего нужно постоянно иметь в наличии нужное количество глины, проводить этапы сушки и обжига на надлежащем технологическом уровне.

Идея открыть маленький кирпичный завод посещает ежегодно тысячи предпринимателей. Безусловно, не каждый из них доводит это дело до конца, но и тем, кто справляется со своей задачей, работы всегда хватает. Строительство развивается активно, а кирпич считается одним из самых популярных для этого материалов.

Что же привлекает предпринимателей в этот, отнюдь не малозатратный бизнес? Прежде всего, его стабильность и сравнительно быстрая окупаемость. Скромный бизнес по производству кирпича окупается, как правило, за 3-4 года. Заводу средней мощности на это потребуется около 2-2,5 лет. Крупные предприятия, выпускающие в год 10-15 млн кирпичей, позволяют вернуть вложенные в создание бизнеса средства менее, чем за 2 года.

Опытные игроки советуют вкладывать деньги в масштабные проекты, поскольку, благодаря более высокой окупаемости и большим объемам производства, бизнесмен может рассчитывать не только на хорошую прибыль, но и на максимальную стабильность. Открывая скромное по масштабам предприятие, удержаться на плаву будет намного сложнее.

Процесс производства кирпича весьма сложен, что также не позволяет назвать этот бизнес простым и доступным. И опять же, чем масштабнее производство, тем больше возможностей этот процесс упростить. Кирпичные заводы малой мощности отличаются практически полным отсутствием автоматизации, в то время как на средних и крупных предприятиях большинство операций автоматизировано. Планируя открыть бизнес по производству кирпичей, необходимо заранее определиться с источником сырья для них. Добыча глины осуществляется в карьерах, и желательно, чтобы они находились неподалеку от завода. Максимальное расстояние – 20 км, в противном случае производство окажется нерентабельным.

Составляя бюджет кирпичного завода, не следует забывать и о предполагаемой производительности завода, которая зависит от множества факторов. В первую очередь, на это влияет выбор печи – туннельной или кольцевой. Использование последней менее затратно, и требует применения ручного труда. Более дорогая туннельная печь полностью автоматизирована, и качество кирпича, выжженного в ней, намного выше. Заводам, которые применяют естественную сушку, необходимо принимать во внимание погодные условия. В более выигрышной ситуации находятся производства, использующие принудительные сушилки, поскольку от погоды процесс изготовления кирпича в этом случае зависит не так сильно.

Предпринимателям, которые задумываются над тем, как открыть свой бизнес по производству кирпича, важно избежать досадных промахов, способных поставить предприятие на грань банкротства. В этом им способен помочь профессиональный пример бизнес-плана открытия производства кирпича с готовыми расчетами. В нем подробно рассказывается об организации производства кирпича – обычного, керамического, шлакоблочного и других его видах. Вы сможете понять, окупится ли ваш бизнес по изготовлению кирпичей, и какие меры необходимо для этого предпринять.

В нашей стране кирпичные заводы не являются редкостью – почти в каждом городе есть такое предприятие. Но это не значит, что подобные предприятия простаивают без работы и что открыть новый кирпичный завод невозможно. Сейчас активно развивается сфера строительства, поэтому продукция кирпичных фабрик всегда востребована.

Многих в этом бизнесе привлекает быстрая окупаемость и актуальность продукции. Но существуют разные виды предприятий:

1. Мощные заводы по выпуску 30-60 миллионов кирпичей в год и сроком окупаемости 1,5-2 года.
2. Заводы средней мощности производительностью 5-15 млн. кирпичей в год и сроком окупаемости 2-3 года
3. Небольшие предприятия, выпускающие 2-3 млн. кирпичей в год и сроком окупаемости 3-4 года.

Эти цифры справедливы для уже работающих предприятий, а новые заводы потребуют вложений намного больших сумм. В связи с этим развивать предприятие с самого начала следует тогда, когда предприниматель уверен в сбыте своей продукции.

Процесс изготовление кирпича

Тем, кто желает открыть новое предприятие по производству кирпича, необходимо понимать принципы работы производства. Процесс этот состоит из нескольких этапов, а сложность производства пропорциональна мощности завода. Обычно предприятия среднего и большого класса автоматизированы и потому могут выпускать большое количество кирпичей в час.
Любое производство начинается с глины. Удобно, если карьер, где добывается открытым способом глина, находится неподалеку от завода – не более, чем в одном-двух километрах. В этом случае затраты на транспортировку будут минимальны.

Далее из карьера или глинозапасника сырье отправляется в бункеры питателя на наклонный транспортер, куда также добавляются различные примеси: повышающие пластичность глины, выгорающие, пластичные и т.д. Могут также добавляться в качестве примесей различные промышленные отходы.

После этого глина поступает в вальцы грубого помола для дробления и устранения твердых включений. Подготовленная смесь поступает в смеситель, а оттуда в пресс. Там она прессуется в бруски заданных размеров, которые в свою очередь режутся на кирпичики. Один такой брусок весит около 4,5 кг, а готовый кирпич – 3 кг. Поэтому бруски перемещают в сушильные сараи для естественной сушки, которая происходит на протяжении двух недель. Затем сырцы обжигают в печи и получают готовые кирпичи.

Процесс получения готовых кирпичей может занимать 3 недели на небольшом производстве и 6 дней на крупном заводе. При этом скорость получения готовой продукции зависит от следующих факторов:

• Применяемые технологии
• Тип и производительность оборудования
• Погодные условия

Важен выбор печи для обжига кирпичей. Они бывают туннельные и кольцевые. Первый тип печей более дорогой, но при этом процесс в них полностью автоматизированный, а вот кольцевая печь при меньшей стоимости потребует ручного труда. Качество кирпича, сделанного с помощью кольцевой печи, будет ниже, чем в автоматизированной туннельной печи.

Погодные условия важны для предприятий, использующих естественную сушку приготовленных кирпичей. Если погода сырая, то сырцы будут сохнуть очень долго. Даже если на заводе есть принудительная сушка, погодные условия все равно сказываются, хотя и в меньше степени.

Производство кирпича имеет свою сезонность: зимой потребности в этом строительном материале снижаются, поскольку ни частники, ни строительные компании, как правило, не занимаются строительством. Кроме того, в холодное время года затруднена добыча глины с карьера. В связи с этим продолжать производство смысла нет, поэтому обычно кирпичные заводы работают с апреля до начала декабря, а далее персонал уходит в отпуск и производственный процесс на время прекращается.

При открытии кирпичного производства надо быть готовым к контролю качество со стороны государственных органов. Ежегодно надо будет получать сертификат соответствия, а технадзор будет происходить раз в пол года.

Виды кирпича

Существуют разные типы кирпича, получение которых зависит от оборудования и мощности оборудования на производстве и используемого сырья.

• Полнотелый керамический кирпич (марки М-75, М-100 и М-125) – это кирпич низкой прочности, требующий больших энергозатрат производства. Зато стоимость такого кирпича довольно низкая. Обычно его делают маломощные предприятия.
• Пустоцельный кирпич с хорошими теплоизоляционными свойствами требует меньшего количества сырья, чем полноцельный. Так, на производство 1000 такого кирпича уйдет 2,5 тонны глины, а на такое же количество полноцельного – 4 тонны. Такой кирпич производят крупные заводы.

Организация бизнеса

Для начала необходимо позаботиться о сырье, то есть нужен карьер с глиной. Для того, чтобы получить права на его использование, необходимо получить соответствующую лицензию от Государственного Комитета природных ресурсов. Как правило, разрешение на эксплуатацию объекта выдается в случае наличия разведанных запасов на 20 лет – по количеству это примерно 500 тысяч кубометров глины.

Стоить такая лицензия может от 6000 до 12000 у.е. В целом процедура оформления потребует вложения 30-35 тысяч у.е. Если речь пойдет о покупке небольшого кирпичного завода, то на это уйдет 250-300 тысяч у.е. Кстати, если выбранный объект работает на угле, в дальнейшем потребуется его газификация, а на это надо еще около 100 тысяч у.е.

Итоги

Для того, чтобы спланировать необходимые затраты и прибыль, можно руководствоваться следующими приблизительными цифрами.
Первоначальные инвестиции:

1. Приобретение завода – 300000 у.е.
2. Арендная плата за пользование землей сельскохозяйственного назначения – 18000 у.е.
3. Лицензия Госкомитета природных ресурсов – 12000 у.е.
4. Итого: 330000 у.е.

Годовые расходы:

1. Плата за промышленное применение глины – 22500 у.е.
2. Оплата коммунальных услуг (на 12 месяцев) – 9500 у.е.
3. Заработная плата персонала – 160000 у.е.
4. Затраты на покупку угля (около 90 тонн в месяц, на 10 месяцев) – 56000 у.е.
5. Итого: 248000 у.е.

Доходы за год:

1. Продажа произведенного кирпича (три миллиона кирпичей по цене 0,15 у.е./штука) – 450000 у.е.
2. Прибыль перед налогообложением
   450000 у.е. – 248000 у.е. = 202000 у.е.
3. Окупаемость бизнеса
   450000: 330000 = 2,2 года

Предоставленные расчеты являются ориентировочными и для каждого конкретного случая и условий проекта цифры могут меняться в зависимости от ситуации.