Трудовой процесс представляет совокупность трудовых действий, осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнению других функций, обеспечивающих эти работы.

Трудовой процесс нельзя отождествлять с производственным процессом. Если трудовой процесс представляет собой выполнение целесообразных действий , их элементов и совокупностей, то производственный процесс может дополнительно включать естественные процессы, не требующие непосредственного участия человека. Кроме того, конечным моментом производственного процесса всегда является готовая продукция, в то время как соблюдение этого условия для трудового процесса является не обязательным.

Трудовые процессы, выполняемые на предприятии, подразделяются по следующим основным признакам: по характеру предмета и продукта труда, по степени сложности труда, уровню механизации труда, уровню кооперации трудового процесса, по мере его дифференциации (рис. 1.1). По характеру предмета и продукта труда выделяются вещественно-энергетические и информационные трудовые процессы. Первые характерны для рабочих, вторые - для руководителей, специалистов и технических специалистов.

Рис. 1.1 - Классификация трудовых процессов по основным признакам
Предметом и продуктом труда рабочих является вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.). Предметом и продуктом труда руководителей, специалистов и технических специалистов является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т.д.).

^ По технологическому содержанию трудовые процессы подразделяются на производственные и управленческие , которые, в зависимости от выполняемых работниками функций, дифференцируются на основные, вспомогательные и обслуживающие для рабочих и на принятие решений и обеспечение их выполнения, подготовку информации и создание необходимых условий для управленческой деятельности.

^ По степени сложности трудовые процессы подразделяют на сложные, простые и требующие соответствующей квалификации исполнителей.

По уровню механизации труда (степени участия человека в воздействии на предмет труда) трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные (машинные) и автоматизированные.

^ Ручные операции выполняются рабочими вручную без применения дополнительных источников энергии или с помощью простого, механизированного или пневматического инструмента. К их числу относятся операции на сборочных конвейерах, отпиливание, шабрение, покраска малярной кистью, сверление отверстий электродрелью, некоторые операции по формовке и заливке металла и т.п.

К машинно-ручным относятся процессы, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов станка (машины), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется непосредственно и непрерывно рабочим. Например, сварочно-кузовные работы, обработка детали на станке при ручной подаче и т.п.

Механизированные (машинные) выполняются машиной без физических усилий рабочего и при ограниченном участии рабочего в технологическом процессе, функции которого заключаются в установке и снятии предметов труда, контроле и управлении работой машины.

Автоматизированные (автоматические) процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. За рабочими остаются функции контроля за работой машин, устранение отказов, настройка, смена инструментов, обеспечение необходимых запасов предметов труда и инструментов, составление программы работы машин.

Во многих классификациях трудовых процессов по уровню механизации труда выделяют аппаратурные процессы . Как отличает Б. М. Генкин, при этом смешиваются два совершенно различных признака классификации: степень механизации труда и тип применяемого оборудования, определяющий способ воздействия на предмет труда. Такое сочетание признаков неправомерно, хотя бы потому, что аппаратурные процессы могут быть как автоматизированными, так и неавтоматизированными .

^ По уровню кооперации труда - групповые, бригадные, индивидуальные.

А также процесс подразделяют по мере его дифференциации на трудовые операции, приемы, действия, движения.

Производительность труда работников склада определяется раз­мером грузооборота, приходящегося на одного работника.

Производительность труда (фактическая) за смену (т/смена) рабочего склада устанавливается по формуле:

P c = Q c / n, (41)

где Qc - грузооборот склада за смену, т; n - число рабочих на складе.

Анализируя производительность труда, сопоставляют фактиче­скую производительность с плановой или со сменной нормой выра­ботки рабочего на погрузочно-разгрузочных и внутрискладских ра­ботах. Следует также при анализе производительности труда на складе выявлять влияние на нее грузооборота склада, квалифика­ции работников, степени механизации, равномерности поступления и отпуска товаров. Высокая производительность труда свидетель­ствует о высокой культуре производства работ и организации их выполнения.

Уровень механизации складских работ (%) характеризуется до­лей механизированных работ в общем объеме работ и рассчитыва­ется по формуле:

У м = W м / W общ 100, (42)

где W м - объем механизированных работ, т/операций; W общ - об­щий объем работ, т/операций.

Изменение уровня механизации складских работ, соответству­ющее уменьшению необходимых трудовых затрат на выполнение одного и того же объема работ при выборе вариантов механизации, устанавливается по формуле:

Ум = P 1 – P 2 / P, (43)

где P 1 , P 2 - соответственно численность рабочих до и после введе­ния нового варианта механизации работ.

Степень механизации труда (%) характеризует структуру тру­довых затрат на перегрузочно-складских работах, определяет со­отношение общего числа рабочих, занятых на складских и подъем­но-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свои функции с помощью механизмов. Этот показатель рассчитывается по формуле:

C м = P м / P общ 100, (44)

где Рм, Робщ - соответственно численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на пред­приятии (складе), чел.

Степень механизации труда - важный показатель технического уровня складского хозяйства, так как он четко показывает долю рабочих, выполняющих трудоемкие и тяжелые ручные операции. В отличие от показателя уровня механизации работ этот показа­тель полнее отражает характер механизированного производства. Так, при высоком уровне механизации работ может быть низкой степень механизации труда.

Пример. В течение смены 300 м 3 материала грузится погрузчиком (280 м 3) и десятью грузчиками вручную (20 м 3). Уровень механизации здесь достигает 280: 300*100 %=93 %, в то время как степень механизации (1: 11*100 %) равна лишь 9 %.

Коэффициент механизации труда уточняет степень механизации труда, учитывая общий фонд рабочего времени (за календарный период), затраченный на механизированные и ручные работы. Он рассчитывается по формуле:

K м.т = Σt м / Σt общ, (45)

где Σt м - суммарный фонд календарного времени рабочих, затра­ченный на выполнение механизированных работ; Σt общ - общий фонд календарного времени, затраченного на выполнение всех работ.

Удельная трудоемкость работ показывает величину затрат тру­да (чел-ч/т) на складскую переработку 1 т груза и определяется по формуле:

A = Σt общ / Q п.п, (46)

где Q п.п - общее количество переработанных грузов за определен­ный (планируемый, отчетный) период времени в натуральном ис­числении, т или шт. .

Бригада – это кооперация труда нескольких рабочих, выполняющих общую производственную задачу, коллективно отвечающих за результат работы и распределяющих заработок по коэффициентам трудозатрат.

Бригадный труд в условиях современного производства – объективное социально-экономическое явление.

Бригада является такой формой организации и стимулирования труда, при которой она представляет собой первичную ячейку трудового коллектива. Бригадам планируют основные количественные и качественные показатели работы, устанавливают нормативы всех затрат на производство продукции. В бригаде обеспечивается материальная заинтересованность в результатах коллективного труда на основе применения оплаты за конечные результаты работы.

Бригадная форма организации труда может и должна применяться в рамках производственного цикла, везде, где традиционно использовалась индивидуальная форма организации труда.

Бригадное разделение труда целесообразно создавать в следующих случаях: при обслуживании крупных и сложных производственных агрегатов; на поточных линиях для соблюдения ритма работы (бригада на сборочных конвейерах); выполнении комплексных работ, которые нельзя учитывать раздельно (узловая сборка и общий монтаж изделия при отсутствии кооперационного сборочного процесса).

Основными предпосылками организации бригадного труда являются: необходимость коллективных одновременных усилий рабочих для обеспечения нормального выполнения технологических процессов и получение дополнительного эффекта по сравнению с индивидуальной организацией труда.

Если первое условие во многом предопределяется техническими и технологическими особенностями производственных процессов, то второе относится к сфере социально-экономических и организационных аспектов труда. Производственные и социально-экономические особенности производства обусловливают необходимость и возможность создания бригад различных видов. В основе классификации видов бригад лежат организационные, технические, технологические и экономические признаки.

Наиболее многочисленна и представительна группа организационных признаков, от их правильного учета зависит эффективность функционирования бригад.

По организационному признаку выделяют бригады:

• а) в зависимости от форм разделения и кооперации труда :
  • профессионального – специализированные и комплексные бригады;
  • функционального – ИТР и рабочие; только основные и вспомогательные рабочие; только основные рабочие; только вспомогательные рабочие;
  • квалификационного – рабочие одной квалификации; рабочие разных квалификаций;
• б) по степени разделения и кооперации труда – с полным разделением труда; частичным разделением труда; полной взаимозаменяемостью рабочих;
• в) численному составу – малочисленные (до пяти человек); средней численности (6–20 человек); укрупненные (от 20 до 50 человек, свыше 50 человек);
• г) режиму работы во времени – сменные (все члены бригады работают в одну смену), сквозные (члены бригады работают в две и более смены).

По технологическому признаку различают бригады:

• а) в зависимости от характера обслуживаемых процессов – обслуживающие машинные; аппаратурные (машинно-аппаратурные); сборочные процессы;
• б) по степени непрерывности обслуживаемых технологических и трудовых процессов – обслуживающие непрерывные; прерывные (периодические или циклические) процессы;
• в) технологическому разделению и кооперации труда – выполняющие отдельную операцию; комплекс операций; отдельную стадию, передел; несколько стадий, переделов; законченный цикл изготовления продукции (единая или сквозная по технологическому процессу бригада);
• г) длительности технологического цикла выполняемой работы – с длительностью цикла больше продолжительности смены; меньше продолжительности смены; кратной продолжительности смены; некратной продолжительности смены.

По техническому признаку выделяют бригады:

• а) по типу обслуживаемой бригадной техники – обслуживающие однотипное, специализированное или универсальное оборудование; разнотипное оборудование;
• б) степени механизации и автоматизации работ – выполняющие работы только вручную; выполняющие работы частично вручную, частично с помощью машин и механизмов (машинно-ручные);
• в) обслуживанию оборудования – осуществляющие обслуживание только механизированное; частично механизированное; частично автоматизированное; комплексно-механизированное; автоматизированное; комплексно-автоматизированное.

По экономическому признаку различают бригады, находящиеся на полной или частичной самоокупаемости в зависимости от полномочий и ответственности бригады, выбора форм собственности, метода начисления заработка и др.

Перечисленные организационные, технологические, технические и экономические признаки имеют большое значение при формировании бригад, влияя на их тип, состав, структуру.

Профессиональный состав рабочих, определяемый характером (степенью технологической однородности) производственного процесса, предполагает деление бригад на специализированные и комплексные. Специализированные бригады включают в себя группу рабочих одной профессии, специальности, одной или разной квалификации, работающих по одному наряду по выполнению заданного технологического процесса в одну смену. В основе создания таких бригад лежит технологический принцип. Это соответствует принципу построения производственной структуры подразделения предприятия. По мере совершенствования производственной структуры предприятия бо́льшее значение приобретают предметная и подетальная формы специализации объектов управления. В цехах и на участках, организованных по предметнозамкнутому принципу, профессиональный состав бригад изменяется – они трансформируются в комплексные, т.е. включают в себя рабочих различных профессий, которые работают в одну смену, для выполнения комплекса разнородных технологических работ, охватывающих весь производственный никл или часть его. В некоторых случаях комплексные бригады могут состоять только из основных рабочих, занятых реализацией технологического процесса, и нс включают в себя вспомогательных рабочих. Эти бригады создаются при выполнении технологически однородных работ и широко распространены на предприятиях массового производства.

По степени разделения труда различают три разновидности бригад: с полным разделением труда, частичным разделением труда, полной взаимозаменяемостью рабочих. Как в комплексной, так и в специализированной бригадах может присутствовать та или иная степень разделения труда. Полное разделение труда, без совмещения профессий или выполнения рабочим каких-либо вспомогательных работ, приводит к приобретению рабочим высоких профессиональных навыков и росту производительности труда (до известных пределов). Типичным является разделение труда в массовом производстве на основе синхронизации поточных и автоматических линий с регламентированным тактом. Достоинствами полного разделения труда следует считать оплату труда по конечному результату и высокий уровень механизации. Однако такая форма организации приводит и к отрицательным последствиям: снижению содержательности труда, его монотонности, ограничению возможностей повышать квалификацию и, как следствие, к текучести кадров. Поэтому более эффективной является организации труда с частичным разделением, освоением смежных операций, эпизодическим совмещением профессий, выполнением ряда вспомогательных работ.

Полная взаимозаменяемость рабочих в бригадах обеспечивается в условиях специализированных бригад, однако она значительно сложнее в комплексных бригадах.

По сменности работы различают сменные и сквозные бригады. Сменные бригады работают в одну смену и не передают свои задания в другие смены. Такая форма организации труда малоэффективна, хотя облегчает учет выработки и оперативно-производственное планирование. Сквозные бригады формируются из рабочих, запятых в нескольких сменах. В них обеспечивается сокращение времени на межсменные перерывы, переналадки оборудования, подготовку работы сменщику. Поэтому сквозные бригады, несмотря на сложность оценки результатов работы по сменам, значительно эффективнее сменных бригад.

Определение численности рабочих в бригаде является сложной производственно-технологической и социально-экономической задачей. В рекомендациях, например для машиностроения и металлообработки, крупной считается бригада с численностью свыше 10 человек, где могут быть звенья (не менее 5 человек), возглавляемые звеньевым (старшим рабочим). Практика показывает, что бригады могут быть малыми (3–5 человек), средними (6–9 человек), крупными (20 человек и более). На некоторых машиностроительных предприятиях имеет место тенденция к укрупнению бригад до 50–70 человек. Это обусловлено стремлением ориентировать на конечные результаты, обеспечить единство производственной структуры и формы организации труда, сократить цело- и внутрисменные потери, брак. Однако управление такой бригадой затрудняется и снижается уровень непосредственных контактов в труде, а следовательно, снижаются сплоченность и синергический эффект (дополнительный эффект, возникающий в результате взаимодействия элементов системы). Это противоречие может быть разрешено двумя путями: созданием бригадно-производственных комплексов, т.е. путем объединения бригад различных цехов, занятых выпуском одного вида продукции (по-настоящему сквозных); расчетом некоторой оптимальной численности рабочих в бригаде.

Существует некоторая зона максимальных значений производительности труда в зависимости от численности рабочих в комплексных бригадах, причем она зависит и от разряда рабочих. При среднем разряде рабочих от 4-го до 5-го эта зона соответствует численности от 9 до 14 человек, при разряде от 1-го до 4-го – примерно от 13 до 16 человек.

Численность бригады должна определяться не только с учетом организационных и экономических условий производства, но и социально-психологических требований. Ориентировочные границы численности производственной бригады: нижний предел составляет 10 человек, а верхний – 30. Все эти условия и особенности необходимо учитывать при исследованиях.

В условиях рыночной конкуренции особое значение для каждой компании приобретает уменьшение издержек и извлечение благодаря этому большего дохода. В качестве ключевого направления в этой деятельности выступает правильная организация трудовых процессов.

Актуальность вопроса

При создании продукции материалы, полуфабрикаты и сырье превращаются в готовые изделия. При этом используется три компонента: орудия производства, предмет и рабочая сила. С помощью первых человек изменяет форму объекта, его физико-химические характеристики, вид, место расположения. Орудия производства применяются в контроле процесса изготовления изделия, при осуществлении прочих мероприятий. В совокупности все операции образуют деятельность предприятия. Таким образом, в содержание трудового процесса входят операции персонала, необходимые для целесообразного изменения предмета. При этом эффективность операций зависит от различных факторов. Среди них и характер производственного процесса, и специфика задания, и степень участия человека в его выполнении.

Особенности изготовления продукции

В ходе рабочей деятельности материалы, сырье и полуфабрикаты превращаются в изделия, готовые к применению/употреблению. Это осуществляется при участии либо под контролем человека. На практике принята следующая классификация производственных процессов:

1. Основные. Их назначение заключается в изготовлении товаров для рынка.
2. Вспомогательные. К ним, например, относят транспортные, ремонтные операции. Они обеспечивают нормальную работу предприятия.

Классификация имеет существенное практическое значение. Любой из них можно рассмотреть с двух сторон. В первую очередь, производственные процессы - это комплексы изменений, происходящих с предметами. Вместе с этим они являются совокупностью действий работников, направленных на получение готового продукта. В первом случае речь о технологическом, а во втором - о трудовом процессе.

Категории операций

Технологические процессы классифицируются по:

• степени непрерывности;
• источнику энергии;
• методу воздействия на предмет.

В зависимости от энергетического источника выделяют активные и пассивные операции. Последние считаются природными и не требуют дополнительной энергии, преобразованной человеком для воздействия на предмет. Примером пассивной операции является остывание металла в нормальных условиях. Активные процессы идут при непосредственном воздействии или человека на предмет, или приводимого в движение энергией, преобразованной работником. Технологические операции могут быть непрерывными либо дискретными. В первом случае не останавливается в период загрузки материалов, выдачи продукции, во время контрольных мероприятий. Соответственно, вторая категория отличается наличием перерывов. В зависимости от метода воздействия на предмет и типа используемого оборудования технологический процесс может быть аппаратным или механическим. Последний осуществляется сотрудником вручную либо при помощи машин, станков и пр. В таком процессе предмет подвергается механическому воздействию. Вследствие него происходит изменение формы, положения, размеров объекта. Аппаратные процессы предполагают воздействие тепловой энергией, химическими реакциями, биологическими элементами или излучением. Такие операции происходят в камерах, печах, сосудах, ваннах и пр. В результате получают продукт, который может отличаться от исходного материала своими химическими свойствами, агрегатным состоянием, структурой. Аппаратные операции чаще всего используются в пищевой, металлургической, микробиологической, химической промышленности.

Исследование трудовых процессов

Все технологические операции на предприятиях осуществляются при участии человека. В промышленных условиях трудовой процесс представляет собой деятельность персонала, направленную на преобразование определенных ресурсов в конкретную продукцию. В качестве ключевых ее признаков выступают:

• энергетические и временные затраты;
• полезность результатов;
• доходы;
• степень удовлетворенности выполнением функций.

Суть деятельности определяется по совокупности операций и движений персонала, которые требуются для исполнения всех стадий. Организация трудовых процессов должна обеспечивать:

• получение заданий;
• информационную и материальную подготовку;
• непосредственное участие в преобразовании сырья в готовый продукт, согласно технологии;
• сдачу результата.

Специфика

Трудовой процесс и его рационализация обеспечиваются используемыми способами выполнения отдельных операций, способствующих снижению физической нагрузки, созданию удобства при осуществлении деятельности, исключению ненужных и многократных действий. Применяемые методы облегчают и контрольно-учетные мероприятия. Классификация, содержание и состав трудовых процессов тесно связаны с технологией, используемой на предприятии. В этой связи эффективность деятельности будет зависеть не только от непосредственного ее исполнителя. Немаловажное значение имеет конструкция используемого оборудования, организация трудовых процессов и рабочих мест. Эти элементы играют все большую роль в современных условиях.

Особенности рабочей деятельности

Трудовой процесс, принципы его организации считаются одним из фундаментальных элементов любого предприятия. В условиях автоматизации и механизации существенно повышаются требования к качеству деятельности персонала, осуществляющего обслуживание оборудования. Это обуславливается тем, что именно от этого будет зависеть эффективность предприятия.

Классификация трудовых процессов: схема, таблица

Структура деятельности зависит от задания, используемой технологии и материально-технического обеспечения. Для изучения ее разнообразия проводится классификация трудовых процессов. Различные типы деятельности объединяются в группы по конкретным признакам. В зависимости от целей изучения, выбираются те или иные критерии, которыми характеризуется трудовой процесс и его организация. Классификация деятельности персонала может проводиться по:

• особенностям используемого сырья в химических, металло- и деревообрабатывающих операциях, и других;
• исполняемым функциям (классификация трудовых процессов в этом случае предусматривает деление на основные, обслуживающие, управленческие операции);
• типу производства: оно может быть массовым, серийным, индивидуальным (единичным);
• характеру и содержанию операций: они могут быть обрабатывающими, тепловыми, добывающими, физико-химическими и так далее;
• форме организации трудовой деятельности: она может быть индивидуальной, предметно-замкнутой, коллективной;
• периодичности и продолжительности.

Основная информация представлена в таблице ниже.

Характеристики

В зависимости от назначения продукции деятельность персонала разделяется на вспомогательную и основную. Такая классификация трудовых процессов оказывает влияние на выбор норм для сотрудников, способов их установления. Она также воздействует на выбор методов создания необходимых условий для осуществления людьми своей профессиональной деятельности. Классификация трудовых процессов проводится также в зависимости от степени участия персонала в них. Ручные операции выполняются вручную либо с использованием немеханизированных орудий. К примеру, это может быть окрашивание заготовки кистью. Ручные механизированные операции выполняются с применением более сложных инструментов. К примеру, это может быть сверление отверстий с помощью электродрели. Машинно-ручные операции выполняются механизмами с участием работника. При этом специалист прилагает определенные усилия для управления элементами оборудованием. К машинным операциям относят процессы, которые выполняются на станках и других агрегатах. В этих случаях участие сотрудника сводится исключительно к управлению оборудованием. Автоматизированными называют процессы, которые выполняются машинами, движение рабочих органов которых, а также управление осуществляется по заданной программе с использованием компьютеров. Задачи сотрудника сводятся к контролю хода операций.

Характер продукта и предмета

Существует классификация трудовых процессов, в рамках которой операции разделяют на информационные и вещественно-энергетические. В последнем случае продукт и предмет профессиональной деятельности - вещество (детали, материалы, сырье) либо энергия (гидравлическая, тепловая, электрическая). Соответственно, такие трудовые процессы характерны для работников. Продукт и предмет в первом случае - информация. Она может быть конструкторской, технологической, экономической. Информационные операции осуществляют служащие (специалисты).

Специфика создания условий для деятельности

В качестве одного из ключевых компонентов организации труда в компании выступает совершенствование планирования и улучшение обслуживания имеющихся рабочих мест. Это необходимо для формирования условий для выполнения высококачественных и высокопроизводительных операций при как можно меньших физических затратах. Рабочие места - первичное звено структуры предприятия. Каждое из них является зоной приложения физических и умственных усилий человека. Рабочее место должно оснащаться необходимыми средствами, используемыми для выполнения поставленных задач одним или несколькими субъектами. Оно предопределяет условия осуществления деятельности (тяжелые, нормальные, вредные), режимы отдыха и занятости, характер операций (монотонные, разнообразные и так далее).

Ключевые направления администрирования

Рабочее место выступает в качестве одной из важнейших категорий, изучаемых в рамках теории управления. Это обуславливается тем, что зона, в которой человек выполняет свои профессиональные задачи, оказывает непосредственное влияние на эффективность деятельности. От нее в свою очередь зависит результативность управления персоналом и предприятием в целом. В процессе организации мест работы решаются задачи по:

• оптимальному использованию площади предприятия;
• рациональному расположению в пределах ограниченного участка всех элементов рабочего места;
• созданию удобных и комфортных условий для сотрудников;
• предотвращению негативного воздействия на людей внутренних и внешних факторов;
• бесперебойному качественному обслуживанию каждого рабочего места, обеспечению ритмичного, непрерывного и синхронного функционирования участков.

Цель администрирования

На рабочих местах происходит соединение компонентов трудового процесса: средств, предмета и непосредственных усилий сотрудников. Основной задачей в рамках администрирования выступает функциональное размещение элементов для уменьшения временных и физических потерь. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности при оснащении рабочих мест. Грамотное управление характеризуется адекватным обоснованием нормирования профессиональной деятельности. Это достигается, если стандарты разрабатываются:

• опытными специалистами;
• по рекомендованной методике;
• с применением норматива труда.

Анализ временных затрат

Он необходим для установления адекватных нормативов. Анализ выполняется в соответствии с используемой классификацией временных затрат работников. В качестве критериев могут выступать:

• непосредственные физические усилия персонала;
• предмет деятельности;
• оборудование.

Рабочее время является мерой трудовых затрат.

Значение обслуживания и обеспечения участков

На рабочих местах должны быть налажены своевременная доставка сырья, инструментов и материалов, ремонт и наладка оборудования. На предприятиях создается и реализуется система комплексного обеспечения участков. Она предусматривает:

• подготовку и доведение плановых заданий до персонала и распределение операций;
• оснащение инструментом;
• наладку оборудования;
• обеспечение энергией, межремонтное обслуживание устройств и установок;
• текущий ремонт и профилактику оборудования;
• контроль качества орудий и предметов труда;
• прием готовых изделий на склады.

Аттестация

Она позволяет обнаружить рабочие места, которые не соответствуют современным требованиям, на которых используется малоквалифицированный тяжелый, ручной труд или выполнение заданий осуществляется в опасных для сотрудника условиях. Все недостатки, выявленные в ходе аттестации, должны быть устранены в самые короткие сроки. Приведение рабочих мест в соответствие с современными требованиями является обязанностью руководителей. Выполнение позволяет усовершенствовать и оптимизировать деятельность предприятий.

Заключение

Трудовые процессы и их классификация являются основой деятельности любого предприятия. В современных условиях при постоянно растущей роли автоматизации растут требования к качеству и скорости операций. В рамках управленческой деятельности разрабатываются и внедряются модели оптимизации рабочего пространства, устраняется морально и физически изношенное оборудование.

Все профессии рабочих разделяются еще и по степени механизации труда. Степень механизации труда каждого рабочего и соответствующий шифр профессии определяются по методике ЦСУ СССР (форма № 2 отчета по эксплуатации нефтегазопроводов, утвержденная ЦСУ СССР от 04.02.82) шифр 1 -работа на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках, аппаратах шифр 2 - механизированным способом (при помощи машин, станков и механизмов, а также механизированного, электрического и пневматического, инструмента, если работа с ним носит постоянный характер и занимает не менее 50 % рабочего времени) шифр 3 - вручную, работа при машинах и механизмах шифр 4 -. вручную, но не при машинах и механизмах шифр 5 - вручную, наладка и ремонт машин и механизмов.  

Рассмотрим механизацию некоторых из них. На слесарно-сбо-рочных работах в настоящее время в отрасли занято около 160 тыс. рабочих, а степень механизации их труда составляла в одиннадцатой пятилетке 27,2%. В этой связи в отрасли в настоящее время широко внедряется комплексная механизация этих процессов, полуавтоматические и автоматические линии сборки для электродвигателей массовых серий, отдельные операции автоматизируются на основе использования промышленных роботов . В результате за одиннадцатую пятилетку на слесарно-сборочных работах высвобождено около 55 тыс. человек, повышена степень механизации труда на 35%. В нынешней пятилетке приняты меры по дальнейшему повышению уровня механизации этих работ.  

Ведущий критерий в этом отношении - содержание и характер труда . По этому признаку производится деление работников на две основные группы - преимущественно умственного и преимущественно физического труда . В процессе анализа структуры коллектива необходимо выявлять внутригрупповую дифференциацию по численности, возрасту и полу, стажу работы , уровню квалификации (для рабочих), степени механизации труда, занятости на тяжелых и вредных для здоровья работах.  

В эту статью включаются затраты на разработку норм по труду и заработной плате , по расходу материалов, топлива, инструментов, по составлению сметных калькуляций . Затраты на каждую составляющую определяются опытно-статистическим путем в зависимости от объема работ и степени механизации труда разработчиков  

В промышленности каждый третий рабочий занят малоквалифицированным ручным трудом. Темпы снижения ручного труда в России составляют немногим более 1% в год, тогда как в пищевой промышленности США применение низкоквалифицированного ручного труда сократилось за 25 лет на 71%, или почти на 3% в год. Степень механизации труда в пищеконцентратной отрасли составляет 44%, в сахарной - до 60% (в основном производстве - 50-60%, во вспомогательном - 26- 40%).  

О Степень механизации труда - один знак, фасет 06.  

В настоящее время государственная пищевая промышленность переживает острый кризис. Сложившаяся за предыдущие десятилетия стратегия развития общественных мест питания была направлена на создание высококонцентрированной сети столовых и ресторанов со строительством крупных кухонь мощностью до 100 т/сутки и необходимостью значительных по объему перевозок сырья и готовой продукции в торговую сеть . В результате на сегодняшний день мы имеем уже мало концентрированную (т.к. это перестало быть рентабельным) систему общественного питания и отсутствие свежей и вкусной пищи, широкого ассортимента качественных изделий в магазинах. Кроме того, степень механизации труда в отрасли не достигает и 40%. Восьмимиллионный город обеспечивают блюдами быстрого приготовления всего 15 крупных фирм . В Москве ежедневно выпускается и распродается 500 т хлебных изделий быстрого приготовления. Потребление пиццы среднего класса в Москве составило в 1996 г. 10 кг, в 1997 г. 15 кг, в 1998 г. 20 кг на душу населения с тенденцией к повышению, так как спрос на пиццу растет. В России традиционно потребление большого количества изделий, модных по всему миру, к тому же цены на другие продовольственные товары растут быстрее, а мы гарантируем стабильность цен. Для центра города характерно увеличение спроса на высококачественные товары, что объясняется как ростом количества приезжего населения, так и повышением доли людей с высокой покупательной способностью.  

Степень механизации труда  

Одним из важных моментов в складской работе является разделение и кооперация труда складских работников, что предполагает специализацию между исполнителями при осуществлении технологического процесса работы складского комплекса. При этом разделение труда работников склада проводится исходя из характера выполняемых ими функций и степени механизации труда. В свою очередь, кооперация труда предполагает совместную деятельность работников склада в процессе работы складского комплекса.  

Следует отметить, что во многих схемах классификации трудовых процессов к перечисленным видам относятся,и аппаратурные. При этом смешиваются два совершенно различных признака классификации степень механизации труда и тип применяемого оборудования, определяющий способ воздействия на предмет труда . Такое сочетание признаков классификации неправомерно. Это видно хотя бы из того, что аппаратурные процессы могут быть как автоматизированными, так и неавтоматизированными.  

Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени зависит от содержания производственного процесса (механический или физико-химический) степени механизации труда рабочего типа производства формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная) периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (циклические, периодические и непрерывные процессы).  

Вместе с тем социализм характеризуется еще неполной зрелостью непосредственно-общественного труда . Социализму еще присущи социальные различия в труде, обусловленные качественной неоднородностью элементов его производительных сил различной степенью механизации труда, наличием на отдельных участках производства тяжелых и вредных для организма условий, различной степенью элементов творчества в труде и потому различной степенью удовлетворенности трудом.  

Для правильной оценки степени механизации труда необходимо к отраслевым методикам определения уровня механизации и автоматизации прилагать обоснованный и подробный перечень профессий и специальностей. Отсутствие таких данных приводит к тому, что иногда осуществление мероприятий по механизации снижает этот показатель. Так, на Челябинском электрометаллургическом комбинате механизировали завалку шихты на ферросплавных печах, ч.то позволило высвободить 55 плавильщиков. Однако показатель степени механизации труда по комбинату снизился на 1%. Произошло это потому, что при ручной завалке шихты все плавильщики относились к рабочим механизированного  

Степень механизации Труд полностью механизирован  

Вместе с тем для жизненного уровня народа крупнейшее значение имеют условия труда рабочих и крестьян продолжительность рабочего дня, продолжитель ность отпусков, степень механизации труда, степень его интенсивности, тяжесть и вредность труда, состояние техники безопасности и т. д. При сравнении жизненного уровня в странах с различным социальным строем необходимо учитывать степень занятости рабочего класса, зависящую от наличия и размеров безработицы, а для деревенского населения - наличие и размеры аграрного перенаселения. Существенной стороной жизненного уровня трудящихся является также структура их расходного бюджета, соотношение расходов на удовлетворение различного рода потребностей.  

Очень важные сведения дает этот учет о распределении рабочих по степени механизации труда по следующим группам рабочих (включая учеников), выполняющих работу на автоматизированных установках механизированным способом вручную при машинах и механизмах вручную вручную по наладке и ремонту машин и механизмов.,  

Степень механизации труда 104  

Экспертиза удельных весов факторов оценки сложности труда показала, что в наибольшей степени специфические факторы сложности присущи ручным и машинно-ручным процессам , в связи с чем удельная значимость этих факторов уменьшается с ростом степени механизации труда, за исключением ручного творческого труда, которому придан самый высокий удельный вес данного фактора, учитывая значение индивидуальных качеств работника, являющихся главным условием выполнения работ творческого характера.  

Таким образом, темп обновления действующих основных фондов промышленности стоит в прямой связи с ростом механизации производственных процессов . Чем выше степень механизации труда в промышленности, тем значительнее темп замены действующих основных фондов . Следовательно, реконструкция промышленных предприятий как основная форма обновления действующих основных фондов будет и в дальнейшем занимать значительное место в расширенном воспроизводстве основных фондов.  

Ко второму виду относятся факторы, характеризующие систему и метода работы, степень механизации труда, применяемые формы документации и другие организационные условия. Ст них в значительной степени зависит производительность труда ИТР и служащих.  

При исчислении показателя удельного веса ручного труда по численности рабочих на его величину искажающее влияние оказывает профессиональный признак отнесения рабочих к той или иной группе по степени механизации труда в соответствии с классификацией  

Е Ольшой объем выполняется на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операциях. До недавнего времени в отрасли на этих работах было занято более 106 тыс. рабочих. Основная причина - низкий уровень механизации указанных работ. Так, на складских и упаковочных работах к началу одиннадцатой пятилетки он составлял 3%. В одиннадцатой пятилетке в отрасли внедрено 1745 механизированных складов, 2330 единиц напольного безрельсового транспорта, 40 тыс. м конвейеров. Это позволило за пятилетие довести степень механизации труда рабочих до 54,3%. В двенадцатой пятилетке внедряются роботизированные складские комплексы, автоматизированные транспортно-складские системы, автоматизированные и механизированные склады.  

В ходе обследования было изучено распределение рабочих по степени механизации труда, видам выполняемых работ, профессиональному составу на отдельных видах работ. Обследование показало, что значительный объем ручных работ приходится на долю ремонтно-механи-ческих цехов, неудовлетворителен