Изготовление манекенов одновременно затратный и прибыльный бизнес. Высокие вложения заключается в том, что качественные изделия изготавливаются при использовании ручного труда. Значит будет необходимо нанять большое количество персонала.

Высокая прибыль будет осуществлена по той причине, что качественные манекены должны быть в каждом магазине, период эксплуатации изделия не превышает года, а манекен в магазине очень важен для демонстрации одежды. Ведь, проведенные исследования утверждают, что наличие манекенов поднимает уровень продаж практически до четырех раз.

Дополнительно, рынок совершенно не насыщен изделиями от местных производителей и потребителям приходится приобретать товары из-за рубежа. Конечно, для начала бизнеса нужно тщательно проанализировать рынок, чтобы начать работать хотя бы на местном уровне.

Особенность производственного помещения.

Для изготовления манекенов необходимо арендовать просторное помещения. Ведь. Сами изделия будут довольно немаленькими, в основном с рост человека. Да и для каждого отдельного этапа производства нужно достаточно пространства. Поэтому, наиболее рационально арендовать производственной помещение около 300 м2. Отдельно должно располагаться место для хранения сырья, готовых изделий, выполнения производственных процессов. Дополнительно стоит выделить отдельную комнату, где будут трудиться дизайнеры. В помещении важно постоянно поддерживать нормальный микроклимат.

Слишком высокая влажность или сухость в воздухе, холод или жара обязательно негативно отразятся на качестве работы. Такие манекены не будут выглядеть идеально, да и служить станут более короткий период. Поэтому, для качественной работы необходимо, чтобы в помещении работали все ресурсы, а именно кондиционирование воздуха, отопления помещения, контроль влажности воздуха и так далее.

Арендовать помещение предпочтительно в промышленной зоне или вдали от жилых домов. На аренду в месяц необходимо выделять не менее 650 $ за столь широкое пространство.

Оборудование.

Как было описано выше производство качественных манекенов требует большого вложения человеческого труда. Но, все равно, без поддержки со стороны техники не обойтись. А в том случае, если вы выберете изготовления недорогих манекенов из полипропилена, тогда ресурс от человека будет вложен в меньшей степени.

Для изготовления манекенов необходимо следующее:

1. Компрессор воздушного типа с ресивером (применяется для нанесения краски, емкостью от 100 литров) - около 350 $;
2. Экструдер (применяется для изготовления отдельных демонстрационных частей (рука, нога, голова), так и непосредственно для создания манекенов в бюджетном варианте) - около 1,5 тыс. $;
3. Вспомогательное оборудование (молоток, ножницы, пила, наждачная бумага и другие инструменты) - 500 $.

Всего на закупку всех необходимых установок и для обеспечения каждого мастера в цеху личным набором инструментов достаточно выделить капитал в размере около 5 тыс. $.

Сырьевая база.

Закупка материалов для создания манекенов будет напрямую зависеть от выбранного вида для изготовления. Создание качественных манекенов из стекловолокна потребует закупки таких материалов, как стекловолокно (рыночная стоимость от 6,5 $ за погонный метр), полимерной смолы (около 1 $ за каждый кг), автомобильная краска или эмаль (ее стоимость может сильно отличаться от качества и даже цвета, цена может быть и 1,5 $ и почти 50 $ за пол литра сырья).

Для создания отдельных демонстрационных частей манекенов или же бюджетных моделей данного изделия необходимо купить полиэтилен (за каждый кг такого сырья на рынке попросят сумму от 0,5 $), а также необходимы формы для прессования (каждая единица будет стоить около 3 тыс. $). Все сырье находится в свободной продаже. Можно приобретать его как за рубежом, так и на отечественном рынке. Всего закупка сырья и материалов будет стоить около 8 тыс. $.

Персонал.

Для изготовления манекенов необходим большой штат специалистов. Нанять на работу придется не менее 40 человек. Это будут дизайнеры, программисты, проектировщики, прессовщики, художники, маляры, разнорабочие, водители, бухгалтер, менеджеры, уборочный персонал.

Особое внимание необходимо уделять выбору дизайнеров, как творцов и создателей внешнего вида манекенов. Именно качество их работы с клиентами будет влиять на финансовую сторону компании.

Остальные же люди будут реализовать внедренный проект, что можно считать не менее важным делом. Подбирать штат сотрудником можно через сайты или объявления в газетах. Часть людей будет необходимо обучать, в силу недостаточности опыта в данной отрасли.

На оплату заработной платы персоналу уйдет не менее 15 тыс. $.

Для привлечения покупателей необходимо высчитать основную аудиторию потенциальных потребителей и повлиять на нее всеми возможными способами. В первую очередь создается сайт. Им необходимо заниматься на постоянной основе, продвигать, модернизировать, выводить в топ.

В дальнейшем можно охватить журналы и газеты, создать ролик на радио и телевидение. Не меньшей важностью будут обладать переговоры с потенциальными клиентами и назначение личных встреч с ними. Важно также посещать выставки и внешние мероприятия, которые помогают обратить внимание на бизнес, привлечь новых клиентов, получить знания в данной отрасли и узнать больше про конкурентов. Всего на рекламу стоит выделить около 500 $.

Затраты.

Существует ряд основных затрат для начала бизнеса по изготовлению манекенов.

Туда входят:

1. Аренда помещения - 650 $;
2. Закупка оборудования - 5 тыс. $;
3. Сырье и материалы - 8 тыс. $;
4. Создание матрицы для манекенов - не менее 10 тыс. $;
5. Персонал - 15 тыс. $;
6. Реклама - 500 $.

Стартовым капиталом для основания бизнеса станет сумма в размере 45 тыс. $.

Прибыль и окупаемость бизнеса.

Стоит отметить, что на создание каждого отдельного манекена необходимо выделить не менее 3 часов. То означает, что за сутки среднее по размеру предприятие с штатом сотрудников около 40 человек сможет изготавливать до 15 манекенов. Рыночная стоимость каждого отдельного изделия будет составлять 350-700 $. Если говорить об отдельных частях, то такие изделия будут стоить около 10-30 $ долларов за единицу. При этом рентабельность бизнеса может доходить до 300 %. В руках умелого бизнесмена бизнес окупится уже через 4-6 месяцев.

Развитие и клиенты.

Клиентами бизнеса будут являться все торгующие организации: магазины, бутики, рынки, торговые центры и так далее. Развивать бизнес можно изготавливая манекенов под заказ. Дальнейшей перспективой становится выход на государственный или международный уровень.

Наиболее эффективным способом демонстрации одежды является использование манекенов. Как показывает практика, это помогает увеличить объёмы продаж в несколько раз, поэтому каждый уважающий себя предприниматель заказывает подобные изделия. Однако производство манекенов – это не только затратное занятие, но и довольно трудоёмкое. Давайте посмотрим, как наладить собственное дело по производству таких изделий.

Немного общей информации

Вся суть заключается в том, что большинство качественных манекенов изготавливается вручную, следовательно, для начала вам потребуется достаточно много персонала. Но и это еще не все нюансы, ведь вас ждут большие капиталовложения, которые окупятся в зависимости от того, как у вас пойдут продажи. В настоящее время рынок уже насыщен подобными предложениями, но большинство компаний - иностранные, поэтому на местном уровне открыть подобный бизнес вполне реально, и это принесёт неплохие деньги.

Что касается непосредственно манекенов, то их принято разделять на две группы: мужские и женские. Хорошо продаются и те и другие. Давайте разберёмся с каждым пунктом по порядку, ведь в этом деле присутствует множество подводных камней, с которыми вам предстоит столкнуться.

Типы манекенов, или Что можно производить?

Как было отмечено выше, подобные изделия делятся на две большие группы. Но, помимо этого, их принято разделять по форме, назначению и другим параметрам. Наиболее распространённые – это человекообразные. Манекены бывают натуралистические, стилизованные и профилированные. Первые считаются достаточно дорогими и сложными в изготовлении. Дело в том, что они полностью создают впечатление живого человека. Причёски, макияж, цвет ногтей - всё это делается дизайнером вручную.

Профилированные манекены примечательны тем, что имеют самые разнообразные позы. Это могут быть как беременные женщины и дети, так и домашние животные и другие. Отличаются они высоким качеством и, как правило, сложной технологией изготовления (бесшовное производство).

Также вы можете продавать и так называемые краш-манекены, которые используют для проверки безопасности транспортного средства (имитация ДТП). Еще существуют демонстрационные формы, которые используются для показов часов, шляп и других аксессуаров.

Изготовление манекенов: часть 1

Перед тем как начать изготовление манекена, нужно сделать эскизы на компьютере при помощи специального софта. Другими словами, создаётся 3D модель манекена. На этом этапе определяется его внешний вид, размеры и т. п. Дизайнером проецируется прототип матрицы, а после этого изготавливаются формы для отдельных частей будущего изделия. В качестве сырья могут быть использованы гипс, стекловолокно или же специальный пластилин.

К работе приступает скульптор, который вручную лепит руки, торс, ноги и другие части тела. Как правило, из одной матрицы получается порядка сотни готовых манекенов, правда, их изготовление может длиться около года. По окончании операции приступают к практической части.

Чтобы получить готовый продукт, используют пластик, полиэстер, а также другие материалы, такие как фиберглас и гипс. Самое главное - это получить долговечное и прочное изделие, поэтому чаще всего используются стекловолокно и полиэстер. Также данная конструкция получается относительно недорогой и доступной для потребителя.

Производство манекенов: часть 2

Теперь мы имеем подготовленную матрицу, а точнее - несколько её частей. Для соединения двух частей используется высокопрочный склеивающий материал (жидкие гвозди и др.). Далее идёт процесс сушки изделия в течение 60-80 минут. После этого убираются излишки материала и клея, так как следующим этапом является шлифовка, а затем - шпаклёвка. В заключение проводится окончательная шлифовка. В принципе, манекен готов к покраске.

Желательно использовать специальный распылитель или автомобильную краску, так как это позволяет получить качественную поверхность. Рисуются глаза, делаются ресницы, волосы и другие детали. Хотелось бы обратить ваше внимание на то, что вы можете производить шарнирные манекены, которые имитируют движения человека. В среднем на изготовление одной единицы продукции у профессионала уходит около 3-4-х часов.

Покупка необходимого оборудования и сырья

В качестве примера возьмём производство манекенов из стекловолокна. В этом случае производственная линия будет состоять из нескольких основных агрегатов и вспомогательных.

К наиболее дорогостоящему оборудованию относится экструдер, который используется для отливки частей манекена. В среднем такая машина может стоить порядка 1 000 000 рублей. Также не обойтись и без пресс-формы, с помощью которой получаются разные части изделия. Такое устройство обойдётся в 200 000 - 250 000 рублей.

Что касается вспомогательного оборудования, то это компрессор объёмом 100 литров, его примерная стоимость 30 000 рублей. Расходные материалы также потребуются. Во-первых, желательно купить новый инструмент - это молотки, пилы, ножи и многое другое.

Нужно купить и автомобильную краску, её цена изменяется в широком диапазоне, в среднем 500-1000 рублей за пол-литра. Чтобы наладить производство манекенов, нам понадобится и полимерная смола, по 60 рублей за литр, а также собственно стекловолокно по 400 рублей за метр. Также не забываем приобретать полиэтилен по 30-40 руб/кг.

Окупаемость бизнеса и еще немного о затратах

Помимо того, что вам нужно приобрести вышеперечисленное оборудование, так как без него просто невозможно наладить производство, необходимо вложить порядка 100 000 рублей в разработку матрицы. Стоит заметить, что проектирование изготовления качественной матрицы – это процесс трудоёмкий, и по времени занимает около четырех месяцев.

Несмотря на то, что производство манекенов это бизнес , который требует достаточно существенных затрат и большого количества сотрудников, он может сталь делом прибыльным и окупиться в сроки от четырёх месяцев до полугода, если, конечно, активно заняться продажами. Так, сегодня манекены в основном закупаются за рубежом, а конкуренции на отечественном рынке нет. В то же время, спрос на них стабильный и достаточно значительный. Это позволит занять свою нишу, как минимум на региональном уровне.

Виды манекенов интересующие клиентов

В первую очередь манекены делятся по назначению, что несколько расширяет количество потребителей.

1. Прежде всего, это человекообразные манекены, которые используют для демонстрации одежды в профильных торговых точках.

Натуралистичные. Они делаются максимально приближенными к внешнему виду человека. Изготавливаются примерно того же роста, с частями тела на шарнирах, с тщательно проработанными деталями. Это можно назвать массовым производством манекенов, ведь на них спрос достаточно велик. Манекены производят и мужские и женские.

Стилизованные. Как правило, их заказывают, чтобы подчеркнуть стиль магазина или торговой сети. Их вид часто достаточно экстравагантен. Так, у них могут отсутствовать определённые части тела или они заменяются различными фигурами: конусами, прямоугольниками и т.д. В большинстве случаев изготавливается такой товар на заказ.

Профилированные. Тут подразумевается производство манекенов, для магазинов, которые имеют определённую специализацию. Например, магазины спортивных товаров, товаров для детей или беременных женщин, даже животных. Кстати, сюда же относят манекены для демонстрации нижнего белья. Они должны быть бесшовными, очень высокого качества.

2. Так же занимаются предприятия производящие манекены, изготовлением демонстративных форм. Частей тела, на которых в торговых точках представляют украшения, часы, парики, шляпки и т.д.

3. Портновские манекены. Их используют для примерки и пошива одежды. Изготовляют из твёрдых материалов, а затем покрывают обивкой.

4. Часть бизнеса, это производство манекенов для тестирования авто – краш-манекены.

Производство

Производство каждого манекена состоит из нескольких последовательных этапов.

1. Определяют его внешний вид манекена, это работа дизайнера.
2. Проецируют его фигуру в формате 3D.
3. Манекен моделируется и создаётся его прототип.
4. Создаются формы для различных частей тела. Они изготавливаются из специальных пластилинов, стекловолокна или гипса. Каждая форма готовиться от четырёх до пятнадцати месяцев, но на этой основе можно произвести до ста манекенов.
5. Производство манекенов.

Изготавливают они из гипса, полиэстера, пластика или фибергласа. В каждом случае, технология несколько отличается. Так, если рассматривать изготовление манекенов из полиэтилена, нужно сказать, что они создаются методом выдавливания, используя готовую пресс-форму. Это самый недорогой и, часто, ходовой товар. В других случаях и технология иная – основной материал закладывается слоями с соединительными материалами в матрицы, состоящей из двух частей, которые в дальнейшем соединяют. Затем манекены вынимают, излишки материалов убирают, «сырой» манекен шлифуют, затем шпаклюют, шлифуют во второй раз и красят, используя материалы высокого качества. После того, как краска высохнет, оформляется лицо манекена, и он собирается. Иногда необходимо, чтобы готовый манекен был «подвижным». В этом случае собирать манекен нужно на шарнирах.

Оборудование для производства манекенов, сырьё

Качественный товар из стекловолокна:

Вспомогательные материалы для изготовления манекенов.
Стекловолокно.
Полимерная смола.
Воздушный компрессор с ресивером для нанесения краски от 100л.
Краска или эмаль (как правило, используют автомобильную).

Манекены невысокой стоимости

Машина для литья (экструдер)
Пресс-формы.
Полиэтилен для производства.

Окупаемость при производстве манекенов

Рентабельность, при условии активной работы с клиентами, может составить от ста до трёх ста процентов. Самой затратной статьёй станет именно производство формы, в том числе её проектирование. Кроме того, для производства больших партий товара, понадобиться значительное количество мастеров, а значит, значительные суммы уйдут на оплату труда. Но, производство манекенов, интересная и прибыльная бизнес-идея.

Каждый владелец даже небольшого магазина одежды не сможет обойтись без покупки манекена. Ну а если ваша компания занимается продажей брендовых вещей, то они должны отличаться индивидуальностью и подчеркивать концепцию магазина. Ведь согласно статистике, наличие манекена может увеличить продажи в 4 раза.

Спрос на этот вид оборудования достаточно высок, что обусловлено не только необходимостью приобретения, но и его недолговечностью. Уже через год манекен следует заменить.

Процесс производства манекенов достаточно затратный, трудоемкий и требует немало рабочих кадров. Но, тем не менее, такого рода бизнес популярен в России и за рубежом.

Технология производства.

Для начала следует определиться с видом манекена и подготовить проект в 3D формате. Задачей дизайнера становится создание прототипа матрицы. На следующем этапе изготавливается форма каждой составляющей манекена.

Она лепится из гипса, специального пластилина и стекловолокна. Происходит это следующим образом: раскладывается материал в семь слоев, затем каждый слой смазывается специальной смолой. Из такой матрицы можно получить около 100 манекенов, затратив на это от нескольких месяцев до года.

Следующим шагом является выбор материала для изготовления. Им может служить полиэстер, гипс или фиберглас (относительно новый вид материала). Особой популярностью пользуются стекловолокно и полиэстер, так как манекены, изготовленные из этих материалов, отличаются недорогой стоимостью и высокой прочностью.

Две составляющие матрицы склеиваются между собой. Просушив каждую из частей манекена, необходимо удалить лишний материал и отшлифовать.

После сборки накладывается шпаклевка, и готовый манекен подвергается повторной шлифовке. Остается только его покрасить с помощью автомобильной краски. Чтобы добиться подвижности манекена используют шарниры. Такой процесс занимает несколько часов.

Оборудование и сырье необходимое для создания манекенов:

• воздушный компрессор с ресивером, с помощью которого происходит нанесение краски;
• специальная смола;
• стекловолокно;
• автомобильная краска.

• экструдер;
• полиэтилен;
• прессформа.

И многие даже не догадываются, что процесс производства достаточно длительный и тяжелый. Зная все нюансы изготовления этой продукции, цена уже не кажется такой завышенной. Ведь для многих это не только возможность продемонстрировать одежду, а произведение искусства.

Конечно, важность манекенов вторична, первое место занимает сама одежда, но этот вид оборудования является неотъемлемой частью концепции любого магазина. А для того чтобы покупка себя оправдала, следует проконсультироваться с профессионалом в этом деле.

Выбор оборудования зависит от типа магазина. Если это аптечный павильон, наличие холодильников и шкафов будет вполне достаточно, если же это самостоятельное помещение, то без витрин из стекла не обойтись, а чтобы привлечь внимание покупателя оборудование должно отличаться разнообразием.

Можно дополнить дизайн небольшими тумбами или стендами для интересных плакатов. Если финансовое положение не позволяет приобрести новое оборудование, ничего страшного, стеллажи витрины б/у станут достойной заменой, при этом престиж магазина не пострадает. У консультантов магазина тоже должно быть свое место, чтобы в их поле зрения было все помещение.

Оборудование аптек отличается высоким качеством, а материалы используются высокопрочные, ведь в течение дня шкафчики выдвигаются множество раз, а вес товара оказывает значительную нагрузку на полки витрины. Так что в долговечности оборудования можете не сомневаться.

О том, как с помощью 3D-технологий создаются современные качественные портновские манекены, о проблемах и перспективах развития данного сегмента легкой промышленности в связи с цифровизацией бизнеса рассказала РБК Светлана Творогова , генеральный директор компании «РДФ Групп».

Расскажите об инновациях и технологиях, которые применяются в вашей индустрии.

О том, что производство портновских манекенов - это отдельная сфера бизнеса, большинство людей не знает. И когда я рассказываю новым знакомым о нашем семейном предприятии, то обычно слышу в ответ: «А, это те манекены, которые в магазинах на витринах?» А когда добавляю подробностей, все очень удивляются тому, что и такая индустрия существует. На мой взгляд, до появления нашей компании никто в России не задумывался, что манекен как инструмент для текстильного производства или индивидуального пошива одежды может быть технологичным, качественным, инновационным. И не только может, а должен быть именно таким.

Уникальность наших манекенов складывается из двух составляющих.

Первая - это современные формы манекенов, к которым мы пришли, обработав данные масштабного 3D-сканирования современных мужчин и женщин. Фигуры наших манекенов похожи на реальных людей, а не на представления модельеров о том, какими должны быть люди, как это часто бывает в модной индустрии. Второй компонент успеха нашей продукции - это использование эластичного материала. Технологию литья манекенов из пенополиуретана придумали мои родители много лет назад. Просто им в голову пришла мысль: а почему манекен, в отличие от реального человека, должен быть твердым на ощупь? В 2014 году мы с сестрой преобразовали эту идею в работающую бизнес-модель. Благодаря применению этого материала, который также используется при производстве автомобильных сидений и ортопедических матрасов, на наших манекенах можно отпаривать одежду, втыкать в них иголки, ронять. Они сжимаемые и мягкие. Исторически манекены всегда производились из дешевых материалов, пластика или папье-маше, поэтому многие из них не выдерживали и одного падения. Торс же нашего манекена практически «неубиваемый». В этом году мы по-настоящему проверили его на прочность: проехали по манекену бронетранспортером более двадцати раз. Ткань на манекене, конечно, немного порвалась, но сама конструкция оказалась совершенно целой. Даже просмотр видео этого «краш-теста» приводит наших клиентов и партнеров в восторг, а в реальности, на полигоне я сама была очень приятно удивлена успехом этого эксперимента.

Материал материалом, но мы очень трепетно относимся также ко всем комплектующим наших манекенов, будь то обтяжка, подставка или фиксатор высоты манекена. К примеру, обтяжка: мы используем только плотный хлопок с тефлоновой пропиткой, обладающей грязе- и водоотталкивающими свойствами. На чехол мы наносим прострочкой все основные конструктивные линии, необходимые для работы портных. Каждый чехол для манекена - это произведение искусства, и, похоже, во всём мире никто так не заморачивается с этим, как мы. Ситуация не меняется и со всеми остальными приспособлениями, относящимся к манекенам. Мы очень быстро реагируем на запросы покупателей, так, мы начали производство рук и голов к манекенам, разрабатываем специальные накладки для увеличения размера манекена в нужных местах. Это нужно, например, для пошива одежды для беременных. Не останавливаемся и на этом - производим всё, что придет нам или нашему клиенту в голову и что нам под силу: из новинок - удобный фартук для портного с множеством кармашков для ножниц, булавок, карандашей и всего необходимого подручного инструмента.

Помимо серийного производства мягких портновских манекенов, мы также изготавливаем индивидуальные манекены. Это вообще наша уникальная разработка. Сначала мы сканируем фигуру заказчика 3D-сканером, обрабатываем данные с инженером-конструктором, согласовываем полученную 3D-модель и на высокоточном фрезерном станке вытачиваем манекен. Получается стопроцентная копия фигуры заказчика, практически клон, который затем можно отправить, например, в миланское ателье. И заказчику более не нужно приезжать на пять примерок, чтобы сшить костюм или платье, потому что у портного есть его фигура для работы.

Насколько важен ваш рынок для легпрома в целом? Какую роль играет?

До 2014 года я занималась исследованием рынка портновских манекенов и пришла к выводу, что в России этот сегмент легкой промышленности совершенно не развит. Сейчас в России отсутствуют какие-либо производственные стандарты, поэтому все производители копируют друг у друга старые советские фигуры манекенов, разработанные в 1980-х годах ЦНИИШПом (Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности), которые давно не актуальны, сутулы, несимметричны и т. д. И до сих пор никто серьезно не занимался ни исследованием типологии фигур населения России, ни тем более разработкой новых форм манекенов. Результат - невысокое качество посадки готовой одежды российских производителей. Вывод, к которому я пришла три года назад: чтобы выйти на конкурентоспособный уровень, российские производители одежды нуждаются в новых манекенах. Мы сами разрабатывали фигуры наших манекенов, проводя исследования, и это позволило нам сделать действительно актуальные формы, а не копировать чужие ошибки, уходящие корнями в прошлый век. Да, фигура среднестатистического человека меняется каждые пятнадцать лет, ведь идет непрерывный процесс акселерации населения, поэтому формы манекенов, разработанные до 2000 года, а, поверьте, это 99% манекенов в мире, уже устарели и не актуальны на данный момент. Получив достойный инструмент для работы - качественные манекены, - производители одежды смогут создавать качественные товары для продажи внутри страны и на экспорт.

Нам удалось создать манекен, который по форме и качеству подходит и мэтрам российской моды, и студентам профильных вузов, и швейным фабрикам, и тем, для кого шитье - это просто хобби. Сотрудничество с ведущими российскими домами моды позволяет нам совершенствовать продукцию и удовлетворять потребности самых взыскательных потребителей.

Мы верим, что делаем хорошее дело для всей легкой промышленности нашей страны. И хотим подготовить всю необходимую производственную базу для российских швейных предприятий: от производства профессионального оборудования для шитья до воплощения научно-исследовательских проектов и разработки межгосударственных стандартов. Через какое-то время, лет через пять, хотелось бы заняться еще более инновационной деятельностью. Нам снится днем и ночью доступный по цене роботизированный раздвижной манекен, управляемый со смартфона. Всё это для того, чтобы любой клиент, будь то швейное производство или частная швея-надомница, смогли позволить себе манекен для шитья необходимого им размера, подстраивающийся под конкретные характеристики пользователя.

Расскажите о вашей импортно-экспортной деятельности на рынке.

Все привозят манекены из-за рубежа, а мы, наоборот, стремимся на внешние рынки. Отлично идут продажи в странах СНГ. Что же касается дальнего зарубежья, то мы постепенно приобретаем опыт на различных международных электронных площадках. Сейчас мы представлены на трех онлайн площадках: Amazon, eBay, Etsy. У каждой из них есть свои особенности, мы только учимся там работать. Но каждая из этих площадок уже принесла нам большое количество довольных клиентов со всех уголков мира, и это, конечно, очень вдохновляет, когда клиент из Австралии пишет: «Почему ваших манекенов нет у нас в магазинах? Они же просто потрясающие!»

Наш самый востребованный за рубежом проект - это индивидуальные манекены. Мы выезжаем в разные страны проводить 3D-сканирование и создавать манекены для занятых деловых людей: бизнесменов, высокопоставленных политиков и даже первых лиц государства. Буквально пару недель назад мы сканировали короля одной страны. Помимо того, что это очень интересная работа, безумно интересно общаться с такими людьми.

Как реализуется в отрасли импортозамещение?

В нашей микроотрасли мы совершили настоящий прорыв: до нас были только Китай, Польша, Турция, Великобритания и совсем немного российских производителей со своим кустарным производством. Мы не соревновались с конкурентами по ценам, а решили взять качеством, и эта стратегия оказалась выигрышной. Время, когда с полок магазинов сметали всё подряд, невзирая на качество и страну-производителя, давно прошло. Сейчас наступила эпоха персонификации: клиенты ценят индивидуальный подход, качественные консультации, сервисное сопровождение после совершения покупки. Ценятся клиентом и сильные российские бренды, поэтому значительная часть наших инвестиций ушла на продвижение Royal Dress Forms. Мы регулярно принимаем участие в Московской неделе моды и образовательных проектах, ведем блог, в котором много полезной информации о нашей продукции и пошиве одежды в целом. Royal Dress Forms, наверное, первый и единственный бренд на российском рынке портновских манекенов, с продукцией которого счастливые обладатели постят селфи в «Инстаграм». У нас получился своего рода айфон среди манекенов. Поэтому, безусловно, в премиальном и просто дорогом сегменте мы считаем наш проект отличным «кейсовым» вариантом, ничуть не уступающим импортным аналогам.

Как изменились тенденции в отрасли сегодня, если сравнивать с тем, что было два-три года назад?

Когда мы запускали свое производство, текстильная промышленность находилась в печальном состоянии, поэтому строить планы и делать какие-либо прогнозы относительно будущих продаж было не то что невозможно, а просто страшно. Однако мы решили, что качественная продукция - вне кризисов и рецессий, взяли кредит в Сбербанке, приобрели свой 3D-сканер, вложили боюсь озвучить сколько миллионов рублей личных средств и начали работать. Мы начинали с двадцати метров площади офиса и четырех метров склада, поначалу сами принимали и развозили заказы. Сейчас, три года спустя, мы занимаем более четырехсот метров, на нас работает команда сотрудников и фрилансеров, отгрузки уже измеряются не в штуках, а в сотнях и тысячах единиц товара. Сегодня мы понимаем, что негативные экономические и политические процессы только помогли нам: рост цен на зарубежные манекены из-за скачков курса валют переориентировал даже обеспеченных российских покупателей на продукцию отечественного производства. Благодаря политическим настроениям импортозамещение стало актуальным, а российский продукт - модным. Помимо этого, из-за инфляции растут цены на готовую одежду, и самостоятельный пошив дома, рукоделие становятся популярными трендами. Соответственно, растут и объемы продаж нашей продукции.

Еще одна тенденция, которую мы отметили в этом году, - поддержка со стороны государственных органов. Это и субсидии для малого бизнеса, и консультационная поддержка, и обучение. Мы, к примеру, активно работаем с Российским экспортным центром, получили информационную помощь от Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы, отправляем сотрудников на обучение в ГБУ «Малый бизнес Москвы». Наступило то время, когда можно прийти с хорошим продуктом в кабинет к чиновнику и рассказать о нем простым человеческим языком, без бюрократии и многомесячных переписок по почте. И мы тоже стараемся не оставаться в долгу. Мы постоянно участвуем в качестве спонсоров в различных конкурсах молодых дизайнеров, поддерживаем молодые таланты, обеспечивая их профессиональным оборудованием для шитья. Спонсируем также благотворительные фонды и специализированные детские учреждения, чтобы дать шанс каждому ребенку найти себе занятие по душе: дети, оказывается, очень увлекаются творческим процессом муляжного метода (метод наколки) на манекенах.

Если говорить о тенденциях именно в отрасли пошива одежды, то мне кажется, она начинает наконец возрождаться. К примеру, мы сейчас арендуем помещения в технопарке «Кунцево», специализирующемся на швейной промышленности, и наши соседи - успешно работающие бизнес-проекты с очень интересными продуктами. Однако, если дела с готовой одеждой всё лучше и лучше, то на сырьевом рынке по-прежнему беда. Увы, большая часть сырья продолжает оставаться импортной, и это то, над чем нам всем надо работать.