Что входит в организацию производства. Предприятие как сложная производственная система. Основные принципы системного подхода при проектировании производственной системы. Способами синхронизации являются
Вопросы по дисциплине «Организация производства»
1.Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров.
2.Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.
3.Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.
4.Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.
5.Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.
6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.
7.Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.
8.Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.
9.Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.
10.Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.
11.Производственный цикл, его длительность, состав и структура.
12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.
13.Метод организации производства, его сущность, виды.
14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.
15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.
16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.
17.Принципы и методы расчета производственной мощности.
18.Показатели эффективности использования производственной мощности.
19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.
20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства.
23.Организация технологической подготовки производства.
24.Организационно-экономическая подготовка производства.
25.Организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.
26.Организация инструментального хозяйства.
27.Организация ремонтного хозяйства.
28.Организация энергетического хозяйства.
29.Организация материально-технического снабжения.
30.Организация складского и тарного хозяйства.
31.Организация транспортного хозяйства.
33. Организация технического контроля качества продукции.
34.Проектирование организации производства, его параметры и стадии.
35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
36.Оценка организационного уровня производства, его основные показатели.
37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.
38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.
39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».
40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.
В.1. Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров .
Объектом изучения курса является промышленное предприятие, которое рассматривается в курсе как производственная система, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.
Изучение организации производства начинается с характеристики промышленного предприятия, которое рассматривается как производственная система со всеми характерными для нее свойствами.
Курс знакомит с производственной структурой предприятия, раскрывает понятие «производственный процесс» и рассматривает принципы и методы его рациональной организации, возможные виды движения предметов труда, изучает методику определения длительности производственного цикла.
В курсе дается представление о производственной мощности предприятия.
Кроме того, в курсе изучается организация технического обслуживания производства, которое способствует четкой организации основного производства. Уделяет внимание организации и планированию инструментального, ремонтного, энергетического и транспортно-складского хозяйства предприятия.
В результате изучения курса «Организация производства» будущие специалисты должны получить знания, необходимые для решения задач, возникающих в производственно-хозяйственной деятельности предприятий при выборе рациональных вариантов организационно-плановых решений, обеспечивающих повышение экономической эффективности производства. Они должны научиться организовать работу производственного подразделения, овладеть методами анализа производственно-хозяйственной деятельности, рациональной организации производственного процесса, найти и использовать внутрипроизводственные резервы и т.д.
В.2. Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.
Организация производства – координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Задачи :
1. обеспечение сырьем.
2. наилучшее использование рабочей силы, сырья, оборудования.
3. улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции.
4. освоение новых видов продукции.
5. углубление специализации.
6. совершенствование форм организации производства.
7. быстрая переориентация.
Технология – способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, других параметров технологического процесса.
Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства.
Системный подход предусматривает оптимизацию работы всей производственной системы в совокупности, как некое целое, а не отдельных частей.
В.3. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.
Производственная система – это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда, и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.
Характерные признаки :
1.целенаправленность, т.е. способность создавать продукцию, оказывать услуги.
2.полиструктурность, т.е. одновременное существование на предприятии взаимопереплетающихся подсистем.
3.сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия.
4.открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.
Свойства:
1.результативность.
2.надежность.
3.гибкость.
4.долговременность.
5.управляемость.
Производственные системы можно классифицировать по следующим признакам:
· по целевому назначению : производство товаров, выполнение работ, оказание услуг;
· по сложности структуры : простая, сложная, очень сложная;
· по стабильности структуры : с постоянной структурой, с переменной структурой;
· по стабильности поведения : статическая, динамическая;
· по иерархическому уровню : предприятие, производство, цех, участок, рабочее место.
Предприятие – прежде всего товаропроизводитель , который выпускает продукцию для максимального удовлетворения потребностей рынка. Предприятие – основная, первичная, хозяйственная единица в экономической системе, признаками которой являются производственно-техническое единство, организационно-экономическое единство и хозяйственная самостоятельность.
Производственно - техническое единство означает комплекс взаимосвязанных и взаимодополняющих частей предприятия (производств), составляющих единое целое, для которых характерна общность потребляемых ресурсов, назначения изготовляемой продукции и технологического процесса.
Организационно-экономическое единство характеризуется наличием единых органов управления, замкнутой системой организационно-административных связей и отношений во главе с руководителем.
Хозяйственная самостоятельность означает самообеспеченность необходимым основным и оборотным капиталом и самофинансирование деятельности предприятия.
В.4. Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.
Каждое конкретное предприятие имеет многочисленные связи с внешней средой, т.е. с другими системами народного хозяйства.
Предприятие является открытой системой. Среда, окружающая предприятие, включает:
· общественные системы : государственные органы управления, профсоюзы, партии, ассоциации товаропроизводителей, работодателей и др.;
· экзосферу : полезные ископаемые, климатические, биологические, водные, земельные и другие природные ресурсы;
· рынок закупок : поставщики, инвесторы, работающие по найму;
· рынок сбыта : домашние хозяйства, предприятия, учреждения, общественные организации, экспорт;
· смежные предприятия-партнеры, конкурирующие предприятия, объединения предприятий, посредники.
Общая структура предприятия включает три взаимосвязанные подсистемы: производственную структуру, структуру управления и социальную инфраструктуру (при ее наличии)
Структура управления – это совокупность линейных и функциональных органов управления, а также система их связей и взаимодействия.
Социальная инфраструктура – это совокупность структурных подразделений и организаций, обеспечивающих услуги для работников предприятия социально- бытового и культурно-оздоровительного характера.
Производственная структура – это состав производственных единиц и их взаимосвязь.
Соответственно различают три вида производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.
При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий.
Технологической структуре присущ ряд существенных недостатков:
1. В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.
2. Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций.
3. Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции.
При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.
При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создает предпосылки внедрения поточного метода организации производства, сокращения длительности производственного цикла.
Каждый цех, участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за ее своевременный выпуск, заданного объема и качества.
При предметной структуре усложняется структура, руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции, возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.
Смешанная структура представляет собой комбинацию первых двух видов производственных структур.
В.5. Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.
Каждое предприятие состоит из таких структурных подразделений как производства, цехи, участки, службы, хозяйства, органы управления и организации по обслуживанию работников предприятия.
Строгая классификация и обоснованные взаимосвязи между ними позволяют рационально организовать производство и соответствующую структуру предприятия.
Различают общую и производственную структуру предприятия.
Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура) , а также органов по управлению предприятием (организационная структура) и подразделений (организаций) по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работающих и других параметров.
Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.
Факторы:
1.характер производственного процесса . Выделяют цехи: заготовительные, обрабатывающие, сборочные; процессы: аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции), синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции), прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции).
2.характер выпускаемой продукции и методы ее определения .
3.масштабы производства .
4.характер и степень специализации и кооперирования .
5.степень охвата стадий жизненного цикла изделий .
Все производственные подразделения и процессы по своему назначению и характеру влияния на выпуск товарной продукции предприятия подразделяются на:
-основные, в рамках и в ходе которых непосредственно изготавливается продукция, предусмотренная производственной программой предприятия;
- вспомогательные, которые обеспечивают работу основных производственных подразделений и процессов необходимым им инструментом, оснасткой, энергией, ремонтом средств производства;
-обслуживающие , связанные с выполнением работ (услуг) для основного и вспомогательного производства в виде складских, транспортных, тарных, контрольно-измерительных и др.
-побочные, выполняющие переработку вторичного сырья и выпуск товаров народного потребления из отходов производства.
В.6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.
Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Рабочее место может быть простым, многостаночным и коллективным.
Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок . На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.
К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях создавать цехи нецелесообразно.
Классификация основных цехов :
· заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые).
· обрабатывающие (механические, термические, гальванические).
· сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные).
Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов.
Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (для изготовления товаров народного потребления).
В.7. Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.
Производственная инфраструктура – это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства.
Задачами технического обслуживания производства являются:
· обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;
· ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;
· обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;
· выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;
· обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.
Подразделения, относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиеся техническим обслуживанием производства подразделяют обычно на вспомогательные подразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства.
К вспомогательному производству , например, в машиностроении обычно относят инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит от специфики характера основного производства предприятия.
К обслуживающим хозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относят транспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение.
Рабочих занятых техническим обслуживанием в подразделениях производственной инфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия, предназначенной для рынка.
Задачей технического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойного процесса с наименьшими затратами.
Продукция подразделений производственной инфраструктуры предприятия в виде изделий, работ, услуг обычно потребляется цехами основного производства. Вместе с тем может производиться ими на сторону для рынка и тогда она включается в товарный выпуск предприятия.
Состав и размер подразделений производственной инфраструктуры предприятия меняется в зависимости от вида и характера основной продукции, состава основных цехов, от масштаба производства, специфики внешних связей предприятия, наличия специализированных предприятий по выполнению технического обслуживания в отрасли или в регионе.
Основными направлениями совершенствования производственной инфраструктуры предприятия в современных условиях является:
· укрупнение и углубление специализации подразделений технического обслуживания на предприятии с целью внедрения современных технологий и производительной техники;
· внедрение в работу подразделений производственной инфраструктуры принципов и методов логистики (логистика закупок, логистика внутрипроизводственная и т.д.);
совершенствование технического обслуживания производства на основе создания специализированных отраслевых предприятий, их работы на рыночных условиях.
В.8. Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.
Генеральный план предприятия – графическое изображение территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и другими сообщениями, привязанными к определенной территории.
Принципы построения :
1.обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков.
2.преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом.
3.сокращение протяженности энергетических коммуникаций.
4.непересечение путей следования работников на работу и с нее с путями сообщения, коммуникациями и цехами.
5.выделение в особые группы цехов с однородным характером производства.
6.учет характера технологических процессов, расположенных рядом.
7.учет рельефа местности.
Требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия :
· расположение производственных подразделений строго по ходу производственного процесса;
· размещение подразделений производственной инфраструктуры вблизи обслуживаемых цехов основного производства;
· рациональное устройство транспортных коммуникаций внутри предприятия (вблизи складских помещений);
· исключение встречных и возвратных транспортных потоков как внутри, так и вне помещений;
· рациональное расположение внешних коммуникаций по отношению к инженерным и транспортным сетям предприятия;
· размещение в блоках цехов (корпусах) лабораторий, их обслуживающих;
· компактность застройки и потенциальная возможность развития предприятия.
Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер территории предприятия, протяженность коммуникации, степень застройки территории.
Важными показателями рациональной планировки предприятия являются обеспечение нормальных санитарно-гигиенических и производственных условий, наличие резервной площади для расширения предприятия.
В.9. Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.
Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс , в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы и изделие в целом.
Технологическая операция - это законченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.
Основные – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала.
Вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов.
По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.
Простые – процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (заготовительные, обрабатывающие). Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство.
Сложные – процессы, состоящие из последовательных и параллельно выполняемых операций (сборочные, регулировочно-настроечные).
В.10. Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.
Принципы организации :
1.дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.
2.концентрация и интеграция – в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаление отходов. Детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.
3.специализация – за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.
4.параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки.
5.пропорциональность – требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их – участков и линий групп, групп оборудования и рабочих мест.
6.непрерывность – предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.
7. прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса
8.ритмичность – предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.
9.автоматичность. – автоматизация производственных процессов
10.гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.
11.электронизация – использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.
В.11. Производственный цикл, его длительность, состав и структура.
Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.
Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.
Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:
Рабочего периода;
Времени естественных процессов;
Времени перерывов.
Длительность зависит от :
1.трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия.
2.количества одновременно запускаемых в производство предметов труда.
3.продолжительности нетехнологических операций.
4.продолжительности перерывов в производственном процессе.
5. принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.
В производственном процессе различают пять видов перерывов:
Обусловленные режимом работы предприятия;
Вызываемые занятостью рабочего места (оборудования);
Возникающие при обработке деталей партиями;
Вызываемые неудовлетворительной организацией производства;
Вызываемые случайными обстоятельствами;
В.12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.
Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.
3 типа организации производства:
1.массовое.
2.серийное.
3.единичное.
Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.
В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса.
– способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.
Методы организации:
1. индивидуальный;
2. партионный;
3. поточный.
В.13.Метод организации производства, его сущность, виды.
Метод организации производства – это совокупность приемов и средств реализации производственного процесса.
Виды методов:
1.индивидуальный (единичный) – изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.
2.партиийный (серийный) – запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени.
3.поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса.
В.14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.
Поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во вре5мени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.
Признаки поточного производства :
· узкая специализация рабочих мест;
· их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;
· ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;
· высокая степень непрерывности производственного процесса;
· параллельность осуществления операций технологического процесса.
Условия организации поточных линий :
Достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции
Высокая степень отработки технологического процесса;
Стабильность параметров технологического процесса;
Высокий уровень механизации и автоматизации производства;
Бесперебойное обслуживание.
Поточные линии классифицируются по следующим признакам:
1. по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные
2. по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые
3. по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные)
4. по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования
5. по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом
6. по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования
В.15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.
ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.
Виды ГПС:
1.гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.
2.гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.
3. гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) - гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.
Состав:
1.автоматизированная транспортно-складская система.
2.система автоматизированного контроля.
3.автоматизированная система удаления отходов.
4.система инструментально обеспечения.
5.система управления технологическими процессами.
6.система автоматизированного проектирования.
В.16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.
Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).
Определяющие факторы :
1.уровень организации труда и производства – режим работы предприятия: непрерывный и прерывный.
2.качество предметов труда.
3.квалификация кадров.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов , а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).
Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования , к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.
Виды производственной мощности:
· входная (на начало планируемого года);
· вводимая;
· выбывающая;
· выходная (на конец планируемого года);
· среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы
где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.
В.17.Принципы и методы расчета производственной мощности.
Производственная мощность (ПМ) предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. на основе наличных ПМ определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Принципы установления ПМ – величина ПМ динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; - за расчетный период принимается год; - измеряется мощность в натуральных единицах; - учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия; - определяется по основным ведущим цехам, а в них – по ведущему оборудованию; - в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.
Расчеты на основе:
1.номенклатура, структура и количество выпускаемой продукции.
2.количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.
3.действительный фонд времени работы оборудования.
4.трудоемкость выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.
5.передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.
6.отчетных данных о выполнении норм выработки.
Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим
Кипм = ;
где: В - выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм
В.18.Показатели эффективности использования производственной мощности .
Коэффициенты :
1.коэффициент экстенсивности – характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.
2.коэффициент интенсивности – отражает использование орудий труда в единицу времени работы.
3.коэффициент сменности работы оборудования по предприятию :
Ксм = Тм/ n *Фд1
Тм – трудоемкость продукции, n – среднесписочный состав технологического оборудования, Фд1 – годовой действительный фонд времени работы.
4.коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, оборудования :
Кз = В/П*Фд
В – годовой выпуск продукции, П – установленная суточная производительность единицы оборудования в соответствующих единицах, Фд – годовой действительный фонд.
Пути улучшения использования производственных площадей:
1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;
2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;
3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;
4) интенсификация производственных процессов;
5) развитие специализации и кооперирования предприятий;
6) повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;
7) сокращение производственного цикла;
8) ликвидация и превентация внеплановых простоев оборудования;
9) сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.
В.19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.
Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции.
Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства.
В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.
Система производственных программ включает:
- формирование перспективного выпуска продукции;
Формирование годовой производственной программы предприятия;
Расчет календарно-плановых нормативов движения производства;
Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;
Формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;
Формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);
Разработку сменно – суточных заданий.
Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.
В.20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
Современное предприятие, функционируя в сложной экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.
Под инновациями понимается вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство
Подготовка производства – деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:
· Цикл научных исследований;
· Техническую подготовку производства.
Техническая подготовка – комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.
Техническая подготовка производства включает: - создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции; - проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов; - внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство; - организацию и планирование работ по технической подготовке производства
Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:
· Проектно-конструкторский;
· Технологический;
· Организационно-экономическая подготовка;
· Промышленное освоение новых изделий.
При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в размере 2,5 %.
Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %.
Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.
В.21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты и организации, такие, как отраслевые НИИ, научные Академии наук, специализированные НИИ.
Патент – это документ, предоставляющий его владельцу исключительное право на пользовании изобретением.
Проведение патентных исследований предусматривает определение на основе патентной информации технического уровня продукции, тенденций ее развития, патентоспособности и патентной чистоты.
Порядок проведения патентных исследований включает в себя: разработку задания на проведение патентных исследований, поиск и отбор патентной, научно-технической, в том числе экономической информации, систематизацию и анализ отобранной информации, обобщение результатов и составление отчета о патентных исследованиях.
Обеспечение патентной чистоты – необходимый этап технической подготовки производства, в результате которого составляется официальный документ – патентный формуляр. Он является свидетельством, позволяющим решить вопрос о возможности поставки данного изделия за границу или о передаче документации на это изделие. Патентный формуляр включает сведения обо всех основных элементах рассматриваемой конструкции, указываются иностранные аналоги конструкции, учтенные при разработке, авторские свидетельства.
В.22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства (ПКПП) .
ПКПП включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия или отдельных его подразделений.
Основные этапы ПКПП:
1.разработка технического задания;
2.разработка технического предложения;
3.составление эскизного проекта;
4.разработка технического проекта;
5.разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.
В техническом задании определяются: - наименование и область применения изделия; - основание для разработки; - цель и назначение разработки; - технические требования; - экономические показатели; - необходимые стадии и этапы работ; - порядок контроля и приема.
Техническое предложение – это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.
В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержаться принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия (сущность эскиза – разработка первоначального наброска будущей конструкции)
Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.
Технический проект рассматривается и после его утверждения разрабатывается рабочая документация, в состав которой входит: схемы сборочных единиц, комплексов; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.
В.23. Организация технологической подготовки производства (ТПП) .
ТПП – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска продукции.
Главная задача : проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и минимальными затратами.
Основное содержание :
1. выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов;
2. проектирование последовательности и содержания технологических операций;
3. выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;
4. проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;
5. проектирование планировки производственных участков;
6. оформление рабочей документации на технологические процессы;
7. внедрение технологических процессов.
Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главным критерием которого – минимальная технологическая себестоимость, т.е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессо.
В функции отдела планирования ТПП входят :
· составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;
· разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;
· обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;
· планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства.
В.24.Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП).
ОЭПП – комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.
Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом:
Определение потребности предприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение ими производства новой продукции;
Перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы;
Осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;
Оформление договорных отношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.
Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство.
По этим разделам плана приводятся следующий перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности:
1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.
2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия
3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства
4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.
5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.
6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.
7. Организация эффективного использования у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.
Оперативное планирование технической подготовки производства имеет своей целью организацию выполненных конкретных работ в установленные сроки с доведением планов до каждой службы, бюро и исполнителей.
В.26.Организация инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.
Задачи:
1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;
2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;
3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;
4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.
Подразделения инструментального хозяйства :
· инструментальный отдел – определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;
· инструментальный цех – изготовление инструмента;
· центральный инструментальный склад;
· цеховые инструментально-раздаточные кладовые;
· база восстановления инструмента;
· ремонтные отделения;
· заточные инструменты.
Формы:
1. централизованная – создается инструментальный отдел предприятия;
2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.
3. смешанная – перераспределение работ между подразделениями.
В.27.Организация ремонтного хозяйства.
Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.
Задачи:
1. обеспечение постоянной рабочей готовности всего оборудования;
2. удлинение межремонтного срока оборудования;
3. повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.
Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:
Паспортизация и аттестация оборудования;
Разработка технологического процесса ремонта и их оснащения;
Планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
Модернизация оборудования;
Совершенствование организации труда работающих.
Формы организации ремонта:
1.централизованная – все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.
2.децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.
3.смешанная – капитальный ремонт выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.
Методы организации ремонта:
· ремонт по потребности – по мере остановки станка.
· по дефектным ведомостям – выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что когда надо ремонтировать.
· планово -предупредительный ремонт – совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану.
В.28 .Организация энергетического хозяйства.
Энергетическое хозяйство – совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и электроносителей.
Основные задачи : надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.
Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии: - производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления; - энергия должна доставляться на рабочее место бесперебойно и в необходимом количестве; - энергия потребляется неравномерно в течении суток и года (природные условия – летние и зимние периоды); - мощность установок по производству энергии должно обеспечивать максимум потребления.
Функции :
1. обеспечение предприятия всеми видами энергии;
2. наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;
3. организация и проведение ремонтных работ;
4. организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;
5. разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия.
Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии определяется:
Э=ЭиП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс,
Где Эи – норма расхода силовой и технологической энергии, П – планируемый объем производства в натуральном выражении, Эосв – расход энергии на освещение, Эо – на отопление, Эв – на вентиляцию, Эпр – прочие нужды, Эст – отпуск на сторону, Эс – потери в сетях предприятия.
В.29.Организация материально-технического снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Функции:
1.планирование;
2.организационная;
3.контролирующая, координирующая.
Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные связи.
Хозяйственные связи – совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.
Связи могут быть: прямыми и косвенными (агенты, брокеры, дистрибьюторы); длительными и краткосрочными.
Формы снабжения :
· транзитная;
· складская;
· централизованная доставка;
· самовывоз;
· специфицирование ресурсов – вид, марка, профиль, сорт.
В.30. Организация складского и тарного хозяйства.
Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю.
Основными задачами складского хозяйства являются:
Бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; - обеспечение сохранности материальных ресурсов; - максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.
Складское хозяйство выполняет следующие функции: - приемка и хранение материальных ресурсов; - подготовка их к выдаче в производство; - выдача материальных ценностей в производство; - подготовка готовой продукции к отправке потребителю; - отпуск готовой продукции потребителю; - организация учета движения запасов и их регулирование.
Классификация складских помещений:
· от рода хранимых ценностей (материальные, инструментов, хозяйственные и др.);
· от характера и номенклатуры хранимых ценностей (универс-е и специализ-е);
· по масштабу работы (общезаводские и цеховые);
· по роли в процессе производства и подчиненности (снабженческие, производственные, сбытовые и др.);
· по конструктивным особенностям (закрытые, полузакрытые, открытые, специальные).
На предприятия применяются различные виды тары: деревянная, металлическая, жесткая, мягкая, полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, стандартная и нестандартная.
Тарное хозяйство предприятия занимается приобретением или проектированием и изготовлением необходимой производству тары, организует ее хранение, ремонт, выдачу в производство, осуществляет учет движения всех видов тары.
В.31. Организация транспортного хозяйства.
Транспортное хозяйство – комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.
Транспортное хозяйство состоит из:
Транспортных средств;
Устройств общезаводского назначения – депо, гаражи, ремонтные мастерские и др.
Функции:
1.перевозка грузов;
2.погрузочно-разгрузочные операции;
3.экспедиционные операции.
Задачи транспортного хозяйства:
1.своевременное и бесперебойное обслуживание производства необходимым транспортом;
2.правильный выбор наиболее эффективное использование транспортной техники;
3.механизация и автоматизация транспортных операций;
4.снижение затрат, связанных с перевозкой грузов.
Транспорт предприятия классифицируется:
По назначению и месту действия – внешний, меж- и внутрицеховой;
По видам – железнодорожный (рельсовый), безрельсовый, механический;
По способу воздействия – непрерывного и прерывного воздействия;
По направлению движения – горизонтального, вертикального и смешанного перемещения;
Задачи службы сбыта:
1.изучение спроса;
2.установление тесных контактов;
3.обеспечение доставки продукции потребителю;
4.контроль за ходом реализации продукции;
Организация сбыта продукции базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий.
Функции сбытовой деятельности:
1.планирование – изучение внешних и внутренних условий, разработка прогнозов спроса, подготовка прогнозов реализации товаров, составление планов поставок готовой продукции и т.д.;
2.организация сбыта – организация сбора и информации о спросе, заключение с потребителями договоров на поставку, выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю и т.д.;
3.котроль и координация работы персонала службы сбыта – оценка соответствия реализации сбытовых функций, анализ действенности сбытовой службы, оценка и контроль эффективности рекламных мероприятий т.д.
Структура службы сбыта на предприятиях должна соответствовать стратегии маркетинга . Она зависит от уровня концентрации (масштабов) и специализации производства, территориального размещения предприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, от особенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения, индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условий работы предприятия.
Структура службы сбыта включает как управленческие, так и производственные подразделения.
Необходимый элемент рекламной деятельности – связь с прессой, целью которой являются сообщения в периодической печати, в передачах по радио, телевидению о товарах, их потребительских характеристиках, о предприятиях, их выпускающих и т.п. Для этих целей предприятия организуют прокат рекламных роликов, телефильмов, в которых реализуются информативная и пропагандистская функция рекламы. Участие в выставках, просмотрах, демонстрациями, выставках опытных образцов, ярмарках позволяет реализовать коммуникативную функцию рекламы.
В.33. Организация технического контроля (ОТК) качества продукции.
Технический контроль – проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК)
Функции ОТК :
· контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
· контроль состояния оборудования и технического оснащения;
· контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции;
· разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.
Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, является: - профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции; - достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявлению брака; - оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля; - широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнении функций технического контроля.
Вид технического контроля :
1. входной – контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;
2. предварительный – с целью предотвращения поступления бракованных предметов труда;
3. промежуточный – осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.
4. окончательный – производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции
5. стационарный – производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля.
6. подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции
7. инспекционный – подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак.
В.34. Проектирование организации производства, его параметры и стадии.
Проектирование – формирование логического образа объекта, предваряющего его физическую реализацию и имеющего обратную связь.
Проектирование организации производства, по сути представляет собой установление определенных параметров, обуславливающих целесообразное протекание процессов (отношений) связей между элементами системы.
При проектировании организации производства должны быть регламентированы следующие параметры:
1. отношение зависимости или соподчиненности между элементами системы.
3. объем (норма) связи, т.е. сколько данного предмета связи должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.
4. время, продолжительность или период протекания процесса связи.
5. пространство, место и направление связи,
6. способ связи
проектирование организации производства состоит из следующих стадий:
· предпроектная подготовка – разработка концепций организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования.
· рабочий проект - разрабатывается комплекс рабочей документации: схемы, стандарты, инструкции.
· внедрение – обучение и психологическая подготовка персонала, внедрение новых систем оплаты труда и стимулирования работников.
Результатом проектирования организации производства является организационный проект – это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организации производства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки и передового опыта. В состав организационного проекта могут входить: - общесистемные сводные данные: структуры, схемы, модели и т.д.; - организационные решения, относящиеся к формированию функциональных систем; - организационные решения по элементам производственного процесса; - организационные проекты подразделений предприятия; - решения по установлению экономических отношений в процессе производства
В.35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
Внутрипроизводственные резервы – возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.
По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные. К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.
В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:
· использование орудий труда и средств труда;
· экономия предметов труда;
· экономия рабочего времени;
· готовый продукт;
· общепроизводственные резервы.
Выявление организационных резервов должно :
1. обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;
2. дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;
3. выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.
В.36. Оценка организационного уровня (ОУ) производства, его основные показатели.
Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы и методики оценки организационного уровня производства (ОУ)
ОУ – это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении значений показателей организационного развития производства с соответствующим базовым значением. В качестве базового значения может быть плановая величина, мировое достижение, целевая установка на повышение мировых достижений. Для выравнивания ОУ всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения, достигшие наивысшего ОУ.
При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей.
Выделяют целый ряд показателей , характеризующих у или иную сторону организации производства
· коэффициент использования производственной мощности;
· коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования;
· коэффициент сменности работы оборудования;
· коэффициент сопряженности агрегатов, цехов, участков;
· коэффициент пропускной способности оборудования;
· коэффициент ритмичности;
· коэффициент непрерывности, пропорциональности, параллельности;
· коэффициент предметной, подетальной и технологической специализации;
· коэффициент специализации рабочих мест;
· коэффициент рациональности движения предметов труда;
· коэффициент длительности ремонтного обслуживания.
В.37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.
Системный подход реализуется с помощью целевых комплексных программ, обеспечивающих комплексное решение проблемы организационного развития на основе установления связей между процессами организационного совершенствование в сфере организации производства, труда и управления. В планы предприятий включаются те мероприятия, которые отвечают современному уровню развития науки и превосходят его, обеспечивают резкое повышение эффективности производства.
Мероприятия, направленные на организационное совершенствование, в стратегические планы включаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические – в состав плана технического и организационного развития производства. Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, - и на этой основе обеспечение конкурентоспособности предприятия.
План включает следующие разделы: - создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции; - внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; - совершенствование труда; - совершенствование управления и организации производства; - капитальный ремонт и модернизацию основных фондов; - мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; - основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции; - технико-экономические результаты внедрения мероприятий.
План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и пути повышения. На основании анализа разрабатываются задания на год по повышению эффективности производства всеми подразделениями предприятия. На втором этапе разрабатывается мероприятия взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.
Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства приказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера. Ежегодно на предприятии производится комплексное исследование технико-организационного уровня всех подразделений по всем частным показателям за рад лет, выявляются «узкие» места. По всем мероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития, рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное высвобождение численности
В.38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.
Методические положения оценки экономической эффективности улучшения организации производства базируются на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства.
Большинство мероприятий по организации производства носит комплексный характер и затрагивает все элементы производственного процесса – исполнителей, орудия и предметы труда.
Они осуществляются, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями.
Основные направления работ, определяющие содержание организационной деятельности,- рационализация производственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации, обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, переплетаются между собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняет процесс организации в силу взаимосвязанности и взаимозависимости компонентов производственной системы, значит, затрудняет выделение эффекта от того или иного мероприятия.
В отличие от эффективности технических мероприятий, которые можно локализовать, эффективность работ по совершенствованию организации производства проявляется через продолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев.
Поэтому она может быть выявлена только косвенным путём .
В связи с этим при оценке эффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта в пространстве и во времени, и задача определения механизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на экономические параметры производства.
Её решение обуславливает необходимость классификации видов и направлений экономического эффекта.
В основу классификации может быть положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам и факторам образования.
В соответствии с данным принципом, в первую очередь выделяются эффекты, обусловленные выполнением специфических функций организации:
- эффект синергии , возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторов производства;
- эффект координации действий , связанный с обеспечением согласованности и упорядоченности процессов производства;
- эффект функциональности , обусловленный способностью системы выполнять предписанные ей функции, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих задач.
Выделение этой группы эффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах – условиях повышения эффективности организации производства.
В зависимости от характера и сложности усовершенствований системы организации производства можно выделить общий и частный экономические эффекты.
Общий эффект возникает при улучшении организации системы в целом.
Частный эффект – при проведении мероприятий по совершенствованию одной из сторон организационной деятельности.
В.39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».
Зарубежные фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижение затрат путем снижения потерь».
Система «точное время» - это метод сокращения выполнения заказа благодаря постоянной готовности к изменениям, при которых запас не превышает минимума, необходимого для обеспечения непрерывного производственного процесса.
Важным моментом в выравнивании производства является, и соблюдение основного правила «точное время»: производить ровно столько, сколько можно сбыть.
Для безотказного функционирования системы «точное время» все 100% изделий без брака должны доставляться на последующие участки, и этот порядок должен быть непрерывным.
Для обеспечения функционирования производства «точное время» на фирме внедрена система «Канбан». Она ведет к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Количество складских запасов на фирме «Toyota» рассчитано всего на один час работы.
Предпосылки для внедрения системы:
1. сбалансированное производство;
2. стандартизированное качество и нормирование работы, что может обеспечить ритмичную поставку продукции на последующих стадиях без брака.
В.40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.
На машиностроительных предприятиях США все ремонтные работы строго специализированны и механизированы. Различают два вида внутризаводской специализации по обслуживанию оборудования:
· функциональная, характеризующаяся выполнением круга работ на разнородном оборудовании. Рабочие в этих группах обладают высокой квалификацией, но крайне узкоспециализированные;
· предметная, при которой широкий круг ремонтных работ выполняется на определенном оборудовании. Рабочие, входящие в такую бригаду, должны знать не один какой-либо узел, а все оборудование в целом.
В США нет единой общепринятой системы внутрифирменного планирования ремонта. Каждая фирма выбирает и разрабатывает свою систему, наиболее приспособленную к ее специфике. Для разработки системы приглашают консультантов.
25. организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.
Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, энергией, топливом, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. все эти работы и составляют комплексное обслуживание производства.
Структура системы обслуживания производства.
Производственный процесс включает в себя следующие элементы:
Труд . Его обслуживание включает: обеспечение информацией и документацией, инструктаж и производственное обучение, техника безопасности и охрана труда
Средства труда. Их обслуживание включает: ремонт оборудование, ремонт зданий и сооружений, обеспечение энергией и ремонт энергооборудования, обеспечение инструментом.
Предметы труда . Их облуживание включает: доставка сырья, материалов, топлива – хранение материальных ценностей, контроль качества продукции. Инструментальные службы завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию.
От работ инструментальных цехов и служб зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.
Ремонтные цехи и службы предприятия обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт увеличит сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.
Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование.
Транспортное, снабженческое и складское хозяйство и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов. Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции предприятия, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов, основного производства.
Производство – центральное звено предприятия, где создается конечный продукт, обладающий заданными потребительскими свойствами. Производство – это создание материальных благ, необходимых для существования и развития общес тва. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие моменты:
Целесообразную работу или сам труд;
Предмет труда, т. е. все то, на что направлен труд человека;
Средства (орудия) труда – машины, оборудование, инструменты, с помощью которых человек преобразует предметы труда.
Результатом материального производства является создание конечного продукта, обладающего заданными потребительскими свойствами. Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:
Основные – это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
Вспомогательные – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т. д.);
Обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результа те которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).
В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.
Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы. Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций. Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к нетехнологическим операциям (транспор тные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытател ьные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
- ручные – выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- машинно-ручные – выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
- машинные – выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);
- автоматизированные – выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
Организация производства – совокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда в целях эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.
Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов труда и технологических процессов.
Производственная структура предприятия
Производственная структура предприятия – состав и взаимосвязь между его производственными подразделениями. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает влияние на технико-экономические показатели производства, структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.
Производственная структура состоит из четырех ступеней: производство, цех, производственный участок, рабочее место.
Основное производство определяет профиль данного предприятия. Это часть предприятия, где происходит выпуск основной продукции, оно охватывает все процессы, связанные с превращением исходного сырья в готовую продукцию. От организации работы основного производства зависят результаты деятельности всего предприятия.
Вспомогательное производство состоит из процессов материально-технического обслуживания основного производства. К цехам вспомогательного производства относят инс трументальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.
Обслуживающее производство обеспечивает бесперебойную работу основного производства (складское, транспортное хозяйство).
Побочное производство вырабатывает продукцию из отходов основного производства.
На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т. е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цех и должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.
Цех – основная структурная единица предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.
Цех и и участки создаются по принципу специализации:
- технологической;
- предметной;
- предметно-замкнутой;
- смешанной.
Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.
Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.
Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.
Цех и (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимущес твами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.
Производственный участок – подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, которое осуществляет часть производственного процесса по изготовлению продукции или обслужи- ванию процесса производства. Производственные участки, связанные между собой, специализируются подетально и технологически.
Рабочее место – это звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими. Рабочее мес то предназначено для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции и оснащено соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.
Типы производства
Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. Тип производства оказывает большое влияние на масштабы предприятия, формирование его структуры, условия, требования и критерии рациональной организации производства. Тип производства – совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:
- номенклатурой выпускаемых изделий;
- объемом выпуска;
- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
- характером загрузки рабочих мест.
Различают три основных типа производства – единичное, серийное, массовое. Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.
Важнейшие особенности данного типа производства заключаются в следующем:
- многономенклатурность выпускаемой продукции, часто неповторяющейся;
- организация рабочих мест по технологической специализации;
- использование универсального оборудования и технологической оснастки;
- наличие большого объема ручных операций;
- большой удельный вес высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;
- существенная длительность производственного цикла;
- значительная величина незавершенного производства;
- децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
- сравнительно высокая доля отходов производства;
- относительно большие затраты живого труда.
Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В серийном производстве изделия изготовляются партиями.
Производственная партия – это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Операционная партия – производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.
Основные особенности:
- постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;
- специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;
- периодичность изготовления изделий сериями, обработки деталей партиями;
- преобладание специального и специализированного оборудования и технического оснащения и др.
В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производства.
Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, часовые заводы, швейные и трикотажные фабрики и др.
Массовое производство – высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. Непременным условием массового производства является уровень стандартизации и унификации деталей узлов и агрегатов.
Основные особенности массового производства:
- строго установленный выпуск небольшой номенклатуры в огромном количестве;
- специализация рабочих мес т для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;
- расположение рабочих мест в порядке следования операций;
- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
- большая доля комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов и др.
По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха – характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.
Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом – затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.
Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.
Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл – это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:
- последовательный;
- параллельный;
- параллельно-последовательный.
Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:
- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;
- специализация рабочих мест;
- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;
- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.
При поточном производстве реализуются принципы:
- специализации;
- параллельности;
- пропорциональности;
- прямоточности;
- непрерывности;
- ритмичности.
Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.
Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.
Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту. Задел – это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.
Различают следующие виды заделов:
- технологический;
- транспортный;
- резервный (страховой);
- оборотный межоперационный.
Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Врем я выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:
- дифференциация операций;
- концентрация операций;
- установка дополнительного оборудования;
- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
- применение прогрессивного инструмента и оснастки;
- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию.
При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд.
В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.
Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ). Автоматическая поточная линия – комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:
Автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);
Автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.
Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия – ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузоразгрузочными устройствами автоматических линий.
Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.
В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворять требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.
Автоматические поточные линии особенно эффективны в массовом производстве. Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высоком качестве (скажем, в ус ловиях единичного производства) приводит к противоречию: с одной с тороны, низкие производственные издержки (при прочих равных условиях) обеспечиваются применением автоматических линий, специального оборудования; с другой стороны, проектирование и изготовление такого оборудования нередко превышают 1,5–2 года (даже в настоящих условиях), то есть к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.
Применение же универсального оборудования (неавтоматического) увеличивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что неприемлемо для рынка. Эта задача решается при создании гибкой производственной системы, в которой происходит интеграция:
- оборудования;
- (заготовок, деталей, изделий, приспособлений, оснастки, основных и вспомогательных материалов);
- основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства;
- обслуживания за счет слияния всех обслуживающих процессов в единую систему;
- потоков информации для принятия решения по всем подразделениям системы, а также средств отображения информации;
- персонала за счет слияния профессий (конструктор–технолог-программист–организатор).
Источник - Экономика предприятия: учебное пособие / И. С. Большухина; под общ. ред. В. В. Кузнецова. – Ульяновск: УлГТУ, 2007. – 118 с.
Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Основным элементом производственной структуры предприятия являются рабочие места, которые могут быть объединены в производственные участки и цеха. Производственные цеха, как правило, создаются на крупных или средних производственных предприятиях.
Производственная структура малого предприятия отличается простотой, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений, аппарат управления незначителен, широко применяется совмещение управленческих функций.
Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.
Крупные предприятия имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.
ЭТО ВАЖНО
Производственная структура предприятия должна быть простой вне зависимости от объемов производства.
Ключевые требования к эффективной производственной структуре:
- отсутствие повторяющихся производственных звеньев;
- удобное территориальное размещение производственных подразделений (иногда затраты на территориальное перемещение между подразделениями очень высокие, что нерационально с точки зрения потерь рабочего времени);
Рациональная специализация и кооперация производственных подразделений.
Производственные структуры различных предприятий сильно отличаются в зависимости от отраслевой принадлежности и типа производства. Чем более сложный производственный процесс предприятия, чем больше у него технологических особенностей, тем обширнее его производственная структура.
Основные факторы, влияющие на производственную структуру:
- технологические особенности изготовления продукции;
- масштаб производства;
- объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
- особенности используемого оборудования и технологии производства.
ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ
Рабочее место
Рабочее место — это часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием, инструментами и материалами для выполнения работником поставленной задачи. Рабочие места должны быть взаимосвязаны, чаще всего их размещают на производственном пространстве последовательно.
Виды рабочих мест в зависимости от числа исполнителей:
- индивидуальные (одно рабочее место — один исполнитель);
- коллективные (одно рабочее место — несколько исполнителей).
Организация рабочих мест должна соответствовать целому ряду технических требований персонала и требованиям корректных условий труда, поэтому рабочие места подлежат аттестации.
Все рабочие места подвергаются системе обслуживания:
- доставка материалов (инструментов);
- вывоз готовых изделий;
- наладка и ремонт оборудования;
- контроль качества продукции (осуществляет отдел технического контроля).
Производственные участки
Рабочие места объединяют в производственные участки. За каждым участком закрепляют бригаду рабочих (7-12 человек) и начальника участка (старшего мастера, бригадира).
Бригады формируют исходя из специализации рабочих, то есть в одну бригаду включают рабочих одной и/или смежных профессий, занятых на однородных технологических процессах. Бригады могут формироваться и комплексно — из рабочих разных профессий для выполнения однородных технологических процессов.
Концентрация и специализация — принципы организации производственных участков. На основании этих принципов различают следующие виды производственных участков:
- технологический участок (специализация участка по видам работ). Для технологического участка характерны однотипные инструменты и оборудование, определенный (однородный) вид работы. Примерами технологических участков могут служить литейные, гальванические, термические, шлифовальные участки, участки токарных и фрезерных станков и др.
Технологическому участку свойственны высокая загрузка оборудования и высокая гибкость производства при освоении новой продукции или смене объектов производства. В то же время есть сложности с планированием, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции. Технологический тип рекомендуется применять при выпуске большой номенклатуры изделий и при их невысокой серийности;
- предметный участок (специализация по видам продукции). Примеры предметных участков: участок конкретных деталей, участок валов, трансмиссий, редукторов и др. Предметному участку свойственна высокая концентрация всех работ в рамках одного участка (повышает ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции). Этот участок очень сложно перенастроить на другую продукцию при освоении нового вида или переориентации предприятия.
Предметный тип рекомендуется применять при выпуске одного или двух стандартных изделий, при большом объеме и высокой стабильности выпуска. При предметном типе обработка партии деталей может проходить параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции;
- предметно-замкнутый участок (специализация по видам продукции, осуществляется законченный цикл изготовления изделия). Здесь используют разнотипное оборудование, работают рабочие разных профессий. Предметно-замкнутый участок позволяет сократить длительность производственного цикла, упростить систему планирования и учета. Как правило, оборудование при предметно-замкнутом типе расставляют по ходу технологического процесса, в результате чего организуются простые связи между рабочими местами.
Производственные цеха
Все производственные участки группируются определенным образом и входят в состав цехов. Следует отметить, что производственные цеха формируются не на всех предприятиях. Если предприятие небольшое, объем производства невысокий, то на нем создают только производственные участки (бесцеховая структура). Как правило, все производственные цеха возглавляют начальники цехов по наименованию или по нумерации (начальник сборочного цеха или начальник цеха 1).
Все цеха предприятия подразделяются на категории в зависимости от типа производственного процесса:
1) основные . В цехах данного типа предполагаются производственные процессы, в ходе которых выпускают основную продукцию предприятия;
ПРИМЕР
На предприятиях машиностроения основное производство включает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.
К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок: резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску, гальванические покрытия и т. д.
Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин, приборов, их испытания.
2) обеспечивающие . В этих цехах предполагаются производственные процессы для изготовления вспомогательной продукции, необходимой для основных цехов. Примерами обеспечивающих цехов могут быть инструментальные, ремонтные цеха, энергетическое хозяйство и др.;
3) обслуживающие . В цехах данного типа предполагаются производственные процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных производственных процессов. Примерами обслуживающих цехов могут быть цеха транспортировки, складирования, комплектации деталей, строительные цеха и др.;
4) подсобные — осуществляют добычу и обработку вспомогательных материалов (тара, упаковка, добыча полезных ископаемых и др.);
5) побочные — в них изготавливают продукцию из отходов производства (например, цех по регенерации отходов);
6) вспомогательные — в цехах данного типа предполагаются процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных производственных процессов. Примерами вспомогательных цехов могут быть цеха по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, уборке территории и др.
Типы производственной структуры основных цехов
В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:
- технологический тип цеха . В данном случае цех специализируется на выполнении определенных однородных производственных процессов (например, литейный, сборочный и др.);
- предметный тип . Цех специализируется на изготовлении определенного типа изделия или его части. Результатом деятельности данного цеха может быть готовая продукция (в таком случае тип будет называться предметно-замкнутым);
- смешанный (предметно-технологический ) тип . Чаще всего заготовительные процессы имеют технологическую структуру, обрабатывающие и сборные — предметную (предметно-замкнутую). Таким образом достигается снижение себестоимости единицы продукции за счет сокращения производственного цикла и роста производительности труда.
На основании рассмотренного материала представим типовую производственную структуру предприятия в виде схемы (рис. 1).
ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
Временная структура организации производства
По виду временной структуры различают следующие формы организации производства на участке:
- с последовательной передачей предметов труда в производстве . При этом обеспечивается движение обрабатываемых деталей по всем производственным операциям. Изделия передаются с одной операции на другую лишь после окончания обработки на предшествующем этапе всей партии. Длительность производственного цикла при такой форме увеличивается, но при этом наблюдается полная загруженность оборудования, снижаются затраты на приобретение нового;
- с параллельной передачей предметов труда . При этой форме изделия запускаются, обрабатываются и передаются с операции на операцию поштучно и без ожидания всей партии. Такая организация производственного процесса позволяет уменьшить количество деталей, находящихся в обработке, сократить потребности в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток — возможные простои оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций;
- с параллельно-последовательной передачей предметов труда . Это промежуточная форма между двумя рассмотренными выше. Изделия при такой форме передаются с операции на операцию транспортными партиями, обеспечивая тем самым непрерывность использования оборудования и рабочей силы.
Пространственная структура производственного процесса
Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.
Цеховая структура организации производства характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).
На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса, а партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.
Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой структуры.
Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства:
- технологическую;
- предметную;
- прямоточную;
- точечную;
- интегрированную.
Технологическая форма организации производства
Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.
Применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.
Предметная форма организации производства
Эта форма имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливают все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.
Прямоточная форма организации производства
Прямоточная форма характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда в производстве. Такая форма обеспечивает реализацию следующих принципов организации производства:
- специализация;
- прямоточность;
- непрерывность;
- параллельность.
Применяя эту форму, можно сократить длительность производственного цикла, более эффективно использовать рабочую силу за счет большей специализации труда, уменьшить объем незавершенного производства.
Точечная форма организации производства
При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет положительные стороны:
- можно часто изменять конструкцию изделий и последовательность обработки, выпускать изделия разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства;
- снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования;
- повышается гибкость производства.
Интегрированная форма организации производства
Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве.
В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации производства требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса , который представляет собой совокупность взаимосвязанных автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.
В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий рассмотренные выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые).
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки.
Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. К ним относится поточная форма организации производственного процесса. Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда.
Если говорить о машиностроительных предприятиях, то сегодня на них наибольшее распространение получили следующие формы организации производства:
1) гибкое точечное производство — предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы;
2) гибкая предметная форма — характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой;
3) гибкая прямолинейная форма — характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда
Блочно-модульная форма организации производства
Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма.
Чтобы создать производство с блочно-модульной формой организации производства, необходимо:
- сконцентрировать на участке весь комплекс технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий;
- объединить группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке.
Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда.
Основные требования, предъявляемые к организации процесса производства и труда в этом случае:
- создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства;
- достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;
- обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений;
- учет установленных норм управляемости при определении количества работающих;
- подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления.
К блочно-модульной форме организации производства переходят на основании принятого решения о целесообразности создания таких подразделений в данных производственных условиях. Затем анализируют конструктивно-технологическую однородность продукции и оценивают возможность комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки.
Далее определяют возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке, устанавливают число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей, определяют состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда исходя из намеченного уровня автоматизации.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА НА ПРИМЕРЕ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Рассмотрим производственную структуру на примере промышленного предприятия ООО «Альфа», которое предоставляет услуги по капитальному ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.
Производственную структуру предприятия представим в виде схемы (рис. 2).
Чтобы понять построение производственной структуры данного предприятия, нужно знать особенности производственного процесса . Когда на предприятие поступает автомобиль, ведут его техническую приемку и устанавливают несоответствия с документацией. Затем идет мойка и полная разборка автомобиля. Далее вся агрегатика поступает в соответствующие цеха по специальностям, где производят ремонт и точечную покраску. Потом все детали поступают в сборочный цех для окончательной сборки, после чего следует полное наружное окрашивание и подготовка к сдаче заказчику.
Всем производственным участкам и цехам ООО «Альфа» в соответствии со специализацией деятельности характерен предметный или предметно-замкнутый тип . Другими словами, они специализируются по видам продукции (узлов, агрегатов, приборов, деталей, составных частей деталей и др.). Таким образом на предприятии добились большой концентрации работ в рамках одного производственного помещения (зоны). Кроме того, специалисты отдела технического контроля не оторваны от процесса производства. Они находятся непосредственно в зданиях цехов для контроля за качеством выпускаемой продукции.
Передача агрегатов (изделий, деталей) производится по параллельной методике, то есть их передают с операции на операцию поштучно, без ожидания завершения всей партии (целесообразно за счет высокого объема производства и загруженности предприятия). Передачу осуществляют на основании внутреннего документа (акта сдачи-приемки), который подписывается с двух сторон ответственными лицами и начальниками смежных цехов.
ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Производственную структуру предприятия совершенствуют, чтобы сократить трудоемкость на всех производственных участках и рабочих местах, улучшить качество продукции. Сокращение трудоемкости и улучшение качества выпускаемой продукции позволяют предприятию снизить расходы, включаемые в себестоимость продукции (как основные, так и косвенные).
За счет эффективного совершенствования структуры производственного предприятия можно сократить трудовые издержки (например, автоматизировать отдельные производственные процессы), провести рационализацию производственных площадей.
Основные пути совершенствования производственной структуры предприятия:
- Укрупнение цехов, частичное объединение производственных процессов в некоторые производственные участки и дальнейшее объединение производственных участков. Большое количество специалистов узкого профиля в составе одного участка нельзя считать рациональным с экономической точки зрения, поэтому предлагается расширять спектр работ, выполняемых работниками (даже путем дополнительного обучения работников на выполнение новых видов работ).
- Совершенствование принципов построения производственных участков и цехов, путей взаимодействия между ними. Тем самым можно сократить производственный цикл, высвободить возможность увеличить объем выпускаемой продукции, прибыльность и доходность предприятия в целом.
- Совершенствование планировки производственных зданий и сооружений, что даст возможность сократить временные расходы на внутренние переходы и транспортировку при соблюдении норм расстановки и дистанций между оборудованием.
- Интеграция предприятий в промышленные объединения, что позволяет разграничить производственные процессы между несколькими предприятиями, сократив затраты каждого из них.
- Соблюдение пропорциональности между элементами производственной структуры, недопущение нерационального роста затрат на обслуживающие и вспомогательные производства.
- Сокращение времени пребывания изделия (деталей, составных частей) на конкретном производственном участке, а также сокращение простоев и перерывов в рабочем процессе.
- Изменение специализации предприятия и усовершенствование структуры управления. Некоторые мелкие и средние предприятия отказываются от создания цехов в пользу бесцехового типа производства, при котором все производственные процессы разделены между несколькими производственными участками, что облегчает планирование и контроль за исполнением, избегая раздутой системы руководства.
ЭТО ВАЖНО
В первую очередь совершенствование должно коснуться вопроса соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами. Основной удельный вес работ (в том числе количества работников и общей занимаемой производственной площади) должен быть выделен для основного производства, так как именно там идет процесс изготовления продукции.
На некоторых предприятиях наблюдается обратная тенденция, когда удельный вес трудоемкости вспомогательных и обслуживающих производственных процессов куда выше основного производства. Такое тождество достигается за счет высокого уровня автоматизации основного производства, что влечет за собой сокращение трудоемкости выпуска основной продукции. Как следствие, увеличивается трудоемкость по обслуживанию большого количества дорогостоящего оборудования.
Распространенное решение проблемы перевеса обслуживающих и вспомогательных производственных процессов над основными производственными — передача соответствующих работ сторонним профильным организациям. Зачастую такая передача становится экономически эффективнее, чем самостоятельное выполнение работ (например, работ по обслуживанию и ремонту оборудования, заготовительных работ и др.).
- Производственная структура должна отвечать принципам оптимизации и сочетания в пространстве и времени всех составных элементов процесса.
- Совершенствование производственной структуры предприятия позволит более эффективно использовать трудовые, материальные и финансовые ресурсы одновременно с ростом качества выпускаемой продукции.
- Для совершенствования производственной структуры предприятие должно обеспечить бесперебойность производственного процесса, пропорциональность, ритмичность и прямоточность при соблюдении норм и правил, которые касаются условий труда основных производственных рабочих.
4. На основании корректно построенной производственной структуры предприятие достигает высоких результатов: сокращается производственный цикл, трудоемкость, себестоимость выпускаемой продукции, улучшается ее качество. Это положительно влияет на работу предприятия, способствует росту его доходности, облегчает планирование производства и контроль за выполнением производственных процессов.
5. Занимаясь построением производственной структуры, можно руководствоваться разработанными схемами других предприятий, но мы не рекомендуем использовать их из-за отличий в технологиях, разной специализации и кооперации, из-за разной квалификации работников и т. д.
6. Прежде чем приступить к формированию или корректировке существующей производственной структуры, уделите внимание аспектам, которые непосредственно влияют на вид структуры:
- установление состава цехов и производственных участков;
- расчет производственных площадей для каждого рабочего места, а затем для производственного участка и цеха, определение их пространственного расположения с учетом временных потерь на транспортировки и внутренние перемещения;
- изучение технологической и конструкторской документации;
- расчет трудовых затрат на осуществление производственной деятельности с выделением категорий основного, вспомогательного и обслуживающего производства;
- выбор пространственного и временного структурирования;
- расчет потерь от брака, простоев, нерегламентированных перерывов, внутренних перемещений и транспортировок.
А. Н. Дубоносова, заместитель управляющего директора по экономике и финансам
» образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
В материальном производстве выделяются две стороны : производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.
Производительные силы — это силы и средства, участвующие в . Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил — люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда — это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда — объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.
Производственные отношения
— это отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказы
вают активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.
Производственные отношения образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические отношения.
Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.
Следующая функция организации производства — установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.
Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.
Организация производства реализует при этом свою третью функцию — создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.
Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.
Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.
Организация производства как самостоятельная область знаний
Организация производства представляет собой самостоятельную научную дисциплину. Она имеет свой предмет исследования, теорию и особый понятийный аппарат, изучает совершенно определенный, присущий данной науке круг закономерностей и принципов.
Предмет науки определяет, чем занимается данная наука, какие явления объективной действительности она изучает. Объективной основой организации производства служат отношения, возникающие в сфере производства материальных благ на уровне низового звена промышленности — предприятия. В ходе формирования и функционирования процесса материального производства проявляются следующие виды отношений, которые являются отношениями организации производства:
- чисто технические отношения, выражающие формы объединения людей и вещественных факторов производства;
- отношения между людьми, возникающие по поводу совместного труда участников производственного процесса;
- отношения, обеспечивающие связи между технической стороной производительных сил и отношениями собственности;
- отношения, характеризующие взаимозависимость вещественных, энергетических и профессиональных ресурсов предприятия.
Предметом организации производства как науки и следует считать изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ.
Теория устанавливает законы и закономерности протекания процессов или развития явлений, изучаемых конкретной наукой. Закон характеризует внутреннюю устойчивую связь и существенную взаимообусловленность каких-либо явлений объективной действительности. Закономерностью обычно называют устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отвечают и соответствуют законам.
Организация производства, как и любая другая наука, опирается на определенную группу законов и соответствующих им закономерностей. Положения этой науки базируются на экономических законах, законах отдельных технических и естественных наук (например, кибернетики, теории систем, теории управления). Вместе с тем она опирается на собственные законы и только ей присущие закономерности.
В теории организации производства определены принципы организации производства, представляющие собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных систем и их отдельных подсистем. При построении той или иной подсистемы используются принципы, отражающие специфические особенности этих подсистем. Принципы организации производства будут рассмотрены в разделах учебника, посвященных описанию отдельных подсистем производства.
Организация производства как самостоятельная научная дисциплина обладает собственным понятийным аппаратом, включающим присущие ей категории и понятия. К числу терминов, используемых в научной и практической деятельности, относят термины (являющиеся названием понятий): аттестация рабочих мест, брак производственный, бригадная форма труда, виды движения партии деталей, групповое производство, диспетчеризация, задел, комплексная подготовка производства, метод организации производства, незавершенное производство, оперативное планирование, производственная система, производственный цикл, поточное производство, партия деталей, производственная структура, ритм, такт, тип производства и др.
Наука организации производства имеет определенный круг объектов изучения. В схематической форме круг теоретических проблем, изучаемых наукой, включает: предмет науки организации производства; место организации производства в системе наук; систему законов, закономерностей и принципов организации производства; системную концепцию организации производства; формы и методы организации производства; развитие организации производства; теорию и методы определения экономической эффективности организации производства; формы и методы реализации научных разработок в производстве.
Закономерности организации производства на предприятии
Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности грудящихся в результатах производства, которые отражают основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:
- создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;
- установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;
- согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;
- распределение трудовых функций между рабочими;
- формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;
- создание стимулов к труду;
- организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.
Другой закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие — к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.
Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово- учетной единицы в системе оперативного планирования.
Организация производства должна также постоянно адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Передача предприятий в собственность коллективов, внедрение арендных отношений, углубление хозрасчета в объединениях и па предприятиях требуют использования таких организационных форм, которые создавали бы необходимые предпосылки для реализации экономических методов ведения хозяйства.
Переход к работе в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация производства должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.
Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое.
На современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.
Непрерывное улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность требует перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поиска новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.
В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функции, обеспечения привлекательности труда. При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификационный и культурный уровни работающих, заботиться о том, чтобы труд приносил рабочему удовлетворение, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства. При организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников. Трудящийся должен быть уверен, что высокая производительность его личного труда и эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию занятости.
Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства , являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия. Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.
Так, повышение самостоятельности и ответственности низовых звеньев предприятий и объединений в новых условиях хозяйствования ведет к сокращению числа линейных руководителей и подразделений, запятых регламентацией и контролем. Возрастает значение штабных подразделений, занятых техническим и материальным обеспечением производства. Такая перестройка системы управления требует передачи всех производственных функций из органов управления в низовые производственные звенья — цехи, участки, бригады, а всех функций технической подготовки и материального обеспечения — в штабные подразделения.
В передовых отраслях машиностроения осуществляется переориентация производственной структуры с производственных процессов на продукт, что ведет к созданию предметно-замкнутых цехов и участков, производств по выпуску определенных изделий. В этих условиях происходят и изменения системы управления, которые идут в направлении создания соответствующих структурных звеньев, требуя введения новых экономических условий.
Важной закономерностью организации производства следует считать участие трудящихся в работе по организации производства на предприятиях и в объединениях. Практические шаги в этом направлении предпринимаются на основе введения новых отношений собственности, углубления внутрипроизводственного хозяйственного расчета, перехода к самоуправлению . В то же время реальное участие рабочих в организации производства предполагает передачу ряда управленческих прав низовому звену — цеху, участку, бригаде.
Организация производства
комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. На социалистическом предприятии О. п. должна обеспечить неуклонное увеличение объёма необходимой народному хозяйству продукции соответственного качества, совершенствование типов, моделей, марок изделий, рост производительности труда и снижение издержек производства, улучшение условий труда и повышение культурно-технических уровня кадров (см. Организация труда). С ростом технических оснащённости производства важнейшей задачей О. п. становится рациональное использование техники и проведение своевременного высококачественного её ремонта. О. п. включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов изделий, совершенствование процессов их изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной - максимальному удовлетворению потребностей общества. Основные требования, предъявляемые к О.п.: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции. Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства. Пропорциональность - это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности. Ритмичность означает равномерный выпуск продукции и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени. О. п. охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.
Важнейшие формы О. п. - специализация, концентрация и комбинирование (см. Комбинирование в промышленности , Концентрация социалистического производства , Специализация производства). Условиями рациональной О. п. являются сокращение разнообразия работ, выполняемых на каждом участке, путём стандартизации и унификации продукции и её узлов, типизации технологических процессов, обеспечение оптимального объёма частичных производственных процессов, параллельность выполнения различных стадий изготовления продукции и создание условий для комплексного использования сырья и материалов. О. п. предполагает систематическое совершенствование вещественных элементов производства (сырья, материалов, оборудования, готовых изделий) и рост мастерства и квалификации работников. Научно-технический прогресс предъявляет новые требования к О. п. в связи с меняющимися объектами и условиями производства. Применение специализированной высокопроизводительной техники повышает значение непрерывности производства, т.к. каждый час её простоя вызывает большие потери. Важнейшие методы О. п. - поточный, партионный и единичный. Наиболее прогрессивный из них - поточный, при котором за каждым участком производства закрепляется ограниченная номенклатура работ, рабочие места и участки располагаются по ходу изготовления продукции; при наиболее совершенных формах поточного производства обеспечивается синхронность работы смежных участков. Поточные методы О. п. эффективно применяются в условиях массового изготовления однотипной продукции, дают эффект также в серийном производстве. Единичный метод строится применительно к характеру производимой продукции. При нём осуществляется технологическая специализация отдельных участков. Партионная О. п. применяется в условиях серийного выпуска продукции. Она сочетает в себе элементы единичной и поточной организации с приближением к условиям потока и характеризуется преимущественно расположением оборудования по группам однородных машин и станков, закреплением широкой номенклатуры работ за отдельными звеньями, ограниченным использованием специального оборудования и инструментов и широкой специализацией кадров. Значительные особенности имеют место в организации опытного производства. Для него характерны отсутствие разработанной технологии, ориентировочные нормы, переделки продукции или её частей и переналадка производственного процесса. При О. п. во времени центральным вопросом является планирование длительности производственного цикла, т. е. времени от момента запуска материалов в производство до получения готовой продукции. Сокращение длительности производственного цикла обеспечивается совершенствованием технологии и применением высокопроизводительной техники, переводом ряда естественных процессов в технологические, совмещением времени транспортных и контрольных операций с основным, использованием прогрессивных методов сочетания операций. При разработке мероприятий по О. п. применяются математические методы и современная вычислительная техника. Эффективность О. п. выражается в повышении производительности общественного труда, улучшении использования основных производственных фондов, сокращении потерь сырья и материалов и снижении издержек производства. Обобщающий показатель эффективности О. п. - увеличение стоимости реализуемой продукции, приходящейся на один рубль средств, вложенных государством в работу данного производственного звена. Социалистическая О. п. осуществляется в интересах трудящихся и при их активном участии. При капитализме О. п. имеет целью извлечение наибольшей прибыли владельцами средств производства. Она связана с чрезмерной интенсификацией труда при ограниченных мерах по охране труда и технике безопасности. Примером такой организации могут служить ручные конвейеры сборки, широко используемые в капиталистических странах. Эксплуататорская сущность капиталистической О. п. прикрывается современными научными методами, например, используемое в капиталистических странах микроэлементное нормирование без соответствующих изменений условий труда приводит к усилению его интенсивности. Совершенствование орудий и предметов труда при капитализме проводится лишь тогда, когда оно сопровождается увеличением прибыли. Это, однако, не исключает применения на отдельных предприятиях ряда научных методов О. п., которые после критического анализа могут быть использованы на социалистических предприятиях (формы специализации рабочих мест, методы обслуживания производства, способы разделения и кооперирования труда на рабочих местах). См. также Рационализация производства , Тейлоризм ,
Фордизм . Лит.:
Хейнман С. А., Экономические проблемы организации промышленного производства, М., 1961; Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии, под ред. В. А. Летенко, М., 1972. С. Е. Каменицер, М. В. Мельник.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Словарь иностранных слов русского языка - 2.10 организация производства (work organization): Создание согласованных производственных процессов и организация взаимодействия всех элементов производственной системы для получения конкретного результата.
