Бизнес план производство изделий из пенопласта. Как составить бизнес-план по изготовлению пенопласта: особенности и правила открытия линии производства пенополистирола. Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
Мы представляем вашему вниманию пример документа, который может стать отправной точкой в организации высокодоходного предприятия, – бизнес-план по производству пенопласта (пеноизола). Строительные материалы практически всегда пользуются спросом у потребителей, причем новые и недорогие, такие, например, как пеноизол, всегда лидируют по востребованности. Создаваемое предприятие не требует от учредителей существенных затрат, а учитывая то, что производство пенопласта в современной строительной индустрии имеет высокую эффективность и рентабельность, этот вид бизнеса следует рассматривать как перспективный.
Общие характеристики
Наш бизнес-план по производству пенопласта с расчетами предусматривает, что для финансирования мероприятий по реализации проекта учредителю потребуется взять коммерческий кредит в 2 920 000 рублей. Эта сумма составляет общую стоимость проекта, который, по предварительным расчетам, должен полностью окупиться не позднее чем через 2 года после начала реализации. С учетом процентной ставки в 14% и времени, на которое предоставляется заем, инвестор за 2 года получит доход в размере 187 827,35 руб.
Возврат займа и выплаты процентов по кредиту начнутся сразу после запуска предприятия (с 1-го месяца работы).
Срок выхода предприятия на точку безубыточного функционирования – не позднее 7-го расчетного месяца. До этого времени с момента запуска предприятия оно получит прибыль в сумме 199 203,99 рубля. После завершения периода кредитования размер получаемой предприятием прибыли составит 152 670 рублей.
Общая сумма ежемесячных расходов по проекту – 279 330 рублей. Величина валовой прибыли – 17 088 000 рублей. Прибыль от реализации мероприятий, предусмотренных данным бизнес-планом, – 2 967 912,25 руб.
Срок окупаемости:
- Не позднее 24 месяцев (с учетом дисконтирования).
- Не позднее 12 месяцев (от начала мероприятий по созданию предприятия).
Таким образом, создание предприятия по производству пеноизола имеет высокую доходность и перспективу по его дальнейшему развитию.
Анализ рынка
Количество населения, которое желает приобрести такой строительный материал как пеноизол, постоянно растет. Это вполне объяснимое явлением не только в частном жилом строительстве, но и в гражданском, потому что любой предприниматель всегда будет стремиться к использованию для возведения зданий и сооружений недорогих и эффективных материалов, производство которых осуществляется с применением новейших технологий. Экономический анализ показывает, что такие тенденции будут сохраняться на мировом рынке и далее, поэтому конкуренция на нем будет постоянно возрастать.
Актуальность развития производства пеноизола в России обусловлена ростом отрасли строительства частного жилья и постепенным выходом экономики страны из кризисного состояния. На данном этапе вхождение в данный бизнес является своевременным и выгодным. Финансовые вложения в его организацию быстро окупятся и принесут неплохую прибыль.
Такое утверждение основано на понимании степени распространения инновационных материалов в строительных технологиях. Причем их влияние на рынок современного строительства переоценить практически невозможно по той причине, что утеплители необходимы всем сооружаемым строениям, а от их качества и себестоимости зависят характеристики помещений и расходы на их эксплуатацию.
Теплоизоляционные материалы, изготовляемые из самых разных материалов, широко используются в отечественном промышленном и гражданском строительстве. Они применяются как для утепления внешних стен, так и в качестве утеплителей помещений. Благодаря им затраты на теплоснабжение существенно снижаются.
Доходность любого предприятия, которое занимается производством пеноизола, в решающей степени определяется эффективностью используемых технологий. Технологический процесс изготовления данного стройматериала включает следующие этапы:
Подготовка исходных компонентов для изготовления пеноизола (пенообразователя и отвердителя-катализатора):
- Создание из них пены при помощи специальных помп.
- Смешивание раствора в смесителях со смолой.
- Формирование пенной массы.
- Разливка массы в формы и придание ей соответствующей товарной формы (как правило, резка на листы).
Данная технология позволяет уже на 5-й день начать отгрузку готового продукта в объеме не менее 20 куб. м в сутки.
Сегодня в стране проблема обеспечения доступными по стоимости и качественными теплоизоляционными материалами стоит на государственном уровне. Цель такого внимания – обеспечить производство пеноизола в каждом регионе страны. Такая задача, кроме того, стимулируется и необходимостью эффективно противостоять нарастающему импорту иностранных утеплителей. Благодаря этому создание новых производств пеноизола обещает сверхприбыли предпринимателям и долговременную занятость населению, что является и важным вкладом в решение социальных задач.
На сегодняшний день пеноизол в России стоит в 2 раза дешевле пенополистирола, его цена за 1 куб. м составляет около 650-700 рублей. Спрос на него растет постоянно и высокими темпами. Такая популярность данного материала обусловлена не только доступной стоимостью, но и прекрасными эксплуатационными характеристиками.
Долговечность пеноизола составляет примерно 50 лет. Его можно использовать не только в строительной отрасли, но и в иных целях:
- Для изоляции и утепления тепловых сетей.
- Для утепления промышленных холодильников.
- В качестве утеплителей резервуаров для хранения сжиженного газа и нефтепродуктов.
Простота производства, доступность исходного сырья, экологическая безопасность – вот основные конкурентные достоинства этого дешевого строительного материала. Если учесть, что затраты на аренду или строительство производственных помещений также незначительны, создание подобных предприятий представляется весьма перспективным направлением бизнеса на долгий период.
Описание объекта
Создаваемое предприятие будет специализироваться на производстве пеноизола, нового вида карбамидного пенопласта. В качестве исходного сырья для его изготовления используются недорогие компоненты, что обеспечивает высокую прибыльность производству и высокую устойчивость в условиях конкурентной борьбы. Масштабность проекта в этой отрасли деятельности прямо пропорциональна величине получаемой прибыли, поэтому огромное значение придается производственным мощностям.
Важнейший компонент для производства пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Кроме того, для получения конечного продукта необходимы ортофосфорная кислота и пенообразователь. Для получения 1 куб. м продукта необходимо 15-30 кг смолы, что зависит от плотности материала и его будущего назначения. В пеноизоле, используемом для заполнения пустот, необходимо содержание смолы 15-18 кг, а для изготовления плит – более 22-24 кг.
Основные требования к физико-технологическим свойствам пеноизола:
| Показатели физико-технологических свойств | Допустимые значения |
| Плотность | 8-20 кг/куб. м |
| Теплопроводность | 0,035-0,047 Вт/мхК |
| Предел прочности (стандартное испытание на сжатие при 10%-ной линейной деформации) | 0,07-0,5 кг/кв. см |
| при изгибе | –0,10-0,25 кг/кв. см |
| при растяжении | –0,05-0,08 кг/кв. см |
| Уровень водопоглощения по массе за 24 часа | 10,5-20,0% |
| Уровень влажности | 5,0-14,5% |
| Допустимые рабочие температуры | –50 … +120 |
Наиболее распространенными компонентами для производства пеноизола на сегодняшний день являются:
- Пенообразователи АБСК, позволяющие вспенивать даже «жесткую» воду.
- Смолы марок КФ-ХТП, КФМТ и ВПС-Г.
- Техническая или пищевая ортофосфорная кислота, желательно, как можно более высокой концентрации.
Эти компоненты не являются дефицитом на отечественном рынке и вполне доступны по стоимости.
Выбор производственных помещений
Важнейшим условием успешной реализации данного проекта является то, насколько правильно выбрано производственное помещение под предприятие и насколько качественное оборудование используется в технологическом процессе.
Помещение подбирается исходя из необходимости его деления в будущем на 3 производственно-логистические зоны:
- Складскую, площадью от 14 кв. м (здесь же устанавливается компрессор).
- Помещение для установки форм, площадью от 56 кв. м.
- Пространство для монтажа стеллажей для сушки изделий и размещения готовой продукции, площадью не менее 70 кв. м.
Такие параметры значимы с точки зрения технологии изготовления продукции. Если высота формы превышает 70 см, то длительность ее заливки увеличивается, следовательно, тем сильнее прессуются нижние слои изделия. Это может привести к нарушению однородности плотности.
Важным требованием к помещению выступает наличие в нем эффективной вентиляционной системы. Она должна обеспечивать сушку форм при их укладке с таким расчетом, чтобы между рядами оставалось пространство не менее 60 см, а между самими формами – не менее 40 см.
Работа вентиляции осуществляется на протяжении всего времени присутствия работников в цеху, т.е. 8 часов в день. При разделенных стенами помещения, вентиляция оборудуется в каждом из них.
Помещение обеспечивается соответствующим освещением, из расчета 4 ламп ДРЛ мощностью по 0,25 кВт.
На начальной стадии реализации проекта предполагается использовать 10 форм. Цена изготовления каждой из них – примерно 1 500 руб. Стеллажи в помещении монтируются таким образом, чтобы вместить для просушки всю сменную продукцию предприятия.
Исходя из таких технологических условий для предприятия необходимо арендовать помещение общей площадью 150-200 кв. м. Отопления в нем не предусматривается. В зимний период сушка производится при помощи небольшой сушильной камеры в 30-40 кв. м, где и будут размещаться стеллажи.
Оснащение предприятия
Для нормального функционирования предприятия по производству пенопласта (пеноизола), потребуется приобрести следующее оборудование:
- Компрессор.
- Газожидкостная система по производству пеноизола с комплектом вспомогательного оснащения (насосы, шланги, рукава).
- Вентиляционное оборудование.
- Стеллажи для размещения форм.
- Формы.
- Технологические емкости.
- Транспортировочные тележки.
Производственно-технологическое оборудование, приобретаемое для предприятия, должно строго соответствовать техническим регламентам, установленным для данных технологий и обеспечивать производительность работ на уровне, заданном бизнес-планом.
Расчет загрузки оборудования:
| Показатель | Сумма (в руб.) |
| Величина себестоимости 1 куб. м пеноизола | 562 |
| Цена | 800 |
| Величина прибыли от 1 куб. м готового продукта | 238 |
| Объем производства | 32 м3 |
| Величина дневной прибыли | 7 616 |
| Величина месячной прибыли | 167 552 |
| Срок окупаемости оборудования | Не более 2-х недель |
В данном расчете использовано условие 80%-ной загрузки производственных мощностей предприятия по выпуску пеноизола.
На стадии запуска предприятия планируется закупка большого количества сырья, учитывая, что срок хранения основного компонента – смолы – составляет 45 суток. Для организации полноценного технологического процесса потребуется не более 1-1,5 тонн смолы.
Маркетинг и реклама
Как показывает анализ рыночной конъюнктуры, рост количества предприятий, занимающихся производством пеноизола, значительно уступает темпам увеличения числа потенциальных потребителей. Это требует проведения ряда мероприятий, направленных на формирование позитивного потребительского мнения и положительного мнения о компании.
Для этого планируется организовать следующие рекламные мероприятия:
- Подготовить публикации в местных СМИ.
- Разработать схему адресной рекламы путем направления писем в специализированные строительные магазины и компании.
- Разработать собственный сайт компании с возможностью онлайн-заказа продукции.
- Активировать потребительский спрос путем разработки привлекательных коммерческих предложений и проведения акций.
Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя.
Финансовый план
Как показывает статистика продаж, спрос на пеноизол подвержен сезонным колебаниям, пик реализации приходится на период с мая по сентябрь. В расчетах применены среднегодовые показатели производственной деятельности предприятия.
Для определения эффективности создаваемого хозяйственного объекта необходимо рассчитать себестоимость 1 куб. м пеноизола.
Он представлен в следующей таблице:
| № п/п |
Статьи | Количество, ед. изм. | Цена (в руб.) |
Общая сумма затрат (в руб.) |
||
| 1 | Карбамидоформальдегидная смола марки КФМТ- 15 | 15 кг | 25 | 375 | ||
| 2 | Пенообразователь АБСФК | 0,3 кг | 129 | 36 | ||
| 3 | Кислота | 0,6 кг | 80 | 48 | ||
| 4 | Расходы на оплату труда | 1 | 100 | 100 | ||
| 5 | Расходы на электроэнергию | 1кВт | 3 | 3 | ||
| Итого | 562 | |||||
При такой себестоимости продукции можно произвести расчет объемов производства по расчетным периодам:
| Период | Деятельность | Физический объем производства и реализации в м-ц (куб. м) | Цена (в руб.) | Величина выручки (в руб.) |
| 1-12 м-ц (инвестиционный период) | 330 | 600 | 198 000 | |
| 1-12 м-ц (инвестиционный период) |
Заливка | 100 | 1 700 | 170 000 |
| 13-24 м-ц (производственный период) |
Производство пеноизола для продажи | 360 | 650 | 234 000 |
| 13-24 м-ц (производственный период) | Заливка | 110 | 1 800 | 198 000 |
Основные уплачиваемые налоги:
| Наименование налога (сбора) | База для налогообложения | Периодичность уплаты и учета | Величина ставки налога |
| На величину прибыли | Объем прибыли предприятия | М-ц | 20% |
| НДС | НДС | М-ц | 18% |
| На имущество | Сумма стоимости имущества | По согласованному графику | 2,2% |
| Подоходный | ФОТ | М-ц | 13% |
| Социальные сборы | ФОТ | М-ц | 34% |
Вывод
Таким образом, данный бизнес-план наглядно демонстрирует, что создание предприятия по производству пенопласта (пеноизола) является перспективным и высокодоходным видом деятельности.
Высокая рентабельность, растущий потребительский спрос на продукцию, незначительные производственные затраты, средний уровень рисков ведения бизнеса при благоприятной рыночной конъюнктуре, имеющейся в данный момент, позволяют констатировать, что на протяжении нескольких лет предприятие будет приносить стабильную прибыль.
Востребованная и прибыльная идея, требующая достаточно серьезных финансовых вложений. Зато такой формат бизнеса способен приносить ощутимую прибыль. Готовая продукция используется в строительстве, проведении ремонта и проведении реконструкции зданий.
Пенопласт имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Его часто используют для утепления помещений, внутренних стен. Это отличная альтернатива дорогостоящим системам кондиционирования и высоким затратам на отопление. Такие особенности провоцируют еще больший рост спроса на готовую продукцию. Предприниматель, организуя бизнес по производству пенопласта, может рассчитывать на высокую и стабильную прибыль без необходимости много средств тратить на рекламу.
Анализ рынка
Порядка 85% покупателей пенопласта - это представители строительного бизнеса. Оставшаяся часть потребителей относится к сфере упаковки, рыбной ловли, изготовления рыболовецких снастей и лодок. В большинстве своем ориентироваться нужно именно на строительную отрасль, так как найти других покупателей будет довольно непросто. Работать в этой сфере можно следующим образом:
- Розничные продажи . Этот вариант позволяет существенно снизить затраты на рекламу, избавиться от трат на аренду. Суть заключается в продаже пенопласта через строительные региональные магазины. Одна такая торговая точка в месяц способна реализовать порядка 30 м 3 пенопласта. К недостаткам можно отнести транспортные расходы на доставку готовой продукции в магазины, необходимость часть прибыли отдавать магазинам (что существенно снизит прибыль самого предпринимателя), порча готового материала в ходе транспортировки или хранения (естественная убыль для такого хрупкого материала составляет порядка 5%).
- Оптовые продажи . В этом случае продавать пенопласт можно прямо со своего склада. При этом придется оборудовать небольшое помещение для выкладки образцов и обслуживания клиентов. Один оптовый покупатель приобретает не меньше 30 м 3 пенопласта. Суть заключается в получении качественного товара без наценки напрямую у производителя.
Есть и другой вариант - часть товара продавать оптом, а часть - в розницу. При этом очень важно нарабатывать клиентскую базу, увеличивая число потенциальных покупателей.
Идеальное местоположение
Производство пенопласта как бизнес следует открывать в таком месте, где нет конкурентов в радиусе хотя бы 100 км. Рассматривать нужно именно производителей. Продажа пенопласта в магазинах в расчет не берется. Важно произвести оценку ближайших конкурентов, рассмотрев следующие особенности:
- оптовые и розничные цены;
- качество товара;
- разновидности продукции;
- наличие скидок и программ лояльности;
- наличие дополнительных услуг (например, бесплатная доставка, проведение замеров, проведение расчетов).
Ориентироваться лучше на те регионы, где спрос на пенопласт существенно превышает предложение.
Производство пенопласта в какой-то мере является сезонным бизнесом. В периоды отсутствия спроса можно переквалифицироваться в компанию по изготовлению изделий из пенопласта.
Поиск помещения
Важно не только оценить конкурентов, но и правильно подобрать помещение для открытия собственного мини-завода по изготовлению пенопласта. Для работы понадобятся:
- производственный цех - от 70 м 2 ;
- склад для хранения сырья - от 10 м 2 ;
- склад для хранения готовой продукции - порядка 50 м 2 .
Они должны быть отделены друг от друга огнестойкими щитами. Наличие водопровода, вентиляции, отопления (от +15 0 С) и электричества в производственном цеху обязательно. А высота этого помещения не должна быть ниже 5 метров.
Лучше искать помещение для аренды за чертой города. Это позволит не только избежать недовольства проживающих рядом граждан, но и снизить размер арендной стоимости.
Одним из важнейших моментов бизнеса является технология производства пенопласта. Руководить процессом должен опытный технолог, знающий все особенности изготовления этого материала. Выделяют следующие этапы производства пенопласта:
- Вспенивание . Специальные гранулы отправляются в предвспениватель. Там они увеличиваются в размерах, превращаясь в шарики. Количество этапов вспенивания зависит от плотности готовой продукции. Чем более низкий показатель необходим, тем больше раз придется пропустить гранулы через предвспениватель. Каждая такая процедура требует предварительно дать гранулам отлежаться в особом бункере.
- Вылеживание . Такая процедура длится от 12 до 24 часов. Нужна она для просушки гранул, снижения их влажности и стабилизации давления. При необходимости высушенная продукция вновь отправляется в предвспениватель.
- Формовка . Из бункера высохшие гранулы отправляются в блок-форму. Там формируется блок из пенопласта. Происходит такая формовка благодаря активной работе парогенератора. За счет расширения гранул происходит их последующее склеивание в единый блок.
- Резка . После формовки блоки отлеживаются не меньше суток. Это время необходимо для высыхания монолита. Такая процедура позволяет избежать неровной нарезки готовых блоков. Когда монолит полностью высыхает, его разрезают по заданным параметрам по горизонтали и вертикали.
Готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад, откуда она поступает в магазины или конечным потребителям.
Закупка необходимого оборудования
Оборудование для производства пенопласта нужно закупать, исходя из необходимой производственной мощности. От производительности будет зависеть конечная стоимость технологической линии и число единиц техники.
К числу обязательного оборудования будут относиться:
- предвспениватель;
- бункер для вылеживания;
- отсек для формовки;
- нарезочный станок;
- мешки для бункеров.
Начинающему предпринимателю выгоднее остановиться на технологической линии, производящей до 40 м 3 за смену. При условии максимальной автоматизации она будет стоить порядка 1 200 000 рублей. Кроме обязательного оборудования в состав будут включены:
- транспортер;
- вентиляторы;
- насосная станция;
- парогенератор;
- дробилка;
- пульт управления;
- весы.
Дополнительно предприниматель, при наличии свободных средств, может приобрести автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции. Оно обойдется в 130 000 - 150 000 рублей. Формовочный бункер можно покрыть специальным тефлоновым покрытием, что увеличит его стоимость еще на 30 000 рублей. Для наиболее эффективной работы оборудования потребуется вытяжка стоимостью порядка 40 000 рублей. Для пневмотранспорта понадобятся трубы, а это еще 50 000 рублей. Получается, что полностью автоматизированная линия обойдется в 1 600 000 - 1 800 000 рублей.
Особое внимание нужно уделить выбору подходящего парогенератора. Различают следующие его разновидности:
- дизельный;
- дровяной;
- газовый;
- электрический.
Производительность его не должна быть меньше 200 килограмм пара за час. Наиболее предпочтительным считается электрический генератор, так как он максимально безопасен и не требует получения особых разрешений (они необходимы для использования дровяного или газового парогенератора).
Закупка сырья
Еще одной важной составляющей завода является сырье для производства пенопласта. Для работы потребуются:
- вода;
- электроэнергия;
- вспенивающийся суспензионный полистирол.
В ходе производства пенопласта образуются отходы в виде бракованной продукции. Избавляться от них необязательно. Возможно вторичное использование такого брака. Гранулы измельчают и добавляют к вспененному полистиролу на этапе формовки монолита.
Полистирол, использующийся в производстве, представляет собой стеклянный бисер. Его диаметр может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм. Это сырье разделяется на фракции, а потом используется для производства пенопласта конкретного вида. От марки готовой продукции зависит гранулы какого размера использовать.
Закупать предприниматель может отечественное или импортное сырье. Полистирол российского производства имеет меньшую стоимость, зато иностранные образцы обеспечивают более высокую производительность (на 10% выше). Такая разница обеспечивается за счет высокой раскрываемости гранул.
Чаще всего используется китайский полистирол. Он имеет высокую производительность и доступную стоимость.
Подсчет финансовых результатов
Для производства 1 м 3 пенопласта требуется порядка 16 килограмм сырья. Общая сумма затрат такого количества готовой продукции - 1 400 рублей. В эти расходы включены затраты на покупку воды, полистирола, электроэнергия, заработная плата. Продать 1 м 3 пенопласта можно за 1 700 - 1 900 рублей. То есть прибыль от продажи составит порядка 300 - 500 рублей.
Первоначальные затраты составят около 1 600 000 рублей - стоимость оборудования вместе с транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала.
К числу постоянных расходов будут также отнесены следующие затраты:
- аренда;
- налоги;
- транспортные расходы.
При производительности 40 м 3 в сутки можно рассчитывать на прибыль в размере 12 000 рублей в день. Если предприятие будет работать каждый день, то за месяц удастся выручить 360 000 рублей.
Получается, что рентабельность производства составляет порядка 20-25%. Окупиться открываемое предприятие сможет примерно через 5-6 месяцев.
- Нужно ли разрешение
- Похожие бизнес-идеи:
Справка: Пенопласт - один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.
Область применения пенопласта весьма разнообразна:
- сфера строительства (теплоизоляционный материал для пола, кровли, фундамента);
- сфера торговли (упаковочный материал для товаров);
- сфера производства товаров (производство мебели, холодильников, спасательных жилетов, пошив одежды и т.д.);
- судостроение (изготовление бакенов, понтонов, лодок);
- наружная реклама.
С чего начать бизнес по производству пенопласта
Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная. Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.
Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. — 1,5 млн. рублей.
Какое оборудование выбрать для производства пенопласта
Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:
- предвспениватель;
- систему автоматической подачи и дозировки гранул;
- бункер приема вспененного пенопласта;
- блокформы для изготовления пенопласта;
- сушильную установку (вентиляторы);
- столы для резки блоков пенопласта;
- дробилку отходов;
- парогенератор;
- пневмотранспорт для транспортировки гранул и пульт управления;
- упаковочное оборудование;
- промышленные весы.
Сырье, необходимое для производства пенопласта
Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.
Самая популярная марка пенопласта - ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.
Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей. Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.
Технология производства пенопласта
Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.
Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование. Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта
Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.
Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии - один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих - сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем - 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
Организационная форма предприятия - ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства - при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения - ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта
Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор - от 150 тыс. руб. и блок форма - от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.
Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену (в день) - 40м3
- Количество рабочих дней - 22;
- Производственные площади - 250м2, арендные платежи - 60 тыс. руб. в месяц;
- Количество производственного персонала - 2 чел, фонд оплаты труда - 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
- Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер - 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту - 25 тыс. руб./мес., разнорабочий - 10 тыс. руб./мес.
Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.
Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.
Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.
Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.
Сколько можно заработать на производстве пенопласта
Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%, а срок окупаемости оборудования - 9 месяцев. Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта
Поскольку пенопласт относится к вспененной пластмассе, то согласно общероссийского классификатора видов экономической деятельности при регистрации указываем 25.21, который относится к производству изделий из пластика (плит, труб, полос, профилей).
Какие документы нужны для открытия бизнеса
Для открытия производства пенопласта потребуется следующий пакет документов.
Свой бизнес: производство пенопласта
В первую очередь хочу начать статью с определения, что на самом деле представляет из себя пенопласт. На самом деле это полимерный материал со вспененной структурой, который обладает феноменально легким весом, и используют его в разных сферах. А именно: упаковка – двенадцать процентов, поплавки, заполнители для отсеков подводных лодок и морских судов – восемь процентов. А также в строительстве – восемьдесят процентов, именно в этой области его используют в качестве декоративных и теплоизоляционных элементов.
Главная зона применения пенопласта считается строительная, и конкурентов для такого материала просто не найти. Чаще всего его используют для теплоизоляции производственных и жилых помещений, трубопроводов, складских помещений. Его применение не будет зависеть от его места расположения, будь-то цех или завод. Учитывая то, что такой материал пластический газонаполненный, то его использование находят и при строительстве деревянных домов. Пенопласт считается экологически чистым материалом, и это, пожалуй, самый главный его фактор, за счет этого он и пользуется большим спросом среди многих потребителей.
Технология производства пенопласта
Что касается технологии производства пенопласта, то, по сути, она не такая и сложная, как может показаться с первого взгляда. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, а именно:
- Вспенивание полистирола;
- Вылеживание материала;
- Формовка материала;
- Нарезка материала.
Технологический процесс осуществляется на профессиональном оборудование. Оборудование для производства пенопласта стоит на складе, и имеет необходимые сертификаты и лицензию. Теперь давайте разберем бизнес план производства пенопласта по всем этим этапам. За основу необходимо брать не большое производство, при котором вы должны уложиться до 600 000 рублей и не больше.
На первом этапе выбирают сырье для производства пенопласта, тут используют несколько элементов. В первую очередь это предвспениватель, для небольшого производства будет достаточна производительность от двухсот до четырехсот килограмм в час. Для этого потребуется израсходовать мощность до одного кВт. Стоимость такого оборудования будет зависеть от производителя и составляет 80 тысяч рублей. Дальше используют приемный бункер, который имеет встроенный небольшой вентилятор, который необходим для подогрева материала. для такого оборудования вам понадобится сумма в 30 тысяч рублей, и будет цена зависеть от производительной фирмы.
На втором этапе нам понадобятся специальные бункеры, в которых имеется 2 мешка, 2 вентилятора, и 2 трубы фирмы «Вентури». Завод по производству пенопласта должен иметь в наличии такое оборудование. Так как на втором этапе необходимо соблюдать все физические, химические и термодинамические условия, поэтому вам надо будет воспользоваться услугами профессионального технолога, который и должен работать на таком оборудовании.
На следующем этапе идет формовка, и для этого процесса вам надо иметь блок в виде формы, затем вам понадобится промежуточный бункер, цена которого должна составлять не меньше десяти тысяч рублей. А также необходимо иметь 1 вакуумный насос, который может стоить от 30 до 40 тысяч рублей. На четвертой стадии нужно иметь специальный станок для нарезки материала, который может быть сделан в разных исполнениях и вариантах, все будет зависеть от уровня мощности. Для пенопласта может подойти любой станок, мощность которого составляет до четырех кВт, и стоимость такого насоса должна быть 15 тысяч рублей. В результате проведения такого этапа остаются отходы пенопласта, которые можно либо продать, либо использовать для других целей.
Дополнительно
Рентабельность производства пенопласта заботится о наличии аккумулятора пара, цена которого составляет 85 тысяч рублей, который необходим для вырабатывания пар для технических нужд, а также необходимо иметь пневмотранспорт с дробилкой, стоимость которого обойдется вам в 40 тысяч рублей. По подсчетам производственная линия может обойтись вам в 450 тысяч рублей, для производственного этапа это не такая и большая сумма. Кроме этого вам надо будет, еще позаботится о постройке небольшого завода или аренде цеха. Лучше всего начинать с цеха, а бизнес план производства пенопласта будет считаться примерным, следовательно, сопутствующие расходы на персонал, коммунальные платежи, получение лицензии, налоги и помещение, необходимо просчитать самостоятельно, все будет зависеть от имеющихся ресурсов.
Теперь предлагаю рассмотреть следующее, а именно какая характеристика пенопласта. Учитывая то, что пенопласт изоляционный материал белого оттенка, он состоит из воздуха на 98 процентов, и заключен в миллиарды мелких тонкостенных клеток, которые сделаны из вспененного полистирола.
Производство пенопласта: 10 свойств материала + состав + классификация пенопласта + маркировка + 4 сферы применения + 9 этапов организации производства + особенности производственного цикла + расчет и прибыль.
Впервые пенопласт появился в Германии в 50-х годах ХХ века под названием стиропор . С тех пор этот универсальный материал приобрел широкое применение практически во всех отраслях жизнедеятельности человека.
Изготовлением пенопласта сегодня занимается много фирм, т.к. стиропор только как теплоизоляционный товар занимает на рынке более 10%. О целесообразности производства пенопласта с точки зрения рентабельности и говорить не стоит, даже несмотря на конкуренцию.
Поэтому в этой статье мы рассмотрим важные этапы, благодаря которым юридические лица могут начать производство пенопласта, повысить конкурентоспособность и получить свой «кусок пирога».
Свойства и состав пенопласта
Каждый производитель, прежде чем организовать производственный процесс той или иной продукции, изучает ее технологические особенности и сферу применения. Рассмотрим и мы сперва свойства пенопласта.
Пенопласту характерны:
- Теплоизолирующие свойства, причем, высокой степени. В суровых погодных условиях он предотвратит промерзание сооружений.
- Экологичность, поэтому некоторые разновидности материала могут контактировать с пищевыми продуктами.
- Легкость. За счет этого пенопласт удобен при укладке, монтаже зданий, креплении, транспортировке хрупких предметов.
- Звуконепроницаемость. Пенопласт может выступать защитным средством от ветра.
- Долговечность. Если правильно эксплуатировать материал, он прослужит несколько десятков лет. К тому же, пенопласт не набухает со временем, не теряет своей формы, не смещается.
- Влагостойкость, устойчивость к слабым кислотам, солям, щелочам.
- Пожароустойчивость. В отличие от древесины, пенопласт не возгорается и не тлеет. При взаимодействии с огнем происходит его плавление.
- Температурная «выносливость». Результат производства не боится низких температур, а максимальный порог +100°С.
- Неподверженность бактериям, микробиологическим факторам.
Вместе с тем, пенопласту свойственны некоторые негативные факторы:
- Пенополистироловая продукция не защищена от разрушающего воздействия таких агрессивных технических растворов (их паров), как ацетон, продукты нефтепереработки, бензол, хлористый этилен, скипидар.
- Некоторые виды стиропора строительного назначения при конкретных эксплуатационных условиях наносят вред человеку и другим живым организмам, а также зданиям, ухудшая их теплоизолированность.
- Пенопласт редко используется в отделке фасадов и ограничено в обшивке жилых помещений, поскольку токсические вещества все-таки выделяются, но при вероятности горения.
Как видим, преимущества преобладают над недостатками, что обусловливает высокий спрос на производство пенопласта. Что же придает материалу такие полезные свойства? Чтобы дать ответ на поставленный вопрос, нужно знать его состав.
Пластическая масса в основном состоит из газа. Исходным сырьем являются продукты полимеризации винилбензола. За счет заполнения основного объема газом, готовая продукция по плотности существенно ниже, чем полимерное вещество.
Если быть точными, только 2% — это полистирол. Остальные 98% — воздух. Материал имеет жесткую пористую структуру, без запаха, белого цвета.
1. Ассортимент: производством и выпуском какого пенопласта можно заняться?
Теперь разберемся с ассортиментом товара, который вы будете изготавливать. Стиропор можно выпускать разного класса, отличающийся по стойкости, прочности. Все зависит от выбранной вами технологии, рецептуры.
Итак, различают прессовый пенопласт и тот, производство которого осуществляется беспрессовым методом .
Второй делается при высоких температурах, чтобы гранулированные вещества запеклись. Такой пенопласт мы видим чаще всего. Это материал, который имеет шарикообразную структуру.
А вот стиропор прессовый поддается высокой температуре, смешивается, но при его производстве еще необходимо добавить вспенивающийся раствор. Этот тип пенопласта выигрывает большими показателями прочности. Он является практичным и трудно подается ломке.
Маркировка материала имеет свои особенности. Например, производство пенопласта отечественного влечет за собой пометку ПС . В случае с беспрессовой технологией производства следует поставить обозначение ПСБ . Максимальной плотностью обладает марка ПСБ-С-15. Также на прилавках магазинов встречаются марки с числовым значением: 25, 35, 50.
Выделяют еще 3 типа стиропора по методу производства:
Полиуретановый (ППУ) или поролон.
Ему характерны: эластичность, пористость. Благодаря тому, что такой материал хорошо пропускает воздух, его применяют в строительстве и мебельном производстве.
Однако дым при возгорании ППУ ядовит. А солнечные лучи приводят к его пожелтению, долговечность «хромает».
Второй тип материала – полиэтиленовый (ППЭ).
Он тоже очень гибкий и употребляется чаще всего для защитной обертки хрупких изделий при переезде.
В торговые точки пенопласт поступает листами разных размеров. В отличие от полиуретанового материала, он экологичен и имеет долгий срок службы.
Можно также наладить производство поливинилхлоридного пенопласта (ПВХ).
Его характеристика во многом не отличается от предыдущего типа. ПВХ не воспламеняется, когда не контактирует с огнем.
Но при возгорании этот пенопласт несет угрозу, поскольку выделяет в окружающую среду хлороводород, который, соединяясь с жидкостью, образует сильную соляную кислоту.
2. Где применяется пенопласт?
Производство пенопласта выгодно для таких отраслей:
Строительной.
Пенопласт нашел свое применение как отделочный, конструкционный материал для формообразования, выполнения декоративных элементов. Часто он заполняет отсеки там, где нет отопления (например, на маломерных судах).
Стиропор позволяет сэкономить на тепловой энергии, сократить материальные и временные расходы на монтаж и строительство. Благодаря тому, что пенополистироловые плиты уменьшают толщину стен, параллельно этому увеличивается площадь самой постройки.
Вспененный полистирол является основой потолочной плитки, плинтусов. Он хорошо себя зарекомендовал, как теплоизоляционный материал для пола.
Примечательно , при нарезке и других работах с полимером, не нужно одевать защитную одежду, применять специальные приспособления, т.к. он не образует пыль, не вызывает раздражение кожных покровов. Тем не менее, некоторые правила безопасности соблюдать следует. Так, работать с материалом необходимо в хорошо проветриваемых цехах.
Рыболовной, морской.
Пенопласт используется в производстве спасательных жилетов, рыболовных приспособлений.
Медицинской.
Стиропор служит вспомогательным веществом при изготовлении аптечных и медицинских тар.
Из производства пенопласта получают свою выгоду люди, применяющие продукцию, как упаковку. Также он необходим в качестве теплоизолятора в бытовой технике.
Пенопласт используется также в производстве металлических изделий, позволяя сформировать образец, форму, по которым происходит литье. Востребован стиропор и в изготовлении одноразовой посуды, детских игрушек.
Благодаря широкому применению в самых разных сферах народного хозяйства, экологической безопасности, хорошей технической характеристике, универсальности, низкой себестоимости, простоте производства, спрос на пенопласт возрастает¸ а процесс изготовления становится экономически выгодным.
9 этапов организации производства пенопласта
Чтобы организовать производство пенопласта предприниматель должен следовать определенному алгоритму. Он выполняется в 9 этапов.
- Анализ рынка.
- Регистрация ИП.
- Описание технологии производства, обеспечение сырьем.
- Подбор оборудования.
- Определение месторасположения.
- Набор персонала.
- Налаживание сбыта.
- Расчет себестоимости, оценка расходов и доходов, окупаемости.
Остановимся подробно на каждом конкретном этапе.
Этап 1. Анализ ниши.
Сначала нужно дать реальную оценку потребительским возможностям в месте будущего присутствия завода по производству пенопласта. Для этого изучается конъюнктура рынка, аспекты сбыта, спрос, конкуренцию.
Данные факторы будут влиять на успех дела. Если в вашем регионе есть много конкурентных предприятий по производству пенопласта, и предложение превышает спрос, от затеи лучше отказаться.
Потенциальными потребителями стиропора обычно становятся строители, строительные компании. Им принадлежит 85% рынка. 15% приходится на производство снастей, упаковочных материалов, заполнителей и т.п. Вы должны ориентироваться на массовое потребление. Изучение этих вопросов поможет вам определиться с видом торговли.
В случае с розничной продажей придется поставлять пенопласт в строительные магазины, конечным потребителям. Как правило, одна торговая точка заказывает в месяц приблизительно 30 куб. м пенопласта. Розничный вид торговли избавит вас от аренды помещения под магазин, трудоустройства продавцов и затрат на рекламу.
Однако здесь есть и свои недостатки:
Оптовая продажа может осуществляться напрямую со складского помещения. Для ее организации нужно приобрести и установить кассовый аппарат, выделить некоторую площадь для демонстрации образцов продукции.
В данном случае вашими клиентами будут оптовые покупатели. Предположим, лицо желает утеплить фасад дома, площадь которого составляет 150 кв.м. Для этого ему потребуется 25-30 куб. м материала. Ему выгодней обратиться к предпринимателю, занимающемуся производством пенопласта, и без наценки приобрести товар. Некоторые юридические лица пытаются совместить оба вида торговли.
При анализе конкурентов учитывайте их наличие в радиусе 100-200 км, качество и виды произведенной ими продукции, оптовую/розничную стоимость. Важно обращать внимание и на инструменты продвижения, используемые конкурентами: оказание/неоказание дополнительных услуг, действие скидок, акций.
Интересный факт ! В Европе, как строительный материал, пенопласт пользуется большой популярностью. Так, на территории Италии числится 400 предприятий по производству пенопласта.
В развитых странах Западной Европы на одного гражданина приходится до 5-7 кг пенополистирола. В последнее время отмечаются тенденции к производству «черного пенопласта», содержащего наполнитель из графита.
Этап 2. Написание бизнес-плана.
Четкое составление проекта – основание производства любой продукции. Поэтому вы должны написать подробный бизнес-план, где отразить результаты исследований и анализа из первого пункта.
Помимо этого, нужно осветить в документе такую информацию:
- расчеты затратной части, прибыльности и капиталовложений;
- описание стратегии развития;
- предположительные объемы производства пенопласта;
- аргументация выбора оборудования и др.
Бизнес-план производства пенополистироловой продукции особенно необходим, если у вас нет собственных , и планируется привлечение инвесторов, получение банковских ссуд, субсидий от государства.
Этап 3. Как зарегистрироваться для законного производства пенопласта?
Перед налаживанием производства пенопласта предприниматель должен его легализовать. Даже, если вы намерены заниматься производством в домашних условиях, это не снимает с вас данной обязанности.
Многие регистрируются, как ИП и платят единый налог. На стадии становления производства делать налоговые взносы в полном объеме будет накладно. Когда предприятие расширится, вы в любой момент сможете переоформить производство пенопласта в ООО, а далее работать согласно упрощенной налоговой системе.
Открытие ИП сопровождается бумажной волокитой и уплатой госпошлины в пределах 800 руб. Если у вас не будет возможности лично предоставить необходимый перечень документов в контролирующие органы, придется прибегнуть к услугам нотариуса, который должен заверить каждую бумагу. На это уходит до 1,5 тыс. руб.
При подаче заявления избирается налоговая система из пяти ныне действующих. Рекомендуется для производства пенопласта остановить внимание на ЕНВД либо УСН. Благодаря ним упрощается бухгалтерия, снижается налоговое бремя, т.к они предназначены для малого бизнеса.
После нужно определить вид деятельности по справочнику ОКВЭД-2, поскольку выбранный код указывается при регистрации. Производству вспененного пенополистирола соответствует 25.21 .
25.21 – производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т.п.).
Затем можно приступать к сбору документов.
Вам понадобятся:
Документацию передают или в налоговую инспекцию (адрес ищите тут — https://service.nalog.ru/addrno.do ) или через МФЦ (список отделений тут — http://мфц.рф/mfc/index/regions ). Спустя 3-7 дней вы должны будете явиться за получением документов и листа записи о регистрации производства пенопласта в качестве ИП.
Кроме того, следует . Также производство и сбыт пенопласта невозможны без получения разрешений и согласования с пожарной инспекцией, заключения договоров с обслуживающими организациями, которые будут вывозить, утилизировать отходы.
Вдобавок, подготавливается внутренняя документация:
Этап 4. Производственный цикл по изготовлению пенопласта: технология, сырье.
В качестве сырья для производства пенопласта берут гранулы полистирола, которые относят к классу пластмасс. Некоторые заказывают импортные, т.к. они являются более качественными, нежели отечественные. Отличие есть не только в стоимости, но и в их химических параметрах.
В среднем цена за 1 кг гранул полистирола равна 2-3 долл. Среднего качества гранулированный полистирол ПСВ-С стоит 60-70 руб. Он напоминают бисер размером 0,02-0,35 см (в диаметре). К каждому виду пенопласта подбираются соответствующие гранулы.
Например, при производстве пенопласта марки ПСБ-С-50 используется полистирол под номером 1, т.е. самый мелкий. Производство ПСБ-С-15 марки подразумевает применение полистирола №4. Наиболее востребованной маркой считается ПСБ-С-25Ф.
Чтобы было достигнуто производство 1 куб. м пенопласта, нужно иметь в наличии 15-50 кг сырья. Норма расхода определяется маркой пенопласта. Многие пытаются наладить производство продукции даже в домашних условиях, поскольку технология несложная.
Технологию производства можно описать следующим образом:
- Загрузка гранулированного полистирола в резервуар предвспенивателя
и подача пара с посредством парогенератора. Это приведет к увеличению гранул в объеме в 20-50 раз и превращению их в шарики.
На данный процесс производства приходится 4 мин. Затем обработанный полистирол выгружают из емкости. Если удельный вес пенопласта 12 кг, достаточно одной процедуры.
Для более легкой продукции необходимо несколько раз повторить задачу, причем, после вылеживания гранул.
Удаление излишней влаги с помощью сушки.
Снизу на полистирол ПСВ-С поступает горячий воздух, вместе с тем они поддаются встряхиванию. По окончанию таких действий гранулы посредством пневмотранспорта попадают в специальный бункер.
Спустя 4 мин. можно приступать к следующему этапу производства пенопласта.
Вылеживание вспененного сырья.
В зависимости от величины веществ, температуры помещения, гранулы отлеживаются 4-12 часов.
Формование (спекание).
Для этого пенопласт помещается в определенные формы, затем на него воздействует горячий пар под высоким давлением.
Результатом должно стать получение монолитной структуры за счет склеивания, приобретения прилегающей формы, спекание. Эта процедура в производстве длится до 12 мин.
Сортировка и складирование.
Пенопласт должен отлежаться после выемки из блока-формы не менее суток. Готовые блоки за это время должны лишиться остатков влаги.
Резка блоков.
На данной фазе производства полистирол с помощью специального станка разрезается на определенной толщины плиты (2-100 см). Стандартные размеры: 100х50, 100х100, 200х100 см.
Переработка остатков (при безотходном производстве).
Оставшиеся слои материала, припуски по краям, «крошки» можно переработать и смешать при последующем производстве, соблюдая пропорцию 1:8.
Этап 5. Какое оборудование для производства пенопласта необходимо приобрести?
Чтобы узнать, какое понадобится пенопласта, необходимо определиться с объемом выпускаемой продукции, на который вы рассчитываете. Этот показатель имеет определяющее значение для выбора технического оснащения и влияет на его стоимость.
Например, для производства 20 куб. м пенопласта в течение 8-часовой продолжительности рабочей смены подойдет комплект оборудования, цена которого составляет не менее 500 тыс. руб.
Чтобы увеличить производительность вдвое, потребуются затраты на приобретение агрегатов в размере 800 тыс. руб. и выше. Для производства 100 куб. м продукции лучше купить технологическую линию в сборе, стоимость которой превышает 1,4 млн. руб.
Такую линию будут составлять:
- предвспениватель, используемый в первичной обработке;
- специальный бункер, где пенопласт проходит фазу вылеживания;
- отсек для формовки;
- станок, предназначенный для резки, мешки и др.
Максимальная автоматизация обеспечивается полной комплектацией:
В некоторых случаях парогенератор для производства изделия приобретается отдельно.
Подобное оборудование за смену потребляет не менее 1 тыс. л воды, расход по электроэнергии зависит от парогенератора.
Чтобы производство и выпуск пенопласта упростить, многие покупают дополнительно:
- прибор по упаковке продукции (обходится приблизительно в 130 тыс. руб.);
- вытяжку (около 35 тыс. руб.);
- тефлоновое покрытие для формовочного бункера (не менее 25 тыс. руб.);
- трубы, предназначенные для пневмотранспорта (в пределах 45 тыс. руб.).
Цена на парогенератор варьируется в зависимости от топлива и производительности. Ориентируйтесь на 250 тыс. руб. По расходу электрический покупать не выгодно. Однако он не нуждается в получении соответствующих разрешений и безопасен в использовании.
Оборудование для производства не нуждается в особом обслуживании. Установка и запуск по силам каждому. Однако во избежание негативного влияния на себестоимость пенопласта, лучше обратитесь к специалистам.
Этап 6. В каком помещении можно организовать производство пенопласта?
Цех по производству пенопласта должен иметь высокие потолки (не менее 5 м). Необходимо выбирать помещение с площадью от 200 кв.м.
Оно должно отвечать следующим требованиям:
- наличие вентиляционной системы,
- канализации,
- электричества (380 Вт),
- отопления.
Температурный режим не может быть ниже +15°С. Подвод воды должен удовлетворять минимальные нужды (около 3 куб. м за смену).
Еще требуется отдельная комната размером 60-70 кв. м, эксплуатируемая в качестве склада. Складское помещение ограждается огнестойкими конструкциями. Желательно, чтобы оно было закрытым. Хотя при необходимости хранить вспененный пенополистирол можно и под навесом, чтобы не осадки, ни ультрафиолетовые лучи не оказывали негативное воздействие.
Еще одна единица – склад под сырье. Для этой комнаты достаточно 10 кв. м площади.
Мини-завод для производства пенопласта желательно арендовать за городом (так дешевле).
Этап 7. Кого нанимать для производства пенопласта?
Закончив с материально-технической базой, переходите к подбору персонала. Штат, участвующий в производстве продукции, набирается без особых требований. Не обязательно искать работников с высшим образованием, но наличие опыта приветствуется.
Технологическое оснащение довольно простое. Поставщик оборудования при доставке объясняет правила эксплуатации, поэтому обучение персонала не вызовет затруднений. Для одной смены достаточно 2-4 человек. При необходимости вы можете заключить трудовой договор с большим числом работников.
На состав персонала влияет производительность оборудования. Благодаря усилиям одного работника можно ожидать производство 6 куб. м пенопласта. А для остальных организационных моментов уже потребуются люди с другими квалификациями.
При производстве любой марки пенопласта нужен кадровый состав:
- технолог;
- бухгалтер;
- менеджер по сбыту;
- продавец;
- 2-3 грузчика;
- водитель для поставки продукции.
У производственного персонала оплата труда сдельно-премиальная. При таких условиях у работников будет стимул к увеличению продуктивности.
Этап 8. Необходимые меры по налаживанию сбыта пенопласта.
Недостаточно лишь заботиться о производстве качественной продукции. Немаловажно наладить ее сбыт. Для этого идут классическим путем, т.е размещают рекламу во всевозможных источниках: печатных изданиях, на телевидении и радио, в интернете.
Если на счет первых способов вы можете сомневаться, то возможностями, предоставляемыми Всемирной сетью, пренебрегать не стоит. Хотите – создавайте корпоративный сайт, хотите – покупайте места на рекламных площадках под свои объявления. Дополнительным способом заявить о себе станет раздача буклетов с вашими контактными данными, изображением продукции, производством которой занимаетесь.
Учтите, конкуренты могут переманивать ваших клиентов. Во избежание этого старайтесь заключать выгодные контракты на оптовую поставку пенопласта, причем, как можно раньше. Грамотно составляете коммерческое предложение, чтобы выгодно было и вам, и покупателям. Если с поиском крупных клиентов будут сложности, оптимальный вариант – поставлять пенопласт на строительные рынки или реализовать его со склада.
Технология производства пенопласта.
В чем преимущества данной бизнес идеи? Советы по
организации производства.
Этап 9. Расчет цены на пенопласт, возможные расходы и прибыль.
Стоимость производства пенопласта ходовой 25-ой марки зависит от затрат на сырье и коммуналку, покупку оборудования.
Один блок материала весом 16 кг (на 1 куб. м) требует 1 кг сырья. Если учесть расходы на электричество и воду, з/п 2-х рабочих (по 600 руб. на человека за смену либо за производство 30 куб. м пенопласта на каждого), примерная себестоимость будет 150 руб. За покупку и доставку сырья (1 кг) придется отдать около 70-75 руб. Умножив это число на 16 кг, получаем 1,2 тыс. руб.
Выходит, что затраты на производство 1 куб. м пенопласта составляют: 1,2 тыс. руб. + 150 руб. = 1350 руб. Более дешевое сырье обойдется в 975-1000 руб.
Прибыль с этого количества материала будет формироваться в зависимости от вида торговли и продажной стоимости. Это приблизительно 250-400 руб. Вообще, обозначить цифру невозможно, т.к. у вас будут свои объемы производства и реализации пенопласта.
Окупаемость оборудования для производства продукции может достигать 7-12 мес . Если нормы продаж будут хорошими, учитывая сезонность, вложения вернутся в более короткие сроки.
Затраты на механизм зависят от его комплектации. Автоматизированная линия обойдется в 1,3-1,5 млн. руб. Приобретая оборудование по отдельности, можно уложиться в 500 тыс. руб.
Производство пенопласта влечет за собой ежемесячные расходы:
- коммунальные платежи;
- оплата труда;
- уплата налогов;
- реклама;
- стоимость аренды;
- содержание транспорта.
На оплату труда придется выделять ориентировочно 100-150 тыс. руб. Арендные платежи стартуют от 60 тыс. руб. Налоговые отчисления – 26,7 тыс. руб. Большую рекламную кампанию запускать не стоит, 10 тыс. руб. для нее достаточно.
В сумме транспортные расходы, коммунальные и прочие расходы могут дать 90-100 тыс. руб. и более.
Если стоимость производства будет 1285-1350 руб., 1 куб. м пенопласта можно продавать по цене 1,5 тыс. руб.
Приведем еще один пример расчетных данных по реально действующему производству пенопласта:
Необходимые капиталовложения с учетом покупки технологической линии и прочих затрат в пределах 2,5-2,7 млн. руб .
Производство пенопласта , судя по показателям рентабельности, окупаемости, простоте технологии, востребованности продукции – весьма перспективная и прибыльная идея. Главное, правильно сделать все расчеты, учесть особенности рынка и составить бизнес-план.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
