Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Лекция 2. Принципы, методы и средства обеспечения качества продукции

Принципы обеспечения качества продукции

Обеспечение качества продукта имеет две составляющие: объекты, которыми являются образцы товара, и субъекты: организации, обеспечивающие стадии жизненного цикла. Соответственно обеспечение качества товара состоит из:

Технического обеспечения качества, т.е. соответствия продукции,

поставляемой заказчику (покупателю), предъявляемым к нему требованиям, которые заложены в типовую конструкцию товара и подтверждены соответствующими проверками эталонных образцов;

Обеспечения качества товара, т.е. наличия на предприятиях Системы

менеджмента качества, обеспечивающего организацию управлением деятельностью, направленной на обеспечение идентичности товара его типовой конструкции по показателям, определяющим потребительские свойства, а также механизм их реализации.

Для продукции массового спроса, показатели качества которой имеют локальный характер и существенным образом не влияют на общество и окружающую среду, техническое обеспечение качества товара формируется исходя из характеристик, обеспечивающих функционирование товара, и результатов маркетингового анализа рынка сбыта. Документом, в котором сформулированы требования к такому продукту, является Техническое задание (ТЗ) или Технические условия (ТУ).

Для сложной продукции, требования к которой содержатся в различных разнообразных стандартах и нормах, а качество имеет национальный или международный характер, существенным образом влияющий на общество или окружающую среду, формируется сертификационный базис (СБ). Сертификационный базис представляет собой комплекс требований, распространяющихся на данный образец продукции, включающий стандарты на класс продукции, и комплекс специальных технических условий (СТУ), относящихся к конкретному продукту (рис. 2.1). К такой продукции относится автомобильный транспорт, морские суда и, конечно, авиационная техника гражданского назначения.

Рис. 2.1. Схема формирования сертификационного базиса продукта

Качество продукции формируется на всех этапах ее жизненного цикла: проектирования, изготовления, технического обслуживания в процессе эксплуатации и утилизации после завершения срока эксплуатации. Гарантией обеспечения качества продукции у субъекта - организации, обеспечивающей стадии жизненного цикла продукции, является наличие организационных и управленческих процедур, направленных на выпуск продукции, полностью отвечающей всем предъявляемым к ней требованиям и соответствующей типовой конструкции, реализованной в эталонном образце. Эти организационные и управленческие процедуры, объединенные по своим свойствам в подсистемы (функции), составляют Систему менеджмента качества (СМК).

Такими субъектами являются создатели продукции -- разработчики типовой конструкции, изготовители серийных образцов, сервисные центры технической поддержки эксплуатации, центры утилизации изделий после окончания эксплуатации. Система менеджмента качества представляет собой систему стандартов предприятия (СТП), производственных инструкций, приказов и других нормативных документов, описывающих организационные процедуры управления деятельностью, направленной на обеспечение качества продукции.

Рис. 2.2. Обеспечение качества промышленного продукта по этапам жизненного цикла

Подтверждением возможностей субъектов жизненного цикла разрабатывать, производить, эксплуатировать, ремонтировать и утилизировать продукт является наличие у соответствующих предприятий Сертификата соответствия, выдаваемого соответствующими органами, уполномоченными государством.

Согласно вышеизложенному, сертификация продукции содержит два компонента: проверку соответствия типовой конструкции утвержденным требованиям и проверку возможностей предприятия по обеспечению стабильного соответствия экземпляров товара типовой конструкции на всех этапах жизненного цикла экземпляра товара. Проверки выполняются компетентной организацией по утвержденным правилам. Схема обеспечения качества промышленного продукта по этапам жизненного цикла приведена на рис. 2.2.

Семейство международных стандартов ISO серии 9000 по управлению качеством продукции

качество продукция сертификационный стандарт

Для обеспечения качества продукции в международной практике применяются стандарты ISO серии 9000, изданные Комитетом Международной Организации Стандартов (ISO) в 1987 году, переизданные в 1994 году, и новые стандарты системы менеджмента качества, изданные в 2000 году. В настоящее время мировое сообщество использует рекомендации ISO как основу для разработки международных рекомендаций в различных сферах деятельности и национальных (государственных) стандартов качества. Наглядными примерами являются рекомендации ИКАО в области обеспечения безопасности полетов гражданской авиации, соответствующие им национальные системы сертификации в области авиационной деятельности СНГ, США и Объединенной Европы. В качестве государственных стандартов качества продукции общего назначения, в основе которых лежат рекомендации ISO, можно привести стандарты Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ Р ИСО 9004-2001 и ряд других.

В обычной системе контроля качества продукции потребитель защищает свои интересы контролем ее соответствия предъявляемым техническим требованиям. Однако сплошной контроль всех промежуточных технологических операций изготовления продукции не всегда рационален и, что самое главное, не позволяет в полной мере гарантировать стабильность качества продукции. Выборочный контроль дает риск производителя или риск потребителя.

Обеспечить гарантированное соответствие экземпляра продукции установленным требованиям и стабильность показателей каждого экземпляра позволяет развертывание на предприятии системы менеджмента качества, которая обеспечивает организацию производственной деятельности и управление процессами выпуска продукции. В настоящее время широкое применение нашли системы менеджмента качества, в основе которых лежат международные стандарты ISO серии 9000.

На рис. 2.3 показаны взаимоотношения между производителем и потребителем в традиционной системе контроля качества продукции (а) и системе контроля качества, основанной на стандартах ISO 9000 (б).

Потребитель может защитить свои интересы оценкой технологии, метрологических средств, подготовки кадров, контроля испытаний, т.е. оценкой эффективности системы управления качеством продукции производителя. Поэтому для защиты своих интересов потребитель продукции вынужден приходить к производителю на предприятие, проверять действующую у него систему менеджмента качества и делать вывод о возможности заключения контракта.

Стандарты ISO-9000 выполняют двойственную функцию.

Во-первых, они являются носителями международного опыта в области управления качеством продукции и в этом смысле могут быть использованы как пособие при совершенствовании или создании на предприятиях систем управления качеством продукции.

Во-вторых, стандарты ISO серии 9000 содержат модели систем обеспечения качества продукции, на соответствие которым может проверяться система управления качеством продукции на предприятии. В настоящее время в зарубежной практике эти стандарты находят все большее применение при заключении контрактов между фирмами, так как соответствие систем обеспечения качества продукции у производителя требованиям стандартов ISO серии 9000 рассматривается как определенная гарантия стабильного высокого качества продукции.

Поскольку материалы международных организаций, в том числе и стандарты ISO, являются рекомендательными, то для юридического оформления в Российской Федерации стандарты серии ISO утверждены как государственные (ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001, и ГОСТ Р ИСО 9004-2001). В табл. 2.1 приведен

Таблица 2.1

Международные стандарты качества ISO серии 9000 и ГОСТы на основе стандартов ISO, действующие в Российской Федерации

перечень стандартов качества серии ISO и ГОСТов, созданных на основе ISO, действующих в Российской Федерации. Другие стандарты углубляют и раскрывают особенности реализации различных моделей систем качества.

В 1993 г. Международной организацией по стандартизации были разработаны стандарты ISO серии 14000, в которых определены общие принципы экологической деятельности. В основе концепции этих стандартов лежат решения Конференции ООН по вопросам охраны окружающей среды и развитию (Рио-де-Жанейро, июнь 1992 г.). Требования международных стандартов ISO серии 14000 относятся к сертификации объектов деятельности продукции и субъектов деятельности с этой продукцией по всему ее жизненному циклу на соответствие требованиям экологической безопасности.

Система менеджмента качества предприятия

Как было сказано ранее, потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребностям и ожиданиям. Эти потребности и ожидания отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителя. Требования могут быть установлены потребителем при поставке или определены самой организацией. В любом случае преемственность продукции устанавливается потребителем.

Поскольку потребности и ожидания меняются, организации испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом. Они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и связанные с ее ЖЦ процессы.

Системный подход к менеджменту качества побуждает предприятия анализировать требования потребителя, определять процессы, способствующие получению продукции с качеством, приемлемым для потребителей, а также поддерживать эти процессы и управлять их состоянием.

Система менеджмента качества (СМК) является основой постоянного улучшения (повышения) удовлетворенности потребителей качеством продукции и других заинтересованных сторон (сотрудники, организации, общество). СМК дает уверенность самому предприятию в способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям потребителей.

Принципы менеджмента качества. Для успешного осуществления деятельности предприятия необходимо управлять им систематически и прозрачным способом.

Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии СМК предприятия для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон.

Управление предприятием включает менеджмент качества, основанный на восьми принципах.

1. Ориентация на потребителя. Организация зависит от своих потребителей и поэтому должна понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

2. Лидерство руководителя. Обеспечивает единство цели и направления

деятельности организации. Руководителю необходимо создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники полностью вовлечены в решение задач организации.

3. Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу

организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

4. Процессный подход. Желаемый результат эффективно достигается, когда деятельностью и ресурсами управляют как процессом.

5. Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и управление взаимосвязанными процессами, как системой, содействует эффективности деятельности организации при достижении ее целей.

6. Постоянное улучшение деятельности организации. В целом должно рассматриваться как ее неизменная цель.

7. Принятие решений, основанных на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и поставщики взаимосвязаны, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Подход к разработке и внедрению СМК состоит из следующих ступеней:

1. Установление потребностей и ожиданий потребителя.

2. Разработка целей и политики организации в области качества.

3. Установление процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества.

4. Установление и определение необходимых ресурсов, и обеспечение ими для достижения установленной цели.

5. Разработка методов для измерения эффективности каждого процесса.

6. Применение данных измерений для определения результативности и

эффективности каждого процесса.

7. Определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин.

8. Разработка и применение процесса постоянного улучшения СМК.

Любая деятельность или комплекс действий, в которых используются ресурсы для преобразования входов и выходов, может рассматриваться как процесс. Чтобы организация результативно функционировала, она должна сохранять управление многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. Часто выход одного процесса образует вход следующего. Система управления процессами прежде всего обеспечивает их взаимодействие, которое может считаться процессным подходом.

Стандартизация в авиастроении

Развитие научно-технического прогресса и непрерывное расширение научно-технических и экономических связей привлекают к стандартизации все большее и большее внимание во всех без исключения странах мира, всех технических и экономических международных, региональных и национальных организаций и предприятий. Это является следствием объективной необходимости стандартизации для управления экономическими и производственными процессами. Трудно сейчас назвать область человеческой деятельности, где бы не применялись принципы стандартизации. Сдвижением науки и техники вперед, совершенствованием производства растут масштабы работ и непрерывно расширяется сфера применения принципов стандартизации.

Развитие техники связано со значительным усложнением оборудования, применением взаимосвязанных систем машин и приборов, ужесточением режимов их эксплуатации, применением широкой номенклатуры веществ и материалов. Резко возрастают требования к качеству исходного сырья, материалов и комплектующих изделий. Первостепенное значение приобретают вопросы надежности элементов, из которых складывается современная техника. В этих условиях возрастает роль стандартизации как важнейшего звена в системе управления техническим уровнем и качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Авиационная техника - наглядный тому пример. Около 70% нормативной технической документации, используемой при проектировании, изготовлении, ремонте и эксплуатации авиационной техники, основаны на рекомендациях авиационных стандартов, нормалей, инструкций и руководящих технических материалах.

Развитие авиационной техники требует создания нормативно-технической документации, предусматривающей единый подход к ее проектированию и разработке типовых конструктивных решений деталей массового применения авиационных нормалей. В 1926 году в СССР были утверждены и изданы «Нормы прочности», а в 1935 - 1937 гг. вышло первое издание «Руководства для конструкторов» в трех томах. К первым предприятиям, разработавшим заводские нормали и внедрившим их в выпускаемые самолеты, относятся конструкторские бюро А.Н. Туполева и С.В. Ильюшина. Организованные на них группы стандартизации создали заводские нормали на прессованные профили, петли, крепеж, соединения трубопроводов, пружины, амортизационные шнуры и другие широко применяемые детали.

Стандарт - нормативный документ, разработанный на основе взаимной договоренности заинтересованных сторон, содержащий требования, не противоречащие обязательным требованиям и рекомендациям вышестоящих органов, а также правилам и нормам безопасности, установленным для отрасли, и направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области деятельности.

Отраслевые стандарты разрабатываются применительно к продукции конкретной отрасли.

Работу по стандартизации и унификации в авиационной промышленности проводит Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации (НИИСУ). На базе НИИСУ создан Технический комитет по стандартизации «Авиационная техника». В состав Технического комитета входят представители головных институтов - ведущие специалисты по всем направлениям авиационной промышленности, в том числе НИИСУ, ВИАМ, ЛИИ, НИАТ, ПИИАО, ЦАГИ, ЦИАМ и другие заинтересованные организации и ведомства. В Техническом комитете функционируют технические подкомитеты, которые рассматривают, одобряют и передают в технический комитет на утверждение проекты межгосударственных, государственных и отраслевых стандартов на авиационную технику. После рассмотрения проекты межгосударственных и государственных стандартов передаются для принятия в Госстандарт России; отраслевые (авиационные) стандарты и другая нормативно-техническая документация утверждаются председателем Технического комитета по стандартизации и регистрируются. Межгосударственные и государственные стандарты на авиационную технику разрабатываются соответственно разными странами СНГ или различными отраслями России.

При создании авиационной техники используются системы межгосударственных и государственных общетехнических и организационно-методических стандартов: Государственная система стандартизации (ГСС), Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД), Единая система программной документации (ЕСПД), Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ) т.д. (рис. 2.4).

Если указанные выше структуры не полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к авиационной технике, то дополнительно выпускаются специальные государственные, отраслевые стандарты или нормативно-техническая документация (положения, методики, методические указания и т.д.), отражающие специфику создания, эксплуатации, ремонта и утилизации авиационной техники.

В отрасли действует система обеспечения отраслевыми стандартами и нормативно-технической документацией предприятий и организаций отрасли и заказчика. Рассылку производят пять головных организаций по стандартизации, которые являются держателями подлинников отраслевых стандартов и нормативно-технической документации: НИИСУ (основное производство), НИАТ (техноло-гические процессы и оборудование при производстве самолетов, вертолетов, двигателей и агрегатов), ВИАМ (авиационные материалы), ПО «Нормаль» (авиационный крепеж). Отраслевой фонд авиационных стандартов является составной частью федерального фонда стандартов.

Рис. 2.4. Иерархическая схема образования системы нормативных документов предприятия авиационной отрасли

Стандартизация базируется на общенаучных и специфических методах, таких как: упорядочение объектов стандартизации; унификация продукции, агрегатирование; комплексная стандартизация; опережающая стандартизация.

Упорядочение объектов стандартизации - универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение, как управление многообразием, связано, прежде всего с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению являются, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов.

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Основными направлениями унификации являются: разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей; разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции; разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения; ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов. В зависимости от области проведения унификация изделия может быть межотраслевой, отраслевой и заводской. В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой и межвидовой или межпроектной.

Агрегатирование - это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике.

При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции -- это установление и применение взаимосвязанных по уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации).

На этапе прогнозирования, а также на ранней стадии проектирования авиационной техники основной задачей стандартизации является создание опережающих отраслевых стандартов и других нормативных документов, которые устанавливают перспективные показатели качества разрабатываемых изделий, оптимальные в планируемом интервале времени. Разработка таких нормативных документов основана на применении методов оптимизации и прогнозирования объектов стандартизации. Такой подход к формированию перспективных требований, сложившийся в авиационной промышленности, апробирован и показал высокую эффективность при создании целой гаммы самолетов, таких как Ил-96-300, Ту-204 и др. На его основе реализуется метод программно-целевого управления техническим уровнем изделий, связывающий в единое целое всех разработчиков при выполнении жестких условий тактико-технического задания и включающий в себя:

Создание нормативов опережающего технического уровня изделий, технологии, материалов, оборудования;

Систематическое обновление нормативов;

Сдвиг опытно-экспериментальных работ на ранние стадии проектирования за счет моделирования на ЭВМ, создания макетов, применения натуральных и полунатуральных стендов.

Основой для разработки опережающих нормативных документов являются результаты поисковых научно-исследовательских работ, новейшие достижения науки и техники.

Требования опережающих стандартов и нормативов включаются в техническое задание на вновь разрабатываемые и модернизируемые изделия, а также на карты технического уровня этих изделий. В картах технического уровня предусматривается поэтапное ступенчатое достижение опережающих показателей с учетом развития материально-технической базы.

При реализации нормативов технического уровня обязательно разрабатываются параметрические и типоразмерные ряды комплектующего оборудования. Эта работа проводится с учетом типов и классов финальных изделий.

Внедрение опережающих стандартов в авиационной отрасли позволяет создавать научно-технический задел по агрегатам и системам к моменту разработки нового финального изделия. Примерами таких стандартов являются ОСТ 1 02507 и ОСТ 1 02581, устанавливающие требования к качеству внешней поверхности дозвуковых и сверхзвуковых самолетов.

Технический уровень авиационной техники и средств наземного обслуживания, разрабатываемых по техническим заданиям, обеспечивается выполнением требований действующих в отрасли документов: нормативов технического уровня, методик оценки технического уровня изделий, системы разработки и постановки продукции на производство.

Одним из документов, устанавливающих технический уровень изделий, является карта технического уровня, подтверждающая обоснованность решений о целесообразности разработки новых и модернизированных изделий и постановки их на производство и обеспечивающая учет номенклатуры комплектующих изделий в целях стандартизации, унификации и специализации опытно-конструкторских работ и серийного производства.

Современное состояние проблемы стандартизации авиационной техники на международном уровне характеризуется усилением борьбы стран-лидеров в разработке авиационной техники за признание своих национальных стандартов и стандартов организаций своих стран в качестве международных.

Стандарты в современных условиях глобализации бизнеса рассматриваются как один из важнейших инструментов завоевания превосходства на мировых рынках продукции во всех отраслях промышленности. В разных странах мира вопросам стандартизации уделяется огромное внимание, вплоть до выработки национальных стратегий в этой области. Стратегическая стандартизация -- это концепция, при которой предприятиям промышленности рекомендуется рассматривать стандарты как средство бизнеса. Руководителям предприятий рекомендуется использовать стандарты как часть стратегии бизнеса с целью получения преимуществ на рынке, сокращения затрат и повышения производства.

В области международной стандартизации работу ведет ИСО - международная организация по стандартизации. Целью ИСО является содействие развитию стандартизации и связанных с ней областей в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности. В практике ИСО упор делается на установление единых методов испытаний продукции, требований к маркировке, терминологии, т.е. на аспекты, без которых невозможно взаимопонимание изготовителя и потребителя независимо от страны, где производится и используется продукция.

В области международной стандартизации действует также Международная электротехническая комиссия (МЭК). С учетом общности задач ИСО и МЭК, а также возможности дублирования деятельности отдельных технических органов между этими организациями заключено соглашение, которое направлено, с одной стороны, на разграничение сферы деятельности, а с другой - на координацию технической деятельности.

Международные стандарты не являются обязательными, т.е. каждая страна вправе применять их целиком, отдельными разделами или вообще не применять. Однако в условиях острой конкуренции на мировом рынке изготовители продукции, стремясь поддержать высокую конкурентоспособность своих изделий, вынуждены пользоваться международными стандартами. По оценке зарубежных специалистов, передовые промышленно развитые страны мира применяют до 80% всего фонда стандартов ИСО.

В Российской Федерации действует закон о техническом регулировании.

Техническое регулирование -- правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия. Техническое регулирование производится через Технический регламент -- документ, принятый органом власти и содержащий обязательные правовые нормы, устанавливающие характеристики продукции (услуги) или связанные с ней процессы и методы производства.

Развитие авиационной техники связано со значительным усложнением оборудования, применением взаимосвязанных систем и приборов, ужесточением режимов их эксплуатации, применением широкой номенклатуры материалов. Резко возрастают требования к качеству исходного сырья, материалов и комплектующих изделий. Первостепенное значение приобретают вопросы надежности элементов, из которых складывается авиационная техника. В этих условиях возрастает роль стандартизации как важнейшего звена в системе управления техническим уровнем и качеством авиационной продукции на всех стадиях научных разработок, проектирования, создания и эксплуатации.

Согласно закону о техническом регулировании стандартизация осуществляется в целях:

Повышения уровня безопасности жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, экологической безопасности, безопасности жизни или здоровья людей, животных и растений и содействия соблюдению требований технических регламентов;

Повышения уровня безопасности объектов с учетом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

Обеспечения научно-технического прогресса;

Повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг;

Рационального использования ресурсов;

Технической и информационной совместимости;

Сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных;

Взаимозаменяемости продукции.

Учитывая необходимость обеспечения конкурентоспособности авиационной техники на внутреннем и внешнем рынках, создатели авиационных стандартов и нормативных документов используют при их разработке принципы иерархической гармонизации с международными и отечественными стандартами и рекомендациями. Это значит, что система подчиненных нормативных документов строится на основе аналогичных вышестоящих требованиях с учетом особенностей потребителя.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Понятие и показатели качества продукции. Принципы управления, стадии формирования и показатели качества. Оценка качества однородной продукции. Статистические методы контроля и управления качеством. Внедрение международных стандартов ИСО серии 9000.

курсовая работа , добавлен 13.07.2015


Задачи и принципы международных стандартов серии ИСО 9000. Управление качеством продукции в процессе производства и переработки продукции согласно концепции У. Тейлора. Термины системы менеджмента качества, ее показатели и метрологическое обеспечение.

контрольная работа , добавлен 08.01.2011


Обзор TQM и основных положений стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Принципы и подходы, методы и средства обеспечения качества продукции и его контроля. Вклад наиболее крупных зарубежных и отечественных ученых в формирование раздела знаний о качестве.

курсовая работа , добавлен 03.04.2014


Теоретические основы по проблеме обеспечения качества, его экономическое содержание. Единичные и комплексные показатели качества. Главная цель международных стандартов ИСО серии 9000. Динамика показателей качества предприятия, учет и анализ брака.

курсовая работа , добавлен 13.01.2014


Сущность категории качества. Системный и процессный подходы к управлению качеством. Управление качеством в международных стандартах ИСО 9000. Оценка изготовленной продукции на разных стадиях производства. Пути совершенствования качества продукции.

дипломная работа , добавлен 15.12.2011


Принцип обеспечения качества и управления качеством продукции. Международный стандарт ИСО серии 9000. Расчет приведенных затрат и амортизационных издержек. Схема организации рациональной и эффективной работы по качеству. Сертификация систем менеджмента.

контрольная работа , добавлен 09.03.2010


Оценка важности повышения качества продукции для обеспечения конкурентоспособности предприятия в условиях глобализации. Обоснование экономической эффективности бизнес-проекта внедрения мероприятий улучшения качества обоев для продвижения на рынки ЕС.

дипломная работа , добавлен 20.06.2012


Проверка соответствия характеристик продукции или процесса, виды контроля качества продукции. Применение международных стандартов МС ИСО серии 9000. Назначение и основные задачи и организация входного контроля, контроль качества металлопродукции.

контрольная работа , добавлен 04.12.2011


Определение термина "качество продукции" и изучение системы его показателей. Анализ системы качества в соответствии с нормами международных стандартов ИСО 9000. Принципы и функции управления качеством на предприятии, классификация данных методов.

курсовая работа , добавлен 07.01.2011


Показатели качества, являются основной категорией потребительских ценностей продукции, создают базу для формирования цены, себестоимости продукции. Анализ понятия системы качества согласно МС ИСО 9000, ее элементов и методов их оценки качества продукции.

Основными средствами и методами обеспечения качества продукции на сегодняшний день является системное управление качеством, как способ создания конкурентоспособной продукции. Только тот товар, который создается в расчете на определенного потребителя, оказывается конкурентоспособным. Выпускать продукцию необходимого качества возможно лишь при условии создания систем управления качеством с учетом требований международных стандартов серии ИСО 9000. При этом необходимо выполнять требования стандартов по элементам системы качества, осуществлять маркетинговые исследования рынка с целью удовлетворения запросов потребителей. Программа повышения качества, учитывающая особенности спроса потенциальных потребителей и систем обеспечения качества, должна быть интегрирована в производство. Обеспечить стабильное качество изделий невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к более тесному взаимодействию изготовителя продукции с поставщиками сырья, материалов и комплектующих деталей. Главный инструмент управления качеством - контроль - в последнее время претерпевает большие изменения. Создается атмосфера доверия и уверенности в надежности партнеров благодаря отработанным методам взаимодействия поставщика и потребителя. Оттесняется в прошлое сплошной входной контроль, уменьшается количество контролеров, совершенствуются методы контроля. На важнейший фактор конкурентоспособности товара - себестоимость - оказывают прямое влияние затраты на качество. Системный анализ этих затрат и их оптимизация - неотъемлемая часть программ качества. За последние годы получили дальнейшее совершенствование методология и принципы сертификации систем качества, разработаны новые проекты международных стандартов серии ИСО 9000, которые приняты в нашей стране в 2000 году. Развивается сертификация продукции работ и услуг, включая механизм подтверждения соответствия. Тем самым изготовителям продукции предоставляется возможность внедрять более современные правила и процедуры с целью повышения качества. Поэтому перед предприятиями-экспортерами в настоящее время особо остро стоит проблема повышения уровня образованности кадров в области качества. Мировой опыт управления качеством был сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987 г. В стандартах был воплощен опыт конкурентоспособных зарубежных фирм, что качественный товар, соответствующий запросам покупателей, может быть изготовлен лишь с учетом комплексного исследования рынка, в виде «петли качества», которая начинается с маркетинга и заканчивается маркетингом. Система обеспечения качества складывается из действий, которые распространяются на все стадии «петли качества». Организационная структура системы управления качеством включается в общий процесс управления деятельностью фирмы.

Модель «петли качества» включает следующие элементы:

• 1. Маркетинг. Поиск и изучение рынка;
• 2. Проектирование и разработка технических требований к продукции;
• 3. Материально-техническое снабжение;
• 4. Подготовка и разработка производственных процессов;
• 5. Производство продукции;
• 6. Контроль и испытания;
• 7. Упаковка и хранение;
• 8. Реализация и распределение;
• 9. Монтаж и эксплуатация;
• 10. Техническая помощь в обслуживании;
• 11. Утилизация после использования.

Сфера деятельности ИСО касается стандартизации во всех областях, кроме электротехники и электроники, относящихся к компетенции Международной электротехнической комиссии (МЭК). Некоторые виды работ выполняются совместными усилиями этих организаций. Кроме стандартизации ИСО занимается проблемами сертификации.

ИСО определяет свои задачи следующим образом: содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности в мире с целью обеспечения международного обмена товарами и услугами, а также развития сотрудничества в интеллектуальной, научно-технической и экономической областях. Организационно в ИСО входят руководящие и рабочие органы. Руководящие органы: Генеральная ассамблея (высший орган), Совет, Техническое руководящее бюро. Рабочие органы - технические Комитеты (ТК), подкомитеты, технические консультативные группы (ТКГ).

Генеральная ассамблея - это собрание должностных лиц и делегатов, назначенных комитетами-членами. Каждый комитет-член имеет право представить не более трех делегатов, но их могут сопровождать наблюдатели. Члены - корреспонденты и члены-абоненты участвуют как наблюдатели. Совет руководит работой ИСО в перерывах между сессиями Генеральной ассамблеи. Совет имеет право, не созывая Генеральной ассамблеи, направить в комитеты-члены вопросы для консультации или поручить комитетам-членам их решение.

На заседаниях Совета решения принимаются большинством голосов присутствующих на заседании комитетов-членов Совета.

В период между заседаниями и при необходимости Совет может принимать решения путем переписки.

Совету ИСО подчиняется семь комитетов: ПЛАКО (техническое бюро), СТАКО (комитет по изучению научных принципов стандартизации), КАСКО (комитет по оценке соответствия), ИНФКО (комитет по научно-технической информации), ДЕВКО (комитет по оказанию помощи развивающимся странам), КОПОЛКО (комитет по защите интересов потребителей), РЕМКО (комитет по стандартным образцам).

ПЛАКО подготавливает предложения по планированию работы ИСО, по организации и координации технических сторон работы. В сферу работы ПЛАКО входят рассмотрение предложений по созданию и роспуску технических комитетов, определение области стандартизации, которой должны заниматься комитеты.

СТАКО обязан оказывать методическую и информационную помощь Совету ИСО по принципам и методике разработки международных стандартов. Силами комитета проводятся изучение основополагающих принципов стандартизации и подготовка рекомендаций по достижению оптимальных результатов в данной области. СТАКО занимается также терминологией и организацией семинаров по применению международных стандартов для развития торговли.

КАСКО занимается вопросами подтверждения соответствия продукции, услуг, процессов и систем качества требованиям стандартов, изучая практику этой деятельности и анализируя информацию. Комитет разрабатывает руководства по испытаниям и оценке соответствия (сертификации) продукции, услуг, систем качества, подтверждению компетентности испытательных лабораторий и органов по сертификации. Важная область работы КАСКО - содействие взаимному признанию и принятию национальных и региональных систем сертификации, а также использованию международных стандартов в области испытаний и подтверждения соответствия. КАСКО совместно с МЭК подготовлен целый ряд руководств по различным аспектам сертификации, которые широко используются в странах-членах ИСО и МЭК: принципы, изложенные в этих документах, учтены в национальных системах сертификации, а также служат основой для соглашений по оценке соответствия взаимопоставляемой продукции в торгово-экономических связях стран разных регионов.

КАСКО также занимается вопросами создания общих требований к аудиторам по аккредитации испытательных лабораторий и оценке качества работы аккредитующих органов, взаимного признания сертификатов соответствия продукции и систем качества и др.

ДЕВКО изучает запросы развивающихся стран в области стандартизации и разрабатывает рекомендации по содействию этим странам в данной области. Главные функции ДЕВКО: организация обсуждения в широких масштабах всех аспектов стандартизации в развивающихся странах, создание условий для обмена опытом с развитыми странами, подготовка специалистов по стандартизации на базе различных обучающих центров в развитых странах, содействие ознакомительным поездкам специалистов организаций, занимающихся стандартизацией в развивающихся странах, подготовка учебных пособий по стандартизации для развивающихся стран, стимулирование развития двустороннего сотрудничества промышленно развитых и развивающихся государств в области стандартизации и метрологии. В этих направлениях ДЕВКО сотрудничает с ООН. Одним из результатов совместных усилий стало создание и функционирование международных центров обучения.

КОПОЛКО изучает вопросы обеспечения интересов потребителей и возможности содействия этому через стандартизацию, обобщает опыт участия потребителей в создании стандартов и составляет программы по обучению потребителей в области стандартизации и доведению до них необходимой информации о международных стандартах.

Этому способствует периодическое издание Перечня международных и национальных стандартов, а также полезных для потребителей руководств: "Сравнительные испытания потребительских товаров", "Информация о товарах для потребителей", "Разработка стандартных методов измерения эксплуатационных характеристик потребительских товаров" и др.

КОПОЛКО участвовал в разработке руководства ИСО/МЭК по подготовке стандартов безопасности.

РЕМКО оказывает методическую помощь ИСО путем разработки соответствующих руководств по вопросам, касающимся стандартных образцов (эталонов). Так, подготовлен справочник по стандартным образцам и несколько руководств: "Ссылка на стандартные образцы в международных стандартах", "Аттестация стандартных образцов. Общие и статистическое принципы" и др.

Кроме того, РЕМКО - координатор деятельности ИСО по стандартным образцам с международными метрологическими организациями, в частности, с МОЗМ - Международной организацией законодательной метрологии.

Стандарты ИСО - наиболее широко используемые во всем мире, их более 15 тыс., причем ежегодно пересматривается и принимается вновь 500-600 стандартов. стандартизация технологический производственный

Стандарты ИСО представляют собой тщательно отработанный вариант технических требований к продукции (услугам), что значительно облегчает обмен товарами, услугами и идеями между всеми странами мира. Во многом это объясняется ответственным отношением технических комитетов к достижению консенсуса по техническим вопросам, за что несут личную ответственность председатели ТК.

Крупнейший партнер ИСО - Международная электротехническая комиссия (МЭК). В целом эти три организации охватывают международной стандартизацией все области техники. Кроме того, они стабильно взаимодействуют в области информационных технологий и телекоммуникации.

Метод развертывания функции качества - QFD (Quality Function Deployment ). Это системный подход к определению требований потребителей, который помогает предприятию понять и интегрировать выявление требования в конкретные планы производства услуг. В отличие от других методов, QFD - метод обеспечения качества, который предполагает удовлетворение потребностей заказчика в построении фигурных матриц, названных впоследствии «домами качества», в рамках которых фиксируется информация о качестве услуги и принимаемых решениях. Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производств. Метод QFD <#"justify">Технология QFD - это последовательность действий производителя по преобразованию фактических показателей качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию. Основным инструментом технологии QFD является таблица специального вида, получившая название "домик качества". В этой таблице отображается связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями):

Применение метода QFD позволяет учитывать требования потребителя на всех стадиях производства готовой продукции, для всех элементов системы качества организации и, таким образом, повысить степень удовлетворенности потребителя, снизить затраты на процессы проектирования и подготовки изделий к производству.

Метод ФСА представляет собой технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости. Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с 60-х годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов. ФСА - один из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА (функционально-физический анализ) и FMEA-анализ. При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить. Проведение ФСА включает следующие основные этапы:

Последовательное построение моделей объекта ФСА (компонентной, структурной, функциональной); модели строят обычно в табличной (матричной) форме; 2. Исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию объекта анализа.

Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма, «рыбий скелет») - инструмент качества, служащий для наглядного представления причинно-следственных связей между объектом анализа и влияющими на него факторами.

Влияющий фактор или проблема располагается, как показано, в конце горизонтальной стрелки; возможные причины будут отображаться как помеченные стрелки, входящие в стрелку основной причины. Каждая стрелка может иметь и другие стрелки, отображающие входящие в нее принципиальные причины или факторы, первостепенность которых снижается по мере удаления от основной стрелки.

Анализ Парето - может быть использован для анализа идей, полученных в результате мозгового штурма. Он используется для определения нескольких жизненно важных проблем или причин возникновения этих проблем, которые оказывают наибольшее влияние. Диаграмма Парето <#"justify">Контрольная карта. Она используется для наблюдения за контролируемыми процессами с использованием значений и диапазонов. Контрольная карта представляет собой данные, например, касательно продаж, объема, жалоб клиентов, представленные в хронологическом порядке, и показывает, как значения меняются с течением времени. В контрольной карте каждая точка соответствует индивидуальному значению. Выше и ниже среднего, проходит верхняя и нижняя предупреждающая линия и линии действия (UWL, LWL, UAL, LAL). Эти границы действуют как сигналы и правила для принятия решений, а также предоставляют операторам информацию о процессе, и о состоянии его контроля. Карта полезна как исторический отчет о процессе, о его протекании, и в качестве средства для определения и прогнозирования изменений.

Многочисленная статистика по качеству отмечает, что дефектность продукции примерно на 85-90% вызвана человеческим фактором. Рассмотрим, какие причины, связанные с рабочим, могут оказать влияние на несоблюдение технической документации, вплоть до брака продукции. Среди них можно отметить: низкую квалификацию, малый стаж работы, плохое самочувствие, невнимательность при ознакомлении с чертежами, технологиями или инструкциями, некачественную подготовку рабочего места.

Следует подчеркнуть, что причины брака могут быть связаны не только с человеком, но и с инструментом, технологическим оборудованием, оснасткой. Это верно, но чаще всего это происходит не столько за счет недостатков самого инструмента, оборудования или оснастки, а в связи с небрежной их заточкой, плохим ремонтом или неточным изготовлением и сборкой, которые выполняют рабочие. Если «докапываться» до виновника дефекта, то в подавляющем большинстве это будет человек, который работает не обязательно на вашем предприятии, но и, возможно, на предприятии поставщика.

С чего надо начинать улучшение качества? Японские специалисты советуют начинать с качества на рабочем месте . Более того, они разработали стройную систему улучшения качества на рабочем месте, которую назвали «5S» («Практика хорошего домосодержания»). Название происходит от пяти японских слов, начинающихся на букву «С»: «сэйри» (сортировка), «сэйсо» (очистка), «сэйтон» (организация), «сэйкэцу» (стандартизация), «сицукэ» (самопроверка). Русский перевод этих слов дает если не совсем четкое, то вполне достаточное представление о примерном содержании мероприятий по улучшению качества на рабочем месте. Если кратко охарактеризовать эту систему, то можно сказать, что «прежде, чем начинать работу, да еще ответственную, надо разобраться с порядком на своем рабочем месте».

Дадим более четкое содержание каждого из этапов системы «5S» . Прежде чем приступить к ее реализации, необходимо подробно описать, а если возможно, то и сфотографировать рабочую зону (или рабочее место), которую надо реорганизовать. Сравнение описаний рабочих зон (мест) до и после преобразований может оказать на руководство благоприятное впечатление, которое активизирует работу на предприятии по качеству.

Этап 1. Сортировка. Поместить вещи (или предметы), которые используются ежедневно, в одно место. Предметы, используемые раз в неделю, поместить в другое место, ежемесячно - в третье, а то, что требуется очень редко,- в четвертое. Проделать эту процедуру для каждой зоны рабочего места. Затем из каждого места хранения отобрать и оставить по одному экземпляру каждого типа предметов, а остальные переложить в шкаф для хранения запасных частей.

Этап 2. Очистка. Очистить все рабочие поверхности, прежде чем снова на них что-нибудь положить. Убедиться, что рядом с рабочим местом имеются соответствующие контейнеры для сбора отходов. Поместить все запасные части на общий склад. Составить список возвращенных на склад предметов, чтобы иметь возможность сообщить о них руководству цеха. Систематизировать и сложить в одно место все необходимые документы и почистить все инструменты. Установить стандарты (нормативы) чистоты, которые должны соблюдаться каждым работником.

Этап 3. Организация. Аккуратно разложить все бумаги и папки. Предметы, которые используются ежедневно, должны быть у рабочего под рукой. Предметы, используемые раз в неделю, можно расположить на расстоянии одного шага, а используемые раз в месяц - на расстоянии 2-3 шагов. Все остальное может быть расположено на расстояние нескольких шагов от рабочего места. Необходимо четко определить место каждого предмета.

Этап 4. Стандартизация. Ознакомить всех сотрудников, имеющих отношение к этому рабочему месту, со стандартами чистоты и поместить фотографии с «правильной» стандартной обстановкой. Где это необходимо, обеспечить оборудование и инструменты прозрачными чехлами, защищающими от пыли. Если такие чехлы будут непрозрачными, то работники, скорее всего, станут под ними хранить предметы, не имеющие отношения к рабочему месту.

Этап 5. Самопроверка. Примерно через месяц внимательно осмотрите состояние рабочего места с целью возможности его улучшения. Если найдутся лишние предметы - отправьте их на общий склад. Проанализируйте стандарты чистоты и при необходимости пересмотрите их. Повторите этот шаг через месяц.

Можно порекомендовать и дополнительные меры по поддержанию порядка на рабочем месте. Так, например, можно создать передвижные доски с инструментами для конкретных работ или нарисовать контуры инструментов на досках, чтобы было сразу ясно, какой инструмент отсутствует.

Японские исследователи считают: если менеджеры компании не могут реализовать «5S», значит, они не могут эффективно управлять. И напротив, если вы сможете освоить данную систему, это означает, что вы можете так же успешно внедрить и другие, более сложные системы. Причина этого заключения в том, что система «5S» не требует для своего осуществления какого-то особого штата управленцев и не станет эффективной, пока весь персонал не будет к ней приобщен и не начнет думать об успехе этой системы. Но если система «5S» уже внедрена, то можно считать, что и другие системы почти наполовину освоены (в части готовности персонала к осуществлению изменений).

С середины 80-х гг. XX в. в японских фирмах система «5S» занимала центральное место в мышлении и философии менеджмента. Руководство фирм повсеместно пришло к мнению, что данная система - это ключевой метод управления в любой, даже самой высокотехнологичной области деятельности.

Система «5S» получила в последние годы широкую известность на российских предприятиях. Из отечественной практики внедрения этой системы можно сделать следующие выводы:

• - она применима и может успешно внедряться на отечественных предприятиях и в организациях различных форм собственности при заинтересованности в этом руководства;
• - содержание принципов системы и технология ее внедрения требуют существенной адаптации к особенностям отечественной экономики, методам организации производства и ментальности персонала;
• - возможность успешного внедрения системы непосредственно зависит от социально-экономических условий труда на рабочих местах, т.е. уровня и регулярности выплаты заработной платы, систематической и ритмичной загрузки производства, соблюдения со стороны администрации хотя бы основных требований к безопасным условиям труда.

Предприняты попытки модернизации этой системы с учетом принципов научной организации труда и практики улучшения качества. Новая система, вобравшая в себя элементы системы «5S» и адаптированная к отечественным условиям производства, получила название «Упорядочение» (табл. 2.4) . Основные принципы этой системы заключаются в следующем:

• - убрать все лишнее;
• - регулярно проводить тщательную уборку и проверку исправности оборудования и инвентаря;
• - разместить на рабочем месте все наиболее удобным образом;
• - выработать стандарты (правила) хранения, использования, уборки и проверки;
• - постоянно и сознательно следовать принятым правилам.

Таблица 2.4

Сравнение принципов систем «5S» и «Упорядочение»

1. Участие всей команды. Как невозможно «вскипятить воду в одном углу бассейна», так и данную систему нельзя эффективно внедрить на одном рабочем месте или в одном подразделении по воле одного человека. Новая система требует решимости и слаженности действий всего коллектива.

Каждое правило системы, которое необходимо выполнить, само по себе не сложно. Трудность заключается в том, чтобы не прекращать его выполнение. Это требует настойчивости и сотрудничества, что, в свою очередь, создает ощущение принадлежности к команде и улучшает корпоративный климат.

2. Легкость освоения - кажущаяся. Принципы системы «Упорядочение», на первый взгляд, кажутся такими понятными и легко осуществимыми. Но почему же их так непросто реализовать?

Кажущаяся легкость реализации этих принципов связана с тем, что работники не до конца понимают, что же представляет собой система «Упорядочение». Это не разовая генеральная уборка, не перемещение инструмента с одного на другое место, а принципиально новый стиль отношения к рабочей среде, ее организации и безопасности, стиль постоянного поддержания высокоорганизованного, чистого рабочего пространства.

3. От исправлений - к профилактике. Часто можно наблюдать, как много времени менеджеры тратят на исправление того, что было сделано неправильно или несвоевременно. Они реагируют на неприятности постфактум. Но когда мы знакомимся с проблемами, то становится ясно, что причинами возникновения многих из них часто являются очень простые вещи.

Своевременно замеченные нарушения в работе оборудования, выявленные неисправности оснастки или инвентаря могут предотвратить большие потери и несчастные случаи. Даже какие-либо «мелочи» при неблагоприятном стечении обстоятельств могут принести большие неприятности.

• 4. От управления по результатам - к управлению по процессу. Очень часто менеджеры склонны видеть только результаты деятельности и по ним судить об эффективности работы. При реализации системы «Упорядочение» необходимо научиться видеть причины, приводящие к тем или иным результатам, видеть весь процесс в целом, его сильные и слабые стороны.
• 5. Упор на выполнение элементарных требований. Персонал должен привыкнуть к постоянному выполнению элементарных требований. Например, проверка наличия на важных предметах или объектах всех надписей и этикеток.
• 6. Усиление ответственности каждого работника за результаты своего труда. Г. Форд как-то сказал, что «даже самый глупый работник сможет найти сто способов, как обмануть самого квалифицированного мастера». Это подтверждает, что только фактор личной ответственности рабочего и его заинтересованность в работе могут сыграть в производстве большую позитивную роль, а не постоянная регламентация работ и жесткий контроль. Необходима атмосфера, когда люди помогают друг другу и каждый старается выполнить работу хорошо.
• 7. Понимание инструкций и следование их требованиям. Очень часто инструкции и требования не соблюдаются не потому, что работники пренебрегают ими, а из-за того, что они либо не знают, либо не понимают до конца сути содержащихся в них требований или рекомендаций.

Система «Упорядочение» позволяет работникам самостоятельно вырабатывать конкретные правила и инструкции по отношению к своим рабочим местам.

8. Постепенный (пошаговый) подход. Очевидно, что система «Упорядочение», ориентированная прежде всего на изменение поведенческих стереотипов работников, не может быть реализована быстро и сразу после начала ее внедрения, принести ощутимые результаты. Новая система - это первый шаг в направлении долгосрочной программы «выздоровления» предприятия.

Технология внедрения системы предполагает методическое, постепенное, пошаговое освоение ее принципов, оценку и закрепление результатов каждого шага.

9. Система «Упорядочение » - это трудный путь. Новая система, как и японская «5S», функционирует по принципу: «Действия говорят громче, чем слова». Всякая большая работа начинается с малого дела, с постепенного осмысления сути проблемы, с ошибок и исправлений. Никогда нельзя отказываться от помощи, от консультаций, от поддержки коллег и инженерного персонала. Реальные подвижки постепенными, пусть даже малыми шагами гораздо полезнее глобальных рассуждений о крупном проекте, способном перевернуть структуру производства на данном рабочем месте.

Рассмотренные выше методологические подходы не столько раскрывают содержание и технологию выполнения принципов системы «Упорядочение», сколько объясняют те препятствия, трудности и сложности, которые будут встречаться на пути внедрения и этой системы, и системы «5S».

Если для японского работника вполне достаточно уверенности руководства фирмы в том, что внедрение системы «5S» принесет большую пользу не только фирме, но и самому работнику, чтобы осуществлялась длительная мотивация к реализации элементов данной системы на практике, то для работника российского предприятия этого явно недостаточно. Необходимы эффективные механизмы, которые стимулировали бы совершенствование рабочих мест и повышение качества продукции и труда на каждом рабочем месте. Как всегда, на российских предприятиях все, что касается совершенствования, рационализации, в том числе рабочих мест, практически держится не на системе, не на эффективных стимулах, а исключительно на личной инициативе. Такое серьезное дело, как внедрение систем «5S» или «Упорядочение», нельзя «сваливать» только на одних заводских энтузиастов .

Бытует такое мнение, что если бы все работы можно было выполнить «аврально», то Россия здесь не имела бы конкурентов, в то время как работы, связанные с ежедневным кропотливым трудом по наведению порядка и чистоты, не соответствуют нашему менталитету. Отсюда необходимость многословного разъяснения с использованием методологических подходов, как выполнить по существу достаточно простую работу, каковой и являются принципы системы «Упорядочение».

Если мы хотим жить цивилизованно, как, например, в Японии или Европе, то новые менеджеры должны внушить рабочим, что качество работы зависит не от менталитета нации, а от умения и желания соблюдать все требования, записанные как в технических условиях на продукцию, так и в международных стандартах ИСО 9000. И не только внушить, но и организационно, и материально обеспечить внедрение необходимых стандартов.

Обеспечение качества (Quality Assurance – QA) ­ это совокупность мероприятий, охватывающих все технологические этапы разработки, выпуска и эксплуатации ПО информационных систем, предпринимаемых на разных стадиях жизненного цикла ПО, для обеспечения качества выпускаемого продукта.

Различают технические и организационные методы обеспечения качества ПО.

К техническим можно отнести следующие методы обеспечения качества ПО:

Использование систем управления дефектами (bug tracking system );

Внедрение автоматизированного тестирования;

Внедрение модульного (unit ) тестирования;

Использование современных интегрированных сред разработки;

Использование валидаторов кода;

Внедрение систем версионного контроля;

К организационным методам обеспечения качества ПО относятся:

Планирование работ и затрат;

Оценка проектных рисков;

Проведение статусных митингов;

Проведение сессий Lessons Learnt;

Проведение Casual Analysis;

Введение метрик;

2. Тестирование ПО. Цели тестирования. Виды тестирования: функциональное, практичности, безопасности, производительности. [вверх]

Тестирование

Цель тестирования

В зависимости от объекта тестирования выделяют следующие виды:

functional testing );

Тестирование практичности (usability testing );

Тестирование безопасности (security testing );

performance testing );

globalization testing );

Тестирование локализации (localization testing );

Тестирование доступности (accessibility testing ).

Функциональное тестирование (functional testing ) – это тестирование заявленных (задокументированных) функциональных возможностей программы. Цель данного тестирования – поиск дефектов, связанных с выполнением непосредственных функций программы. К функциональным дефектам можно отнести, например, неправильное взятие программой-калькулятором корня от числа.

Тестирование практичности (usability testing ) – это тестирование, направленное на поиск возможных проблем при использовании программы и относящихся к удобству пользования и предоставления заявленных функциональных возможностей. К дефектам практичности можно отнести, например, близко расположенные маленькие кнопки программы-калькулятора, расположение которых приводит к тому, что часто нажимается не та цифра.

Тестирование безопасности (security testing ) – это тестирование программы, направленное на выявление уязвимостей, которые могут приводить к неправомерному или нецелевому использованию программы. К дефектам такого рода можно отнести уязвимости в интернет-браузерах, позволяющие злоумышленникам получать контроль над компьютером пользователя.

Тестирование производительности (performance testing ) ­– тестирование, направленное на выявление проблем производительности программы. Данное тестирование оценивает затраты программы на выполнение заявленных функций, а также проверяет поведение программы при работе с верхними пределами входных значений. Примером дефекта производительности может служить стократное увеличение времени вычислений при выполнении операции взятия корня над двузначными числами в программе-калькуляторе.

3. Тестирование ПО. Цели тестирования. Виды тестирования: нагрузочное, глобализационное, локализационное, доступности. Поколения тестирования. [вверх]

Тестирование – это процесс анализа ПО, направленный на выявление отличий между его реально существующими и требуемыми свойствами и на оценку свойств программного обеспечения.

Цель тестирования – поиск дефектов в программе. Дефект – это некорректная логика, некорректная или неадекватная инструкция, выполнение которой приводит к отказу. Другими словами, дефект – это источник отказов, а отказы – это выполнение части программного кода, содержащего дефект.

В зависимости от объекта тестирования выделяют следующие виды:

Функциональное тестирование (functional testing );

Тестирование практичности (usability testing );

Тестирование безопасности (security testing );

Тестирование производительности (performance testing );

Глобализационное тестирование (globalization testing );

Тестирование локализации (localization testing );

Тестирование доступности (accessibility testing ).

Нагрузочное тестирование (stress-load testing ) направлено на определение пороговых значений входных данных и поиска дефектов в программе при обработке пиковых нагрузок. Примером нагрузочного теста может служить проверка того, что содержимое базы данных не повреждается при превышение количества подключений к ней и аварийном завершении программы. Нагрузочное тестирование является разновидностью тестирования производительности.

Глобализационное тестирование (globalization testing ) – цель данного тестирования выявление дефектов, связанных с региональными отличиями в программном обеспечении. Например, как будет вести себя программа при использовании на компьютере с американскими региональными настройками (форматами времени и даты, денежных единиц и прочее). Примером дефекта подобного рода может служить дефект, связанный с некорректной обработкой чисел с плавающей запятой: в России в качестве разделительного знака используется запятая, а, например, в США – точка.

Локализационное тестирование (localization testing ) направлено на поиск дефектов, возникших при локализации программного продукта. Это могут быть как ошибки, допущенные во время перевода, так и проблемы, связанные с отображением национальных символов и т.п.

Тестирование доступности (accessibility testing ) проводится для определения проблем в работе людей с ограниченными возможностями с программой. Дефектом, обнаруженном при данном виде тестирования являются некорректные цвета интерфейса, приводящие к тому, что человек, страдающий дальтонизмом, не в состоянии прочитать текст.