Грядущий пик строительного сезона из года в год ставит перед всеми компаниями одни и те же вопросы. Один из главных - это вопрос логистики. Об этом много говорят, но на само деле не так много людей понимают, о чем действительно идет речь, если мы говорим о логистике. Само понятие происходит от греческого "logistike", что означает "искусство вычисления или рассуждения". Эта наука сравнительно молодая, во многом обязанная своим происхождением и развитием…. военно-промышленному комплексу.. Сам термин "транспортная логистика" появился в период второй мировой войны, когда для решения стратегических задач обеспечения четкого взаимодействия оборонной промышленности, типовых и снабженческих баз и транспорта с целью своевременного обеспечения армии вооружением, ГСМ и продовольствием были применены сложные транспортные схемы, в реализации которых учитывались форс-мажорные обстоятельства. Постепенно понятия и методы логистики стали переносить из военной области в гражданскую, вначале как нового научного направления о рациональном управлении движением материальных потоков в сфере обращения, а затем и в производстве. Современная управленческая наука понимает под логистикой науку и практику планирования, управления, контроля и регулирования движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.
Это в теории. На практике под логистикой понимают все, что связано со своевременным и эффективным снабжением. Если говорить об оконной отрасли, то логистика в нашем цехе имеет в себе ряд специфических особенностей. По сравнению со многими компаниями, работающими в сегменте среднего бизнеса (а подавляющее большинство оконных фирм относятся именно к нему), предприятия - изготовители пластиковых окон имеют дело с обилием самых разнообразных комплектующих, у которых есть одна общая черта: без своевременной поставки таковых невозможно обеспечить организованное производство конструкций и сервис для конечного потребителя. Существенная часть этих комплектующих производится за пределами России. Так, полный ассортимент профильных артикулов VEKA составляет порядка 2000 позиций, между тем как в России экструдируются только 12 из них. А помимо профиля есть еще и фурнитура, и монтажные материалы, и множество иных комплектующих, которые нужно заказать, привезти, растаможить и т.д.. Спрос на окна, при всех попытках предугадать или предсказать его, все же достаточно тяжело поддается рациональному прогнозированию. Самые серьезные компании иногда затрудняются сказать, отчего те или иные месяцы у них получаются "провальными", либо наоборот, сверхприбыльными. Добавим к этому, что в России как нигде в Европе силен тот самый пресловутый форс-мажор, когда все должно делаться срочно, еще лучше - вчера. Поэтому именно соблюдение и максимальное сокращение сроков изготовления и установки конструкций становятся для многих компаний реальным конкурентным преимуществом. И задача производителей и поставщиков профиля, если они видят в переработчиках действительно партнеров, а не безликих "клиентов", заключается в том, чтобы эти конкурентные преимущества им обеспечить. Каким образом это делается?

Рецептов безупречной логистики не существует. Мы можем говорить только о самых общих принципах ее организации, и о том позитивном опыте, который есть в этом отношении у VEKA. Первой и наиболее существенной предпосылкой бесперебойного снабжения профилем является его наличие. Если нет продукта, то нечего и поставлять. Иными словами, компания должна иметь серьезные производственные мощности, которые позволяют ей оперативно реагировать на колебания спроса и быть готовой к его самым непредсказуемым и быстрым изменениям. Именно поэтому все экструзионные компании постоянно работают над расширением производства, стараясь не отстать от требований и запросов рынка. А аппетиты его растут не по дням, а по часам. Так, когда VEKA начинала строительство завода в Подмосковье, первой версией инвестиционного проекта предполагалось, что три экструзионные линии будут стабильно покрывать потребности партнеров компании в профиле примерно до 2005 года. По прошествии первого полугодия 2004 года VEKA имеет восемь экструзионных линий на основной базе в Троицке и практически полностью готовый завод в Новосибирске, где сейчас идет монтаж еще трех линий. И все равно часть артикулов, даже производимых в России, в сезон активно импортируется с головного предприятия и дочерних компаний VEKA AG (например, некоторые виды соединительных профилей поставляются с завода в Великобритании). Это возможно только тогда, если соблюдается второе правило - полная идентичность всех профильных артикулов, производимых всеми предприятиями концерна. Не просто совместимость, а абсолютная идентичность. Поэтому все профили VEKA, независимо от страны производства, проверяются по единой контрольной матрице, содержащей в себе все геометрические и оптические параметры профиля.

Поэтому очень важной предпосылкой качественного снабжения является и максимальное приближение основных центров производства профиля к переработчику. В практике VEKA это реализовано посредством создания сети производящих дочерних компаний, осуществляющих профильную экструзию - помимо Германии - также в Великобритании, Польше, Испании, Китае, Франции, США (два завода), Бельгии, Канаде, России. В России VEKA завершает сооружение второго предприятия, расположенного рядом с Новосибирском. Уже сейчас на новом заводе работают склад и отдел продаж, идет монтаж экструзионных линий. "Для нас не существовало дилеммы, чему отдавать приоритет - складу или новому производству, - говорит Генеральный директор VEKA Rus г-н Beckhoff. - Анализ развития бизнеса в Сибирском и Дальневосточном регионах, а также перспективы развития экспорта в Казахстан однозначно свидетельствовали о необходимости сооружения новой производственной площадки в географическом центре России".

Следующее условие хорошей логистики - это прямые связи с партнером-переработчиком. Реализация профиля через дилеров, через торговые структуры существенно облегчает жизнь профильной компании. Но дилер - это посредник. А посредник - это лишнее звено, которое рискует забуксовать именно тогда, когда это будет иметь максимально неприятные последствия для переработчика, то есть в сезон. Чтобы избежать этого, VEKA во всем мире продает профиль самостоятельно, исключительно напрямую. Это дает компании возможность лучше знать требования партнеров и оперативно их удовлетворять. Именно прямые отношения "B to B" позволили VEKA избежать появления так называемых "профильных клонов". Поскольку риск их появления появляется как раз тогда, когда есть трудности в получении профиля-оригинала быстро, точно и в срок. Сейчас появлению подделок под VEKA существенно препятствует и патентная защита геометрии наших систем, но на этапе разработки патентной формулы было жизненно важно свести к минимуму риск "несанкционированного копирования". Прямые отношения с потребителями профилей позволили VEKA организовать такие транспортные схемы, которые позволяют партнерам компании независимо от региона, независимо от сезона получать профиль быстро, точно и в срок. Приоритетным в этой области является развитие собственного автопарка, силами которого уже сейчас обслуживается большая часть клиентов на Юге и в Северо-Западном регионе России, включая Санкт-Петербург.

И, наконец, последнее - по местоположению, но отнюдь не по важности, правило - это безукоризненное качество управленческих процессов в компании, отлаженность и согласованность работы ее основных звеньев. Свидетельством этого качества служит Сертификат соответствия стандарту DIN ISO EN 9001:2000, который VEKA в России получила в апреле 2004 года, первой из работающих здесь западных экструзионных производств. Сертификация по этому комплексному стандарту стала возможной не в последнюю очередь и потому, что VEKA, несмотря на свой международный размах, продолжает оставаться семейным предприятием, которое управляется собственником. А значит - имеет простую и понятную иерархию, отработанные механизмы оперативного принятия решений. Решений, ориентированных на главное: успех наших партнеров.

Поточное производство.… Как удобно, последовательно и организовано оно выглядит на первый взгляд…. Но в реальности все не так празднично. Производственные потоки разнесены во времени и в моменты их пересечения постоянно возникают коллизии, которые в значительной степени снижают эффективность всего производственного цикла. К таким коллизиям относятся поиск створок от конкретной рамы и поиск нужных стеклопакетов на стенде остекления. Попробуем разобраться, как при помощи программного комплекса altAwin™ возможно решить эти задачи.

Если представить процесс производства при помощи сетевого графика, то мы получим приблизительно такую картину:

Это не схема перемещения заготовок, это очередность выполнения операций. Эта очередность задается либо технологической последовательностью, либо последовательным разделением какого-либо ресурса (например, пилы на которой последовательно пилятся импосты, створки и рамы). Все эти операции растянуты по временной шкале. Часть из них выполняется параллельно в разных потоках, часть последовательно.

В данной схеме можно выделить несколько принципиальных операций имеющих по два входа. Например, последовательность распила: импост-створка-рама, соответственно распил створки (РС) не может начаться до окончания распила импостов (РИ), а рамы (РР) до окончания распила створок. То же самое касается армирования (АС, АИ, АР), сварки/зачистки створок (С/зС) и рам (С/зР), установки импостов на створки (ИС) и рамы (ИР), навешивание створок на рамы (НСР) и установки стеклопакетов в проемы (УС/п). Такие операции не могут быть выполнены без окончания двух предыдущих. Это приводит к необходимости синхронизации поступления заготовок с предыдущих операций или к созданию промежуточного буфера, сглаживающего такую несинхронность. Прямым следствием создания промежуточного буфера является появление операции поиска нужной заготовки. Иллюстрацией может служить приход на операцию сборки НСР рамы, створки от которой еще не готовы или, наоборот, в буфере уже скопилось какое-то количество готовых створок и необходимо найти среди них соответствующие раме створки.

Организовать выполнение таких операций можно по-разному. Например, можно разнести предварительные процессы по времени и организовать большую буферную зону или решить вопрос организационно. Здесь мы рассмотрим лишь один из вариантов, который с легкостью реализуется в altAwin™.

Створки VS коробки

На малом производстве (до сорока изделий в смену) можно работать позаказно. Попилил пару хлыстов створки, пару коробки, получив заготовки на два-три изделия, и пустил в работу. Затем очередную порцию и так далее. Таким образом, не возникает ситуация, когда коробка сильно обгоняет створку в процессе сборки или, наоборот, готовые створки залеживаются в буферной зоне.

На автоматической линии одно задание (замес) включает в себя порядка 40-50 изделий. Раскрой идет последовательно, сначала распиливаются все створки из задания, и только затем рама. Соответственно створки начинают собираться значительно раньше рам. А это в свою очередь приводит к двум типам коллизий на этапе навешивания створок на коробки. При поступлении готовой коробки на этап навешивания створок оказывается, что створки от данного изделия еще не готовы, либо створки готовы, но они находятся в неорганизованной буферной зоне и необходимо их искать среди других 30 створок.

Основная причина несинхронного поступления створок и рам на участок сборки кроется в оптимизированном раскрое материалов. В процессе оптимизации заготовки от одного изделия раскладываются в хаотичной последовательности и в такой же последовательности выходят с пилы. Конечно же, согласно заданным параметрам логистики производства, они раскладываются по тележкам и ячейкам, собираясь в периметры. Но это не дает оптимальной последовательности запуска на сварке, а, следовательно, не дает очередности изготовления.

Проблему поиска готовых створок можно решить при помощи автоматической буферной станции. Принцип ее работы прост и эффективен. Готовая створка сканируется и устанавливается в пустую ячейку буферной станции. При поступлении рамы на участок навешивания створок, с этикетки рамы, на противоположной стороне буферной станции, считывается штрих-код, станция проверяет наличие готовых створок от этого окна и выдает адреса хранения. Если же створки еще не готовы, то рама временно отставляется в сторону. Таким образом, имея относительно небольшую буферную станцию на 30-40 ячеек можно разрешить вопрос с поиском нужных створок. Данный способ уже давно реализован у ряда клиентов altAwin™ при помощи модуля SysControl™.

Другой вариант – согласование очередности выхода рам и створок. Начиная с altAwin™ 1.3, в программном комплексе появился модернизированный модуль управления оборудованием с ЧПУ и внутрицеховой логистики SysControl™ 2. Благодаря модернизации он, во-первых, позволил управлять многопоточным производством с несколькими сборочными линиями, во-вторых, новый модуль значительно расширил варианты настройки логистики. Это дало возможность при распределении заготовок по телегам и ячейкам заранее учесть последовательность производства. При этом можно задавать различную логику сортировки:

1.Отсортировать створки согласно ячейкам коробок;

2.Отсортировать створки и коробки с учетом позаказного выхода.

В любом из этих случаев подразумевается, что створки производятся согласно очередности сборки рам, а учитывая, что створки запускаются значительно раньше рам, то с большой долей вероятности при поступлении рамы, створки для нее уже будут готовы.Это не исключает необходимости использования буферных станций для створок, но теперь вместо дорогих автоматических мы можем обойтись либо стационарной буферной зоной емкостью в максимальное количество створок внутри задания, используя адресное хранение, либо использовать подвижные тележки, передвигая их по принципу FIFO (первый пришел, первый ушел) и последовательно загружая створки в ячейки.

Сортировка стеклопакетовЕще одним сложным моментом, с которым сталкивается автоматическое производство является поиск стеклопакетов. От поставщика стеклопакетов мы получаем пирамиды, которые отсортированы согласно требованиям производителя: малый размер поверх большого, ограниченное число рядов, принцип пачек, уравновешенность пирамиды и т.д.

Для случая самостоятельного производства стеклопакетов будем подходить так же, как и в случае с внешним поставщиком, т.к. в любом случае стеклопакетам требуется сушка, и они будут скапливаться на пирамидах.

Для облегчения поиска стеклопакетов для оконных блоков применяется сортировка стеклопакетов (СС/п) на участке их приемки. Для сортировки можно применить два подхода:1. Адресное хранение стеклопакетов;2. Очередность стеклопакетов, согласно последовательности производства окон.

Приемщик (ПС/п) снимает стеклопакет с пирамиды, проверяет его на наличие сколов или брака, считывает на специально оборудованном автоматизированном рабочем месте (АРМ) штрих-код с этикетки и получает информацию о его место размещении. Если пакет бракованный или разбит рабочий может тут же сообщить системе об инциденте. Эта информация поступит в основную базу данных, где оператор сформирует заказ на переделку.

Такая схема работы может быть организована с применением модуля DocuNet™. Для этого настраивается два взаимосвязанных АРМ: АРМ сортировщика стеклопакетов и АРМ на стенде остекления.

АРМ сортировщика может содержать следующую информацию:

1. Считанный штрих-код;

2. Номер заказа, позиции в заказе и часть изделия, для которой предназначен пакет;

3. Вид изделия;

4. Формула стеклопакета и его дополнительные параметры (пленка, шпроссы, жалюзи);

5. Информация о его размещении внутри телег.

Кроме того, для этого АРМ может быть сконфигурировано несколько команд. Например, отбраковать по причине сколов или несоответствия конфигурации, стеклопакет разбит, подтвердить размещение в указанной телеге/ячейке и т.д.Для того чтобы сортировка работала, необходимо заранее сформировать задание на производство окон и подготовить выгрузки на станки, т.к. именно в этот момент формируется информация о логистике внутри задания.

При раскладке стеклопакетов по ячейкам так же можно подходить по-разному, либо просто заполнять все пустые ячейки в телеге и затем переходить к следующей, либо раскладывать в последовательности их изымания, т.е. согласно плана выхода готовых изделий внутри задания. В первом случае нет необходимости в большой площади склада стеклопакетов, т.к. по мере заполнения тележек их можно будет транспортировать к стенду остекления. Во втором случае нам необходимо держать все телеги до их полной загрузки, а это потребует дополнительных площадей.

На самом же стенде остекления рабочему достаточно считать штрих-код с любой части изделия и на экране АРМ отразится информация, в каких телегах и каких ячейках хранятся стеклопакеты от данного изделия.Таким образом, применяя новые технологии, предлагаемые программным комплексом altAwin™ с модулями SysControl™ 2 и DocuNet™, Вы получаете возможность существенно Таким увеличить эффективность производства, минимизировав время простоев, поиска и риск разбить стеклопакет при их перестановке с места на место при поиске нужного.

Харин И.В., технический директор "Алтек". По материалам сайта: www.altec.ru

Компания «Оконная Логистика» специализируется на сотрудничестве с крупными производителями и реализаторами светопрозрачных конструкций. Мы предлагаем весь спектр транспортного обеспечения по очень приемлемым ценам. Работая с нами, оконная организация получает гарантию, что продукция будет доставлена в срок, без повреждений. Выполняем подъем изделий на любой этаж. Наши экспедиторы могут получать доплату у клиентов и передавать её отправителю. Осуществляем вывоз с объектов строительного мусора. Сотрудничество с компанией «Оконная Логистика» позволяет реально экономить, исключая необходимость создания собственного транспортного парка и затрат на его техническое обслуживание.

Скидки посетителям портала: Постоянным клиентам скидки!

Условия оплаты: Наличный / безналичный

Условия доставки: Доставка окон, перевозка окон, вывоз мусора, грузоперевозки, экспедиторское сопровождение, спецтранспорт, грузовые машины

Новости компании

21.12.2016: Перевозка окон - новое направление деятельности.

Компания «Оконная Логистика» открыла новое направление своей деятельности – перевозку оконных конструкций.

Компания «Оконная Логистика» открыла новое направление своей деятельности – перевозку оконных конструкций. Работа с крупными оконными организациями является обоюдовыгодной. Мы обеспечиваем качественную и своевременную доставку изделий по приемлемым ценам. Воспользовавшись услугами нашей компании, производитель решает проблему транспортировки продукции с производственных площадок, доставку окон на объекты монтажа, что особенно актуально при реализации крупных заказов.

Сотрудничество с перевозчиком «Оконная Логистика» дает уверенность партнеру в том, что груз любого объема будет доставлен в нужную точку без опозданий, в целости и сохранности. Мы несем материальную ответственность при выполнении каждого заказа. Наши специалисты разрабатывают индивидуальные варианты транспортировки. Это гарантирует заказчику, что перевозка не будет отложена, перенесена или вообще отменена ни при каких обстоятельствах. Наличие новейших систем навигации позволяет нашим специалистам даже в загруженном мегаполисе всегда обеспечивать поставку автомобиля в нужное время и в нужное место. Вам всегда будет известно точное местонахождение заказа.

У нас функционирует четко отлаженная система получения документов, нужных для транспортировки. Наши специалисты подготавливают и заполняют все необходимые документы сопровождения грузов. Современный транспортный парк в сочетании с высокой квалификацией водителей позволяют заранее рассчитывать стоимость каждого заказа, без необходимости в дальнейшем его корректировки. Для постоянных клиентов компании «Оконная Логистика» действует гибкая система скидок. Это делает доставку любых грузов ещё доступнее!

Мне нравится

К пониманию того, что значение логистики в компании нельзя недооценивать, пришли уже многие руководители предприятий и владельцы бизнесов. Это осознанная потребность – эффективное управление логистикой своего предприятия или складского комплекса. Однажды увидев реальные результаты практического применения различных логистических приемов и методик, оценив преимущества и возможности логистического подхода к решению реальных задач, вам уже трудно будет без этого работать дальше. Ведь средства, которые вы сэкономили и дополнительная прибыль, которую вам удалось получить, благодаря правильной организации логистики, будут вдохновлять вас на дальнейшее использование имеющихся наработок, поиск новых решений и передовых технологий в сфере логистической интеграции.

Рано или поздно в каждой компании появляется новый человек, в обязанности которого будет входить круг вопросов, связанных с логистикой

Ситуации, при этом, складываются разные и неоднозначные. Ведь от того какую стратегию и тактику, по развитию логистики на предприятии, выберет новый начальник логистической службы, будет зависеть очень многое для будущего компании. Очевидно, что со своим приходом он принесет и какой-то новый взгляд на, уже существующую на предприятии, систему логистики, обозначит новый подход и методы, которые, с его точки зрения, более эффективные и перспективные на данном этапе.

Как правило, руководство компании не определяет какую-то конкретику при постановке задач.

Цель обозначают глобально, нужно все процессы организовать таким образом, чтобы они соответствовали всем логистическим требованиям и постулатам, а результаты ваших нововведений должны нас убедить, в правильности вашего подхода к решению логистических задач. Многим новым сотрудникам, отвечающим за вопросы организации логистики, приходилось сталкиваться с подобным подходом, и нужно было на деле доказывать свою состоятельность, как специалиста в области логистики, решать многие запущенные проблемы и выводить компанию на новый уровень, с четким функционированием всей логистической цепочки движения материальных потоков. Сможете провести необходимые мероприятия, выстроить слаженную согласованную систему, значит подтвердите свою компетентность и квалификацию классного специалиста в области логистики. Если нет, то возможно, вам придется освободить место, и дать возможность проявить себя другому претенденту на эту должность. Такова жизнь.

Размытая постановка задачи, отсутствие конкретики

не должны испугать опытного логиста , наоборот, все карты ему в руки, осуществляй задуманные проекты, добивайся поставленной цели, выстраивай процессы, устраняй узкие места, подходи к решению проблем творчески и профессионально. Вам дают возможность реализовать свой потенциал, свое видение идеального функционирования логистической системы отдельно взятой компании в реальных условиях. Это положительный момент данной ситуации.

Но есть и отрицательные моменты

как говорят – обратная сторона медали. Логистика затрагивает деятельность почти каждого отдела и подразделения компании. Среди этих отделов, участвующих в логистических процессах, некоторые могут оказаться аутсайдерами, то есть затрудняющими логистическое взаимодействие, и тормозящими все процессы. Тут однозначно нужна реорганизация, иначе все усилия сойдут на ноль. Не каждое руководство может принять такую постановку вопроса, а только то, которое действительно хочет добиться реального улучшения ситуации на своем производстве, складе . Может случиться, что «тормозящее» подразделение имеет очень хорошие отношения с руководством, это значительно осложняет достижение поставленных целей, и может до финала дойти не удастся.

Пройдя половину пути, будете топтаться на месте, не в силах устранить препятствие, мешающее двигаться дальше. Тут два выхода, или вы перестаете дергаться и успокаиваетесь, что в итоге закончится профессиональной деградацией. Либо будете добиваться своего, пусть даже в другой компании, тут важен принцип.

Сегодня много пишут, рассуждают, спорят о логистическом подходе

О понимании логистики, о её роли, однако у многих компаний до сих пор еще нет полного понимания, того, что преобразования необходимы, и их нужно проводить, руководствуясь логистическими методами и подходами. В полной мере, это понимание присутствует лишь у небольшого количества фирм. Часто эти фирмы имели опыт работы за рубежом, пока ситуация именно так обстоит, хоть это и печально констатировать, но это факт.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Введение
• 1. Теоретические аспекты логистики запасов
• 1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов
• 1.2 Необходимость существования запасов
• 1.3 Нормирование запасов
• 1.4 Системы контроля за состоянием запасов
• 2. Анализ уровня развития логистики запасов в ООО "Добрые окна"
• 2.1 Производственно-экономическая характеристика ООО "Добрые окна"
• 2.2 Анализ логистической системы управления запасами на предприятии
• 2.3 Анализ узких мест управления запасами в ООО "Добрые окна"
• 3. Проект мероприятий по совершенствованию системы логистики запасов в организации
• 3.1 Проект по определению совокупной нормы запаса и оптимального уровня запаса
• 3.2 Расчет экономического эффекта и экономической эффективности
• Заключение
• Список литературы

Введение

Успех фирмы на рынке зависит от степени ориентации на потребителя, то есть от того, насколько грамотно и точно, фирма удовлетворяет платежеспособный спрос. Сложность не в том, чтобы решать проблемы, а в том, чтобы увидеть их. Логистика запасов разрабатывает методы вычисления величины запасов, обеспечивающих наиболее экономным путем удовлетворения будущего спроса.

Фирмы стремятся увеличить оборачиваемость запасов, чтобы при меньшей площади складов и меньших затрат на содержание запасов, получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли. Возможно, идеальной системой была бы продажа без хранения, сразу после доставки поставщика. Однако, такая торговля многими видами товаров, невозможна, поэтому оборачиваемость запасов является важным критерием, который тщательно анализируется фирмами.

Поскольку оборот запасов находится в прямой зависимости от объема реализации, необходимо использовать все возможные методы стимулирования сбыта и ускорения, оборачиваемости материальных запасов.

Способом ускорения оборачиваемости материальных запасов является вложение минимальных средств. При увеличении оборачиваемости вырастает объем реализации и прибыль. При высоком уровне запасов следует помнить, что физическое и моральное старение и порча при хранении влекут за собой убытки. Конструктивные изменения, предпочтение потребителями других видов товаров, могут вызвать устаревание товаров. Нежелателен и слишком низкий уровень запасов. Из-за неизбежных задержек связанных с размещением заказов, перевозками, складской обработкой товаров, предприятию нельзя закупать товары лишь в момент получения заказа от потребителя. Поддержания запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом сбыта способствует устойчивости и ритмичности реализации.

Регулирование запасов осуществляется на основе расчёта уровня запасов и связанных с ними издержек в частности издержек на текущие запасы.

Основные управленческие решения в отношении материальных запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость закупаемых товаров, величину затрат, связанных с оформлением заказов, величину расходов, на хранение запасов и размер ущерба, возможного отсутствия запасов.

Главной задачей, торговых предприятий, является значительное увеличение прибыли и сокращение расходов на содержание товарных запасов.

Таким образом, управление запасами особенно актуально.

Основная цель данной работы заключается в исследовании проблем и разработке основных направлений совершенствования системы управления товарными запасами в ООО "Добрые окна".

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить

следующие задачи:

o изучать теоретические основы управления запасами и виды запасов,

o дать краткую характеристику ООО "Добрые окна",

o проанализировать существующую систему управления запасами в ООО "Добрые окна",

o разработать пути совершенствования управления запасами в ООО "Добрые окна".

Объектом исследования является управление материальными запасами в ООО "Добрые окна".

Предмет исследования - норма запаса и оптимальный запас товара.

Субъектом исследования логистической системы является материальный запас. В процессе работы были использованы финансовая и бухгалтерская отчетность ООО "Добрые окна", а также книги и статьи отечественных и зарубежных авторов.

1. Теоретические аспекты логистики запасов

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Рис. 1. Основные виды материальных запасов

Материальные запасы подразделяются на товарные и производственные. Товарные запасы - это готовая продукция у поставщиков (сбытовая), на складах и базах (складская). Производственными считаются запасы, уже находящиеся у потребителей, но еще не вступившие в процесс переработки.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

· отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

· возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

· непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

Эффективность управления товарными запасами компании во многом зависит от организации отношений со сторонними поставщиками. Крупные компании (а вслед за ними и более мелкие) в основном руководствуются "неоспоримым" девизом: "клиент всегда прав". Именно поэтому многие фирмы-потребители используют все возможные методы давления на своих поставщиков с целью снизить цены и улучшить обслуживание. Однако объективная взаимосвязь двух последних показателей, как правило, выражается следующим образом: чем выше качество, тем выше цены и наоборот.

Для того чтобы система "точно в срок", которая обещает компаниям значительную экономию операционных расходов, действительно заработала, необходимо приоритеты отдавать не ценам, а именно качеству и скорости поставок. При этом снижения цен необходимо добиваться не администрированием поставщиков, а за счет их экономической стимуляции. Для того чтобы поставщики действительно были заинтересованы "сбивать" цены не в ущерб качеству обслуживания, необходимо максимизировать размеры заказов и увеличивать сроки (историю) сотрудничества.

Таким образом, в целях экономии денежных средств, улучшения качества и увеличения скорости работы с поставщиками, последние должны восприниматься не как конкуренты или соперники, а как стратегические партнеры. Существует правило, что наибольшую экономию расходов по снабжению способно принести наименьшее количество поставщиков.

1.2 Необходимость существования запасов

Необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса. Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег. С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

· коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

· затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

· затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

· потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В связи с этим необходимо рассмотреть оптимальный размер поставки материалов на предприятие.

1.3 Нормирование запасов

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

1. определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

2. создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов:

1. Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов.

2. Технико-экономические расчеты заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется, определяется:

З тек = Р сут ЧТ, (1)

где З тек - запасы текущие, шт.;

Р сут - среднедневная потребность в определенного вида материалах, шт.;

Т - число дней между двумя поставками.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

Р сут = П г (П кв, П м) / 360 (90, 30) (2),

где П г, П кв, П м - соответственно годовая, квартальная и месячная потребности.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве. Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим наблюдениям за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж). Величина подготовительных запасов определяется:

З подг = Р сут ЧТ подг, (3)

где З подг - величина подготовительных запасов, шт.;

Р сут - среднесуточное потребление материалов, шт.;

Т подг - количество дней, необходимых для подготовки материалов и запуск в производство.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Страховой запас определяется:

З стр = Р сут (Т ф -Т пл)/2, (4)

где З стр - страховой запас, шт.;

Т ф, Т пл - соответственно фактический и плановый интервалы поставок, дни.

При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

Транспортный запас рассчитывается аналогично страховому по формуле:

3 трансп = Р сут (Т Ф -Т пл)/2, (5)

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации по время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов, определяется по формуле:

З сез = Р сут ЧТ сез, (6)

где З сез - величина сезонных запасов, шт.;

Т сез - продолжительность сезона, дни.

Совокупная норма запаса конкретного материала определяется по формуле

Н = З тек + З стр + З подг, (7)

где Н - совокупная норма запаса материала, шт.;

З тек - текущий запас, шт.;

З стр - страховой запас, шт.;

З подг - норма подготовительного запаса, шт.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

3. Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y 5 = 0,5 (2 Ч Y 4 + Y 3 Y 1), (8)

где Y 1 , Y 3 , Y 4 уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y 5 нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y 6) можно сделать, используя формулу:

Y 6 = 0,5 (2 Ч Y 5 + Y 4 Y 2), (9)

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

1.4 Системы контроля за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З макс (З ф З т), (10)

где З макс предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф фактический запас на момент проверки;

З т запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

· объем спроса (оборота);

· расходы по доставке товаров;

· расходы по хранению запаса.

Задача определения оптимального размера заказа может быть решена аналитически. Для этого используют формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

где S опт - оптимальный размер заказываемой партии;

А - стоимость организации завоза одной поставки;

q - среднесуточная потребность в товаре;

l - потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;

u - затраты на хранение единицы товара в единицу времени.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

2. Анализ уровня развития логистики запасов в ООО "Добрые окна"

2.1 Производственно-экономическая характеристика ООО "Добрые окна"

Адрес: 610000, г. Киров, Лeнинa, д. 59.

Вид деятельности предприятия:

· установка окон и дверей из ПВХ (основной вид деятельности),

· раздвижные алюминиевые лоджии и элитные деревянные окна из сосны, дуба, лиственницы,

· установка гаражных секционных ворот Hormann (Германия),

· установка шлагбаумов,

· установка роллет,

· двери, огнестойкие двери Hormann,

· рольставни,

· автоматика для распашных и откатных ворот,

· оптовая и розничная продажа комплектующих для производства окон ПВХ.

ООО "Добрые окна" является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, обособленное имущество, расчетный счет и другие счета в банках, может от своего имени заключать договоры. Общество действует на основании Устава в соответствии с законом РФ "О предприятиях и предпринимательской деятельности".

ООО "Добрые окна" имеет лицензию на строительство, регистрационный номер ГС-7-25-02-27-0-2540109729-002702-1 от 3 апреля 2006 года.

Договоры с поставщиками регламентируются ГК РФ (ст.513), где все обязанности по приемке товара по договору поставки возлагаются на получателя. В пункте З этой статьи регламентируется многозвенная структура отношений поставщика, покупателя и получателя в связи с осуществлением транзитной отгрузки товара. Таким образом, условия приемки товара прежде всего должны учитывать будущую структуру договорных отношений как между самими сторонами договора, так и между ними и их контрагентами.

При формулировании этих условий договора нужно учитывать и особенности поставляемого товара. Ведь приемка товара по количеству и качеству (п.2 ст.513 ГК РФ) в зависимости от рода товаров может быть многоэтапной и занимать значительное время.

Данный товар ООО "Добрые окна" оценивает путем осмотра на соответствие качества.

Иные особенности оговариваются с поставщиками в индивидуальном порядке, не нарушая законодательство.

Стратегическое планирование и анализ в компании "Добрые окна" осуществляется в форме выработки и реализации стратегий развития.

Для современного быстрорастущего рынка пластиковых окон характерно две тенденции:

1. резкое увеличение числа фирм, позиционированных в сегменте эконом - класса и конкурирующих между собой на основе снижения цены;

2. возникновение специализированных монтажно-сервисных организаций, ориентированных на защиту интересов заказчика за счет предоставления высококачественных услуг.

Компания "Добрые окна" использует в своем развитии два комплексных типа стратегий: стратегию стимулирования сбыта и стратегию роста.

Стратегия стимулирования сбыта состоит из следующих типов стратегий:

1. Стратегия разработок новых товаров.

2. Стратегия ценообразования.

3. Стратегия заполнения рынка.

Целью создания компании является реальное повышение качества услуг, ускорение формирования товарного рынка, извлечение прибыли из хозяйственной деятельности.

Предметом деятельности компании является:

· организация оптовой и розничной торговли комплектующих для производства окон ПВХ;

· производство, закупка, переработка, доставка и реализация комплектующих для производства окон ПВХ;

· производство строительных, монтажных, наладочных и ремонтных работ, включая проектные услуги по представленному виду деятельности;

· приобретение, аренда и эксплуатация недвижимого имущества, в том числе складских помещений.

Организация самостоятельно планирует хозяйственную деятельность, определяет перспективы развития, распоряжается прибылью, оставшейся после уплаты налогов и других обязательных платежей. Основной целью деятельности организации является получение прибыли.

Организационная структура "Добрые окна" представлена на рисунке 2.

Рис. 2 Организационная структура управления ООО "Добрые окна"

Управление персоналом в "Добрые окна" осуществляется отделом кадров. Главными задачами отдела кадров является участие в разработке и реализации целей и стратегии управления персоналом в организации, а так же достижение максимальной эффективности труда работников всех уровней на основе реализации гибкой политики материального стимулирования и укрепления дисциплины труда. На момент кризисной ситуации кадровый в состав были внесены незначительные изменения, что не повлияло на работу компании.

Оплата труда рабочих - ставка, а так же четко расписанная и внедренная система премирования и мотивирования сотрудников. Система мотивации и премирования разработана с учетом потребностей рынка и фирмы, а так же она является справедливой и обоснованной. В настоящее время активно применяются нефинансовые методы мотивирования работников.

Серьезным аспектом стратегии работы "Добрые окна" является формирование руководящих кадров из собственных сотрудников, то есть работа по планированию карьеры сотрудников, оценке их деятельности, ротации, продвижению, что особенно важно в сложившейся кризисной ситуации.

Даная система оплаты и мотивации труда привели к тому, что отток кадров на фирме минимален (Рис.3 "Текучесть кадров в период с 2006 по 2008 год").

Рис. 3 Текучесть кадров в период с 2006 по 2008 год

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью дирекции осуществляется ревизионная комиссия фирмы, которая создается общими сборами основателей общества из числа основателей или их представителей в количестве шести человек. При этом директор не может быть членом комиссии.

Поставки необходимого сырья и товаров ведутся от поставщиков, которые проверены годами. С ними заключены контракты на поставку высококачественных материалов. Сырье проходит жесткий контроль качества и если не соответствует нормам и требованиям "Добрые окна" возвращается обратно поставщикам с требованием исправить свои ошибки. Поставщики, желающие сотрудничать с "Добрые окна", могут принять участие в тендерах.

Тендеры проводятся с целью отбора поставщиков, предоставляющих наиболее экономически выгодные условия сотрудничества. Тендерная документация разработана юристами - консультантами и четко следит за процедурой проведения тендера. Вся тендерная документация проходит через отдел закупок, а так же финансовый отдел.

Качество, надежность и конкурентоспособность фирмы может поддерживаться только при использовании современного технологического оборудования и эффективной команды. Сейчас в соответствии с генеральным планом технико-экономического развития предприятия ведется закупка нового производственного и складского оборудования. Это оборудование позволит ускорить и автоматизировать работу фирмы, а так же сократить затраты, что прямо влияет на себестоимость продукции.

Ниже произведена бальная оценка конкурентоспособности деятельности "Добрые окна" по сравнению с двумя наибольшими конкурентами. Оценка конкурентоспособности оценивается путем выставления бальной оценки соответствующему показателю. Оценка показателя производиться по пятибалльной шкале.

Таблица 1. Оценка конкурентоспособности предприятия

На основе проведенной оценки, исходя из заданных показателей, можно сделать вывод, что наиболее конкурентоспособной является компания "Добрые окна".

Финансовое положение "Добрые окна" можно охарактеризовать при помощи показателей финансовой устойчивости, деловой активности, ликвидности и рентабельности. Динамика изменения финансовых коэффициентов фирмы приведена на рисунке 4.

Рис. 4 Динамика изменения рентабельности собственного капитала

Рис. 5 Динамика изменения рентабельности деятельности

Фирма "Добрые окна" находится в хорошем финансовом положении, в частности:

а) предприятие является финансово устойчивым и практически не зависит от внешних источников финансирования;

б) предприятие имеет высокие показатели деловой активности, что говорит о рациональном управлении оборотными финансами, товарными запасами;

в) предприятие является платежеспособным, то есть оно способно в сроки оплатить свои текущие обязательства;

г) предприятие в своей отрасли является достаточно прибыльным, то есть оно имеет ресурсы для своего развития. Важно правильно определить направления расходования вырученных средств.

Охарактеризуем общее финансовое состояние "Добрые окна". Для этого составим аналитический баланс по данным годовых балансов предприятия за 2006, 2007 и 2008 годы.

Таблица 2. Аналитический баланс ООО "Добрые окна"

На основании проведенного анализа можно сделать вывод о том, что баланс не является абсолютно ликвидным, так как не совпадает первое, второе и четвертое неравенство с требованиями абсолютной ликвидности баланса:

Таким образом, в приведенном аналитическом балансе "Добрые окна" за 2006 - 2008 годы хорошо видно, что предприятие испытывает большие сложности с оплатой текущих обязательств.

У предприятия очень небольшую долю в пассиве занимают краткосрочные и долгосрочные пассивы, это является положительным фактом, так как средства быстрореализуемых и медленно реализуемых активов будут направлены на покрытие наиболее срочных обязательств, а не краткосрочных и долгосрочных.

Наибольшую долю в активе занимают труднореализуемые активы в течение всех трех лет, в 2007 году по сравнению с 2006 годом она увеличилась на 4,25%, а в 2008 году - на 3,35%.

Доля быстрореализуемых активов в 2006 году составила 14,48%, далее она снижается в 2007 году на 3,70%, а в 2008 году - на 4,75%.

Доля медленно реализуемых активов в 2006 году - 14,48%, а в 2007 году снижается на 0,48%, в 2008 году - увеличивается на 0,94%.

Финансовый отдел ведет постоянный мониторинг полученных данных, а так же принимает оперативные действия после проведения анализа. Все это сказывается на деятельности фирмы.

Рассматривая коэффициент абсолютной ликвидности, приходим к выводу о том, что предприятие может погасить в ближайшее время за счет денежных средств очень маленькую часть краткосрочной задолженности, но этот коэффициент неуклонно растет: в 2007 году на 0,003, а в 2008 году - на 0,016.

В 2006 и 2007 гг. собственных оборотных средств было недостаточно для финансовой устойчивости предприятия, но в 2008 году положение несколько изменилось, и коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами увеличился на 0,077.

Для анализа финансовой устойчивости "Добрые окна" рассчитаем коэффициенты финансовой устойчивости, и сравним их значения с нормативными ограничениями (таблица 3).

Таблица 3. Оценка финансовой устойчивости "Добрые окна" за 2006-2008 годы

На основании полученных данных можно сделать вывод о том, что полностью все оборотные активы финансируются за счет собственных средств источников, и с каждым последующим годом собственные источники растут, в 2007 году на 0,536, а в 2008 году на 0,390.

За счет собственных источников на предприятии финансировалось в 2006г. 48,4% активов, в 2007г.-56,1%, в 2008 г. - 53,5%, то есть наблюдается тенденция к увеличению. Уже в 2006 году большая половина активов финансировалась за счет собственных средств.

Важная роль в системе экономических показателей эффективности предпринимательской деятельности принадлежит показателю рентабельности.

Рост любого показателя рентабельности обусловлен позитивными экономическими явлениями и процессами. Это, прежде всего, совершенствование системы управления производством в условиях рыночной экономики на основе преодоления кризиса в финансово-кредитной и денежной системах. Это повышение эффективности использования ресурсов предприятиями на основе стабилизации взаимных расчетов и системы расчетно-платежных отношений.

Проанализируем показатели рентабельности "Добрые окна" за 2006 - 2008 гг. (таблица 4)

Таблица 4. Рентабельность фирмы "Добрые окна" за 2006 - 2008 гг.

По данным, приведенным в таблице можно сказать, что показатели рентабельности ООО "Добрые окна" невелики. При этом по большей части показателей наблюдается значительный рост в 2007 году и заметное снижение в 2008 году.

Экономическая рентабельность в 2006 году составляла всего 0,6%, то есть с каждого рубля активов организации она получала только 0,6 коп. прибыли. В 2007 году этот показатель вырос до 5,8%, а затем и в 2008 году до 8,8%.

Финансовая рентабельность в 2006 году составляла лишь 0,2%, что свидетельствует о том, что с каждого рубля собственных средств ООО "Добрые окна" получило лишь 0,2 коп. прибыли. В 2007 году этот показатель вырос до 7,9%, а затем и в 2008 году до 9,8%, то есть изменения аналогичны изменениям экономической рентабельности.

Так же изменяются показатели рентабельности основного и оборотного капитала (с увеличением в 2007 и 2008 годах).

Рентабельность заемного капитала изменяется несколько иначе: наблюдается ее постоянный рост: в 2007 году она выросла на 0,2% и составила 1,3%, в 2008 году рост составил 4,6% со значением показателя 5,9%.

2.2 Анализ логистической системы управления запасами на предприятии

Объектом анализа логистической системы является управление материальными запасами в ООО "Добрые окна".

Объектом анализа логистики запасов является общий отдел, который осуществляет движение материальных потоков от поставщика до склада.

Общий отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом Управляющего.

Материальными и иными запасами в ООО "Добрые окна" занимается отдел закупок. Рассмотрим его организационную структуру на рисунке 6.

Рис. 6. Организационная структура отдела закупок.

Отдел возглавляет управляющий отделом, назначаемый на должность Управляющим, который осуществляет общее руководство отделом. Норма управляемости 3 человека. В состав общего отдела входят: менеджер, юридический консультант т и специалист по закупкам.

Общий отдел выполняет основную функцию логистики запасов - управление материальными потоками от поставщика до склада.

Юрисконсульт разрабатывает договора, составляет претензии, проверяет правильность составления договоров с поставщиками и арендодателями склада, оформляет товарно-транспортную документацию.

Специалист по закупкам играет главную роль в обеспечении запасами на предприятии. Именно он подбирает поставщиков, планирует поставки, определяет норму запаса и организует его хранение. Норму запаса определяет взаимодействуя с отделом продаж.

Менеджер выполняет вспомогательную работу как помощник специалиста по закупкам.

Субъектом исследования логистической системы является материальный запас.

Материальный запас - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Субъектом анализа транспортной логистики в ООО "Добрые окна" является непосредственно запас.

Уровень запаса определяется исходя из спроса, то есть количества продаж за определенный период, а так же на основе этих данных ведется прогнозирование.

Важным этапов в работе фирмы является определение количества потребителей, а так же прогнозирование спроса. Сегодня работа в данном направлении ведется довольно слабо, прогнозирование ведется исходя из исторической информации, заказы ведутся хаотично и не упорядочено. Планы на продажи спускаются сверху, то есть из центрального склада. Это ведет к тому, что на складе может накопиться большое количеств товара, что в свою очередь приведет к уменьшению оборачиваемости капитала, а значит, фирма терпит убытки.

При прогнозировании спроса важно проводить сравнение данных о продажах фирмы за прошлые периоды, чтобы различать случайное увеличение спроса и его сезонный рост. Соответственно, если случайные всплески учли и заложили в страховом запасе, сезонный рост надо обязательно учитывать при прогнозировании спроса. Расчет производится по приведенному ниже алгоритму.

Для прогнозирования спроса в будущем предварительно надо рассчитать, каков был спрос в прошлом. Он не равен продажам, так как продажи не всегда были возможны по причине отсутствия товара на складе.

Благодаря тому, что отгрузки со складов регулярные и постоянные, а закупки тоже планируются самостоятельно, появляется возможность выравнивать работу складских отделов и таким образом снижать пиковые нагрузки на склад и транспорт.

В фирме ведется подход, основанный на ритмичности получения заказов. В этом случае применяются системы с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запаса. Когда уровень запаса падает ниже установленного (точка заказа), выдается заказ на восполнение запасов. В этой системе важное значение приобретает определение экономически разумного (оптимального) размера заказа.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает размещение заказов на восполнение запасов с заданной периодичностью.

Эти системы являются эффективными для материалов с относительно невысокой стоимостью в условиях постоянного потребления запасов. Но в настоящее время стало сложнее определять точку заказа при неритмичном потреблении запасов. В этом случае предлагается вести наблюдение за всеми отклонениями, чтобы не перейти то количество, которое позволяет продолжать работу до восполнения запасов.

Ранее в ООО "Добрые окна" велась работа по внедрению система управления запасами "Минимум-максимум". Она ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа значительны и соизмеримы с потерями от недостатка запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным. Но она не прижилась на фирме и не дала положительного результата. Так как различные виды сырья и материалов и неодинаковые условия их потребления и назначения в различных фирмах определяют необходимость использования различных методов расчета потребности в них.

2.3 Анализ узких мест управления запасами в ООО "Добрые окна"

Исходя из проведенного анализа, можно выделить несколько проблем развития и функционирования.

Одна из основных проблем это то, что на конец года на складе скапливается большое количество неликвидной продукции, а так же дефицит по ключевым позициям. Основная причина такого большого запаса состоит в то, что предварительный заказ сырья ведется на основании предварительных планах продаж, а так же то, что данные планы устанавливает центральный склад исходя из исторической информации. Таким образом, фирма терпит убытка, как на содержание офисных помещений, так и уменьшилась оборачиваемость капитала.

Графически распределение площадей представлено на рисунке.

Рис. 7 Использование складской площади "Добрые окна"

Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил систему заказов, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

а) снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;

б) сокращения времени поставок;

в) более четкого соблюдения сроков поставки;

г) улучшения системы сбыта.

Для этого необходимо налаживать тесные связи и постоянное взаимодействие функциональных подсистем всей совокупности предприятий-производителей, потребителей готовой продукции и поставщиков.

Управление предприятием должно осуществляться не по принципу непосредственного реагирования, а основываться на планировании предупреждающих воздействий. Необходимо выходить на уровень осуществления интеграции планирования и контроля операций по организации деятельности с операциями маркетинга, сбыт, снабжения и финансов, организации единой системы, охватывающей все подразделения предприятия. Это должно способствовать увязке часто противоречивых целей различных функциональных подсистем и подразделений.

Необходимо откорректировать деятельность предприятия следующим образом:

· улучшить организацию материально-технического снабжения с целью бесперебойного обеспечения предприятия необходимыми материальными ресурсами и сокращения времени нахождения капитала в запасах;

· сократить время нахождения средств в дебиторской задолженности;

· ускорить процесс отгрузки, оформления расчетных документов и сокращения времени расчетов благодаря применению различных форм безналичных расчетов;

· улучшить работу маркетингового отдела;

· проводить постоянное анкетирование и опрос клиентов о потребности и перспективах спроса;

· реорганизовать систему учета и заказов ресурсов.

Для того чтобы обезопасить своё финансовое положение, предприятию необходимо обратить внимание на возможность увеличения активов за счёт внутренних ресурсов. Лучшим способом отыскания таких средств могло бы стать высвобождение резервов за счёт реализации "зависшей" продукции на складе, увеличению объема реализации, переобучению персонала, перераспределению направлений использования прибыли и прочие.

Чтобы на предприятии оборотные средства эффективно использовались и приносили прибыль, необходимо уменьшить долю запасов, то есть вести постоянные продажи и не давать им залеживаться на складах. Это повлечет за собой ускорение оборачиваемости оборотных средств, что благоприятно отразится на положении предприятия.

Для достижения оптимальной работы фирмы, а так же для уменьшения накладных расходов связанных с хранением продукции необходимо решить следующие задачи:

Оптимизировать маркетинговую деятельность предприятия;

Оптимизировать и внедрить новые системы управления заказами;

Реорганизация складской системы с учетом выбранной системы управления заказами.

Одним из предложений по совершенствованию заказов выступает внедрение более эффективного менеджмента. Для достижения качества менеджмента на предприятии необходимо проводить переподготовку, обучение существующего персонала, что так же позволит получить положительный эффект и в области мотивации персонала.

Для повышения качества обслуживания потребителей и скорейшего удовлетворения их ожиданий необходимо сокращать время и количество составляющих цикла за счет более эффективного менеджмента.

Необходимо отметить, что хорошо скоординированные и быстрые поставки продукции потребителям в соответствии с их заказами обеспечат конкурентные преимущества. Наравне с высоким качеством поставляемых товаров, важна способность быстро и эффективно удовлетворять заказы потребителей.

Не менее важно грамотное прогнозирование запасов, нахождение их оптимального уровня. Это позволит фирме вовремя сбывать поставляемые партии товара, а не хранить неликвидный товар.

3. Проект мероприятий по совершенствованию системы логистики запасов в организации

3.1 Проект по определению совокупной нормы запаса и оптимального уровня запаса

Узким местом в логистике запасов в ООО "Добрые окна" является то, что на конец периода на складе остается большой объем запасов, но при этом по другим видам наблюдается дефицит. Для более рационального использования запасов необходимо разработать проект по их оптимизации, а так же определить норму текущего запаса.

Рассчитаем оптимальный запас и совокупную норму запаса для оконных конструкций, так как это основной вид деятельности.

Окно любой конструкции включает в себя:

· оконный блок;

· стекло и/или стеклопакет;

· фурнитуру;

· уплотняющие прокладки, герметизирующие стыки между рамой и створкой;

· дополнительные элементы (сливы, щелевидные накладки, монтажные системы)

Этот перечень будем принимать за оконный комплект.

Среднесуточный расход комплектов в месяц:

Р сут = 159/ 30=5,3 шт. (12)

Текущие запасы :

З тек = 5,3Ч4=21,2 шт. (13)

Подготовительные запасы :

З подг = 5,3Ч3=15,9 шт. (14)

Страховой запас:

З стр = 5,3 (6-4) Ч0,5=5,3 шт. (15)

Транспортный запас :

3 трансп = 5,3 (6-4) Ч0,5=5,3 шт. (16)

Совокупная норма запаса оконных комплектов:

Н = 21,2 + 5,3 + 15,9 =42 шт. (17)

Таким образом, с помощью вышеперечисленных расчетов мы определили совокупную норму запаса - 42 оконных комплекта.

Определим размер запаса методом экстраполяции.

Имеются данные о размере запасов на прошедшие четыре месяца, на основе метода экстраполяции определим размер запасов на предстоящий месяц.

Таблица 5. Количество запасов февраль - май 2008г.

Нормативный уровень запаса на предстоящий месяц июнь:

Yиюнь=0,5(2Ч45+72-96)=33 шт. (18)

Прогноз уровня запасов для шестого месяца - июля - можно вычислить:

Yиюль=0,5(2Ч33+45-84)=13,5 шт. (19)

Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат:

1. Затраты на хранение единицы материала в единицу времени.

2. Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;

3. Затраты на организацию завоза одной поставки;

Выделим основные виды затрат связанные с хранением запаса:

В таблице представлены затраты на хранение комплектующих по данным экономического отдела.

Таблица 6. Затраты на хранение комплектов.

Общая сумма затрат на хранение оконных комплектов составляет 12940 рублей в месяц.

Для определения стоимости хранения единицы материала определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица).

Таблица 7. Остаток комплектов на складе

Средний фактический запас комплектов на складе рассчитаем по формуле средней хронологической: (43/2+37+29+27+11+3+5/2)/6 = 21,83 шт. Затраты на хранение 1 комплекта составят 12940/21,83 = 592,76 руб.

2. Потери от иммобилизации денежных средств рассчитываются исходя из того, что величина денежных средств, вложенных в запасы, не приносит дохода, то есть потери от иммобилизации денежных средств - это неполученный доход.

Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе:

21,83 шт. Ч6000руб./шт. =130980 руб.

Неполученный доход рассчитывается исходя из процентной ставки по депозиту (10%).

Потери от иммобилизации 1 шт. составят цену 1 шт. комплекта, умноженную на ставку депозита: 6000Ч0,10= 600 руб.

3. Для расчета затрат по организации завоза одной поставки используем данные, представлены в таблице 7.

Таблица 8. Затраты по доставке 1 комплекта

При поставке оконных комплектов на склад в среднем поступает 120 комплектов.

Затраты на организацию завоза одной поставки составляют:

120Ч160 = 19200 руб.

Оптимальный размер заказа в день - 2,5 оконных комплекта.

Таким образом, при заказе 2,5 комплекта в день на складе не будет скапливаться продукция. Оптимальный заказ в месяц равен: 2,5Ч30=75 шт.

Необходимо отметить, что для работы по управлению запасами рекомендуется использовать различные прикладные программы. Например, интеллектуальное управление запасами: новое решение корпорации "Галактика". Решения, входящие в состав комплекса Галактика Business Intelligence, построены на основе платформы, при создании которой были использованы новейшие разраб...

Подобные документы

Сущность товарно-материальных запасов. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Анализ расхода щебня и выбор системы управления запасами предприятия ЗАО "Аллегро".

курсовая работа , добавлен 08.11.2013


Понятие, сущность и виды производственных запасов. Цели, задачи и характеристики производственной логистики на предприятии. Нормирование производственных запасов и системы контроля за их текущим состоянием. Определение оптимального размера заказа.

курсовая работа , добавлен 16.02.2014


Понятие, виды и структура материальных запасов, особенности и принципы их формирования и управления на предприятии общественного питания. Анализ товарных запасов в ресторане "Бургер Кинг", анализ и оценка, пути совершенствования системы управления ими.

дипломная работа , добавлен 04.09.2014


Сущность логистики запасов в логистической системе организации. Категории товарно-материальных запасов. Определение оборотных заделов при межоперационном пролеживании. Логистические системы управления запасами. Выявление и определение страхового запаса.

курсовая работа , добавлен 15.11.2013


Категория товарно-материальных запасов, факторы, влияющие на их объем. Виды товарно-материальных запасов: сырьевые материалы, товары, находящиеся на стадии изготовления, готовая продукция. Виды возможных издержек. Системы управления запасами на фирмах.

презентация , добавлен 06.06.2013


Экономическая сущность, классификация и оценка материальных запасов. Управление материальными запасами в розничных торговых предприятиях. Анализ управления запасами. Изучение спроса. Оптимизация товарных запасов. Ликвидация слабооборачивающихся запасов.

дипломная работа , добавлен 13.06.2006


Экономическая сущность запасов и технология управления ими на предприятии. Детерминированный факторный анализ. Повышение оборачиваемости запасов путем увеличения объема реализованной продукции. Анализ системы управления запасами и динамики запасов.

курсовая работа , добавлен 29.09.2014


Понятие и роль логистики. Оценка эффективности использования материальных ресурсов. Методы нормирования запасов. Анализ запасов по традиционной методике на примере ЧАО "Бахчисарайский комбинат "Стройиндустрия". Оценка эффективности управления запасами.

дипломная работа , добавлен 30.12.2014


Понятие, сущность и виды запасов. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Оптимизация размера основных групп текущих резервов. Оптимизация общей суммы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.

курсовая работа , добавлен 26.01.2014


Анализ логистической системы и системы снабжения ООО "Завод-Новатор", обоснование потребности в материальных ресурсах. Разработка элементов стратегии управления запасами на предприятии. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада фирмы.